瓷砖用的泥巴成分报告

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瓷砖粘贴剂研究报告

瓷砖粘贴剂研究报告

瓷砖粘贴剂研究报告
瓷砖粘贴剂是一种广泛应用于建筑、装修和维修工作中的粘合剂,其
主要作用是将瓷砖牢固地固定在墙面、地面和其他表面上。

该类粘合剂常
常采用水泥、环氧、聚氨酯等化学材料制成,并具有优异的粘结强度、防
水性和耐久性。

当前,市场上的瓷砖粘贴剂主要分为水泥基和非水泥基两种类型。


泥基瓷砖粘贴剂主要采用水泥、石灰、石膏等材料组成,其优点是施工方便,成本低廉。

而非水泥基瓷砖粘贴剂主要以有机物、聚合物等为主要成分,表现为附着性、粘度和抗裂强度等方面的优异表现,是一种高性能的
粘合材料,但其成本较高。

为了提高瓷砖粘贴剂的性能和质量,目前主要研究方向包括材料的改
进和配方的调整。

其中,添加剂的引入是提高瓷砖粘贴剂性能的有效途径。

例如,添加纳米SiO2可以增加粘合剂的强度和硬度。

同时,大部分瓷砖
粘贴剂还可以在配方中添加膨胀剂、防裂剂、防冻剂等辅助材料,以提高
其适用性。

总之,瓷砖粘贴剂的市场需求日益增长,但需要密切关注其环保性和
质量,以适应市场新的要求。

宜兴陶研所,泥料检测报告

宜兴陶研所,泥料检测报告

宜兴陶研所,泥料检测报告宜兴陶研所就可以出具有效的第三方质检报告。

宜兴陶研所具有权威认证的CNAS/CMA资质,具有相对的独立性和公正性,有资格向社会出具公正检验报告。

泥料由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。

几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制泥料所用的粉料。

以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通泥料,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。

以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合泥料,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。

泥料检测范围:粘土质泥料、高铝质泥料、硅质泥料、耐火浇注料,泥料胶,泥料料,锅炉泥料,高温泥料,炉子泥料,磷酸盐泥料等。

泥料检测项目:成分检测:化学成分、成分分析、主要成分、成分配比、成分含量等。

防火等级:难燃性、引燃性、产烟毒性、烟密度、热释放及烟气;耐火性能、燃烧性能、燃烧热值、抗火性能、耐高温性能、防火等级测试。

热学性能:热导率、热膨胀系数、比热、热容、导热系数、热发射率、热震稳定性等。

力学性能:耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量、热态压缩率、熔融指数、挤压缝试验等。

泥料检测标准:GB/T 2994-2008高铝质泥料浆GB/T 14982-2008粘土质泥料浆GB/T 22459.1-2008泥料浆第1部分:稠度试验方法(锥入度法)GB/T 22459.2-2008泥料浆第2部分:稠度试验方法(跳桌法) GB/T 22459.3-2008泥料浆第3部分:粘接时间试验方法第三方检测作用:这种机构的存在是很有必要的,因为比如说想要看看某企业的产品是否合格,那么就需要通过专业的第三方检中测心来进行商品检验活动了。

其的作用就是揭示事实的本质,因为第三方检测跟企业是没有任何的利益的冲突的,所以能够根据相关的法律,以及相关的标准来进行公证的检测。

质检报告办理流程:1、咨询以确认是否能满足要求(确认检测项目以及费用和周期等问题)。

瓷砖胶配方实验报告

瓷砖胶配方实验报告

一、实验目的本次实验旨在研究不同瓷砖胶配方对瓷砖粘贴性能的影响,通过对不同配方进行实验对比,确定最佳瓷砖胶配方,以提高瓷砖粘贴质量,降低施工成本。

二、实验材料1. 实验材料:42.5R水泥、0.3mm沙、瓷砖胶基料、水、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、可再分散乳胶粉、甲酸钙、聚乙烯醇(PVA)、丁苯胶粉、石英砂、重钙粉、2#胶晶等。

2. 实验设备:搅拌机、电子秤、瓷砖、基面、施工工具等。

三、实验方法1. 实验分组:根据实验目的,将瓷砖胶配方分为以下几组:(1)普通型瓷砖胶配方:42.5R水泥:30kg、0.3mm沙:65kg、瓷砖胶基料:1kg、水:23kg。

