综采工作面坚硬顶板安全控制技术
综采工作面初采期间倒架专项管控措施
综采工作面初采期间倒架专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、重大安全风险因素如下11505工作面初采期间易发生倒架伤人事故，由于2、5#煤煤质松软，顶煤不易保留，初采期间易使顶煤漏空，回采时容易使支架咬架、倒架，造成人员伤亡。
三、防范措施1、第1、2、3号支架之间用防滑、防倒油缸进行连接，移架后调整支架顶梁和尾部防止下滑。
防倒油缸安装在顶梁上，防滑油缸安装在尾梁上。
2、及时调整支架的结构和支架状态；强化支架的管理与正规操作，严格工程质量管理。
3、使用好液压支架本身的侧护板千斤顶和支架底调千斤顶及时调整支架。
4、及时调整工作面伪斜，保证伪斜角5-8°。
5、加强工作面支架工程质量管理，严格按标准施工。
6、严格控制采高，杜绝超高采煤。
7、加强工作面顶板管理，防止发生顶煤掉落现象，防止顶梁上方空顶。
8、工作面支架间的间隙不超过150mm；禁止发生挤架现象。
9、工作面支架必须垂直煤壁；调整时支架仰俯角不得超过±7°。
10、相邻两支架顶梁相错不得超过侧护板厚度的2/3。
11、移架时，应由两人配合操作，观察相邻两支架的顶梁、尾梁和侧护板，防止出现咬架、挤架、歪架现象。
12、调整工作面伪斜时，每调整一个大循环后必须推采2～4个正规循环，及时调整支架方向，保证支架垂直于前部刮板输送机。
四、处理措施1、首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。
综采顶板处理专项安全技术措施
经济性原则
在满足安全的前提下，考虑方案 的经济性，降低生产成本。
高效性原则
提高顶板处理效率，减少处理时间 ，降低对生产的影响。
常用的顶板处理方法
锚杆支护
利用锚杆对顶板进行固定和支 撑，防止顶板垮落。
液压支架支护
利用液压支架对顶板进行支撑 和稳固，适用于不同地质条件
下的采煤工作面。
爆破处理
通过爆破将顶板震松，降低顶 板压力，然后进行支护和处理
某矿综采工作面应用安全技术措施的成功案例
背景介绍
某矿为提高综采工作面的安全生 产水平，采取了一系列顶板处理 专项安全技术措施。
技术措施
该矿采用了顶板离层监测、加强 支架支撑力、及时支护等措施， 确保顶板稳定。
实施效果
通过实施这些措施，该矿综采工 作面的顶板状况得到了有效控制 ，安全生产水平得到了显著提高 。
。
特殊条件下的顶板处理方案
地质构造复杂地区
针对地质构造复杂、节理裂隙发育的地区，采取加强支护、 局部锚杆等特殊措施进行处理。
瓦斯突出危险区域
在瓦斯突出危险区域，采取加强瓦斯监测、增加通风等措施 ，确保安全生产。
04
安全技术措施及实施要求
顶板管理安全技术措施
严格执行敲帮问顶制度，确保顶板无浮石、悬岩等不 安全因素。
液压支架的选型与使用
选型
根据采煤工作面的具体条件和岩石性质，选择适合的液压支架类型和规格。
使用
在使用液压支架的过程中，必须严格遵守操作规程，确保支架的支撑力和稳定性 。同时，还需要对液压支架进行定期维护和检修，以确保其正常运转。
03
综采工作面顶板处理方案
制定顶板处理方案的原则
安全性原则
综采工作面顶板压力分析及有效控制措施
综采工作面顶板压力分析及有效控制措施摘要：在大多数情况下，矿山压力会对煤矿的开采造成难以估量的损失，它存在于采动空间的周围岩体中。
但是由于矿山压力也有其存在的客观性，它是不可预防和和阻止的。
所以对矿山压力的研究显得尤为必要，本文主要阐述了综采工作面顶板压力控制的措施，确保煤矿开采安全。
关键词：综采工作面；顶板压力；冒顶；控制措施1.引言综采工作面顶板压力事故的发生，很大程度上是顶板压力控制失衡，造成冲击矿压现象、瓦斯涌出现象，造成了较为严重的安全事故。
