离心式压缩机常见故障分析及处理方法
离心式压缩机常见故障原因
离心式压缩机常见故障原因离心式压缩机是一种常见的压缩机类型，用于将气体或蒸汽压缩到更高的压力。
尽管离心式压缩机具有高效、可靠的特点，但仍然存在一些常见的故障原因。
以下是一些常见的故障原因及其解决方法。
1. 润滑不足：离心式压缩机的润滑系统是保持运行正常的重要组成部分。
润滑不足可能导致摩擦增加，引起设备过热、噪音增加等问题。
解决方法是定期检查润滑系统，确保油液充足并且油滤器清洁。
2. 异常振动：离心式压缩机在运行过程中会产生一定的振动，但如果振动过大，则可能是由于不平衡或松动的零部件等问题引起的。
解决方法是检查和修复不平衡的零部件、紧固松动的螺栓等。
3. 过热：离心式压缩机在运行过程中会产生热量，但如果温度过高，则可能是由于冷却系统故障、油液问题或过载等原因引起的。
解决方法是检查和维修冷却系统、更换油液、减少负载等。
4. 噪音过大：离心式压缩机在运行过程中会产生一定的噪音，但如果噪音异常大，则可能是由于不平衡的旋转部件、松动的零部件等问题引起的。
解决方法是检查和平衡旋转部件、紧固松动的零部件等。
5. 泄漏：离心式压缩机可能存在气体或液体泄漏的问题，这可能导致压力不稳定、能效降低等问题。
解决方法是定期检查和修复密封件、管道连接等并确保压力稳定。
6. 过载：离心式压缩机在运行过程中可能会遇到过载问题，这可能导致电机过热、设备损坏等。
解决方法是检查负载情况并根据需要调整工作条件。
7. 轴承故障：离心式压缩机的轴承是支持旋转部件的关键组成部分，如果轴承出现故障，则可能导致设备无法正常运行。
解决方法是定期检查和保养轴承，并及时更换损坏的轴承。
8. 控制系统故障：离心式压缩机的控制系统可能会出现故障，这可能导致设备无法正常启动、停止或调节。
解决方法是检查和修复控制系统，确保电气元件和连接可靠。
总结起来，离心式压缩机的常见故障原因包括润滑不足、异常振动、过热、噪音过大、泄漏、过载、轴承故障和控制系统故障等。
针对这些故障，我们可以采取相应的解决方法来修复设备并保证压缩机的正常运行。
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施
《装备维修技术》2021年第14期—211—大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施李梅（中国石化济南分公司，山东济南250000）摘要：离心压缩机在炼化企业中有着广泛的应用。
在应用离心压缩机时，不仅要考虑其气动性能，还要考虑其强度和运行维护。
考虑到各种性能要求，对离心式压缩机组常见故障原因进行分析就显得尤为重要。
基于此，本文就大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施进行简要探讨。
关键词：离心式；压缩机组；常见故障；处理一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理就是通过叶片向空气施加动能，从而将动能转化为静压能。
空气是离心式压缩机运行的关键元素，而空气过滤器则是气体压缩机的第一道保护屏障，其能够对进入压缩系统的气体进行过滤，从而保证压缩系统内的气体干净，减少对压缩机各部件的损伤。
基于离心式压缩机的工作性能要求，过滤器的主要要求是滤清效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无须保养。
二、离心式压缩机结构1.机壳机壳是离心式压缩机的主要保护措施，因此其需要借用强度较为高端的材质进行制作。
一般在实际操作生产过程中使用的离心式压缩机机壳一般是钢铁原料。
2.隔板隔板部分在离心式压缩机整个部位中占据着较为重要的位置，因为其主要作用是把压缩机的叶轮进行分割与分级，使其成为具有连惯性的流道，将隔板之间相互扩充使压缩机内部的气体在通过扩压器，或将所谓的动能变化为能够进行工作的压力能。
3.级间密封及轴端密封1）机械密封将其改换为与轴垂直的端面密封，从而将软填料、轴和轴套之间的摩擦改换为静动环之间的摩擦，它和轴一起转动，所以不会与轴、轴套之间发生相对运动，消除了轴与轴套因摩擦产生的损耗。
2）运用到实际中的端面都是被精密的仪器加工过的，有着非常高的表面粗糙度与平面度，非常有效地提升了密封的效果。
