木材干燥技术—常规蒸汽干燥设备
木材常规蒸汽干燥室散热器面积配置的分析
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中图分 类号 ：￥ ８ ． １ ７ ２ ３
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１０ —６４ ２ １ ）３０ ２—３ ０ １８ ５ （０ ０ ０ ～０ ５０
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蒸汽干燥机的工作原理
蒸汽干燥机的工作原理随着工业化进程的不断发展，越来越多的产品需要经过干燥处理。
而在干燥过程中，传统的晾晒、自然风干等方式已经无法满足现代工业的需求，蒸汽干燥机便应运而生。
蒸汽干燥机是一种利用蒸汽进行干燥的设备，它的工作原理如下：一、蒸汽加热首先，蒸汽干燥机需要通过外部管路接入蒸汽源。
蒸汽源的温度通常在100℃左右，这样的高温可以提供足够的热量，使得蒸汽干燥机能够快速将物料表面的水分蒸发掉。
在干燥室内，蒸汽会被喷洒到物料表面上，然后通过蒸汽加热的方式将物料中的水分蒸发出来。
二、湿度调节在蒸汽干燥机的干燥室内，湿度是一个非常关键的参数。
如果湿度过高，会导致物料表面出现水珠，甚至可能导致物料吸收过多的水分。
因此，蒸汽干燥机需要通过湿度调节来控制干燥室内的湿度，保证物料表面的水分能够快速蒸发。
三、热交换在蒸汽干燥机的干燥室内，蒸汽会通过热交换的方式将物料表面的水分蒸发掉。
同时，蒸汽也会吸收物料中的水分，导致温度下降。
为了保证蒸汽的温度始终保持在一个较高的水平，蒸汽干燥机需要通过热交换的方式，将蒸汽与外部的冷却水进行热交换，使得蒸汽的温度始终保持在一个合适的范围内。
四、物料输送在蒸汽干燥机的干燥室内，物料需要通过输送机构进行输送。
通常情况下，物料会被放置在一个旋转的圆筒内，然后通过旋转的方式进行输送。
这种方式可以保证物料能够均匀地受到蒸汽的加热，从而实现快速干燥。
五、废气处理在蒸汽干燥机的干燥过程中，会产生大量的废气。
这些废气中含有大量的水蒸气和有机物质，如果直接排放到大气中会对环境造成很大的污染。
因此，蒸汽干燥机需要通过废气处理设备将废气进行处理，使其达到排放标准，保护环境。
总之，蒸汽干燥机是一种非常高效、快速的干燥设备，它可以在短时间内将物料表面的水分蒸发掉，从而实现快速干燥。
同时，蒸汽干燥机还具有自动化程度高、操作简单、节能环保等优点，因此在现代工业中得到了广泛的应用。
木材蒸汽烘干房的原理
木材蒸汽烘干房的原理木材蒸汽烘干房是一种常用的木材干燥设备，用于将湿度较高的原木进行烘干处理，以降低其含水率，提高木材的质量和利用价值。
其原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。
首先，木材蒸汽烘干房的原理之一是湿空气排出。
在烘干过程中，湿度较高的空气需要得到排出，这样才能保持干燥空气的循环以及对木材进行烘干。
通常情况下，湿空气通过排气风机被排出，烘干房内设有通风口，通过这些排气系统来保持烘干环境中的湿度。
其次，木材蒸汽烘干房的原理之二是干燥空气加热和循环。
当湿空气被排出后，需要重新供给干燥的热空气。
烘干房内通常会安装热空气发生器，通过烧燃热源，通常是烧油或燃煤来加热空气。
然后，这些加热后的干燥空气被风机吹入烘干房内部，并通过木材翻转装置均匀地分布在原木表面，使木材内部和外部的湿度能够渐渐平衡，进而实现木材的干燥。
同时，烘干房内的风机将湿度较高的空气吹出，以保持干燥空气的循环。
这种循环利用了木材自身的导热性能和风机的作用，提高了烘干效率。
最后，木材蒸汽烘干房的原理之三是蒸汽供给。
在烘干过程中，由于木材的含水率较高，需要加入一定的湿度来促进木材中的水分挥发。
通常情况下，使用水蒸气作为湿度来源，通过蒸汽发生器或其他蒸汽供给装置将水蒸气加入到烘干房内，调节烘干房内的湿度，从而帮助木材有效蒸发水分。