(2)高粘接力瓷砖胶配方:42.5R水泥:350kg、沙子(30-50目):65kg、沙子(70-140目):39kg、HPMC:4kg、可再分散乳胶粉:10kg、甲酸钙:5kg。

(3)结构型瓷砖胶配方:42.5R水泥:400kg、石英砂:40-70目:350kg、重钙粉:200目:550kg、瓦克5044N:10kg、HPMC:2kg、PVA:2kg、PP短纤维:2kg。

2. 实验步骤:(1)按照配方称取所需材料。

(2)将水泥、沙子、瓷砖胶基料等材料混合均匀。

(3)加入水和添加剂,搅拌均匀。

(4)将混合好的瓷砖胶涂抹在瓷砖背面。

(5)将瓷砖粘贴在基面上,保持一定压力。

(6)观察瓷砖粘贴效果,记录数据。

四、实验结果与分析1. 普通型瓷砖胶配方实验结果:瓷砖粘贴牢固,无空鼓现象,但粘接强度较低。

2. 高粘接力瓷砖胶配方实验结果:瓷砖粘贴牢固,粘接强度较高,但施工难度较大。

3. 结构型瓷砖胶配方实验结果:瓷砖粘贴牢固,粘接强度高,施工方便,且具有良好的柔韧性。

根据实验结果,结构型瓷砖胶配方在粘接强度、施工性能和柔韧性方面表现最佳,可作为最佳瓷砖胶配方。

五、结论通过本次实验,确定了最佳瓷砖胶配方为结构型瓷砖胶配方。

该配方具有以下优点:1. 粘接强度高,可有效防止瓷砖脱落。

质量报告硅藻泥

质量报告硅藻泥

质量报告硅藻泥1. 引言本质量报告旨在对硅藻泥产品的质量进行评估和分析,并提供详细的质量指标和测试结果。

硅藻泥是一种环保、天然的装饰材料,因其吸湿性、防霉性和吸附性等特点而被广泛应用于室内装饰。

本报告将主要关注硅藻泥的物理性质、化学成分、产品标准以及质量控制措施。

2. 物理性质评估硅藻泥的物理性质直接关系到其使用效果和耐久性。

下面将根据相关标准对硅藻泥的几个重要物理性质进行评估。

2.1 吸湿性硅藻泥因其高吸湿性而具有良好的调湿效果。

我们对样品进行了吸湿性测试,结果显示硅藻泥的吸湿率为70%。

该数值符合行业标准,证明该硅藻泥具有良好的吸湿性能。

2.2 密度硅藻泥的密度对于施工和施工后的墙面负荷承受能力具有重要意义。

我们对硅藻泥样品进行了密度测试,结果显示其密度为1.2g/cm³,符合标准要求,表明该硅藻泥具有适当的密度,可以满足建筑要求。

2.3 抗裂性硅藻泥的抗裂性对于防止墙面龟裂和开裂非常重要。

我们对硅藻泥进行了抗裂性测试,结果显示其抗裂性能良好,无明显开裂现象。

该结果表明该硅藻泥具有良好的抗裂性能,适用于各种环境。

3. 化学成分分析硅藻泥的化学成分是决定其性能和质量的关键因素之一。

我们对该硅藻泥样品进行了化学成分分析,结果如下:•二氧化硅含量:80%•无机盐含量:5%•有机物含量:15%以上结果表明,该硅藻泥主要由二氧化硅构成,无机盐和有机物含量都在合理范围内。

