顶板管理
2024年顶板分级管理制度(三篇)
2024年顶板分级管理制度1、根据矿体宽度、采矿方法和矿岩稳固情况，合理确定和控制采幅、采高及采场允许暴露面积。
2、建立采场管理制度，采场应设专职撬毛工负责顶板管理工作。
班组长、安全员、撬毛工应经常检查顶板的稳固情况，及时处理顶板毛石，撬不下来的大块毛石，可用炸药崩掉或用木顶子临时支护。
3、充填法的采场控顶高度应根据矿岩稳固性和装运设备等条件确定。
人工分层充填法采场的控顶高度不大于2.5m.4、缓倾斜矿体的空场法采场，不允许破坏上盘围岩，以保护顶板稳固。
5、采场顶板在采矿过程中，要求成拱形，严禁采成锅底形。
采场项板不稳定时，必须采取临时支护措施。
6、在采矿过程中，采场内的规则矿柱和矿壁要按设计要求进行施工。
对比较松软的顶板，必须进行规则的临时支护。
对比较稳固的顶板，应根据顶板的变化情况，进行不规则的局部支护；顶柱两端必须加垫板并加楔子打紧打牢。
7、采场爆破后，必须从安全出口一端向另一端认真的撬净毛石，撬不下来的大块毛石，可用炸药崩掉或用木顶子临时支护，必要时打木垛。
8、采场顶板较松软时，凿岩炮孔布置应以平压孔为主，从一端向另一端或从采场两端向中央平压。
9、回采过程中，如顶板和矿体形状发生特殊变化时，应暂停作业，待确定支护及回采方案后，再进行下步回采作业。
10、井巷工程施工中，应根据顶板岩石的稳固程度、岩石破碎程度，采取不同的支护方式，如木顶支护、木棚支护、钢支护等，严重时应采取锚杆支护、喷锚网支护或钢筋砼支护等。
11、在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行及时支护，中途停止掘进时，支护应及时跟至作业面。
2024年顶板分级管理制度（二）____年顶板分级管理制度引言：随着科技的不断发展，互联网的普及和应用，网络空间已经成为人们日常生活的重要组成部分。
然而，随之而来的也是网络安全日益严峻的挑战。
在网络空间中，各种犯罪活动频频发生，诸如网络诈骗、网络暴力、网络盗窃等各种违法行为层出不穷。
为了维护网络空间的秩序和安全，必须建立一套高效的分级管理制度，以规范各类网络主体的行为，提高网络空间的安全性和可管理性。
矿井顶板安全管理制度(3篇)
矿井顶板安全管理制度第一章总则第一条为了规范和加强矿井顶板的安全管理工作，确保矿井顶板的稳定和工人的安全，提高矿井生产效益，根据《矿山安全法》等有关法律法规，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有矿井的顶板安全管理工作，必须严格执行。
第三条目标要求：确保矿井顶板安全稳定，预防事故发生，保障人员的生命财产安全。
第二章顶板安全管理的基本原则第四条安全第一原则：安全生产是生产的首要要求，矿井工作人员要始终把安全放在首位，做到安全生产责任心强，严守矿井顶板安全操作规程。
第五条预防为主原则：做好顶板安全管理工作要以预防为主，注重事前的综合治理和隐患排查，做到事故隐患发现、立即处理和及时整改。
第六条综合防控原则：矿井顶板安全管理工作要形成多部门、多层级、多人员的联合防控机制，形成工作链条完整、责任到位、协同作战的操作模式。
第七条管理与技术并重原则：矿井顶板安全管理工作要同时注重管理措施和技术手段的运用，增强矿井工人的安全操作能力。
第三章管理机构及职责第八条矿井安全生产领导小组是负责矿井顶板安全管理工作的最高决策机构，由矿井负责人担任组长，安全、生产、技术等相关部门负责人担任副组长，成员由各部门负责人和工会代表组成。
第九条领导小组的职责包括：领导、协调和推动矿井顶板安全管理工作，制定相关制度和规范，组织实施顶板安全技术措施，审批和监督矿井顶板安全工作计划和方案。
第十条安全生产管理部门是矿井顶板安全管理的主要责任单位，负责具体的操作和管理工作，包括矿井顶板的检测、监测、预警和处置等。
第十一条监测与预警部门是矿井顶板安全管理的重要组成部分，负责矿井顶板的实时监测和预警工作，及时发现和处理矿井顶板的安全隐患。
第十二条生产部门负责矿井顶板安全管理和生产操作的协调与配合，做好顶板的维护和保养工作，确保顶板的稳定和工人的安全。
第四章顶板管理措施第十三条制定矿井顶板管理计划：每个矿井应制定具体的顶板管理计划，明确目标、方法和措施，分析和评估顶板安全风险，制定相应的控制措施。
《顶板管理》课件
顶板管理具有系统性、专业性和复杂 性的特点，需要综合考虑地质、采矿 、安全等多方面因素，采取科学合理 的管理措施，确保矿井安全生产。
顶板管理的重要性
保障安全生产
顶板管理是矿井安全生产的重要组成 部分，有效的顶板管理可以预防和减 少顶板事故的发生，保障矿工生命安 全和生产安全。