综上所述，木材蒸汽烘干房的原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。
通过这些原理的相互作用，可以实现对湿度较高的原木进行烘干处理，使木材的含水率降低，提高其质量和利用价值。
同时，烘干过程中的循环利用和蒸汽供给能够提高烘干效率，降低能源消耗，实现经济和环保的双重效益。
木材蒸汽烘干房原理
木材蒸汽烘干房原理
木材蒸汽烘干房是一种用于将湿度高的木材进行烘干的设备。
其工作原理是利用蒸汽加热并控制烘干房内的湿度和温度，使木材中的水分逐渐蒸发并排出室外，从而使木材达到所需的干燥程度。
木材进入蒸汽烘干房后，首先需要进行前处理，例如去皮、修整等。
然后，将木材堆放成适当的堆位，以便蒸汽能够充分渗透到木材的每个部分。
接下来，通过加热蒸汽，增加烘干房内的温度。
温度的提高能够加速木材中水分的蒸发。
同时，通过控制烘干房内的湿度，可以有效地控制木材的干燥速度和干燥质量。
通常情况下，烘干房内的湿度需保持在适当的范围，使木材的表面不至于出现龟裂或变形等问题。
在木材烘干的过程中，需要不断循环利用蒸汽，并进行湿度和温度的控制。
一般情况下，烘干房内部配有管道和风机，通过将蒸汽循环流转，使整个烘干房内的湿度和温度保持匀称一致。
烘干时间的长短取决于木材的湿度、种类和厚度等因素。
通常，木材的烘干时间会比自然风干时间缩短很多，从而提高了木材的生产效率。
总的来说，木材蒸汽烘干房通过控制蒸汽加热、湿度和温度等因素，将湿度高的木材进行有效的烘干。
这种烘干方式具有高
效、环保、节能等优点，因此在木材加工行业中得到了广泛应用。
木材干燥窑
木材干燥窑简介木材干燥窑是一种用于将湿木材进行干燥处理的设备。
通过控制窑内的温度、湿度和通风速度，木材干燥窑能够加速木材的干燥过程，提高木材的品质和价值。
本文将介绍木材干燥窑的工作原理、种类以及使用方法等内容。
工作原理木材干燥窑的工作原理基于两个主要的过程：蒸发和传导。
当湿木材放入窑内时，蒸发过程会开始。
通过加热窑内空气，水分蒸发，将湿度从木材中除去。
同时，传导过程也在进行，木材内部的水分会通过传导的方式逐渐从木材内部向外部扩散。
种类木材干燥窑根据其工作方式的不同，可以分为以下几种种类：自然通风干燥窑自然通风干燥窑是一种简单且经济的干燥方法。
它通常由一个封闭的房间构成，具有充足的通风孔和排气孔。
木材被堆放在房间中，并通过自然通风使湿度逐渐降低，实现木材的干燥。
这种类型的干燥窑适用于气候干燥的地区，但干燥时间较长。
强制通风干燥窑强制通风干燥窑通过安装风机或风机组，可以加快木材的干燥速度。
通过控制进风和出风口的大小和位置，可以调节通风量和通风速度。
这种类型的干燥窑适用于湿度较高的地区或需要快速干燥木材的情况。
真空干燥窑真空干燥窑是一种先进的干燥设备。
它通过在窑内创建真空环境，降低水分的沸点，加速木材的干燥速度。
真空干燥窑可以快速、均匀地干燥木材，且不会导致木材开裂或变形。
这种类型的干燥窑适用于高品质木材的干燥，但设备成本较高。
使用方法木材干燥窑的使用方法如下：1.准备木材：选择适当的木材，并确保木材的尺寸均匀，以便实现均匀的干燥效果。
2.预处理木材：根据木材的品种和湿度，进行适当的预处理，如修整木材，去除树皮等。
3.放入干燥窑：将木材放入干燥窑内，注意木材的摆放方式，保持通风畅通。
4.控制参数：根据木材的种类和干燥要求，设置干燥窑内的温度、湿度和通风速度等参数。
5.监控干燥过程：定期检查木材的干燥程度，根据需要调整干燥窑内的参数。
6.完成干燥：当木材达到所需的干燥程度时，关闭干燥窑，并移出木材，以免过度干燥。
第三章常规木材干燥室
第三章常规木材干燥室第一节常规木材干燥室的基本概念常规木材干燥室是指使用常规干燥方法干燥木材的干燥设施。
一般称为木材干燥室或干燥室，也可称为木材干燥窑或干燥窑。
它是一个特殊的建筑或金属容器。
根据木材干燥所需的外部条件，主要配备加热、通风和湿度控制系统。