因此，为更好地创设良好的安全环境，确保矿工的生命财产安全，应强化对综采面顶板压力的科学控制。
从各项工作的有效落实入手，从科学发展着眼，全面贯彻落实各项工作规范及要求，实现综采工作面科学管理。
2.综采工作面顶板事故的原因在煤矿开采中，综采工作面顶板安全事故的发生，会对煤矿施工作业造成严重的损坏。
从实际来看，综采工作面顶板事故主要有两个原因所致：一是采矿工作面的地质条件。
由于工作面处于“断层”或“破碎层”，开采施工的地质条件比较恶劣，进而造成岩体崩塌等事故的发生；二是采矿的工作方式。
不同回采工序，会导致不同类型的顶板事故。
2.1 地质条件复杂在煤矿开采中，由于地质条件复杂，极易造成综采工作面事故的发生。
特别是在断层、破碎带的施工中，地质条件的复杂性、脆弱性，增加了事故发生的可能性。
特别是断层破碎带，在破碎带的地质环境之下，一系列施工操作，都会对岩石造成影响，导致岩石出现结构性改变，随着综采工作面的不断推进，层面出现一定程度移动之时，极易发生顶板事故。
2.2 采煤工作方式不当科学合理的采煤工作方式，也是确保工作面顶板压力有效控制的关键。
但从实际来看，采煤作业中，冒顶问题时有发生。
例如，煤壁没有支护空间的情况下，采煤机在割煤以及爆破落煤后需要立即进行支护，如果支护不及时就会导致输送机的机头机尾以及替换支护时工作面的两端，回柱放顶时出现“冒顶”。
3.综采工作面顶板压力现象煤矿开采作业中，实现对综采工作面顶板压力的有效控制，是确保煤炭开采安全的关键所在。
坚硬顶板综采工作面顶板压力控制分析
架 型
支撑最 小高度／ ｍ ａ ｒ 支 架最 大高度／ ｍｍ
工作 阻力／ Ｎ ｋ 初撑 力／Ｎ ｋ
支护强 度／ ａ ＭＰ 对底 板 比压 （ 大／ 最 平均 ） ＭＰ ／ ａ 支架 宽度／ ｍｍ
矿 井 实 现 薄 煤 层 综 合 机 械 化 开 采 奠 定 了坚 实 基
础。
作者简 介 ：
庞 瑞礼 （ ９ ８一） 男， 北唐 山人 ， １６ ， 河 工程 师 ，１ ９ ９ ６年毕 业 于 河北理 工 学院 ， 现从 事机 电技 术管理 工作 。
收 稿 日期 ：０ ２—０ ２１ ５—２ ４
～ 一～怍一 试一一 一 ～一 一 一 一
Ｐ ＝８ ｇ ＝０． ０ Ｍｐ ４１ ４ＭＰａ
面 支 架 单 位 面 积 上 受 到 的 顶 板 岩 层 压 力 ， 单 位 为
２ 工 作 面顶 板 支 护 方 式 设 计
２ １ 支 架 技 术 参 数 ．
Ｚ４０ Ｙ ０ ０—１ ／ ５ 支 架 技 术 参 数 如 表 ｌ ２ 型 ２ 所
推 溜力 ／ 架力／ Ｎ 拉 ｋ
板具 有 坚硬 、 易跨 落 等特 点 ， 不 对顶 板 的管理 是 回采 过 程 中管 理 的重 点 。 该 工 作 面采 用 综 合 机 械 化 采 煤 工 艺 ， 退 式 后
单 一 走 向 长 壁 采 煤 法 ， 部 斜 切 进 刀 ， 留 三 角 端 不
第 ３期 ２ １ ０ ２年 ９月
水 力 采 煤 与 管 道 运 输
ＨＹＤＲＡＵＬ Ｃ ＣＯＡＬ ＭＩ ＮＧ ＆ Ｐ Ｐ Ｉ Ｉ ＮＩ Ｉ ＥＬ ＮＥ ＴＲＡＮＳ ＰＯＲＴ １ ＡＴ ０Ｎ
综采工作面坚硬顶板管理
全维 护采 场空 间 。但 随 着综 合 机 械 化 矿井 的发 展 和
对提 高煤 炭资 源 回收率 的要 求 ， 已基 本采用 长 壁 冒 现 落法 管理 顶板 ， 因此 ， 采用 行 之 有 效 的顶板 弱 化 方 法
就显 得尤 为重 要 。
１ １ 压 力 注 水 软 化 坚硬 顶 板 ．
作者简介 ： 张艳军 （ ９Ｏ ） 男 ， １ ８ 一 ， 山西太原人 ，０ ３年毕业 于太原理工大学 ， ２０ 助理工程师 ， 主要从事煤矿工程设计 工作
