离心式压缩机常见故障分析及处理方法
离心式压缩机常见故障原因
离心式压缩机常见故障原因离心式压缩机是一种常见的压缩机类型，用于将气体或蒸汽压缩到更高的压力。
尽管离心式压缩机具有高效、可靠的特点，但仍然存在一些常见的故障原因。
以下是一些常见的故障原因及其解决方法。
1. 润滑不足：离心式压缩机的润滑系统是保持运行正常的重要组成部分。
润滑不足可能导致摩擦增加，引起设备过热、噪音增加等问题。
解决方法是定期检查润滑系统，确保油液充足并且油滤器清洁。
2. 异常振动：离心式压缩机在运行过程中会产生一定的振动，但如果振动过大，则可能是由于不平衡或松动的零部件等问题引起的。
解决方法是检查和修复不平衡的零部件、紧固松动的螺栓等。
3. 过热：离心式压缩机在运行过程中会产生热量，但如果温度过高，则可能是由于冷却系统故障、油液问题或过载等原因引起的。
解决方法是检查和维修冷却系统、更换油液、减少负载等。
4. 噪音过大：离心式压缩机在运行过程中会产生一定的噪音，但如果噪音异常大，则可能是由于不平衡的旋转部件、松动的零部件等问题引起的。
解决方法是检查和平衡旋转部件、紧固松动的零部件等。
5. 泄漏：离心式压缩机可能存在气体或液体泄漏的问题，这可能导致压力不稳定、能效降低等问题。
解决方法是定期检查和修复密封件、管道连接等并确保压力稳定。
6. 过载：离心式压缩机在运行过程中可能会遇到过载问题，这可能导致电机过热、设备损坏等。
解决方法是检查负载情况并根据需要调整工作条件。
7. 轴承故障：离心式压缩机的轴承是支持旋转部件的关键组成部分，如果轴承出现故障，则可能导致设备无法正常运行。
解决方法是定期检查和保养轴承，并及时更换损坏的轴承。
8. 控制系统故障：离心式压缩机的控制系统可能会出现故障，这可能导致设备无法正常启动、停止或调节。
解决方法是检查和修复控制系统，确保电气元件和连接可靠。
总结起来，离心式压缩机的常见故障原因包括润滑不足、异常振动、过热、噪音过大、泄漏、过载、轴承故障和控制系统故障等。
针对这些故障，我们可以采取相应的解决方法来修复设备并保证压缩机的正常运行。
离心式压缩机常见故障及故障处理
检查叶轮，必要时进行修复或更换
轴承不正常
检查轴承、调整间隙，必要时修复或更换
联轴器故障或不平衡
检查联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母
密封环不良
检查测定密封环间隙，必要时修复或更换
油压、油温不正常
检查各注油点油压、油温及注油系统工作情况，发现异
常设法调整
油中有污垢、不清洁，使轴承磨损
查明污垢来源．检查油质．加强过滤，定期换油，检查轴承，调整间隙
密封油品质和油温不符合要求
检查油质、油温，并予以解决
密封系统工作不稳定、不正常
密封环精度不够
检查密封环，必要时应修理或更换
密封油品质或油温不符要求
检查密封油质，指标不符应更换；柱查密封油温，并进行调节
油、气压差系统工作不良
检查参考气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况
密封部分磨损或损坏
压缩机流量和排出压力不足
沉积夹杂物
保持气体纯洁，通流部分与气缸内有夹杂物时应及时清除
应力腐蚀和化学腐蚀密封系统工作不良
防止发生应力集中，防止有害成分进入压缩机，做好压缩机的防腐措施。检查密封系统各元件，查出原因及时解决
O形环密封不良
检查各0形环，如发现不良或老化应更换
气缸或管接头漏气
检查气缸结合面和各法兰接头，发现漏气及时采取措施