3）定位的方式很特别，能够保证很高的同心性，减少了偏心导致的损耗。
4）在安装机械密封时，需要计算机械密封弹簧压缩量（集装式机械密封除外），同时，确保结构中使用的密封圈和弹簧有一定的补偿能力，因此，对维修人员技术要求较高。
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术摘要：离心压缩机是一种高速空压机，使用范围较广。
离心压气机在维修和管理中具有较为显著的特点，即其主要气流沿径向运动。
本文通过简述离心压气机的工作原理，探究了它在使用过程中的常见故障和维修方法，以期为相关研究提供借鉴。
关键词：离心压缩机；故障分析；检修技术一、离心压缩机工作原理及优缺点（一）离心压缩机工作原理离心压缩机包括主机，冷却液，油站，电动机等部件。
机组存在较多质量控制点，机组水平，旋转件平衡水平，支撑轴承接品质等状况均由压缩机机组掌控，而这些零件是否正常运行决定着离心压缩机总体运作等级。
离心压缩机原理为电动机驱动压缩机主轴叶轮旋转，压缩机内部气体受离心力作用压缩进入扩散器，且此时工作轮中部形成一气流较稀的区域，叶轮内不断有新气涌入，确保气压机内的气能够持续流动，由于离心力的影响，压力升高在扩压器转速下降后，得到进一步提升，以满足生产工作需要。
在多级叶轮的串联作用下，还可以进一步改善其内部的压力[1]。
（二）离心压缩机的优缺点离心压缩机作为一种重要的机械设备，已在炼油、化工等行业得到广泛的应用。
尤其是多油楔轴承、小流量窄叶轮加工、高压密封等工艺的突破，使得离心压缩机的流量和压力都有了很大的提高，其应用领域也得到了进一步的拓展，在某种程度上可以替代往复压缩机。
离心压缩机占地面积小，重量轻，结构紧凑，气量大。
其工作效率高，操作可靠，摩擦件减少，零件数量减少，操作中的人力成本和维修成本低。
二、离心式压缩机故障诊断及检修的重要性离心压缩机的故障诊断和维修是非常关键的。
通过对离心压缩机的故障诊断与维修，可以极大地保障机组的正常运转。
随着全球一体化的不断深化，石油化工产业的发展与全球经济的关系日益密切，企业面临的挑战和机会也越来越多。
在石油化工行业，压缩机设备是不可或缺的，它直接关系到石油化工的生产是否能够获得良好的经济效益。
当前市场上的压缩机品种和性能都很丰富，而我国的压气机在效率和生产能力方面仍处于较低水平。
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法1.压缩机不运转或运转困难原因：供电故障、电机故障、控制回路故障、传动系统故障等。
处理方法：检查供电是否正常，检修电机、控制回路和传动系统，确保各部件正常工作。
2.压缩机运转时出现异常噪音原因：轴承磨损、传动系统松动、腔体内部积碳等。
处理方法：更换损坏的轴承，调整传动系统，清洗腔体内部附着物。
3.压缩机振动较大原因：传动系统不平衡、轴承松动、不平衡的叶轮等。
处理方法：调整传动系统，加固轴承连接处，平衡叶轮。
4.压缩机过热原因：过大的负载、冷却系统故障、压缩机内部的灰尘积聚等。
处理方法：检查负载是否过大，修复冷却系统，清洁压缩机内部。
5.压缩机漏油原因：密封件老化、损坏或接口松动、腔体内部油泵故障等。
处理方法：更换密封件，紧固接口，修复或更换油泵。
6.压缩机冷却不良原因：冷却系统堵塞、冷却效果差、冷却水循环故障等。
处理方法：清洗冷却系统，检查冷却水的循环情况，确保冷却效果正常。
7.压缩机过载原因：供电电压不稳定、冷却系统故障、管道阻塞等。
处理方法：稳定供电电压，修复冷却系统，清洁管道。
8.压缩机启动困难原因：电源故障、冷却系统故障、传动系统故障等。
处理方法：检查电源情况，修复冷却系统，调整传动系统，确保正常启动。
9.压缩机油泵故障原因：油泵磨损、堵塞或堵塞、加油泵不适当等。
处理方法：更换磨损的油泵，清洁堵塞的油泵，确保加油泵正常工作。
总结起来，离心式制冷压缩机的常见故障包括压缩机不运转、异常噪音、振动较大、过热、漏油、冷却不良、过载、启动困难和油泵故障等。
处理这些故障需要根据具体情况进行相应的检修、清洗、更换和调整等操作。
及时发现并解决这些故障，可保障离心式制冷压缩机的正常运行，并确保制冷系统的高效运作。
离心式压缩机的常见故障及排除
离心式压缩机的常见故障及排除摘要：离心式压缩机在冶金、划分、石油及航空港天等方面应用广泛，具有重要作用，离心式压缩机的安全、稳定运行非常重要，但其运行过程中常见较多故障而对正常生产带来严重负面影响。