因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，干燥室的形式也不同。
在木材干燥生产中目前使用比较多的有顶风机型干燥室、端风机型干燥室和侧风机型干燥室等三种。
顶风式干燥室为风机，位于干燥室顶部或上部的风机室内，下部为干燥木材的空间。
室内通风机的数量可根据可容纳木材的木桩长度确定。
一般情况下，每2m木桩长度配备一台通风机。
例如，如果干燥室内的木料堆的最大长度为10m，则干燥室内应配备5台通风机。
其优点是：技术性能相对稳定，室内干燥介质循环相对均匀，气流可形成可逆循环，干燥质量高，能满足高质量干燥要求，设备安装维护方便。
缺点是：每台风机应配备一台电机，耗电量大，干燥设备一次性投资大。
端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1―3台不等。
它的优点是：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修使用方便，容积利用率高。
适用于室温和高温干燥。
干燥周期相对较短，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求。
缺点是：由于通风机位于干燥室的末端，因此有必要确保干燥室中的空气速度沿桩的长度相对均匀，并且干燥室的长度受到限制。
一般情况下，桩的实际长度不应超过8m，最佳长度为6m；木材的承载能力小于逆风干燥室。
如果沿干燥室长度方向的倾斜壁角选择不当或通风管道设置不当，将严重影响干燥室中烟囱截面上的风速均匀性。
侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。
其通风机的数量基本同顶风机型，确定的方法相同。
它的优点是：结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。
木材的干燥方法
木材的干燥方法
木材的干燥方法有以下几种：
1. 自然风干：将木材放置在通风良好的地方，依靠自然风力和阳光将木材中的水分蒸发出来。
这种方法需要较长的时间，通常需要几个月至几年的时间，取决于木材的种类和尺寸。
2. 烘干：使用专用的烘干设备，通过控制温度、湿度和通风来提高木材的干燥速度。
这种方法可分为两种类型：室内烘干和外部烘干。
室内烘干是将木材放置在烘干室中进行干燥，而外部烘干是将木材暴露在日光下进行干燥。
3. 蒸汽烘干：将木材放置在蒸汽烘干室中，利用蒸汽的高温和湿度来加速木材的干燥。
这种方法可以在较短的时间内完成木材的干燥，但需要专用的蒸汽烘干设备。
4. 微波干燥：利用微波加热的原理，将木材暴露在微波设备中进行干燥。
微波的加热速度非常快，可以在短时间内将木材中的水分迅速蒸发。
这种方法需要专用的微波干燥设备。
无论使用哪种干燥方法，都需要控制好干燥的温度和湿度，以防止木材干燥过快或过慢造成开裂、变形等问题。
同时，干燥后的木材还需要进行储存和保护，以防止重新吸湿。
木材烘干技术流程
木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形，提高木材制品的质量，延长使用寿命。
一：干燥处理1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。
（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。
通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。
木材中的水分在向空气中排除时，就会引起木材体积的收缩。
如果收缩的不均匀，木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态，就能保持木材的体积尺寸的相对稳定，而且是经久耐用。