（ —ｍａｌ ｓ ｔｍｓ ＠ １ ３． ｏ Ｅ ｉ） ｘｙ ｄ ６ ｔｍ
山 西 焦 煤 科 技
２ １ 第 ９期 ０ ２年
隙 ， 到 了软 化 岩石 的 目的。 回采 后 ， 空 区顶 板 岩 达 采
结构 。本 方法适 用 的 条件 是 煤 层 顶 板 岩石 的 吸水 性
落 ， 后 采空 区 内的 直 接顶 悬 露 面积 增 大 ， 采 当采 空 区 顶板 大面 积 瞬间垮 落 时 ， 易形 成暴 风 和 冲击 地 压 ， 极
造成 人员 伤亡 和设 备 损坏 ， 更严 重 的问题 是容 易 造成 采 空 区大 量 瓦斯 瞬 间涌 出 ， 引发 矿井 瓦斯 爆 炸等 灾害 事 故 ， 矿井 安全 生 产 带 来 隐 患 。 因此 ， 须 对 顶 板 给 必 进 行 处理 ， 变顶 板 岩 石 的 物理 力 学 性 质 ， 短 回采 改 缩
１ １ １ 压 力 注水方 法 ．．
１ ）顶板 高 压 注 水 。 顶 板 高 压 注水 是 从 工 作 面 进、 回风顺 槽根 据工 作 面 长 短及 注水 效 果 ， 单 巷 或 按 双巷 通过 钻机 向煤层 顶板 打 注水钻 孔 ， 过注 水泵 加 通
综放工作面坚硬顶板处理技术应用
术是一种行之有效、经济合理的坚硬顶板处理新途径。
关键词: 坚硬顶板; 深孔预裂爆破; 定向水力压裂; 顶板处理
中图分类号: TD327． 236
文献标志码: B
文章编号: 1003 － 0506( 2012) 07 － 0063 － 02
王台铺煤矿井田范围内 15# 煤层位于太原组底 部，煤层整体赋存比较稳定，埋深 133 ～ 230 m，煤厚 0. 80 ～ 5. 27 m。直接顶为 K2 石灰岩，厚 7. 42 ～ 10. 99 m，平均厚 9. 32 m，致密坚硬，节理裂隙较发育，在井 田内该 岩 层 特 别 稳 定，单 向 抗 压 强 度 平 均 127. 57 MPa，单向抗拉强度平 均 7. 56 MPa; 抗 剪 强 度 平 均 16. 11 MPa，属于典型的坚硬难垮落顶板。开采过程 中，顶板大面积来压时对支架有冲击，且初次来压和 周期来压步距较大，矿压显现十分明显，需对该坚硬 顶板进行预处理才能保证综放工作面的安全回采。 坚硬顶板的处理方法有超前深孔预裂爆破弱化顶板 法、定向水力压裂法、注水软化顶板法、强力支护切顶 法等，根据该矿的实际条件，先后采用了深孔预裂爆 破法和定向水力压裂法对顶板进行处理［1-2］。
2012 年第 7 期
中州煤炭
总第 199 期
综放工作面坚硬顶板处理技术应用分析
李林
( 山西省长平公司 王台铺煤矿，山西 晋城 048006)
摘要: 针对王台铺煤矿坚硬顶板难垮落的状况，先后采用超前深孔预裂爆破法和定向水力压裂法对综采工作
面坚硬顶板进行处理。对 2 种方法的原理、工艺、处理效果及优缺点进行了对比分析，证明定向水力压裂技
收稿日期: 2012 － 03 － 16 作者简介: 李 林( 1975—) ，男，山西天镇人，工程师，1998 年毕业 于阳泉煤炭专科学校，现从事煤矿生产管理工作。
采煤工作面顶板管理
采煤工作面顶板管理一、顶板分类1、坚硬顶板。
没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。
2、复合顶板。
这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。
3、破碎顶板。
这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。
4、稳定顶板。
除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。