提高生产效率
促进企业可持续发展
对冲击地压区域进行全面检查，分析原因， 采取针对性措施防止类似事故再次发生。
05 顶板管理的未来发展趋势
智能化技术的应用
01
02
03
智能化监测
利用物联网和传感器技术 ，实时监测顶板状态，提 高预警准确性和响应速度 。
智能化决策
基于大数据和人工智能技 术，实现顶板管理决策的 智能化，提高管理效率和 安全性。
在顶板管理中，要明确各级管理人员和作业人员的职责和 权限，建立完善的责任体系和管理制度，确保采矿作业的 安全顺利进行。同时，还要加强对各级管理人员和作业人 员的培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。
03 顶板管理的主要内容
顶板状况调查
顶板状况调查是顶板管理的基础，通过对工作面的顶板进行实地观察、测量和记录，了解顶板的岩性 、厚度、节理裂隙发育情况等信息，为后续的顶板分类与分级、支护设计等提供依据。
顶板支护设计
根据顶板的分类与分级结果，设计相 应的支护方案，包括支护形式、支护 参数等，以确保工作面的安全和稳定 。
常见的顶板支护形式包括木支护、金 属支架、液压支架等，具体选择应根 据工作面的实际情况来确定。
顶板监测与维护
在工作面开采过程中，对顶板进行实 时监测，及时发现和解决潜在的安全 隐患，确保工作面的安全和稳定。
对于小范围冒顶，可采用木垛、横梁等支撑物进行加固。
顶板安全管理制度范文(3篇)
顶板安全管理制度范文第一条矿属各单位为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及《金属非金属矿山安全规程》(____)和局【____】(64)号文中《顶板管理制度》等有关规定，加强对井巷工程的质量和安全管理，使之符合设计和规程要求，特制定本制度。
第二条健全顶板管理组织，明确职责：1、井下各单位必须成立顶板管理小组；2、顶板管理小组职责：①根据本单位具体情况制定本单位顶板管理制度，划定各施工组队的顶板管理范围；②负责对本单位各巷道的检撬工作；③确定对危险巷道的维护，参与措施的制定及落实；④有权停止在不安全顶板条件下的各种作业，并及时汇报；⑤爆破作业后，要对爆破区域的顶板进行认真的检撬。
第三条顶板管理分级范围：1、掘进工作面____米以内归施工班组管理，班组必须按设计要求施工，确保工程质量，推广光面爆破喷锚支护的成巷工艺，并对顶板认真检撬；2、掘进工作面____米以外的顶板归顶板管理小组管理并负责检撬；3、采场顶板，由在该采场施工的组队负责检撬(包括中深孔施工的组队)；4、其他作业地点，包括支护、维修等施工，使用班组负责本工作地点顶板的管理；5、井下其他单位，负责所在施工地的顶板管理，必须按规程要求对所施工巷道进行认真检撬，遇有问题，及时处理；处理不了的，应及时报告有关部门进行处理。
第四条巷道检查与顶板维护：1、施工组对所施工地点的顶板每班至少检查一次，采区应对本单位施工场地顶板每天检查一次，对在矽卡岩、破碎带中施工和所使用的原支护巷道应随时检查，采区安全员和安全科的安检人员对巷道顶板应及时检查，并详细填写检查记录和处理意见，报送有关领导和部门；2、所有井巷工程及采场设计，必须进行有针对性的支护设计，设计必须经矿生产技术计划科、安全科、质检科、总工程师批准。
井巷工程施工中，遇断层、矿岩接触带等破碎地段必须进行支护，必须要有可靠的安全技术措施，施工中遇有岩石不稳固地段时，采区要有专人负责对该地段的维护，并明确责任人，否则不准施工；3、在井巷掘进施工中，遇到岩质破碎，有淋水或采场大面积地压活动有危险预兆，必须立即停止作业，由矿有关部门和采区组织共同制定施工措施，报矿总工程师批准后，方可继续进行施工；4、施工单位在施工前，必须根据地质资料及原设计，认真编写《施工作业证》，施工中如有矽卡岩，作业证中要有专门说明，并要有可靠的维护措施，作业证经有关部门审批后，由施工技术人员认真交底，施工人员必须按施工要求施工，不得违反施工作业证中有关规定；5、采区地测技术人员应及时跟追掘进作业面开展地质素描及编录工作，并向地质测量科、采区提供准确的地质资料。
矿井顶板安全管理制度(5篇)
矿井顶板安全管理制度1、采、掘工作面作业规程中必须编制工作面顶板管理安全技术措施。
编制的作业规程必须报矿有关科室和矿总工程师审批后方可执行。
2、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，工作面禁止采掘作业。