2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。
湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。
当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。
所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。
这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。
当木材的水份含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低而增高；同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。
4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。
新砍伐的木材，其含水量甚至超过了本身的重量，经过短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。
木材经过室干后，其重量可减轻约30-50%，有利于提高车辆的运载能力。
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第四章常规蒸汽干燥设备4．1 木材的干燥方法4．1．1 气干大气干燥是把锯材按照一定的方式堆放在空旷的场院式棚子内。
由自然空气通过材堆，使木材内水分逐步排出，以达到干燥的目的。
这种干燥方法中的热能主要来自于太阳能的辐射。
大气干燥法是目前常见的一种生产方式。
它的特点是：①生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；②占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；③终含水率较高(10～15%，与当地的平衡含水率相适应)，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。
4．1．2 人工干燥常规蒸汽干燥是长期以来使用最普遍的一种木材干燥方法，这种传统干燥方法就是把木材置于几种特定结构的干燥室中进行干燥的处理过程。
其主要特点是以湿空气作为传热介质，传热方式以对流传热为主。
4．2 干燥室的分类4．2．1 按照作业方式分类①周期式干燥室干燥作业按周期进行，湿材从装窑到出窑为一个生产周期，即材堆一次性装窑，干燥结束后一次性出窑。
②连续式干燥室此类干燥室比较长，通常在20米以上，有的甚至长达100米，被干木材在如同隧道一样的干燥室内连续干燥，干燥过程是连续不断进行的。
4．2．2 按照干燥介质的种类分类①空气干燥室②炉气干燥室③过热蒸汽干燥室4．2．3 按照干燥介质的循环特性分类①自然循环干燥室②强制循环干燥室4．3 典型常规蒸汽干燥室结构4．3．1 长轴型强制循环干燥室结构特点：一台电机带动数台风机；一根长轴沿干燥室长度方向放置；进排气口沿室长一列式排列；顶板将干燥室分为上下两间。
优点：①技术性能稳定，工艺成熟，室内气流速度分布均匀，干燥质量比较好；②每室只用一台电动机，功率较小，因此动力消耗少。
不足：①长轴的安装技术要求高，而且不易平衡；②通风机间金属构件多，易腐朽，维修困难；③投资较高，腐蚀严重，维修工作量大。
4．3．2 短轴型强制循环干燥室结构特点：顶板将干燥室分为上下两间；每台风机由一台电机带动；通风机间无气流导向板；进排气口在室顶两列排列。
优点：①气流分布优于长轴型(虽然气流循环是“垂直-横向”，但曲折转弯比长轴型要少，因为顶部无气流导向板)，干燥质量也优于长轴型，干燥能满足高质量的用材要求。
②短轴安装，维修方便。