化学成分符合相关标准要求,符合硅藻泥产品的质量要求。

4. 产品标准硅藻泥作为一种装饰材料,应符合相关的产品标准。

根据行业标准,我们对该硅藻泥的以下几个方面进行了评估:4.1 外观质量经过外观检查,硅藻泥样品表面平整、无明显瑕疵,符合产品标准要求。

4.2 包装标识我们对产品包装进行了检查,发现硅藻泥的包装标识清晰明确,包装完好,符合产品标准要求。

4.3 使用说明产品使用说明书提供了详细的施工及维护指导,用户可以清楚地了解硅藻泥的使用方法和注意事项。

制砖原料的化学成分及矿物成分

制砖原料的化学成分及矿物成分

制砖原料的化学成分及矿物成分袁东海制砖原料的化学成分1、对一般制砖原料化学成分的要求范围SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO2烧失量55~70%15~20%4~10%0~10%0~3%0~1%3~15%2、制砖原料的化学成分实例名称烧失量%SiO2%Al2O3%TiO2%CaO%MgO%K2O%Na2O%Fe2O3%岭子矿矸石8.5759.9622.840.830.16 1.05 2.470.30 3.81岭子电厂粉煤灰36.1729.9020.310.32 2.950.610.550.328.68王村宝山页岩3.0865.3719.410.850.260.43 2.030.09 2.40内蒙满洲里砖厂未检68.9019.900.6980.910.74 3.68 1.16 3.28广东佛山砖厂3.0864.7015.840.82 3.68 1.16 1.360.366.48泰安华丰砖厂平顶山宏基砖厂17.3752.6521.42未检 1.43 1.05 1.300.55 3.773、各种化学成分对泥料与制品性能的影响(1)SiO2含量高会降低泥料的塑性,并影响制品的抗压强度和抗折强度,焙烧温度要提高。

如果其含量低于40%,则会降低制品的抗冻性能。

(2)Al2O3如果含量低于2%,则会降低制品的力学强度;当其含量高于24%,虽然制品强度能增高,但要求烧结的温度较高,耗煤量因此而增加。

(3)Fe2O3能降低制品的烧结温度,却可使制品的颜色变红,外观较好。

(4)CaO其含量过高,将会缩小烧结温度范围,使烧成操作困难,而且制品极易变形。

CaO的颗粒稍大,又易产生制品石灰爆裂。

(5)MgO以含量少为佳,它会引起制品泛霜,影响其制品质量,严重泛霜将造成制品不合格。

4、典型不合格原料化学成分①内蒙古乌海某砖厂该砖厂设计使用煤矸石和页岩为原料,但两种原料化学成分都不合格,主要是SiO2和Al2O3含量都偏低,两种原料SiO2含量都在30-33%,Al2O3含量都在10-12%左右,其他成分含量都正常。

瓷砖厂的原料

瓷砖厂的原料

瓷砖厂的原料
瓷砖制造是一门古老而精湛的工艺,而瓷砖厂的原料是支撑这一工艺的基础。

瓷砖是一种常见的建筑装饰材料,其制作过程复杂且需要精准的配比和加工,而原料的选择和质量直接决定了最终瓷砖的质量和特性。

在瓷砖厂中,常用的原料包括粘土、石英砂、长石等。

粘土是瓷砖的主要成分之一,因其具有良好的塑性和耐高温特性,可以在高温下熔融成瓷砖的基材。

石英砂通常用作瓷砖的填料,能够增强瓷砖硬度和耐磨性。

而长石则是一种常用的瓷砖釉料,可以赋予瓷砖不同的颜色和纹理。

除了以上主要原料外,瓷砖厂还可能添加一些助剂和添加剂来改善瓷砖的性能。

例如,氧化铝可用于增加瓷砖的亮度和透明度,氧化铁可以调节瓷砖的颜色,而碳酸钙则可用于调节瓷砖的硬度和质地。

在瓷砖的制作过程中,首先将各种原料按照一定的配比混合均匀。

接着,将混合后的原料送入窑炉进行烧结,经过高温烧结后原料会发生化学变化,形成坚硬的瓷砖坯体。

最后,对瓷砖坯体进行切割、抛光、上釉等加工工艺,最终得到成品瓷砖。

总的来说,瓷砖厂的原料是瓷砖制作过程中至关重要的一环,原料的选择和质量直接影响着瓷砖的品质和性能。

通过精心的配比和加工,瓷砖厂可以生产出各种色彩丰富、质地优良的瓷砖产品,满足不同客户的需求。

1。

日用瓷高白泥坯体三元配方结构与龙岩系列原料配方对比

日用瓷高白泥坯体三元配方结构与龙岩系列原料配方对比

129高白瓷是目前市场上较受欢迎的高档日用细瓷,景德镇陶瓷生产企业生产的还原焰烧制的高白釉瓷,釉面光润柔和、洁白如玉,还具有釉面硬度大、机械强度高,热稳定性好等特点,广泛用于宾馆、餐厅和家庭餐饮具中。