这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。
二、采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。
2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。
3、每个综采队要配备采煤技术人员，负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。
4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。
记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。
5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。
凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。
新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。
6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。
综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性分析及应用
综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性分析及应用一、本文概述本文旨在深入研究综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的稳定性问题，探讨其在实际工程中的应用。
随着煤炭开采技术的不断发展，综采放顶煤技术已成为煤炭行业的一种重要开采方式。
在综采放顶煤采场，厚层坚硬顶板的稳定性问题一直是制约安全生产和技术进步的关键问题。
本文通过分析厚层坚硬顶板的稳定性因素，提出相应的控制措施，以期提高综采放顶煤采场的安全性和生产效率。
本文首先介绍了综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的特点和稳定性问题，阐述了顶板稳定性的重要性和研究意义。
通过对国内外相关文献的综述，总结了目前关于综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性研究的现状和进展。
在此基础上，本文重点分析了影响综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性的主要因素，包括地质因素、开采因素、支护因素等。
同时，结合工程实例，对厚层坚硬顶板的稳定性进行了深入的分析和研究。
本文还提出了一些针对综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性控制的措施和建议，包括优化开采布局、改进支护技术、加强顶板监测等。
这些措施和建议可以为实际工程提供有益的参考和指导，有助于提高综采放顶煤采场的安全性和生产效率。
本文总结了研究成果和结论，指出了研究中存在的不足和需要进一步研究的问题，为今后的研究提供了方向和思路。
本文旨在深入分析综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的稳定性问题，提出相应的控制措施，为实际工程提供有益的参考和指导，促进煤炭行业的安全生产和技术进步。
二、综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的特点综采放顶煤采场厚层坚硬顶板是一种特殊的采煤工作环境，具有一系列独特的特点。