压缩机气体出口管线上止逆阀不灵
压缩机出口气体管线上的止逆阀应经常检查，保持动作灵敏、可靠；以免转速降低或停机时气体倒灌
压缩机
叶轮破损
材质不合格，强度不够
重新审查原没计、制造所用的材质，如材质不合格应更换叶轮
工作条件不良(强度下降)
工作条件不符要求，由于条件恶劣，造成强度降低，应改善工作条件，符合设计
离心式压缩机运行中常见的故障及检修分析
离心式压缩机运行中常见的故障及检修分析摘要：本文主要通过对压缩机的原理的简介以及在运行时常见的一些故障进行分析及给出了相应的检修处理对策，并简要分析了压缩机主轴和叶轮的检修。
关键词：压缩机；运行；故障；检修1 离心式压缩机的工作原理离心式制冷压缩机有单级、双级和多级等多种结构型式。
单级压缩机主要由吸气室、叶轮、扩压器、蜗壳等组成。
对于多级压缩机，还设有弯道和回流器等部件。
多级离心式制冷压缩机的中间级。
级数较多的离心式制冷压缩机中可分为几段，每段包括一到几级。
离心式制冷压缩机的工作原理如下：气体在压缩机中通过高速的叶轮转动对其做功，使其压力和动能急剧增高，从而使得气体的流速和压力得到了提高。
然后大部分气体动能转变为压力能，压力进一步提高。
而多级离心式制冷压缩机不同的是其利用回流器和弯道将气体导入下一级叶轮进行升压。
2 离心式压缩机运行中常见的故障分析2.1压缩机漏气发生漏气主要密封系统出现的故障，主要有以下几方面现象：2.1.1沉积夹杂物时。
应保持气体纯洁，通流部分和气缸内有沉积物时应尽早清除。
2.1.2检查发现应力腐蚀和化学腐蚀密封系统工作不良时。
为防止发生应力集中，防止有害成分进入压缩机，做好压缩机的防腐措施。
检查密封系统各元件，查出原因及时解决。
2.1.3对于O形密封环不良工作失效时。
要及时检查各O形环，如发现不良和老化应更换。
2.1.4气缸或管接头漏气。
此时需要检查气缸接合面和各法兰接头，发现漏气及时采取措施，可通过热紧固或者停机检修处理。
2.1.5密封胶有失效的现象时。
首先要对气缸中分面的密封胶及填料进行检查，再对其他部位的结合面以及有密封胶的地方进行检查，发现失效应及时更换。
2.1.6密封环破损、腐蚀、断裂、磨损。
检查各密封环；发现断裂、破损、磨损和腐蚀应查明原因，并灰时修复或更换2.2油滤器压差高发生油滤器压差高主要有以下原因：2.2.1过滤器滤芯长期未更换，太脏。
可通过更换油滤器滤芯来消除油滤器压差高。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、冷库、冷藏车辆等领域。
由于长期使用或其他原因，离心式压缩机可能会出现故障，导致设备无法正常运行。
掌握离心式压缩机故障诊断技术非常重要。
离心式压缩机常见的故障包括压缩机启动困难、工作过热、噪音异常、压缩机运转不稳等。
下面就对这些故障进行分析和解决方案提供以下技术。
当离心式压缩机启动困难时，可能的原因是电源问题、电机故障或过载。
解决方法包括检查电源电压和电缆连接是否正常，确认电机是否正常运转，并检查过载保护装置是否触发。
如果离心式压缩机工作过热，可能的原因包括冷却系统故障、压缩机内部堵塞、冷媒不足等。
解决方法包括检查冷却系统的冷却水流量和水温是否正常，检查压缩机内部是否存在异物堵塞，并检查冷媒量是否正常。
如果离心式压缩机噪音异常，可能的原因包括压缩机内部零件损坏或不平衡、轴承老化等。
解决方法包括检查压缩机内部的零件是否损坏或松动，确认轴承是否需要更换。
除了上述常见故障，离心式压缩机还可能存在其他问题，如润滑系统故障、控制系统故障等。
