汽轮发电机组的调整、启动、试运行
汽轮机启动调试导则
汽轮机启动调试导那么1 围本标准规定了电力根本建立工程新建、扩建、改建火电机组汽轮机的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。
本标准适用于国产125MW容量及以上容量的凝汽式汽轮机组，其他类型汽轮机组的启动调试亦可参照执行。
进口机组按制造厂说明书的要求进展启动调试，假设制造厂无这方面具体说明时，也可以参照本标准执行。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括订正的内容〕或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T7596 电厂用运行中汽轮机油质量标准DL/T571 电厂用搞燃油验收、运行监视及维护管理导那么DL/T607 汽轮发电机漏水、漏氢的检验DL/T651 氢冷发电机氢气湿度的技术要求DL/T711 汽轮机调节控制系统试验导那么3 总那么3.1 编写目的火力发电厂汽轮机启动调试是保证汽轮机高质量投运的重要环节，为适应电力工业的开展并标准汽轮机的启动调试工作，按分部试运、整套启动试运两局部制定本标准。
3.2 启动调试组织a〕机组启动调试前，由启动验收委员会批准下设试运指挥部，试运指挥部代表启动验收委员会主持套启动试运的常务指挥工作。
b) 机组启动调试工作应由试运指挥部全面协调，汽轮机调试具体工程应由汽轮机调试专业组负责实施c) 汽轮机调试专业组应由调试、建立、生产、施工、监理、设计及制造厂等单位的工程技术人员组成。
机组整套启动试运阶段，其组长应由主体调试单位担任。
3.3 调试资质a) 承当汽轮机启动调试的主体调试单位必须具备相应的资质。
b) 汽轮机启动调试的专业负责人由具有汽轮机调试验的专业调试技术人员担任。
c) 汽轮机调试人员在调试工作中应具备指导、监视、示范操作、处理和分析问题、编写措施和总结的能力。
汽轮机启动调试安全预案
一、目的为确保汽轮机启动调试过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本安全预案。
二、适用范围本预案适用于汽轮机启动调试过程中的所有安全管理工作。
三、组织机构及职责1. 安全领导小组：负责汽轮机启动调试过程中的安全管理工作，协调解决重大安全问题。
2. 安全管理人员：负责组织实施安全预案，监督检查安全措施的落实。
3. 运行人员：负责汽轮机启动调试过程中的操作，严格执行安全规程。
四、安全措施1. 现场准备（1）汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
（2）试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
（3）现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
（4）现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
（5）凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
（6）电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
2. 设备与系统（1）所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
（2）各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
（3）完成所有的应保温设备及保温工作。
（4）各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
（5）基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
（6）电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
（7）具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
（8）各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
（9）所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
（10）各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全。
3. 操作与监控（1）汽轮机启动前，应进行充分的暖机，确保各部件间温差、热应力、热变形在安全范围内。
（2）启动过程中，密切关注各部件的运行状态，发现异常立即采取措施。
（3）汽轮机启动过程中，严格执行操作规程，确保操作正确、迅速。
汽轮机整套启动调试方案
内蒙古蒙西水泥股份有限企业生产经营中心二期余热发电项目汽轮机整套启动调试方案编制：审查：同意：目录1.汽轮机设备主要规范2.调试及启动前应具备的条件及准备工作3.汽轮机调试及运行4.启动5.停机6.运行保护及停机养护.第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、激动、纯凝式汽轮机组型号为：1、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：温度： 330℃3、 .额定转速： 3000r/min ；4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力： 0.006 MPa6、临界转速：1983r/min7、循环冷却水温：27 ～ 33 ℃8、正常运行量，最大同意振动值（外壳上）在超出临界转速时，最大同意振动值（外壳上） :0.15mm 二、油压调整系统1、润滑油压力：( 总管2、调理油压 : ( 工作平台上测点) ≥三、保安系统1、紧急遮断器动作至主气门完好封闭时间≤ 1 秒2、超速保护装置动作转速 3330-3360 r/min第二部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源靠谱，并要有足够的消防用具（消防水管、灭火器等）。
2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完成。
3、排水渠通畅无阻：交流、孔洞盖板齐备。
4、现场全部建筑及安装垃圾打扫洁净，走道上无任何阻碍物。
5、拥有足够的照明，重要部位（如水位计等处）一定有照明。
6、拥有足够靠谱的通信设备。
二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完成，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲刷合格，切合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必需的隔绝。