这种顶板的厚度较大，往往超过常规的采煤工作面顶板，这使得在采煤过程中需要面临更大的顶板压力。
这种压力不仅来源于顶板的自重，还来源于采煤机械作业对顶板的扰动。
厚层坚硬顶板的强度高，不易变形。
这种特性使得在采煤过程中，顶板能够保持较好的稳定性，但同时也增加了采煤的难度。
因为在采煤过程中，必须采取适当的措施来防止顶板突然垮落，以免对采煤工人和设备造成危害。
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收稿日期:2012－05－01作者简介:张路(1987—)，男，河南泌阳人，助理工程师，2009年毕业于河南理工大学，现从事煤矿生产技术管理工作。
综采工作面坚硬顶板安全控制技术张路，熊伟(平煤股份四矿，河南平顶山467000)摘要:针对平煤股份四矿庚20-21010工作面的坚硬顶板的实际情况，深入分析了岩石爆破损伤断裂机理，利用超前深孔预裂爆破的方式控制顶板，实现了顶板预裂的目的，避免了工作面因顶板瞬间大面积来压引发破坏工作面综采设备、危害作业人员人身安全等事故的发生，保证了工作面正常安全高效生产。
关键词:综采工作面;坚硬顶板;预裂软化中图分类号:TD327．23文献标志码:B文章编号:1003－0506(2012)09－0075－02采煤工作面坚硬顶板难以垮落一直是国内外顶板控制中的一个难题。
有的初次垮落跨度超过50m ，冒落面积在3000m 2以上，同样存在大冒顶的威胁，预防难冒顶板的冒顶事故，是预防顶板事故的重要内容之一。
大面积的顶板在极短时间内冒落，不仅对回采工作面支护产生严重的破坏，而且把已采空间的空气瞬间排出，形成巨大的风暴，对人员和设备造成严重损害，对附近巷道乃至矿井破坏极大。
因此，对工作面的坚硬顶板采取相应的安全防治措施，对保证人员和设备免受损害、工作面安全正常回采和企业发展等均具有十分重要的意义。
1采面概况平煤股份四矿庚20-21010工作面位于庚一采区东翼上部，为庚一采区首采工作面，相邻的南部、北部均未布置工作面;西与胶带下山、轨道下山及回风下山相通，东至二矿井田边界20m ，边界以东20m为二矿庚20-21080切眼，已回采;位于王家村以南500m 的东西带，为低山丘陵，垂深640 780m 。
该工作面走向长815m ，倾向长175m ，回采面积达到160555m 2，平均煤厚1.76m ，工业储量395607t ，可采储量383739t 。
该采面通过两巷及切眼掘进揭露:煤厚变化幅度较大，为1.10 2.60m (底部夹矸下煤除外)，大部分煤层厚1.60 1.90m ，平均厚1.76m 。
庚20煤层有2 3层夹矸，厚0.01 0.20m ，为浅灰色泥岩夹矸，较软。
煤层走向:西部75ʎ 84ʎ;中部86ʎ95ʎ;东部76ʎ 90ʎ。
煤层倾角:西部9ʎ 9ʎ30'，中部7ʎ30' 9ʎ;东部平均8.8ʎ。
该采面无伪顶，直接顶为石灰岩，厚5m ，属坚硬顶板;基本顶为粉砂质泥岩，厚11m ，为Ⅱ类顶板。
工作面在回采过程中顶板不易垮落，需处理顶板，防止出现大面积空顶现象。
2岩石爆破损伤断裂机理分析在岩石爆破机理研究中，一般认为岩石破坏是冲击波和爆生气体膨胀压力共同作用的结果。
冲击波作用只表现在对形成初始径向裂纹起先导作用，而大量破碎岩石则依靠爆生气体膨胀压力作用。
对均质岩体以应力波为主;而对于整体性不好、节理裂隙发育的岩体，以爆生气体作用为主。
岩石爆破过程在炮孔周围的空间上可分为3个区域:爆破近区(强烈冲击区，不大于2 3倍的炮孔直径);爆破中区(非线性过渡区，不大于2 6倍的炮孔直径);爆破远区(线弹性区)。