对于这些问题，需要综合运用故障诊断工具和经验进行分析，找出根本原因并采取相应的措施解决。
在实际检修中，可以使用多种技术手段进行故障诊断，如观察法、测量法、听觉法、振动法等。
借助现代化的故障诊断设备和技术，如红外热成像仪、振动传感器等，可以提高故障诊断的准确性和效率。
离心式压缩机故障诊断技术是对设备故障进行分析和排除的重要工作。
只有掌握了正确的诊断方法和技术手段，才能及时有效地解决离心式压缩机的故障，确保设备的正常运行。
离心式压缩机的常见故障及排除
离心式压缩机的常见故障及排除摘要：离心式压缩机在冶金、划分、石油及航空港天等方面应用广泛，具有重要作用，离心式压缩机的安全、稳定运行非常重要，但其运行过程中常见较多故障而对正常生产带来严重负面影响。
探讨了离心式压缩机的常见故障，分析其原因并探讨了相关排除方法，为离心式压缩机安全、稳定运行提供保障。
关键词：离心式压缩机；润滑油；轴承离心式压缩机的压力强、流量大，其运行是否稳定对企业的安全及生产效益具有重要影响。
受到设计、装配及运行等多方面的影响，离心式压缩机运行过程中容易出现故障，现对离心式压缩机的故障及故障排除策略探讨如下。
一、离心式压缩机故障1、转子不平衡受到加工技术及材料质量的影响，旋转机械的转子质量不可能绝对轴对称分布，因此现实中没有转子是绝对平衡的，这也就造成转子旋转式存在离心力干扰，造成轴承产生动载荷而引起机器振动。
转子不平衡的原因较多，涵盖设计、材料、加工及装配、工艺问题等。
不平衡振动类型包括固有不平衡、转子飞缺、转子临时或永久弯曲、轴上零部件松动、固体杂质沉积或冲蚀等。
2、转子不对中转子不对中可划分为组合不对中、角度不对中及平行不对中三种。
转子不对中所引起故障的特征包括：造成轴承油膜压力改变，轴承较小的可能会出现油膜失稳；联轴节两侧出现相位差；角不对中可造成轴向振动，平行不对中可造成径向振动；转子负荷与不对中振幅正相关，轴承越低的轴承由于被架空而出现油膜稳定性降低，因此其振幅越大。
3、油膜震荡油膜震荡发生时输入能量大，会对转子轴承系统零部件甚至机组的安全带来威胁。
油膜震荡发生迅速，可见瞬时振幅增高后突发能发生局部油膜破裂，可引起轴瓦与轴颈摩擦，对转子及轴承造成严重损坏。
4、旋转失速、喘振旋转失速包括突变型与渐进型两种，前者为气量减少后失速区迅速扩大，容易产生大气流脉冲，可引起强烈的管道及机器振动；后者气量减少后失速区逐渐扩大。
突变型失速没有得到很好地控制会发展为喘振，二者都可引起压缩机流量下降而导致不稳定流动。
离心式压缩机常见故障分析
‘
转速频率振动其幅值不随时间而变， 只是随某一给 定转速下操作条件（ 温度 、 压力 、 负荷等 ） 的变化 ， 这 种固有 的不平衡 ， 最有效 的防治方法就是改善转子 的平衡条件来降低激振力。
２ ４ ２ 转子 的 飞缺 ．．
旋转失速有渐进型和突变型两种。渐进型失速 是随气量的减小 ， 流堵塞 区所 占的面积是逐渐扩 气
时压缩机 出口压力会突然下降 但是有较大容量的
管网压力并不会马上下 降， 出现管 网气体 向压缩机
倒流现象。当管网压力下降到低于压缩机 出口压力 时， 气体倒流停止 ， 压缩机又恢复到原来压力后 ， 又
会出现整个流道内的旋涡区。这样周而复始 ， 出现 了压力和流量周期性的脉动 ， 并发出低频吼叫， 机组 产生剧烈振动。其产生的原 因可分为以下几类 ： （） １ 压缩机转速下降而出 口压力未下降引起的
第２卷 ７
第 １ 期 １
甘肃科技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ
ｆ２ ．７
Ⅳ０ １ ．１
２１ ０ １年 ６月
Ｊｎ ２ ｌ ｕ ． ０ｌ １
离心式压 缩机常见故 障分 析
张浩 民
（ 兰州石化职业技术学 院， 甘肃 兰州 ７ ０ ６ ） ３ ０ ０
４ 结束语
随着石油化工技术 的发展 ， 离心压缩机越来越
影响较大， 造成很大的损失和浪费 ， 建议在进气 口机 组运行过程 中加 水 ， 用转子 的离心力把疤冲 掉。 利 但转速很高易产生水 冲击破坏叶轮 ， 需对入气 口所 加水进行高压雾化 ， 使水均匀进入压缩机流道 。 （ ） Ｏ 气在进人压缩 机前进行充分 除尘 ， ２Ｃ 需 要增加两 台电除 尘 ， 确保气 体除尘 量 １ｍ／ 以 ０ ｒｍ
离心式制冷机组的故障原因分析与处理方案
离心式制冷机组的故障原因分析与处理方案摘要：以装置冷冻站的离心制冷机为例，阐述了离心制冷机的工作机理及结构特征，对其常见的故障进行了归类分析，根据不同的故障类型，给出了相应的处理及维修方案。
最后，本文对离心制冷机的维护及保养工作进行了总结，并对今后的工作进行计划和部署。
关键词：离心冷冻机；失效分析；对策；维护1.离心制冷机的工作原理和结构特征1.1离心制冷机的工作机理离心式制冷机是一种以离心压缩机为动力的制冷装置。
其基本原理是利用压缩机与工质的相互作用，利用工质的压缩与膨胀来达到制冷的目的。
它的工作过程分为四个阶段：压缩，凝结，膨胀，蒸发。
压缩机抽吸低温、低压致冷剂气体，经压缩，提高工作温度、压力。
然后，低温、高压的工质进入冷凝器，与外界进行换热、降温，得到高压液态。
然后，在此基础上，通过膨胀阀对压力进行节流、减压，再进入蒸发器，将制冷剂汽化，同时对蒸发器内的热能进行吸收，达到制冷的目的。
致冷剂气体在压缩机中重新循环，从而实现了制冷循环。
1.2离心压缩机的结构特征离心压缩机是一种新型的制冷设备，它是一种新型的制冷设备。
离心压缩机以离心力为动力，以离心力为动力，是离心制冷机的核心部件。
冷凝器是一种利用低温、高压工质与外界换热，进而将工质冷却成高压液态的装置。
蒸发器是一种将高压液态致冷剂汽化成气态并对蒸发器内的热能进行吸收的设备。
而对机组各部分的工作状况进行监控，以保证机组的正常运转。
离心制冷机在结构上有许多独特之处。
由于体积小，重量轻，功耗大，适用于受限制的地方。
离心制冷机具有较高的工作稳定性，能长期运转而保证制冷效果。
另外，它的维护与维护比较容易，零件的更换也比较容易。
离心制冷机具有噪声低、振动小等特点，适用于对工作噪声有很高要求的场合。
2.离心冷水机常见故障与原因分析离心制冷机是一种常用的制冷装置，广泛应用于化工行业。
但是，在长期的运转和使用过程中，也存在着一些问题。
针对离心压缩机的一种典型故障，即压缩机的失效进行了研究，并对其启动困难、噪声大和废气压力高等问题作了详细的阐述。
离心式压缩机常见故障分析及处理措施
设备运维离心式压缩机常见故障分析及处理措施董元亮张博强孙德超栾硕赵小阳（沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁沈阳110869）摘要：离心式压缩机因具有结构简单紧凑、输气量大、运行效率高以及可以做到对介质气无油压缩等优点，在石油、化工、制冷等领域得到了越来越广泛的应用。
本文介绍了离心式压缩机的结构及其工作原理，进一步分析日常运行中的常见故障及处理措施，为机组的现场安装检修和运行维护提供参考。
1.离心压缩机的结构及工作原理1.1离心压缩机结构离心压缩机由定子及转子两大部分组成。