用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶超过作业规程的规定时，必须停止采掘作业，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
3、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
严禁在控顶区内提前摘柱。
采煤工作面遇到顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。
4、加强掘进工作面的顶板管理工作。
要求严格执行敲帮问顶、一炮三检，用好前探梁和防倒器、支架连锁。
对掘进巷道贯通要把好七关，作好防止透水、防有害气体超限、防通风系统混乱、防止放炮崩透着火、防崩坏设备、防贯通伤人、防止冒顶等工作。
当两个掘进工作面相距____米时，必须停止一个工作面，实行单工作面掘进。
4、用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。
5、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱，单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
6、采煤工作面初次放顶及收尾，必须制定安全技术措施。
放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩沟、断绳抽人等危险的安全地点工作。
回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。
回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
7、采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。
注水或注浆的具体要求，应在作业规程中明确规定。
8、采掘工作面必须坚持顶板动态监测和顶板离层监测，并且有组织、领导、分析柳，构。
9、掘进工作面必须使用前探梁。
严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶。
顶板安全管理实施细则
顶板安全管理实施细则一、背景与目的顶板作为煤矿生产中极为重要的部分，其安全管理至关重要。
为了保障矿工的人身安全，提高生产效率，减少事故风险，制定顶板安全管理实施细则至关重要。
二、责任与权利1. 煤矿企业负有顶板安全管理的责任，应保障矿工的人身安全。
2. 煤矿企业应制定顶板安全管理制度，并确保其得到有效落实。
3. 煤矿企业应派出专人负责顶板安全管理工作，并给予其必要的权力和资源支持。
4. 煤矿企业可以根据具体情况，委托专业机构进行顶板安全管理工作，并确保其合法合规。
三、顶板安全评估1. 煤矿企业应定期进行顶板安全评估，确保煤矿顶板的稳定。
2. 顶板安全评估应包括顶板地质学调查、实地勘探、模拟试验等内容。
3. 顶板安全评估结果应及时向相关部门报告，并采取相应的措施进行处理。
四、顶板支护1. 煤矿企业应根据顶板安全评估结果，科学设计顶板支护方案，并确保其落实。
2. 顶板支护包括钢支撑、锚索等技术手段，煤矿企业应根据实际情况选择合适的支护方式。
3. 煤矿企业应加强对顶板支护材料和设备的质量监控，确保其符合相关标准和要求。
五、顶板检测与监测1. 煤矿企业应建立健全顶板检测与监测系统，及时发现顶板安全隐患。
2. 顶板检测与监测应包括人工巡视、无损检测、远程监测等多种手段，并确保其准确可靠。
3. 煤矿企业应制定顶板检测与监测计划，并按计划进行检测与监测工作。
六、顶板排水与防渗1. 煤矿企业应确保井下排水系统的畅通，及时排除积水，减少顶板的水负荷。
2. 煤矿企业应采取措施防止地下水渗透，如加密喷浆、封闭矿井等。
3. 煤矿企业应及时排查和修复顶板渗水点，防止渗水导致顶板失稳。
七、顶板事故应急处理1. 煤矿企业应制定顶板事故应急处理预案，并定期组织演练。
2. 顶板事故应急处理预案应包括事故报警、救援措施、伤亡事故处理等内容。
3. 煤矿企业应确保应急救援队伍的人员熟悉预案，能够熟练应对各种顶板事故。
八、顶板安全培训1. 煤矿企业应定期组织顶板安全培训，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
顶板安全管理实施细则（5篇）
顶板安全管理实施细则二、责任区分工1.采掘单位对本单位作业地点分管责任范围内沿途巷道、安全出口、及施工头面顶板管理工作负责，由责任单位负责顶板管理日常检查、维护及隐患处理工作。
具体由采煤、掘进副总负责督办。