爆破作用下岩石破坏、断裂过程可分为2个阶段:①爆炸应力波使压碎区产生宏观裂纹，并激活、扩展破裂区的原始裂纹;②爆生气体的准静态作用使爆炸应力波形成的裂纹产生二次扩展。
3坚硬顶板预裂软化设计方案坚硬顶板强度高，节理、裂隙不发育，具有整体性好和自稳能力强等特点，在开采过程中容易形成大面积悬顶，给工作面安全生产带来隐患。
因此，必须对顶板进行处理，改变顶板岩体的物理力学性质，以减小顶板悬露面积，防止或减弱大面积顶板来压。
爆破弱化是用爆破的方法人为将顶板切断，使一定厚度的顶板冒落形成矸石垫层。
切断顶板可以减小顶板垮落面积，减弱顶板垮落时产生的冲击力;形成的矸石垫层则可以缓解顶板冒落时产生的冲击波及风暴。
目前，爆破弱化的方法有浅孔放顶、步距深孔爆破、超前深孔预裂爆破、地面深孔放顶等。
根据庚20煤层具体情况，结合邻近矿井开采庚20煤层的经验，确定庚20-21010首采工作面初采采用超前深孔预裂爆破的方式控制顶板。
超前深孔预裂爆破主要作用:切断坚硬顶板，减小顶板垮落面积。
具体做法:在工作面巷道和切眼内向顶板打深孔，预先破坏顶板的完整性。
通过超前深孔预裂爆破的方式弱化顶板，减少初次来压步距和周期来压步距。
(1)工作面设备安装后，在切眼内距采空区侧巷帮1m 处的顶板上打双排眼，排距1.5m ，并在工作面两端头向外侧打一组扇形炮眼。
175m 长的切眼共布置32组炮眼，每组2个(如a 1、a '1)，共64个炮眼。
其中工作面内布置30组炮眼(分别为a 2—a 8、a '2—a '8、b 1—b 8、b '1—b '8、c 1—c 8、c '1—c '8、d 1—d 7、d '1—d '7)，共60个炮眼;工作面两端头各布置1组炮眼(分别为a 1、a '1和d 8、d '8)，共4个炮眼。
炮眼布置如图1所示，工作面超前预裂爆破参数见表1。
表1工作面超前预裂爆破具体参数炮眼类型数量/个炮眼长度/m 仰角/(ʎ)孔径/mm 装药长度/m 装药量/kg 封泥长度/m 工作面超前6013.545558 4.8 5.5工作面两端头416.04555105.766.图1工作面炮眼布置示意(2)切眼爆破时间。
在工作面从切眼处开始推进3 4刀后，即2.4 3.2m 时，在切眼液压支架后进行装药、连线和爆破，爆破前，工作面通风系统按回采时的通风系统不变。
(3)切眼炮孔爆破。
起爆顺序是从运输巷端头开始向回风巷侧端头依次起爆。
每次起爆2个炮孔，为分组装药，分次爆破。
一茬炮连线采用“局部并联，总体串联”的方式进行(即2个炮孔串联，1个炮孔内并联)。
起爆顺序:d 8、d '8→d 7、d '7→…→d 2、d '2→d 1、d '1→…→c 2、c '2→c 1、c '1→…→b 2、b '2→b 1、b '1→…→a 2、a '2→a 1、a '1。
4顶板控制技术措施(1)施工前，在整个开切眼支架后方的空顶范围内打一排单体支柱，柱距为2m 。
在顶板较破碎区域要加强支护;在第1轮放炮后，对第2轮炮眼的顶板要补强支护。
(2)钻孔施工应选择在顶板支护完好地点，如施工地点支护不完好必须首先加强支护(打点柱)，否则不得施工。
施工期间，施工单位必须指派专人进行全过程的顶板安全监护。
(3)施工钻孔需剪网时，以不影响钻孔施工为宜，尽量缩小剪网范围，且必须将钻孔周围的悬矸危岩全部找掉。
(4)放炮后，必须由外向内进行顶板检查，执行自外向内、自上而下的“敲帮问顶”制度，并由1人进行，1人监护。
(5)爆破现场100m 范围内备用10架以上工字钢棚及其附件，发现顶板下沉、掉渣等冒落迹象时，必须立即自外向内进行架棚加固。
5应用效果分析庚20-21010首采工作面实施深孔预裂爆破取得了良好的效果。
在支架后侧炮眼爆破后，顶板出现了一条较深的“沟槽”裂隙。
