顶板支护安全管理
顶板支护管理规定（5篇）
顶板支护管理规定一、一般规定(一)采煤方面第1条：采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据，严格按规定进行支护设计。
确定的支护方式、支护参数应在作业规程中明确规定。
第2条：采煤工作面作业规程应在工作面投产前____天完成编制、审批、贯彻工作，并上报集团公司有关部门室备查。
第3条：工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。
第4条：工作面初采必须按规定进行矿压观测工作，工作面结束后____天内必须写出生产技术工作总结，并存档备查。
(二)开掘方面第5条：每一开掘工作面设计前地质部门必须提供总工程师审查的地质说明书，生产技术部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的支护监测资料进行支护设计，报总工程师批准。
第6条：生产设计部门在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能(调心)托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护量最大允许变形后断面计算。
第7条：施工队组(区)技术员在开工____天前要编制好符合实际条件的作业规程。
作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。
支护相关参数如锚杆(喷)支护的形式、规格、间排距、扭矩(紧固力)安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网(梁)及托板的规格形式，架棚支护的规格、形式、棚距、以及永久(临时)支护到迎头的距离等均必须在作业规程中规定，凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。
第8条：施工期间队组技术员要经常及时地生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。
遇到断层、无碳柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时调整支护参数，调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。
顶板支护安全管理
顶板支护安全管理顶板是矿井中最重要的安全环节之一，它对于矿山的安全生产和职工的生命安全至关重要。
顶板支护安全管理是保证矿山顶板稳定的关键环节，它涉及到顶板的稳定性评估、支护措施的制定和实施、安全培训和监督等多个方面。
本文将对顶板支护安全管理进行详细的探讨，以期提高矿山顶板支护的安全性。
一、顶板支护安全管理的重要性顶板是矿井中最容易发生事故的地方之一，如果顶板失稳，将会引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，对于顶板进行有效的支护管理是确保矿井安全的基础。
顶板支护安全管理的重要性主要表现在以下几个方面：1.保证矿井的正常生产。
如果顶板失稳，将导致矿井停产，影响生产进度，给企业带来直接经济损失。
2.保护职工的生命安全。
矿工工作在井下环境中，如果顶板不稳定，将会引发坍塌、掉落等事故，危及职工的生命安全。
3.维护社会的稳定和安全。
矿山事故发生后，会引起社会的广泛关注和恐慌，严重的事故还会对当地社会稳定产生不良影响。
4.提高企业形象和竞争力。
顶板和支护有关的事故是企业形象受损的重要原因之一，加强顶板支护安全管理，不仅可以提高企业的安全形象，还有利于提升企业的竞争力。
综上所述，顶板支护安全管理对于矿山安全生产、职工生命安全以及企业形象和竞争力的维护都具有重要的意义。
二、顶板支护安全管理的主要内容1.顶板稳定性评估。