定子件主要包括：机壳、隔板（扩压器、弯道、回流器）和密封，轴承等。
①机壳：压缩机的机壳根据压力和介质需要可采用铸钢或铸铁材料制成，目前大部分机壳已采用碳钢型材焊接而成。
②隔板：隔板的作用是把压缩机的各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮出口的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能。
③级间密封及轴端密封：压缩机的级间密封一般采用迷宫密封，目的是减少压缩机各级气体回流防止级间串气。
而轴端密封则根据需要选取不同形式的密封，比如迷宫密封、碳环密封、干气密封等。
④轴承：离心压缩机的轴承分为支撑轴承和推力轴承。
支撑轴承的作用是承受转子重量和其他径向附加力，保持转子转动中心与气缸保持一致并在一定转数下旋转。
目前最为常见的支撑轴承是由五块可倾瓦块及轴承体组成的可倾瓦轴承，可倾瓦块能随转速，载荷的变化自由摆动，在轴颈周围形成多油楔，且各个油膜压力总是指向中心，具有较高的稳定性。
推力轴承的作用是承受转子的残余轴向力，限制转子的轴向窜动。
通常分为米歇尔推力轴承和金斯伯雷推力轴承。
离心压缩机的转子件主要包括：主轴、叶轮、轴套、平衡盘、推理盘及联轴器等。
①主轴：主轴的作用是传递功率，要有足够的机械强度。
②叶轮：叶轮可分为开式叶轮、半开始叶轮、闭式叶轮。
半开式叶轮常用于大型空分机组的首级叶轮以及SVK等齿轮压缩机叶轮。
闭式叶轮在离心压缩机中应用最为广泛，其与轴之间设计有过盈配合，通过加热的方式装配在主轴上。
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压缩机常见故障分析及处理方法 序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 压缩机异常振动 1. 机组不对中 1. 重新对中;消除管道外力的影响;必要时进行热态对中检查 2. 压缩机转子不平衡 2. 检查转子弯曲度及是否结垢或破损;如有必要应对转子重新进行平衡 3. 轴承不正常 3. 检查并修复轴承消除半速涡动因素 4. 联轴器故障或不平衡 4. 检查修复或更换联轴器;进行平衡 5. 动静部分摩擦;基础不均匀下沉或机座变形 5. 调整安装间隙或更换超差件;消除机座变形;加固基础 6. 油压、油温不正常 6. 检查各润滑点油压;油温及油系统工作情况;找出异常原因设法解决 7. 压缩机喘振 7. 检查压缩机运行时是否远离喘振点;防喘裕度是否正确;气体纯度是否降低;根据原因按操作法规定进行处理消除 8. 气体带液或杂物浸入 8. 消除带液和清除杂物
9. 轴颈测振部位的机械跳动和电跳动过大 9. 消除轴颈部位的机械和电磁偏差
10. 转子热弯曲 10. 修复或更换转子 11. 转子有裂纹 11. 修复或更换转子 2 压缩机管线异常振动 1. 管道应力过大 1. 消除管道应力 2. 压缩机气流激振 2. 调整工艺参数;消除气流激振 3. 管线支撑设计不当 3. 重新复核压缩机管线支撑
3 压缩机轴向推力过大及轴位移增加
1. 级间密封损坏或磨损;造成密封间隙增大 1. 更换密封
2. 齿式或膜片式联轴器齿面或磨损磨损 2. 修复或更换联轴器及其余部件 3. 压缩机喘振或气流不稳定 3. 及时调整工艺参数;使压缩机运行稳定 4. 推力盘端面跳动大;止推轴承座变形大 4. 更换推力盘或轴承座 5. 轴位移探头零位不正确;探头特性不好 5. 校核探头;重新校对探头零位