探讨了离心式压缩机的常见故障，分析其原因并探讨了相关排除方法，为离心式压缩机安全、稳定运行提供保障。
关键词：离心式压缩机；润滑油；轴承离心式压缩机的压力强、流量大，其运行是否稳定对企业的安全及生产效益具有重要影响。
受到设计、装配及运行等多方面的影响，离心式压缩机运行过程中容易出现故障，现对离心式压缩机的故障及故障排除策略探讨如下。
一、离心式压缩机故障1、转子不平衡受到加工技术及材料质量的影响，旋转机械的转子质量不可能绝对轴对称分布，因此现实中没有转子是绝对平衡的，这也就造成转子旋转式存在离心力干扰，造成轴承产生动载荷而引起机器振动。
转子不平衡的原因较多，涵盖设计、材料、加工及装配、工艺问题等。
不平衡振动类型包括固有不平衡、转子飞缺、转子临时或永久弯曲、轴上零部件松动、固体杂质沉积或冲蚀等。
2、转子不对中转子不对中可划分为组合不对中、角度不对中及平行不对中三种。
转子不对中所引起故障的特征包括：造成轴承油膜压力改变，轴承较小的可能会出现油膜失稳；联轴节两侧出现相位差；角不对中可造成轴向振动，平行不对中可造成径向振动；转子负荷与不对中振幅正相关，轴承越低的轴承由于被架空而出现油膜稳定性降低，因此其振幅越大。
3、油膜震荡油膜震荡发生时输入能量大，会对转子轴承系统零部件甚至机组的安全带来威胁。
油膜震荡发生迅速，可见瞬时振幅增高后突发能发生局部油膜破裂，可引起轴瓦与轴颈摩擦，对转子及轴承造成严重损坏。
4、旋转失速、喘振旋转失速包括突变型与渐进型两种，前者为气量减少后失速区迅速扩大，容易产生大气流脉冲，可引起强烈的管道及机器振动；后者气量减少后失速区逐渐扩大。
突变型失速没有得到很好地控制会发展为喘振，二者都可引起压缩机流量下降而导致不稳定流动。
离心式压缩机常见故障分析
‘
转速频率振动其幅值不随时间而变， 只是随某一给 定转速下操作条件（ 温度 、 压力 、 负荷等 ） 的变化 ， 这 种固有 的不平衡 ， 最有效 的防治方法就是改善转子 的平衡条件来降低激振力。
２ ４ ２ 转子 的 飞缺 ．．
旋转失速有渐进型和突变型两种。渐进型失速 是随气量的减小 ， 流堵塞 区所 占的面积是逐渐扩 气
时压缩机 出口压力会突然下降 但是有较大容量的
管网压力并不会马上下 降， 出现管 网气体 向压缩机
倒流现象。当管网压力下降到低于压缩机 出口压力 时， 气体倒流停止 ， 压缩机又恢复到原来压力后 ， 又
会出现整个流道内的旋涡区。这样周而复始 ， 出现 了压力和流量周期性的脉动 ， 并发出低频吼叫， 机组 产生剧烈振动。其产生的原 因可分为以下几类 ： （） １ 压缩机转速下降而出 口压力未下降引起的
第２卷 ７
第 １ 期 １
甘肃科技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ
ｆ２ ．７
Ⅳ０ １ ．１
２１ ０ １年 ６月
Ｊｎ ２ ｌ ｕ ． ０ｌ １
离心式压 缩机常见故 障分 析
张浩 民
（ 兰州石化职业技术学 院， 甘肃 兰州 ７ ０ ６ ） ３ ０ ０
４ 结束语
随着石油化工技术 的发展 ， 离心压缩机越来越
影响较大， 造成很大的损失和浪费 ， 建议在进气 口机 组运行过程 中加 水 ， 用转子 的离心力把疤冲 掉。 利 但转速很高易产生水 冲击破坏叶轮 ， 需对入气 口所 加水进行高压雾化 ， 使水均匀进入压缩机流道 。 （ ） Ｏ 气在进人压缩 机前进行充分 除尘 ， ２Ｃ 需 要增加两 台电除 尘 ， 确保气 体除尘 量 １ｍ／ 以 ０ ｒｍ
离心压缩机常见问题分析及解决措施
离心压缩机常见问题分析及解决措施离心式压缩机是化工生产中常用的一种高速旋转的动设备，其通过高速的旋转，产生离心力，使得介质气体在压缩机的叶轮中扩压流动，从叶轮流出的气体流速、压力都得到了相应的提升，进而实现压缩介质气。
在离心式压缩机使用的过程中，往往会产生一些故障，影响其工作效果，影响化工生产，故对离心式压缩机产生产生故障的原因进行归整、分析，然后对其采取有效的措施进行故障处理，提升离心式压缩机的工作效果。
一、压缩机出现振动和异响1、压缩机不对中，卸下联轴器，使原动机和压缩机分别单独旋转，若原动机和压缩机在盘车时，卡涉则内部剐蹭或者有异物，没有异常则故障可能由机组不对中引起，参照安装说明书检查对中情况，机组对中影响驱动端振动较大些。