顶板稳定性评估是顶板支护安全管理的基础工作，通过对顶板的地质结构、岩层变形和围岩压力等情况进行调查和分析，确定顶板主要失稳因素和失稳规模，为制定合理的支护方案提供依据。
2.支护措施的制定和实施。
根据顶板稳定性评估的结果，制定相应的支护措施，如钢支撑、锚杆支护、喷射混凝土等，并根据实际情况进行实施。
在实施过程中，要加强对施工质量和进度的监督，确保支护措施的可靠性和有效性。
3.安全培训和教育。
开展矿工的安全培训和教育，提高职工对顶板支护安全的认识和理解，增强职工的安全意识和自我保护能力。
培训内容可以包括顶板支护的基本知识、操作技能、安全规范和事故应急处理等。
顶板支护管理规定
顶板支护管理规定顶板支护是煤矿安全生产中的重要环节，对保障矿井安全和提高矿井生产效益具有重要意义。
为了确保顶板支护工作的科学、规范和有效进行，制定一套顶板支护管理规定是必要的。
一、工作原则1. 安全第一：顶板支护管理工作必须坚持安全第一原则，确保安全生产。
2. 预防为主：通过科学的管理措施，预防顶板事故的发生。
3. 综合治理：顶板支护管理要与其他管理工作相结合，形成综合治理体系。
4. 精细管理：对顶板支护的每个环节和工艺进行细致管控，确保支护质量。
5. 持续改进：根据实际情况不断完善和改进管理规定，提高工作效率和质量。
二、组织机构1.设立顶板支护管理部门，负责制定和指导顶板支护工作。
2. 安排专业技术人员，负责顶板支护的设计、施工和监督工作。
3. 严格落实岗位责任制，明确各级人员的职责和权限。
三、技术标准1. 遵守国家和行业规定的顶板支护技术标准，确保支护结构的稳定和可靠。
2. 根据煤层特点和地质条件，制定相应的支护方案。
3. 严格把关施工工艺，保证施工质量和工期。
四、安全管理1. 制定顶板支护的安全管理制度，包括对施工人员的安全教育和培训。
2. 建立安全生产监测体系，对顶板支护进行定期检查和评估。
3. 做好危险源辨识和风险评估，采取相应的措施避免事故发生。
五、质量管理1. 制定质量管理制度，确保施工质量达到预期要求。
2. 严格控制材料和设备的质量，杜绝假冒伪劣产品的使用。
3. 进行工程验收，在验收合格后方可投入使用。
六、监督检查1. 设立监督检查机构，对顶板支护工作进行监督和检查。
2. 加强对施工过程的监控，确保施工按照规定的方案进行。
3. 对发现的问题及时进行整改，确保施工质量和进度。
七、责任追究1. 对于违反规定的行为，依法追究相关人员的责任。
2. 对于损害矿井安全和生产效益的行为，严肃处理，并追究相关人员的责任。
3. 加强对顶板支护管理的考核，对工作不达标的单位和个人进行惩戒。
八、宣传教育1. 加强对顶板支护管理规定的宣传，使全体员工都了解和遵守规定。
顶板安全管理实施细则
顶板安全管理实施细则一、背景与目的顶板作为煤矿生产中极为重要的部分，其安全管理至关重要。
为了保障矿工的人身安全，提高生产效率，减少事故风险，制定顶板安全管理实施细则至关重要。
二、责任与权利1. 煤矿企业负有顶板安全管理的责任，应保障矿工的人身安全。
2. 煤矿企业应制定顶板安全管理制度，并确保其得到有效落实。
3. 煤矿企业应派出专人负责顶板安全管理工作，并给予其必要的权力和资源支持。
4. 煤矿企业可以根据具体情况，委托专业机构进行顶板安全管理工作，并确保其合法合规。
三、顶板安全评估1. 煤矿企业应定期进行顶板安全评估，确保煤矿顶板的稳定。
2. 顶板安全评估应包括顶板地质学调查、实地勘探、模拟试验等内容。
3. 顶板安全评估结果应及时向相关部门报告，并采取相应的措施进行处理。
四、顶板支护1. 煤矿企业应根据顶板安全评估结果，科学设计顶板支护方案，并确保其落实。
2. 顶板支护包括钢支撑、锚索等技术手段，煤矿企业应根据实际情况选择合适的支护方式。
3. 煤矿企业应加强对顶板支护材料和设备的质量监控，确保其符合相关标准和要求。
五、顶板检测与监测1. 煤矿企业应建立健全顶板检测与监测系统，及时发现顶板安全隐患。
2. 顶板检测与监测应包括人工巡视、无损检测、远程监测等多种手段，并确保其准确可靠。