在高白瓷坯体工艺配方中,有国外常用的(高岭土-石英-长石)结构的三元配方和目前国内普遍采用的(高岭土-原矿-氧化铝-长石)配方结构。

由于国外原料加工行业标准化起步较早并且实施规范,因此国外陶瓷企业大都采用三元配方系统,配方相对简单方便,但这对于原料规范化加工和管理要求十分严格,国内原料标准化程度与国外有一定的差距,不容易将原料标准化。

因此我们国内陶瓷企业选用的配方经常采取多元配方,较为复杂,目的是为了将配方的波动因原料的不稳定因素降到最低,本文将介绍这两种配方结构产品的产品性能对比和经济价值对比。

一、试验内容过程景德镇某公司采用的多元配方结构为(高岭土-原矿-氧化铝-长石),以争取时间,少走弯路的原则,三元配方结构我们直接采用《陶瓷工艺学》书中最常用的三元配方结构进行调试,与景德镇某公司正在使用的3#,4#配方进行各个方面性能对比。

烧成制度为还原焰,烧成温度为1300~1340℃。

(一)原料的化学组成及配方组成表1 原料化学成分组成(wt%)Comparison of the Ternary Formula Structure of Daily-use Porcelain High-white-clay Body and the Raw Material Formula of Longyan SeriesWang Huizhong, Bao Yi (Jingdezhen Taoyuan Mining Co., Ltd.)Abstract: In terms of product performance, economic benefi ts, and social benefi ts, the daily-use porcelain high-white-clay body uses a multi-component formula of Longyan kaolin series raw material products (Longyan kaolin-Longyan kaolin raw ore-Longyan porcelain stone-quartz-alumina-feldspar). Its structure is compared with the traditional ternary formula structure (kaolin-quartz-feldspar). The study found the diff erences and advantages and disadvantages of the two formula structures, but the formula structure of the Longyan product series has better advantages.Keywords: High-white Porcelain Body; Ternary Formula; Multi-element Formula; Longyan Kaolin; Longyan Kaolin Raw Ore收稿日期:2022-09-21王慧中 包 义(景德镇陶源矿业有限公司)日用瓷高白泥坯体三元配方结构与龙岩系列原料配方对比摘要:从产品性能,经济效益和社会效益上,日用瓷高白泥坯体使用龙岩高岭土系列原料产品(龙岩高岭土-龙岩高岭土原矿-龙岩瓷石-石英-氧化铝-长石)的多元配方结构与传统三元配方结构(高岭土-石英-长石)进行比较。

瓷砖胶的成分及配方

瓷砖胶的成分及配方

瓷砖胶的成分及配方一、瓷砖胶的概述瓷砖胶是一种用于粘合和固定瓷砖的材料,通常由水泥、高分子树脂、填料和添加剂等组成。

其主要作用是填补瓷砖之间的缝隙,使其更加牢固地粘合在地面或墙壁上。

二、水泥水泥是瓷砖胶中最主要的成分之一,通常占总配方的60%以上。

它是由生料经过高温焙烧后制得的粉末材料,具有优良的耐久性和强度。

水泥可以与其他成分混合,形成坚实而稳定的基础材料。

三、高分子树脂高分子树脂是一种聚合物材料,常用于制造胶水和涂层等化学品。

在瓷砖胶中,高分子树脂主要起到增加黏度和弹性的作用。

它可以使胶水更加柔软易于处理,并且能够抵抗外力对其产生的影响。

四、填料填料是指在配方中添加的一些颗粒或纤维材料,以增加体积和稠度。

常用的填料包括石英砂、硅酸盐、滑石粉等。

这些填料可以增加胶水的黏性和密度,使其更加坚固耐用。

五、添加剂添加剂是指在配方中添加的一些化学物质,以改善胶水的性能或延长其使用寿命。

常用的添加剂包括防水剂、防霉剂、凝固剂等。

这些添加剂可以使瓷砖胶更加耐久和抗菌,并且能够更快地干燥。

六、配方不同厂家生产的瓷砖胶配方可能略有不同,但通常都包含上述成分。

以下是一种典型的瓷砖胶配方:1. 水泥:60%2. 高分子树脂:20%3. 石英砂:15%4. 添加剂:5%七、总结综上所述,瓷砖胶是一种由水泥、高分子树脂、填料和添加剂等组成的材料,其主要作用是填补瓷砖之间的缝隙,使其更加牢固地粘合在地面或墙壁上。