2、压缩机转子不平衡，拆卸压缩机检查转子，是否有污垢或叶轮、密封损坏所引起，从而进行修复或更换，必要时在线进行频谱监测，测量是否转子不平衡，对转子重新进行动平衡。
3、轴承不正常工作产生的原因，检查支撑轴承瓦块是否磨损、相关的数据是否不在设计范围内（轴瓦的间隙、轴瓦过盈）调整轴瓦间隙、轴瓦的接触面、瓦体与机组压盖间的接触面，进行修复或更换等处理方法。
4、联轴器故障或不平衡，重新检测联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母是否损坏或者安装错误。
5、喘振现象检查压缩机运行时工作点是否远离喘振区，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常。
6、气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中。
气管路应做好固定支撑，防止有较大的应力作用在压缩机缸体上，管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量，做到无应力安装，要求压缩机本体法兰与立管法兰之间的间隙为 3mm ，两片法兰的平行度要控制在 0.1mm 范围之内，管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.02mm。
二、轴承故障分析原因及解决措施1、推力瓦温度升高的原因及措施⑴结构设计不合理，推力瓦承载面积太小，单位面积承受负荷超标。
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析
简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析【摘要】离心式压缩机是一种常见的空调压缩机，其结构原理和工作原理有着独特的特点。
正文部分将详细介绍离心式压缩机的结构原理，包括离心式压缩机的主要组成部分和工作原理。
文章还将分析离心式压缩机常见的故障原因，如过载、润滑不足等。
通过分析这些故障，可以更好地了解离心式压缩机的运行情况，并采取相应的维修措施。
在将总结离心式压缩机的特点和维修要点，以帮助读者更好地理解和维护离心式压缩机。
通过该文章的介绍，读者可对离心式压缩机有更深入的了解，提高维修和维护水平。
【关键词】关键词：离心式压缩机、结构原理、常见故障分析、特点、维修要点1. 引言1.1 简述离心式压缩机结构原理及常见故障分析离心式压缩机是一种常用的压缩机类型，其结构原理和常见故障分析对于压缩机的维护和使用至关重要。
离心式压缩机的结构原理主要包括转子、固定导向器、涡旋室、离心轮等部件。
转子是离心式压缩机的核心部件，通过高速旋转产生离心力，将气体压缩。
固定导向器用于引导气流，涡旋室用于分离气体，离心轮则用于将气体压缩并排出。
在离心式压缩机使用过程中，常见的故障包括轴承损坏、密封件老化、润滑系统故障等。
轴承损坏会导致转子不稳定，影响压缩效果；密封件老化会导致气体泄漏，影响压缩机的工作效率；润滑系统故障会导致部件摩擦增加，损坏压缩机的机械结构。
为了保证离心式压缩机的正常运行，需要定期对其进行检查和维护，及时处理各种故障。
离心式压缩机具有结构简单、效率高、维护方便等特点，但在使用过程中也需要注意故障分析及维修要点，以确保其长期稳定运行。
2. 正文2.1 离心式压缩机的结构原理离心式压缩机是一种常见的空气压缩机，主要由以下几个部分组成：转子、转子壳体、驱动装置和冷却系统。
转子是离心式压缩机的核心部件，通过高速旋转产生离心力，将气体压缩并排出。
通常离心式压缩机有单级和多级两种结构，多级结构可以提高压缩效率。
转子壳体是容纳转子的外壳，通常由钢铁或合金材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
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14
压缩机联轴器故障
1.膜片损坏
1.更换膜片
2.连接件螺栓松动，磨损
2.紧固连接件或更换
3.联轴器护罩碰擦
3.调整护罩位置适合
4.润滑油变质或量少
4.更换或添加润滑脂
5.联轴器护罩碰擦
5.调整护罩位置适合
6.联轴器护罩中封面漏油
6.重涂密封胶或者更换密封条