6. 油温、油压波动 6. 调整油温、油压 7. 止推轴承损坏 7. 更换止推轴承
4 压缩机轴承温度升高
1. 温度计安装不当或热电偶损坏 1. 检查测温套的安装情况;校准温度计;更换或修复热电偶及其余测温元件 2. 供油温度高或油质不符合要求 2. 检查冷却水的压力和流量;投用备用冷却器或更换补充新油 3. 润滑油量减小或油压低 3.1 检查油的粘度、含水量和抗乳化度等 3.2 检查油箱的油位及泵工作情况 3.3 检查润滑油过滤器前后的压差;投用备用过滤器或清洗 3.4 检查油系统阀门开度和漏油情况 4. 轴承损坏 4. 检查修理或更换轴承 5. 轴向推力增大或止推轴承组装不当 5. 检查压缩机转子及密封情况;调整间隙;检查止推轴承;消除缺陷;消除压缩气体带液现象 6. 压缩机气封漏气 6. 调整气封间隙或更换气封
5 压缩机径向轴承故障
1. 润滑不正常 1. 确保使用合格的润滑油 2. 压缩机不对中 2. 检查对中情况;必要时进行调整 3. 轴承间隙不符合要求 3. 检查间隙;必要时进行调整或更换轴承
4. 压缩机或联轴器不平衡 4. 检查压缩机转子组件和联轴器;看是否有污物附着或转子组件缺损;必要时转子应重新找平衡
6 压缩机推力轴承故障
1. 轴向推力过大 1.1 检查止推轴承间隙 1.2检查气体进出口压差;必要时检查内部密封环间隙数据是否超标 1.3 检查段间平衡盘密封环间隙是否超标 2. 润滑不正常 2.1 检查油泵、油过滤器和油冷器 2.2 检查油温、油压和油量; 2.3 检查油的品质
7 压缩机喘振 1. 运行点落入喘振区或距喘振边界太近 1. 检查运行点在压缩机特性线上位置;如距喘振边界太近或落入喘振区;应及时调整运行工况;消除喘振 2. 防喘裕度整定不当 2. 改变自控系统整定值 3. 吸入流量不足 3. 检查进气阀门开度;消除进气通道阻塞;投入防喘振自控;流量过低时应停机 4. 压缩机出口压力过高 4. 压缩机减速停机时气体未放空或回流;出口止逆阀失灵或不严密;气体倒灌;应查明原因并采取措施 5. 工况变化时放空阀回流阀未及时打开 5. 进口流量减少或转速变化时应及时打开防喘振放空阀或回流阀门 6. 防喘装置未投自动 6. 正常运行防喘装置应投自动 7. 防喘装置或机构工作失准或失灵 7. 定期检查防喘装置的工作情况;如发现失灵、失准或卡涩、动作滞后等;应及时解决 8. 升速升压过快 8. 升速升压应缓慢均匀 9. 降速未先降压 9. 降速之前应先降压;以免发生喘振 10. 气体性质改变或气体状态严重改变 10. 调整工艺参数在设计要求范围内
11. 级间内漏量增大 11. 更换级间密封 12. 气体分子量发生变化 12. 调整混合气体比例到要求范围内
8 压缩机轴端及密封面泄漏 1. 轴端梳齿气封损坏 1. 修复或更换梳齿气封 2. 缸体配合处密封圈损坏 2. 更换密封圈 3. 油压过高 3. 调整油压到要求范围内 4. 油封损坏 4. 更换油封 5. 压缩机内泄漏加大 5. 更换或修复级间气封 6. 密封环精度不够 6. 检查密封环;必要时应修理或更换 7. 密封油品质和油温不符合要求 7. 检查密封油质、指标不符应更换;检查密封油温;并进行调整 8. 油气压差系统工作不良 8. 检查密封气压力及线路;并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况 9. 密封部分磨损或损坏 9. 拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换 10. 浮环座的端面有缺口或密封面磨损 10. 消除吸入损伤、减少磨损;必要时进行更换新件