3. 煤矿企业应制定顶板检测与监测计划，并按计划进行检测与监测工作。
六、顶板排水与防渗1. 煤矿企业应确保井下排水系统的畅通，及时排除积水，减少顶板的水负荷。
2. 煤矿企业应采取措施防止地下水渗透，如加密喷浆、封闭矿井等。
3. 煤矿企业应及时排查和修复顶板渗水点，防止渗水导致顶板失稳。
七、顶板事故应急处理1. 煤矿企业应制定顶板事故应急处理预案，并定期组织演练。
2. 顶板事故应急处理预案应包括事故报警、救援措施、伤亡事故处理等内容。
3. 煤矿企业应确保应急救援队伍的人员熟悉预案，能够熟练应对各种顶板事故。
八、顶板安全培训1. 煤矿企业应定期组织顶板安全培训，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
顶板支护管理规定
顶板支护管理规定
是矿井或隧道施工作业中重要的安全管理措施。
以下是一些常见的顶板支护管理规定：
1. 施工前，必须进行顶板支护设计，根据地质条件、矿井或隧道的尺寸等因素，选择适当的顶板支护方式和材料。
2. 施工中，必须按照设计要求进行顶板支护施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 顶板支护材料必须符合相关的标准和规范要求，确保其质量可靠。
4. 顶板支护的施工必须由经过培训和持证上岗的工人进行，确保施工质量和安全。
5. 在进行顶板支护施工时，必须采取必要的安全防护措施，如穿戴好个人防护装备、设置警示标志等。
6. 施工现场必须保持清洁整洁，及时清理障碍物和垃圾，确保施工安全。
7. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒工人和其他人员注意安全。
8. 施工结束后，必须对顶板支护结构进行检查和验收，确保其符合设计要求和施工标准。
9. 定期对矿井或隧道的顶板支护结构进行检查和维修，确保其长期的稳定和安全。
10. 发现顶板支护结构出现问题时，必须立即采取相应的修复措施，确保工作面的安全。
以上是一些常见的顶板支护管理规定，具体规定可能会因不同地区、不同行业或不同工程的要求而有所不同。
在实际工作中，必须遵守相应的规定，确保施工安全和质量。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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顶板支护管理规定
顶板支护管理规定顶板支护是矿井安全生产中的重要环节，其管理规定尤为重要。
以下为顶板支护管理规定，包括顶板支护的原则、顶板支护的操作和检查、顶板支护的维护和检修等内容。
总字数约为2000字。
一、顶板支护的原则1. 安全第一原则：顶板支护的目的是保障矿工的生命安全，因此在进行顶板支护工作时，必须将安全放在首位，严格按照相关规定操作，切实做到安全可控。
2. 经济效益：顶板支护的设计和使用应综合考虑经济效益，尽量减少资源浪费，提高工作效率，确保支护质量的同时实现经济效益最大化。
3. 效率优先：顶板支护工作需要快速高效地完成，因此在操作过程中要注重方法的合理性和操作的熟练程度，提高工作效率。
4. 动态调整：顶板支护工作在实际操作中需要根据顶板的变化情况及时进行调整，及时进行维护和检修，确保支护系统的稳定性和可靠性。
二、顶板支护的操作和检查1. 准备工作：进行顶板支护之前，必须对所需设备和材料进行准备，检查设备和材料的完好性，确保支护工作的顺利进行。
2. 探测顶板情况：在进行顶板支护时，必须首先进行顶板的探测，了解顶板的结构和性质，以便选择合适的支护方案。
3. 选择合适的支护方式：根据顶板的厚度、硬度和支护的需要，选择合适的支护方式，确保顶板支护的安全可靠。
4. 操作规范：进行顶板支护时，必须按照相关规范和操作手册进行操作，严禁违规操作，确保对顶板支护工作的控制与管理。
5. 定期检查：对已进行的顶板支护工作进行定期检查，随时发现问题及时处理，确保支护系统的稳定性和安全性。