不足：①建筑费用高于长轴型干燥室；②每台通风机要配置一台电动机，动力消耗大；③电机夹间(指室外型电机，直联式无此问题)占地面积大。
4．3．3 侧风型强制循环干燥室结构特点：风机在干燥室的一侧安装；建筑高度低于长、短轴干燥室；进排气口在室顶二列式排列；干燥室一侧有电机夹间。
优点：①结构简单、室内容积利用系数较高，投资较少；②设备的安装和维修方便；③气流的循环速度比较大，干燥速度较快。
不足：①气流速度分布不均，有气流V=0的区域，干燥质量低于长轴型；②要设置电机夹间，非直接生产性占地面积较大；③气流一般为不可逆流动，不如可逆循环干燥效果好。
4．3．4 端风型强制循环干燥室结构特点：轴流风机安装在材堆端部；进、排气口在室顶风机两侧（风机间在材堆端部）。
优点：①空气动力学特性好，能形成“水平－横向－可逆”的气流循环，干燥质量较好；②设备安装与维修方便，容积利用系数高；③投资较少。
缺点：①干燥室不宜过长，装载量较小；②斜壁角度选定不当，会使材堆断面气流不均，进而影响干燥质量。
4．3．5 喷气型强制循环干燥室优点：①结构简单、设备安装维修方便，建筑费用低；②钢材用量少，容易解决防腐问题；③干燥室的容积利用系数较高，干燥质量能满足一般使用要求。
不足：①动力消耗大(管路损失较大)；②热空气流过通风机和压气管时热量损失大；③喷气装置的技术性能不稳定，设计速度与实际速度相差较大4．4 干燥室设备4．4．1 动力设备在木材干燥室内，安装通风机能促使气流强制循环，以加强室内的热交换和木材的水分蒸发过程。
通风机有离心式与轴流式两种。
根据其压力可分为：高压3KPa以上；中压1～3Kpa；低压〈1KPa①轴流风机轴流风机是以与回转面成斜角的叶片转动所产生的压力使气体流动，气体流动的方向和机轴平行。
这种风机可分为可逆转(单材堆)和不可逆转(双材堆)二类。
可逆转风机的叶片横断面的形状是对称的，或者叶片形状不对称而相邻叶片在安装时倒转180°。
②离心通风机离心通风机是由叶轮与蜗壳等部分组成。
叶轮上的叶片与旋转轴平行地安装。
当叶轮旋移时，空气便从外壳的侧面吸入，被叶片带动，受离心力的作用而向出风口排出，产生风量和风压，气流流动与机壳成切线方向脱离风机。
离心通风机在木材干燥生产上主要用于喷气型干燥室，一般安装在室外的管理间或操作室内。
4．4．2 供热与调湿设备供热与调湿设备主要包括：加热器、喷蒸管、疏水器和连接管路等。
4．4．2．1 加热器的分类加热器可分为：铸铁肋形管、平滑钢管和螺旋翅片这三种，目前新建干燥室，几乎全部采用双金属挤压型复合铝翅片加热器。
4．4．2．2 加热器散热面积的计算∵放热量∴加热器的散热面积：式中：F--加热器表面积M2；Q--加热器应放出的热量(kJ/h)t蒸--加热器材管道内蒸汽的平均温度(℃)t空气--干燥介质的平均温度(℃)C--后备系数，取为1．1～1．3K--加热器的传热系数［W/m2·K］4．4．2．3 加热器的配备与安装加热器面积的配备，因被干木材的树种、厚度及选用加热器的类型而异。
选用光滑管或绕片式散热器时，一般每立方米实际材积需要2～6m2散热面积；用串片式散热器要4～8m2；用铸铁散热器时一般需要7～10m2；如果采用高温干燥时，散热器的面积要增加一倍。
4．4．2．4 喷蒸管喷蒸管是用来快速提高干燥室内的温度和相对湿度的装置。
一般结构是一端或两端封闭的管子，管径一般为1．25～2英寸，管子上钻有直径为2～3mm的喷孔，孔间距为200～300mm。
喷蒸管喷射出的蒸汽不应直接射到木材上，否则，将使木材发生开裂或污斑。
此外，喷出来的蒸汽方向应与干燥室内介质循环方向一致，在室长度方向上喷汽要均匀。
通常在强制循环干燥室内两侧各设一条喷蒸管，根据气流循环方向使用其中的一根。
喷蒸管的喷孔容易被水垢和污物堵塞，应当经常检查及时清除。
4．4．2．5 疏水器疏水器是安装在加热器管道上的必须设备之一，其作用是排除加热器中的冷凝水，阻止蒸汽损失，以提高加热器的传热效率，节省蒸汽。
疏水器的类型较多，在木材干燥生产中通常使用热动力式疏水器。