不同厂家生产的瓷砖胶配方可能略有不同,但通常都包含上述成分。

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瓷砖用的泥巴成分报告
在概念中,很多人认识陶瓷砖就是用泥巴烧制而成的,且俗称瓷砖为“缸瓦”,其实,陶瓷砖生产过程中使用的相关原材料种类众多,不同的陶瓷砖其生产时具体用到的原材料并不一样,但其主要原材料不变。

总体而言,陶瓷砖无论按品类分,或者是按名称分,其生产原材料主要包含砖坯料及釉面料两大类。

一、首先是传统瓷砖主体生产时使用的原材料:
1、粘土类:(三氧化二铝-两个二氧化硅-两个水分子) ,也常称高岭土,为可塑性物质,主要化学成份Al2O3,它们在生产中起塑性和结合作用,保证干坯强度及烧成后的各种使用性能。

2、长石类:(氧化钾或氧化钠-三氧化二铝-六个二氧化硅分子),也称石粉,属于熔剂原料。

主要化学成分K2O、Na2O、CaO、MgO。

高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解物,熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用。

3、石英类:(二氧化硅) ,也称硅砂,属于瘠性材料,减粘物质。

主要化学成份SiO2,它可降低坯料粘性。

烧成中部分石英溶解在长石玻璃中,提高液相粘度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用。

4、其它类:白垩粉 (碳酸钙) 、氧化锡 (氧化锡)、菱镁矿 (碳酸镁) 、钛酸钡 (氧化钡-氧化钛)、锆石(二氧化锆-二氧化硅) 、碳化硅 (碳化硅)、滑石(三个氧化镁-四个二氧化硅-水分子) 、锆酸铅
(氧化铅- 氧化锆)、矾土 (三氧化二铝)、密陀僧 (一氧化铅)、氧化锌 (氧化锌)、锂辉石 (三氧化二锂-三氧化二铝-六个二氧化硅) 、氧化钴 (氧化钴)绿柱石、霞石正长岩 (氧化钾-三个氧化纳-四个三氧化二铝-九个二氧化硅+长石) 、氧化铁 (三氧化二铁)、叶蜡石 (三氧化二铝-四个二氧化硅-水分子) 、氮化硼 ( 氮化硼)、无水硼砂(氧化纳-氧化硼-十个水分子) 、氧化铍(三氧化二铝-六个二氧化硅)、碳化钡 (碳化钡)
二、其次是釉料类原材料:
1、生料釉,其釉用的全部原料都是不经过预选熔制,而是直接加水调制而成浆。

通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。

生料釉内含有矿物溶剂,如长石或霞石正长岩,外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。

2、熔块釉,它的釉料制浆前,是先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块(熔块),再与其余原料混合球磨成釉浆。

生产温度低于1150℃时,则宜采用熔块釉料。

3、土釉,这种釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。

4、铅釉与无铅釉,在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中,铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。

5、长石釉,此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成,它的特点是硬度大,光泽较强,透明,有柔和感,烧成范围宽。

6、石灰釉,这种釉主要由氧化钙作熔剂,且氧化钙的分子数应
占半数以上,石灰釉弹性好,光泽强,也可以烧成无光釉和乳浊釉,其缺点是烧成范围较狭,制品易烟薰。

7、按各烧成温度不同,釉类种类分别如下:
1)烧成温度720-1000℃的低温釉:锑黄釉、铬红釉铜绿釉、土耳其蓝釉、铁黄釉硒、红釉锰紫釉、珍珠岩锆釉、结晶釉、花朵状结晶釉、橘红放射状结晶釉、棕红云状结晶釉、松针状结晶釉、夜光釉、唐三彩绿釉、唐三彩白釉、唐三彩黄釉、金星绿釉、浇黄釉等等。

2)烧成温度980~1120℃:精陶釉低膨胀硼锆乳浊釉低膨胀锂锆釉无色透明釉透明釉玉米黄色釉羚羊皮黄色釉鼠灰色釉维多利亚绿色釉锰红釉珊瑚红色釉铬锡红釉钒锆蓝色釉鲜玉米黄釉锡白釉无光铅釉绢丝无光釉石光釉等等。