三、顶板支护的维护和检修1. 定期维护：对已完成的顶板支护系统进行定期维护，包括检查支护材料的完整性和损坏情况，调整支护杆的位置和长度，及时更换损坏的支护材料。
2. 检修记录：对维护和检修的工作必须做详细的记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便及时掌握顶板支护系统的维护情况。
3. 异常处理：如果在维护和检修中发现顶板支护系统存在破损、松动等异常情况，必须及时处理，进行紧急维修，确保顶板支护的安全性。
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顶板支护安全管理
一、发生顶板事故的缘由：发生顶板事故的缘由从地质条件来看是由于矿井地质构造简单，除此之外还有很多是管理落后和工程质量低劣的问题，顶板事故无论在发生的次数和伤亡的人数上，均排在五大灾难之首，据统计，发生在采煤工作面的占77.5%，发生在掘进工作面的占14.84%。
二、顶板的分类：煤层上面的岩层叫做顶板，煤层下面的岩层叫做底板，依据顶板是不是简单垮落和距离煤层的远近分为：伪顶、直接顶和老顶。
直接位于煤层下面的岩层叫做直接底，直接底下叫老底。
三、伪顶：伪顶直接贴在煤层之上，厚度在0.5m 以下，随着放炮或采煤机采煤简单脱落。
通常是由粘土、炭质页岩、泥质页岩等强度较低的岩层所组成。
有的煤层上面没有伪顶。
同一个煤层或同一个工作面伪顶的厚薄也经常发生变化。
四、直接顶：伪顶的上面是直接顶，有的直接顶直接掩盖在煤层上面。
直接顶具有肯定稳定性。
通常是由泥岩、页岩和粉砂岩等比较简单垮落的岩层组成。
一般随支架前移或回柱而自行垮落，有时则需人工放顶。
五、老顶：（也称基本顶）在直接顶之上，一般比较厚，大都有坚硬的砂岩、砾岩或石灰岩组成。
采空后悬露到肯定面积才垮落。
少数煤层上面没有直接顶，老顶直接压着煤层。
六、直接底和老底：直接底直接位于煤层之下，通常是有泥岩、页岩、粘土岩等强度较低的岩层组成。
有的遇水后简单发生滑动，膨胀隆起等现象，老底位于直接底之下，通常是由砂岩、石灰岩等比较结实的岩层组成。
七、顶板压力:由于进行采掘活动而在巷道及回采工作面四周岩体中，以及在支架上所引起的力叫做“矿片压力”，人们习惯称为“顶板压力”，在煤层中掘进巷道，假如不支护，顶板就要冒落，最终形成自然平衡拱；支架能承受的压力，主要是拱内破裂岩石的重量。
八、初次来压和周期来压：一个新工作面从开切眼开头向前推动，老顶第一次大面积垮落叫做初次垮落，初次垮落造成的工作面压力突然增大，就是初次来压，工作面连续向前推动，经过肯定时间，达到肯定距离时，老顶来压又重复消失，就是工作面的周期来压。
周期来压时，顶板压力比平常要大30~40%。
九、顶板处理方法：
垮落法：把靠近采空区的支架撤出，让直接顶自行垮落或强制垮落。
也就是常说的回柱放顶。
充填法：将沙子、碎矸石充填到采空区。
全部充填法多用于开采厚煤层或“三下采煤”（铁路下、水下、建筑物下）。
局部充填法一般是垒砌矸石带，适用于开采顶板坚硬的薄煤层。
煤柱支撑法：指工作面推动肯定距离后，在采空区内留下适当宽度的煤柱来支撑顶板。
这种方法适用于顶板岩
石特殊坚硬，人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。
这种方法很少使用，由于一是煤炭回收率低，二是给下部煤层的工作面顶板处理造成极大困难。
缓慢下现法：指顶板岩层韧性较大，回柱后顶板岩层不垮落，而能弯曲下沉，直到与底板自然合拢。
这种方法适用于薄煤层工作面。
十、支护形式：巷道里的支架不但受顶底板的作用，还受两帮岩石的作用。
因此掘进巷道时就要依据不同的状况选择合理的支架。
木支架：巷道木支架形式有梯形棚子、矩形棚子、完全棚子、加强棚子。
采煤工作面木支架的形式有：顶板坚硬完整时用点柱，为了增加托顶面积有时戴上柱帽，顶板压力较大，或有平行工作面的裂缝时用横板棚子，顶板压力较小，或有垂直于工作面的裂缝时用顺板棚子，在压力特殊大的地方，一般用木垛或丛柱；在放顶线为了切顶和拦住垮落的矸石时，用密集支柱。