2.主运输系统、采区煤流系统巷道及煤仓联络巷，由责任单位运转区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
3.水平轨道大巷、主要轨道上下山(绞车房)等巷道，由责任单位运搬区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
4.水仓、泵房、变电所及安全通道、-____人行下山、-430轨道绞车房，由责任单位机电科负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
5.主要回风巷、无具体施工或分管责任单位的其他巷道、硐室等，由责任单位通防区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。
6.巷修区负责全矿井所有巷道、硐室的顶板管理日常维护、维修工作，并做好巷道报废及回撤管理工作。
以上2~____项具体由通防、巷修副总督办；2~____项具体由机电、运输副总协助督办。
三、采煤专业顶板管理1.采煤支护材料要求：⑴工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。
所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
⑵采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。
2.采煤面前顶板管理⑴高档普采：采煤机割煤时，要跟机挂梁支临时柱，正常情况下拖后采煤机3-5m。
松机割底煤时，回临时柱一次性距离一般不大于20m；支贴帮柱拖后采煤机组距离一般5-10m，贴帮柱间距一般不大于3m并用物料挤紧帮；移溜支正规柱拖后采煤机组距离一般不大于15m，并及时补齐；顶板破碎或下分层工作面要视现场具体情况适当调整间距，补充措施说明。
⑵炮采：要分段放炮和挂梁，每段距离一般不大于20m，并支设临时柱控制顶板。
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•顶板管理•第一节概述•顶板灾害是煤矿五大灾害之一。
顶板事故占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。
•一、顶板事故的类型及其特点•按一次冒落的顶板范围和伤亡人员多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶事故和大面积切顶事故两大类。
•第一节概述1. 局部冒顶事故•采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。
•掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。
•局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作(包括破煤、装煤等)过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。
•第一节概述•第一节概述• 2. 大面积切顶事故•大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。
事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。
•由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：•（1）推垮型事故。
•（2）压垮型事故。
•由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类：•（1）冲击推垮型(即砸垮型)事故。
•（2）压垮型事故。
•第一节概述•二、顶板冒落的预防与应急处置• 1.顶板冒落的预兆•顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。
•第一节概述•第一节概述•第一节概述•第一节概述•第一节概述•第二节矿山压力基础知识•一、矿山压力的概念地下采煤的基本任务就是将地下煤炭开采出来，并通过运输、提升等工作，将煤炭运到地面。
在采掘活动中必然要开挖一系列的井筒、巷道、硐室及采掘工作面等，这些地下空间的开凿破坏了原始岩体内的应力平衡状态，引起岩体内部应力重新分布，直至重新形成新的平衡状态为止，矿山压力正是由于地下采掘活动的影响而引起的岩层作用在井巷、硐室和采掘工作面周围煤岩体中以及支护物上的各种力的总称，简称矿压，也称地压。