11. 浮环座的接触磨损不均匀 11. 应研磨、修正接触面或更换新备件
12. 密封环断裂或破坏 12. 可能组装时造成损伤;组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时更换 13. 密封面、密封件、O型环被腐蚀 13. 分析气体性质;更换部件材质或更换新件
14. 因低温部分操作密封部分结冰 14. 消除结冰;或用于干燥氮气净化密封大气 15. 计量仪表工作误差 15. 检查系统的测量仪表;发现失准时检修或更换
9 压缩机进出口法兰泄漏
1. 进口法兰垫子损坏 1. 更换垫子 2. 出口法兰垫子损坏 2. 更换垫子 3. 进口密封面磨损 3. 修复密封面 4. 出口密封面磨损 4. 修复密封面 5. 进口管道应力过大;法兰变形 5. 消除管道应力
6. 出口管道应力过大;法兰变形 6. 消除管道应力 10 压缩机油1. 油封间隙超标 1. 更换油封 封泄漏 2. 油封回油孔堵塞 2. 疏通回油孔 3. 油封梳齿磨损 3. 修复密封部位或改变轴向密封位 4. 上下油封不同心 4. 重新装配油封 5. 装配有误 5. 按正确方法装配 6. 油压过高 6. 其他操作 7. 不对中和振动 7. 消除不对中和振动 8. 排油烟风机运转故障 8. 检查排油烟风机运转情况;清洗油雾分离器滤芯
11 压缩机电机超负荷
1. 电气方面存在问题 1. 检查断路器的动作情况；检查电压是否降低；检查各相电流差是否在3%以内； 2. 与叶轮相的邻扩压器表面腐蚀;扩压度降低 2. 检查扩压器各流道;如有腐蚀应改善材质或提高表面硬度；清扫表面;使表面光滑；如叶轮与扩压器相碰或扩压器变形;视情况修复或更换 3. 叶轮或扩压器变形 3. 修复或更换变形叶轮或扩压器 4. 转动部分与静止部分相碰 4. 检查各部间隙;不符合要求则必需调整和更换
5. 吸入压力高 5. 与设计数据对照;找出原因;并解决
12 润滑油变色
1. 润滑油乳化 1. 更换润滑油 2. 油温过高 2.1 加强冷却效果、 2.2 改进润滑方式、 2.3 油泵装配间隙不合
3. 机械杂质过多 3.1 置换润滑油 3.2 检查轴承系统;更换磨损件 4. 润滑油选用不对 4. 更换润滑油 13 润滑油压异常 1. 连接部位泄漏 1. 消除泄漏 2. 调压阀损坏 2. 更换调压阀 3. 油泵打不起压 3. 修理油泵 4. 油过滤器堵塞 4. 更换或者清洗油过滤器 5. 压力表显示不准 5. 更换压力表 6. 回油不畅 6. 检查疏通回油管线 7. 轴承座中分面泄漏 7. 消除泄漏
14 压缩机联轴器故障
1. 膜片损坏 1. 更换膜片 2. 连接件螺栓松动;磨损 2. 紧固连接件或更换
3. 联轴器护罩碰擦 3. 调整护罩位置适合 4. 润滑油变质或量少 4. 更换或添加润滑脂 5. 联轴器护罩碰擦 5. 调整护罩位置适合 6. 联轴器护罩中封面漏油 6. 重涂密封胶或者更换密封条
15 级间冷却器漏 1. 冷却器腐蚀及磨损 1. 检查冷却水水质看是否被污染;或者使用了不适当的水作为冷却水 2. 冷却器破裂 2.1 检查管子固定是否稳妥;固定部分有无损坏;及时更换 2.2 检查冷却水水压是否在设计值范围内;及时调整
3. 安装操作不当 3.1 检查内管是否胀紧 3.2 检查法兰面是否平整;连接是否正常 3.3 检查垫片材料是否合格;有无破裂;及时更换