15
级间冷却器漏
1.冷却器腐蚀及磨损
1.检查冷却水水质看是否被污染，或者使用了不适当的水作为冷却水
2.冷却器破裂
2.1检查管Байду номын сангаас固定是否稳妥，固定部分有无损坏，及时更换
2.2检查冷却水水压是否在设计值范围内，及时调整
3.安装操作不当
3.1 检查内管是否胀紧
3.2 检查法兰面是否平整，连接是否正常
3.3 检查垫片材料是否合格，有无破裂，及时更换
14.因低温部分操作密封部分结冰
14.消除结冰，或用于干燥氮气净化密封大气
15.计量仪表工作误差
15.检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换
9
压缩机进出口法兰泄漏
1.进口法兰垫子损坏
1.更换垫子
2.出口法兰垫子损坏
2.更换垫子
3.进口密封面磨损
3.修复密封面
4.出口密封面磨损
4.修复密封面
5.进口管道应力过大，法兰变形
3.1置换润滑油
3.2检查轴承系统，更换磨损件
4.润滑油选用不对
4.更换润滑油
13
润滑油压异常
1.连接部位泄漏
1.消除泄漏
2.调压阀损坏
2.更换调压阀
3.油泵打不起压
3.修理油泵
4.油过滤器堵塞
4.更换或者清洗油过滤器
5.压力表显示不准
5.更换压力表
6.回油不畅
6.检查疏通回油管线
7.轴承座中分面泄漏
11.级间内漏量增大
11.更换级间密封
12.气体分子量发生变化
12.调整混合气体比例到要求范围内
8
压缩机轴端及密封面泄漏
1.轴端梳齿气封损坏
1.修复或更换梳齿气封
2.缸体配合处密封圈损坏
2.更换密封圈
3.油压过高
3.调整油压到要求范围内
4.油封损坏
4.更换油封
5.压缩机内泄漏加大
5.更换或修复级间气封
3.润滑油量减小或油压低
3.1检查油的粘度、含水量和抗乳化度等
3.2检查油箱的油位及泵工作情况
3.3检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗
3.4检查油系统阀门开度和漏油情况
4.轴承损坏
4.检查修理或更换轴承
5.轴向推力增大或止推轴承组装不当
5.检查压缩机转子及密封情况，调整间隙，检查止推轴承，消除缺陷，消除压缩气体带液现象
压缩机常见故障分析及处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
压缩机异常振动
1.机组不对中
1.重新对中，消除管道外力的影响，必要时进行热态对中检查
2.压缩机转子不平衡
2.检查转子弯曲度及是否结垢或破损，如有必要应对转子重新进行平衡
3.轴承不正常
3.检查并修复轴承消除半速涡动因素
4.联轴器故障或不平衡
4.检查修复或更换联轴器，进行平衡
5.消除管道应力
6.出口管道应力过大，法兰变形
6.消除管道应力
10
压缩机油封泄漏
1.油封间隙超标
1.更换油封
2.油封回油孔堵塞
2.疏通回油孔
3.油封梳齿磨损
3.修复密封部位或改变轴向密封位
4.上下油封不同心
4.重新装配油封
5.装配有误
5.按正确方法装配
6.油压过高
6.其他操作
7.不对中和振动
7.消除不对中和振动
8.排油烟风机运转故障
8.检查排油烟风机运转情况，清洗油雾分离器滤芯
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压缩机电机超负荷
1.电气方面存在问题
1.检查断路器的动作情况；检查电压是否降低；检查各相电流差是否在3%以内；
2.与叶轮相的邻扩压器表面腐蚀，扩压度降低
2.检查扩压器各流道，如有腐蚀应改善材质或提高表面硬度；清扫表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相碰或扩压器变形，视情况修复或更换
3
压缩机轴向推力过大及轴位移增加
1.级间密封损坏或磨损，造成密封间隙增大
1.更换密封
2.齿式或膜片式联轴器齿面或磨损磨损
2.修复或更换联轴器及其余部件
3.压缩机喘振或气流不稳定
3.及时调整工艺参数，使压缩机运行稳定
4.推力盘端面跳动大，止推轴承座变形大
4.更换推力盘或轴承座
5.轴位移探头零位不正确，探头特性不好
3.叶轮或扩压器变形
3.修复或更换变形叶轮或扩压器
4.转动部分与静止部分相碰
4.检查各部间隙，不符合要求则必需调整和更换
5.吸入压力高