木支架的优点：可就地取材，便于运输、便于加工。
顶压大时会折断并发出霹雳声，可作为信号柱。
广泛适用于小型煤矿，在重点煤矿的采煤工作面处理冒顶、修理上下顺槽、顶板来压时打木垛、作信号柱子等特别状况时仍在使用。
木支架的缺点：木支架是一种刚性支柱，可缩量仅为0.5~1.0%，顶板下沉后往往由于它的可缩性不够而压劈压断，失去了支撑顶板的作用，初支撑力小，简单使顶板早期脱层破坏简单造成冒顶。
据统计，使用木支架比可缩性金
属支架事故高10倍多。
十一、单体金属支架：包括摩擦式支柱和铰接顶梁。
金属支柱有两种，急增阻式支柱，适用于顶板稳定，下沉量较小的薄煤层工作面；微增阻式支柱，可用在顶板下沉量较大的工作面。
铰接顶梁对起伏不平顶板和金属网假顶的适应性较差。
急增阻式支柱可缩量为50~120㎜，最大工作阻力为250~350千牛顿。
微增阻式支柱可缩量最大为400mm，最大工作面阻力为350千牛顿。
十二、金属支架的几种形式：戴帽点柱对支护不平整顶板的适应性强但不能在比较破裂的顶板下使用。
摩擦支柱与铰接顶梁协作使用。
形成支架适用于顶板比较破裂或有局部小地质构造的工作面。
摩擦支柱与铰接顶梁可组成悬臂支架，可以削减顶板初期下沉，对破裂顶板的管理特别有利。
十三、单体液压支柱：利用液体压力产生工作阻力的单根可缩性支柱，具有由液压挖制升降，支、回柱速度快，支柱承载力匀称等特点。
十四、单体液压支柱的适用范围：适用于缓倾斜煤层顶板中等稳定，采高3m以下的普、炮采工作面的顶板支护，工作面两巷的超前支护以及综采工作面的端头支护。
十五、使用单体液压支柱留意事项：严禁碰撞、重击支柱，存放时要保持站立状态，架设支柱要在底板挖好柱窝，支柱顶盖要与顶梁接触严密。
严禁在挖顶区域内提前摘柱。
若有自动卸载降柱，活柱卸载后不升降失效柱，柱体有明显变形的损坏柱，活柱下缩究竟的死柱，必需马上恢复或
更换。
十六、液压切顶支柱：适用于缓倾斜煤层，顶板中等稳定，顶底板较平稳，采高2.5m以下的回采工作面。
液压切顶支柱是由大工作阻力的液压支柱与推移千斤顶组成。
它的工作阻力是单体液压支柱的3倍，它的底座大，对底板的比压小。
它推移输送机力气大，工人可以不进入机道清浮煤。
十七、自移式液压支架：把支柱和顶梁练成整体，加上底座，以高压液体为动力来升降和推移，就形成了自移式液压支架。
它能完成支撑、放顶、移架、推移输送机等一整套工序。
十八、锚杆支护：向巷道围岩打眼，眼内锚入锚杆。
锚杆巷道挂上金属网，喷上混凝土，即是锚喷支护。
利用围岩自身的强度加固顶板。
十九、顶板事故的常见缘由：
地质构造的缘由：松软破裂的顶板常有小的局部冒顶，坚硬难冒的顶板会发生大冒顶。
少数矿井还有冲击地压。
假如采掘过程中遇到断层、褶曲等地质构造，更简单发生冒顶。
顶板压力的变化影响初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破裂，还会消失平行煤壁的裂缝，甚至顶板消失各阶状下沉，这时冒顶的可能性最大。
回采工序的影响，采煤机切割煤壁或工作面放炮时，
改柱、回柱和放顶时，对顶板的震惊破坏较大，比进行其他工序时简单冒顶。
工作面部位的影响，输送机机头和机尾处，不按规格要求支护的地方，工作面与回风巷和运输巷连接的上、下出口，工作面煤壁线、放顶线与顶板交接处，都是简单冒顶的地方。
人的因素影响，违章指挥、违章作业是造成顶板事故最根本、最直接的缘由。
顶板管理方式的影响：托伪顶、留煤顶开采时，厚煤层用竹笆、塑料网、金属网作假顶开采，工序简单，管理不好就要冒顶。
二十、冒顶的预兆：
响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架就会发生霹雳声，紧接着消失折梁断柱现象；金属支架的活柱急速下缩，也发出很大响声。
有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。