疏水器的选用主要根据疏水器的进出口的压力差△P＝P1-P2及最大排水量而定。
疏水器安装的是否正确，对其能否发挥性能功效有很大的关系。
安装时，疏水器的位置应低于凝结水排出点，以便能及时排出凝结水。
4．4．3 壳体结构和建筑干燥室的壳体主要有三种结构形式，即砖混结构的土建壳体、金属装配式壳体和砖混结构铝内壁壳体。
4．4．3．1 砖混结构窑体及建筑木材干燥室是在温、湿度经常变化的气体介质中工作的。
常规干燥室的温度在室温至100℃范围内变化，高温或过热蒸汽干燥可达120℃。
相对湿度最高为100%。
窑内的空气介质还含有由木材中蒸发出来的甲酸、乙酸和单宁等酸性物质，并以一定的气流速度不断在窑内循环。
因此，干燥窑的壳体应具有比较好的保温和气密性能，并能耐腐蚀、风化和防止温度应力引起的开裂。
①墙体；②窑顶；③基础；④地面4．4．3．2 金属装配式窑体现代金属装配式木材干燥窑，几乎都用合金铝材料制作，外观漂亮。
通常的做法是，先用混凝土做基础和面，然后在基础上安装用合金铝型材预制的框架，可用现场焊接或用不锈钢螺钉联接。
再安装预制的壁板和顶板及设备。
预制壁板也可采用彩塑钢板灌注耐高温聚氨酯泡沫塑料做成。
4．4．3．3 砖混结构铝内壁窑这种窑的做法是先在基础圈梁上安装型钢框架，然后用1．2mm厚的防锈铝板现场焊接成全封闭的内壳，并与框架联接。
内壁做完后再砌砖外墙壳体，并填灌膨胀珍珠岩或硅石板保温材料。
铝内壁窑施工难度大，对焊接技术要求高，只适用于中、小型窑。
4．4．3．4 大门干燥室的大门要求有较好的保温和气密性能，还应能耐腐蚀、不透水及开关操作灵活、轻便、安全、可靠。
大门的型式归纳起来有5种类型，即单扇或双扇铰链门、多扇折叠门、多扇吊拉门、单扇吊挂门和单扇升降门。
4．4．3．5 进排气装置进排气装置的功能是降低和控制干燥介质的相对湿度，通常成对地布置在风机的前、后方。
根据干燥窑的结构布置，可以设在窑顶，也可设在窑壁上。
进排气道除应能有效地排湿和控湿外，还应能使窑内的温、湿度分布均匀，并操作方便可靠。
4．4．4 干燥设备的维修和保养干燥窑应正确使用并加强维护保养，对于砖混结构窑体和有黑色金属构件的干燥窑，应有维修制度，可根据干燥窑的耐久性能等级制订。
就我国当前生产上使用的大部分干燥设备来说，可定为半年一小修，一年一中修，3～5年一大修。
只有这样，才能延长干燥窑的使用寿命。
4．4．4．1 干燥设备的正确使用和保养对于干燥设备的正确使用和保养，要根据设备的具体情况制定。
4．4．4．2 壳体防开裂措施干燥室壳体的开裂和腐蚀是木材干燥设备最常见也较难解决的问题。
干燥室若出现开裂，就会因腐蚀性气体的侵袭而加速壳体的破坏，并使热损失增大，工艺基准也难以保障。
因此，干燥窑一般不允许开裂。
4．4．4．3 壳体防腐蚀措施4．4．4．4 窑内设备的防腐蚀措施①表面油漆法；②表面喷铝法4．5 干燥设备的分析选用干燥设备的好坏主要用技术经济性能来衡量。
不同类型的干燥窑适合于不同的应用场合，必须根据企业的规模、可提供能源的种类、被干燥木材的特点及质量要求来确定。
4．5．1干燥室空气流动特性按照气流动力特性，周期式干燥室可以分为三种类型：周期式干燥室气体动力图实验证明：在风机位于材堆侧面的干燥室（3）内，干燥介质在材堆长度乃至高度上不能得到均匀的分配，循环速度差异明显，这样就不会有相同的干燥速度。
风机位于室端的干燥室（2）基本要以消除这种缺陷。
风机横向位于室顶的干燥室（1），气体动力特性最好，在材堆整个断面上，循环速度的分布比较均匀。
4．5．2 干燥室的选用选择干燥室类型的依据主要是根据被干木材的树种，规格和数量，木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
4．5．3 干燥设备的技术经济分析干燥设备的技术经济性能，应包括工艺性能、使用性能、节能效果和经济效果四个方面。
①工艺性能；②使用性能；③节能效果；④经济效果。