5.与设计数据对照，找出原因，并解决
12
润滑油变色
1.润滑油乳化
1.更换润滑油
2.油温过高
2.1加强冷却效果、
2.2改进润滑方式、
2.3油泵装配间隙不合
3.机械杂质过多
5.校核探头，重新校对探头零位
6.油温、油压波动
6.调整油温、油压
7.止推轴承损坏
7.更换止推轴承
4
压缩机轴承温度升高
1.温度计安装不当或热电偶损坏
1.检查测温套的安装情况，校准温度计，更换或修复热电偶及其余测温元件
2.供油温度高或油质不符合要求
2.检查冷却水的压力和流量，投用备用冷却器或更换补充新油
10.浮环座的端面有缺口或密封面磨损
10.消除吸入损伤、减少磨损，必要时进行更换新件
11.浮环座的接触磨损不均匀
11.应研磨、修正接触面或更换新备件
12.密封环断裂或破坏
12.可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时更换
13.密封面、密封件、O型环被腐蚀
13.分析气体性质，更换部件材质或更换新件
6.防喘装置未投自动
6.正常运行防喘装置应投自动
7.防喘装置或机构工作失准或失灵
7.定期检查防喘装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作滞后等，应及时解决
8.升速升压过快
8.升速升压应缓慢均匀
9.降速未先降压
9.降速之前应先降压，以免发生喘振
10.气体性质改变或气体状态严重改变
10.调整工艺参数在设计要求范围内
6.压缩机气封漏气
6.调整气封间隙或更换气封
5
压缩机径向轴承故障
1.润滑不正常
1.确保使用合格的润滑油
2.压缩机不对中
2.检查对中情况，必要时进行调整
3.轴承间隙不符合要求
3.检查间隙，必要时进行调整或更换轴承
4.压缩机或联轴器不平衡
4.检查压缩机转子组件和联轴器，看是否有污物附着或转子组件缺损，必要时转子应重新找平衡
8.消除带液和清除杂物
9.轴颈测振部位的机械跳动和电跳动过大
9.消除轴颈部位的机械和电磁偏差
10.转子热弯曲
10.修复或更换转子
11.转子有裂纹
11.修复或更换转子
2
压缩机管线异常振动
1.管道应力过大
1.消除管道应力
2.压缩机气流激振
2.调整工艺参数，消除气流激振
3.管线支撑设计不当
3.重新复核压缩机管线支撑
2.防喘裕度整定不当
2.改变自控系统整定值
3.吸入流量不足
3.检查进气阀门开度，消除进气通道阻塞，投入防喘振自控，流量过低时应停机
4.压缩机出口压力过高
4.压缩机减速停机时气体未放空或回流，出口止逆阀失灵或不严密，气体倒灌，应查明原因并采取措施
5.工况变化时放空阀回流阀未及时打开
5.进口流量减少或转速变化时应及时打开防喘振放空阀或回流阀门
5.动静部分摩擦，基础不均匀下沉或机座变形
5.调整安装间隙或更换超差件，消除机座变形，加固基础
6.油压、油温不正常
6.检查各润滑点油压，油温及油系统工作情况，找出异常原因设法解决
7.压缩机喘振
7.检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，气体纯度是否降低，根据原因按操作法规定进行处理消除
8.气体带液或杂物浸入
6
压缩机推力轴承故障
1.轴向推力过大
1.1检查止推轴承间隙
1.2检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环间隙数据是否超标
1.3检查段间平衡盘密封环间隙是否超标
2.润滑不正常
2.1检查油泵、油过滤器和油冷器
2.2检查油温、油压和油量，
2.3检查油的品质
7
压缩机喘振
1.运行点落入喘振区或距喘振边界太近
1.检查运行点在压缩机特性线上位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整运行工况，消除喘振
6.密封环精度不够
6.检查密封环，必要时应修理或更换
7.密封油品质和油温不符合要求
7.检查密封油质、指标不符应更换，检查密封油温，并进行调整
8.油气压差系统工作不良
8.检查密封气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况
9.密封部分磨损或损坏
9.拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换