•一、矿山压力的概念在矿压的作用下将引起一系列力学现象，如围岩变形、冒落、支架压坏等，这种由于矿压作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物上产生的种种力学现象称矿压显现。
•一、矿山压力的概念矿压的存在会给生产带来有利和不利因素，如，压力可使煤壁硬度降低，使采煤机割煤容易，开天窗放顶煤就是利用矿压的作用，但多数会带来不利情况，必须采取技术措施加以控制，对巷道、采面空间进行支护，这种人为地调节、改变和利用矿压作用的各种措施称矿压控制。
•二、矿山压力分布规律•由于采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支撑体上而形成的压力称为支承压力。
•支承压力的显现用支撑压力分布范围、峰值大小及应力集中系数表示。
支撑压力分布范围是指支承压力连续分布的长度；支承压力的峰值是指支承压力显现区内应力的最大值；应力集中系数是支承压力峰值与原岩应力的比值。
•二、矿山压力分布规律（一）采煤工作面周围支承压力分布1、采煤工作面前后方支承压力工作面前方是指工作面靠煤壁一方，也就是工作面推进的一方。
工作面的后方是指工作面靠采空区一方。
采煤工作面前后方支承压力分布形态，可分为应力降低区（小于原岩应力的减压区）、应力增高区（大于原岩应力的增压区）和应力不变区（等于原岩应力的稳压区）。
•二、矿山压力分布规律•对分布特点的解释是：•（1）因为直接顶的垮落已经使它失去了完整性，采煤工作空间上方裂隙带及其上覆岩层的大部分重量，几乎都由采煤工作面前方煤壁支撑着，就像是一个悬臂梁的支点。
支承压力带的范围从工作面前的2～3米开始延伸到几十米，甚至上百米，最大的支承压力峰值一般出现在工作面煤壁前方的5～15米处。
•二、矿山压力分布规律•（2）正式因为工作面的采煤活动打破了原来煤体中的应力平衡，引起了工作面周围应力的重新分配。
•（3）工作面的开采活动引起应力重新分配的结果就是，断裂带内形成了以煤壁及采空区垮落带为前后支撑点的拱式平衡结构，采煤工作空间处于减压区范围内。
•二、矿山压力分布规律采煤工作面支架上受到的力远远小于其上覆岩层的重量，只有接近煤层的一部分岩层的运动，才会对工作面附近的支承压力和工作面支架产生影响。
采煤工作面矿山压力的控制，就是对这部分岩层的控制。
这部分岩层大约相当于采高的6～8倍。
•二、矿山压力分布规律2、工作面两侧的支承压力分布工作面两侧是指工作面采空区的上下侧。
它的分布特点和工作面前后方的支承压力基本相同。
•二、矿山压力分布规律3、被开采煤层顶底板中的支承压力分布回采工作面使煤层的顶、底板内产生应力升高区和应力降低区。
离开采煤层不远的顶、底板岩层中，支承压力的集中程度较高，离被开采煤层越远，顶、底板内支承压力集中程度越底。
支承压力的峰值位置和其影响范围也与开采煤层的距离不同而有所变化。
•二、矿山压力分布规律（二）采空区上覆岩层移动情况一般从工作面到地表把上覆岩层根据移动的特征，分为垮落带、断裂带及弯曲带。
1、垮落带；是指由采矿引起的上覆岩层破坏并向采空区垮落的岩带，也称冒落带。
岩块下小上大，高度一般为采高的2～4倍，该部分岩层在老塘已经垮落，在采场由支架暂时支撑。
•二、矿山压力分布规律•2、断裂带：是指垮落带上方的岩层产生断裂或裂缝，但仍保持层状的岩层带，曾称裂隙带。
•3、弯曲下沉带:是断裂带上方的岩层产生弯曲下沉的岩层带。
•三、影响矿山压力显现的因素•（一）开采技术条件•1、工作面顶板岩层若顶板坚硬，强度高，则来压显现剧烈，反之，则来压不明显，但顶底移近量大。
•2、断层与褶区•3、挤压带与破碎带•4、节理和裂隙•5、煤层倾角•三、影响矿山压力显现的因素近水平煤层矿压显现要比倾斜煤层和急倾斜煤层剧烈。
倾角越大，顶板下沉量越小。
由于倾角增加，采空区顶板冒落的矸石不一定在原地留住，很可能沿底板滑移，从而改变了上覆岩运动的规律。
下部充填较好，而上部却形成冒空。
•三、影响矿山压力显现的因素（二）生产技术因素1、开采深度采深越深，工作面支承压力峰值和影响范围越大，矿压显现越明显，在顶板岩石稳定或坚硬、且煤层具有冲击倾向性的条件下，容易发生煤爆（冲击地压）在有煤与瓦斯突出的矿井，随着开采深度的增加，突出的次数和强度均会增加。
•三、影响矿山压力显现的因素2、工作面推进速度工作面顶板下沉量与时间有关，是一个时间的过程，随着时间的增大，顶板下沉量也增大。
国外测定资料证明，推进速度快，顶板下沉量小，一般来说，顶板压力也比较小，反之反是。