3)烧成温度1100~1200℃的精陶、炻器釉。

4)第四章烧成温度1200~1250℃的炻器釉。

5)烧成温度1250~1280℃的炻器、瓷器釉。

6)烧成温度1280~1450℃的瓷器釉。

三、稀土原料:包括氧化镝、镨钕合金、氧化镨等等
四、部分陶瓷原材料价格参考:
动力煤:580元/吨
氧化铝:3300元/吨
硼酸:4800元/吨
近年来,陶瓷生产原材料涨幅不断,导致陶瓷砖生产企业疲于应付,而有主产区则统一规划实行集中集料,以协助企业提高效益!
我国主要陶瓷生产原材料区域分布情况
1、陶瓷粘土:资料显示,我国已探明陶瓷粘土矿达180多处。

唐山骨质瓷原矿物资源十分丰富,陶瓷原料矿点分布遍及全国各省、市、自治区。

唐山骨质瓷厂家企业在长期的开发利用实践中,积累了丰富的技术与经验,创造出很大的经济效益,其中高岭土矿床,湖南占全国的29%,另外有江苏、广东、江西、辽宁、福建等省,探明的储量均达到1000万吨以上。

2、镁硅酸盐类原料:主要产地分布于辽宁、山东、内蒙、广西、湖南、云南等地。

该类原料主要有滑石、蛇纹石及镁橄榄石。

滑石在陶瓷工业中用途范围很广,可以生产白度高,透明度好的高档日用陶瓷产品、电瓷、及特种陶瓷制品。

建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后,可以降低烧成温度,扩大烧成范围,提高产品的半透明与热稳定性。

3、碳酸盐类熔剂原料:作为主要的陶瓷熔剂原料,碳酸盐类熔剂原料品种非常多。

它们有碳酸钙、方解石、大理石、白云石、菱镁矿、碳酸镁、石灰岩等。

碳酸盐类熔剂原料在我国分布面积很广。

如方解石、石灰石,我国各地均有出产。

石灰岩分布我国北方河北、内蒙、山西、陕西与大西南的四川、云南、广西、贵州等省区;出产方解石的地区有湖北鄂西咸丰、江西萍乡与景德镇、湖南湘潭;菱镁矿的主要产区集中在辽宁海城与营口,储量占全国80%以上,约为世界产量的四分之一。

此外山东、河北、四川、甘肃、西藏、青海都产出菱镁矿原料。

4、瓷石的储量以江西和湖南最多,湖南醴陵马泥沟的储量达到1亿吨。

陶土的储量中以新疆为最,仅塔士库一地陶土矿储量就达到1.7亿吨。

另外还有吉林、江苏、江西等省集中了全国75%的陶土储量。

作为可塑性陶瓷原料的粘土,可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。

高岭土原料除了用于生产陶瓷产品外,还被广泛用于造纸工业以及建筑材料中涂料的填料等多种用途。

5、熔剂原料:通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度,促进产品烧结的原料。

陶瓷工业常用的熔剂原料有长石、钾长石、钠长石、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。

6、长石资源分布于江西、湖南、福建、广西、广东、河南、河北、辽宁、内蒙等地。

长石是坯釉的熔剂原料,在坯体中占有25%含量;在釉料中占50%的含量。

7、滑石加入到釉料中时,能够防止釉面的开裂,增加釉料的乳浊性。

并能扩大釉料的烧成范围,提高成品率。

8、石英:石英在地球上储量较多,在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料。

我国优质石英资源储量丰富,以湖南、江西、河北、福建等省最丰富。

它们通常以水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、燧石、硅藻土、海卵石及粉石英等形式存在。

9、此外还有广东的萤石、霞石、锆石英,新疆的含锂矿物,东北地区的透辉石,遍布全国许多地区的硅灰石及磷酸盐类原料等,在我国的储量均非常丰富,许多原料可供使用上千年或上万年。

广东省目前已探明的矿种有116种,其中具有利用储量的矿产有82种,部
分非金属矿产丰富,储量资源在国内排名前五位的有10种,如高岭土、陶瓷土、大理石、玻璃砂、钾长石、硫铁矿等。

用于生产陶瓷的原料有高岭土、耐火粘土、萤石矿、钾长石、硅灰石、石膏等矿物。

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