当工作面推进3个循环以后，顶板开始大面积冒落，垮落由两巷端头向工作面中部延伸，冒落范围达到工作面的1/3左右;工作面继续向前推进10m 左右，顶板全部冒落，并出现随采随落的现象，支架后部空间被冒落的矸石充填密实。
在初采放顶推进过程中，未出现切顶、压架和瓦斯瞬间大量涌出的现象。
此次首采工作面坚硬顶板深孔爆破较好地实现了顶板预裂的目的，防止了工作面因顶板瞬间大面积来压引发破坏工作面综采设备、危害作业人员人身安全等事故的发生，保证了工作面正常安全高效生产。
(下转第78页)够满足生产需要，对掘进作业不会产生影响。
2.2光束方向正确性检查该仪器在使用过程中，遇到悬挂的线绳受阻或已设置的中线点发生位移等，均可能使激光光束不能正确指示其方向。
因此，使用时必须先进行检查。
检查时，在最前面一组中线上先倒置悬挂激光指向仪，打开开关，检查激光光斑能否打在后一组中线上。
如果能打在后一组中线上，说明光束方向正确;如不一致，必须先认真检查，看是否有其他物体影响线绳的自由悬挂;如现场仍不能解决问题，说明仪器出现异常，需要重新检查仪器。
2.3仪器的检验和校正只有仪器2个悬挂钩槽的连线方向与激光光束方向线平行，且在同一竖直面内，才能保证仪器悬挂在两中线点连线上时，激光束正确指示巷道的中线方向。
因此，仪器在使用过程中应经常进行检验和校正。
(1)检验。
在一组中线点的连线上悬挂仪器，如果光束正好照在前面一组中线点垂下的垂线上，且线绳平分光斑，则说明仪器挂钩与激光束之间关系正确，不需要进行校正，否则需要对挂钩进行校正。
(2)校正。
松开仪器前面的挂钩紧固螺丝，调整挂钩位置，直至前方中线点线绳平分激光光斑为止，再将挂钩的紧固螺丝扭紧，此项工作需要细致反复地进行，直至达到要求。
3仪器使用注意事项(1)激光对人眼有伤害，不可直视激光束。
(2)该仪器所用电池为2节5号电池，如连续使用，只能保持2h，为了节省电能，建议阶段性地检查巷道的掘进情况，不必连续使用;仪器必须使用R6型5号电池(不可使用高能镉镍电池)，以确保防爆性能;仪器长时间不用时，应将电池取出;如电池用完需带回地面进行更换，严禁在井下更换电池;电池需设专人保管。
(3)不能随意拆卸仪器的任何零部件。
在使用、携带时应避免碰撞摔打，以免影响仪器的精度。
4结论激光指向仪在固庄煤矿经过近1a的试用，普遍反映效果良好。
(1)降低了测量人员的劳动强度，节约了劳动力，增加了经济效益。
综合机械化掘进工作面日进尺在20m左右，有时可达到30m。
用激光指向仪指示巷道的中线，完全适应综合机械化掘进速度的要求，并可节约劳动力，从而间接提高了经济效益。
(2)提高了巷道工程质量。
原来用瞄线法进行掘进，每掘进30m左右巷道有可能偏离中线15 cm;采用激光指向仪，每掘进100m巷道最多偏离10cm。
(3)直接提高了掘进效率。
据实际测算，在全煤巷道中，掘进效率可提高10% 15%。
(4)提高了导线测量精度。
在导线测量过程中会不可避免地产生偶然误差。
而减小偶然误差的途径之一，就是加大导线边长，从而减少测站数。
利用激光指向仪进行指向，可以将经纬仪导线的点距从原来的30m延长到70m以上，在减少导线测站数的基础上有效提高了测量精度。
(5)不仅可在综掘工作面应用，在其他工作面也可以推广应用;另外，还可用来进行工程质量的检查验收等。
参考文献:［1］顾孝烈．测量学［M］．上海:同济大学出版社，2006．［2］张国良，朱家钰，顾和和．矿山测量学［M］．徐州:中国矿业大学出版社，2006．(责任编辑:刘欢欢檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽檽)(上接第76页)6结语(1)通过采取坚硬顶板预裂软化技术，安全、有效地解决了坚硬顶板悬露不冒的问题，同时也避免了采空区悬露不冒造成的瓦斯积聚，消除了在采空区高瓦斯环境下处理坚硬顶板危险性大的现象。