•三、影响矿山压力显现的因素3、上部煤层中遗留煤柱开采煤层群的矿区，如果层间距较小，上部煤层开采时遗留的煤柱支承着上覆岩层，煤柱下压力出现集中现象。
•三、影响矿山压力显现的因素4、采高与控顶距在一定的地质条件下，采高是形成覆盖层破坏性影响的最根本因素。
采高越大，采出的空间越大，必然导致采煤工作面上覆岩层的破坏越严重。
采高越高，在同样位置的老顶可能取得的平衡的机率越小，而且，在支承压力的作用下，工作面煤壁也越不稳定，易于片帮。
因此，采高越大，矿压显现也越严重，工作面顶板下沉量也越大。
•第三节采煤工作面顶板控制•一、顶板分类•按照岩层稳定性不同，将直接分为四类：不稳定、中等稳定、稳定和坚硬顶板。
•按来压强度不同，将老顶分为四级：不明显、明显、强烈和极强烈。
•二、采煤工作面顶板控制方法一般地讲工作面支护包含“支”和“护”两个方面，“支”就是要求支柱或支架有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相对平衡，并能防止来压时顶板沿煤壁切断。
“护”则要求支架的架设能适应顶板破坏的特征，防止小岩块掉落，保证安全生产。
所谓工作面顶板控制就是采煤工作面工作空间支护和采空区处理工作的总称，曾称顶板管理。
•二、采煤工作面顶板控制方法•（一）工作面支架分类及布置方式•工作面支架是控制矿山压力的一种结构物。
按支架的组合形式，采煤工作面支架分为单体支架和液压支架两大类。
•工作面支架布置方式决定于直接顶的稳定程度、老顶来压强度及其对直接顶的破坏程度、底板的岩石性质以及采煤工艺的特点等。
•二、采煤工作面顶板控制方法•1、戴帽点柱•戴帽点柱是指用一根立柱和一个柱帽组成的工作面支护方式。
立柱可用原木、钢管、钢轨等，柱帽多用厚度50～100mm，长为0。
3～0。
5m见方的木板或半原木制成，戴帽点柱受压后，具有较大的可缩性。
适应于直接顶稳定的条件。
•戴帽点柱在工作面的排列方式有矩形排列与三角形排列。
•二、采煤工作面顶板控制方法2、棚子支护棚子支护是指工作面采用一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架支护工作面的方式。
为保证直接顶不发生局部冒顶，在棚梁之间要背以木板、竹笆或荆条，棚子支护主要适应于直接顶不稳定，较破碎或者直接顶为中等稳定程度的工作面。
•二、采煤工作面顶板控制方法3、悬臂支架悬臂支架使用一梁一柱组成，支柱可用摩擦支柱或单体液压支柱，梁用铰接顶梁。
由于支柱一般打在靠梁某一端的三分之一处，所以支柱与梁组合后出现悬臂。
•二、采煤工作面顶板控制方法4、液压支架液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支护顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。
液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。
它与可弯曲输送机和采煤机配合使用，实现了综合机械化采煤。
•二、采煤工作面顶板控制方法•《规程》关于液压支架的支护要求：•工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。
倾角大于25度时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。
•液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
•二、采煤工作面顶板控制方法•采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤。
•严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
•二、采煤工作面顶板控制方法•处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
•工作面爆破时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。
•二、采煤工作面顶板控制方法（二）采空区处理采空区处理的方法有全部垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。
•二、采煤工作面顶板控制方法•1、垮落法•使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的采空区处理方法叫垮落法。
•垮落法处理采空区的方法适用于顶板较易垮落的工作面，直接顶厚度大于采高的2~4倍时效果最好。