2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。
3、调理器检修清理完成，各部尺寸切合设计要求。
4、油泵部分试运合格。
5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所一定的自动等装置具备投入条件。
2024年汽轮机技术监督实施细则（3篇）
2024年汽轮机技术监督实施细则为加强店塔发电公司（以下简称“发电公司”）汽轮机技术监督管理，确保相关工作的有效执行，依据《技术监督管理制度》的相关规定，特制定以下标准：一、制定宗旨与目的本标准旨在通过实施有效的测试和管理手段，依据国家及行业标准、规程，对汽轮发电设备的关键参数、性能和指标进行监测与控制，以实现能耗参数和指标的最优化，确保汽轮机的安全、优质、经济运行。
二、适用范围本标准适用于发电公司汽轮机技术监督管理的各项工作。
三、组织架构与职责（一）分管领导为汽轮机技术监督管理的首要责任人，负责领导本企业的汽轮机技术监督工作。
生产技术部作为技术监督的实施部门，对技术监督工作承担直接责任。
（二）发电公司应建立由分管领导领导下的汽轮机技术监督三级网络，包括厂级、部门级和班组级。
（三）总工程师职责：1. 贯彻执行国家、行业及公司关于汽轮机技术监督的方针、政策、规章制度等。
2. 落实公司下达的汽轮机技术指标。
3. 审批汽轮机技术监督的实施细则、岗位职责、管理制度及技术措施等。
4. 审批汽轮机技术指标计划。
5. 协调各部门间的工作。
（四）生产技术部汽轮机监督职责：1. 负责汽轮机监督工作，执行国家、行业关于汽轮机监督的法规、规程、规定及公司技术监督管理制度。
2. 编制汽轮机监督的管理制度、技术措施及实施细则。
3. 定期召开汽轮机监督分析会议，掌握汽轮机及辅机设备的运行、检修和消缺情况，解决监督管理工作中的问题。
4. 定期上报汽轮机监督年度工作计划、总结，监督月报、年报、信息速报。
5. 落实查评提出的存在问题及技术监督提出的预警问题的整改计划并进行闭环管理。
6. 负责新建、扩建和改建工程中汽轮机设备的设计选型和审查、监造和出厂验收、安装和投产验收工作。
7. 跟踪汽轮机技术监督指标和整改计划的完成情况，分析未完成的原因。
8. 负责汽轮机技改的可研准备、工程管理和改造工程完成后的分析总结及评价效果。
9. 建立健全汽轮机技术监督管理档案。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
. . word教育资料 汽轮机整套启动调试方案 xx#发电机组大修
编制： 审核： 批准：
XXX单位 . .
word教育资料 目 录 1 调试目的......................................................... 1 2 方案编写依据..................................................... 1 3 设备主要技术规范................................................. 1 4 整套启动应具备的条件............................................. 2 5 启动调试阶段的划分及其试运目标 .................................. 3 6 试运过程中运行参数限制值......................................... 3 7 机组冷态启动..................................................... 4 8 汽机热态启动..................................................... 7 9 机组正常停机与事故停机........................................... 8 10 本项目危险源及环境影响因素辨识及控制 .......................... 10 11 附录........................................................... 13 11.1 附录1 汽轮发电机组联锁保护检查卡 .......................... 15 11.2 附录2 振动监测 ............................................ 18 11.3 附录3 汽门严密性试验 ...................................... 20 11.4 附录4 超速试验 ............................................ 21 11.5 附录5 真空系统严密性试验 .................................. 24 11.6 附录6 防止重大事故技术措施 ................................ 25 11.7 附录7 调试安全、技术方案交底会记录 ........................ 28 11.8 附录8 启动曲线 ............................................ 29 . .
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
汽轮发电机检修方案
汽轮发电机检修方案汽轮发电机是利用汽轮机的机械能将燃气能转化为电能的设备。
由于其主要部件是高温高速运行的，且使用环境多为恶劣环境，故而有必要对汽轮发电机进行定期的检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是一份针对汽轮发电机的检修方案，供参考。
一、前期准备1.制定检修计划：根据发电机的使用寿命和运行状态，制定出合理的检修计划，包括检修时间、范围、检修人员等。
2.准备人员和材料：按照检修计划，安排好专业的技术人员和所需的检修工具、材料等。
3.检修现场准备：确保检修现场安全，清理杂物和障碍物，保持环境通风良好。
二、检修步骤1.停机检查：按照操作规程，将发电机停机，并进行检查。
检查发电机的油温、油压、冷却水温度等参数是否正常，以及是否存在异响、漏油等异常状况。
2.拆卸检查：对发电机进行拆卸检查。
包括拆卸发电机的上部罩体、转子、转子轴承和定子等部件，检查其磨损、裂纹、松动等情况。
3.清洗检查：对拆卸下来的发电机部件进行清洗检查。
使用专用的清洗剂和方法进行清洗，清洗去除附着物和污垢等，并进行全面的检查。
4.更换损坏部件：根据检查结果，对发电机中的损坏部件进行更换。
包括轴承、密封件、传感器等。
5.检修配件：对发电机进行检修配件的更换和调整。
包括定子绕组的检修、气隙的调整等。
6.总体安装：将清洗检查和更换修理完毕的各个部件进行总体安装。
确保各部位的精度、配合间隙等符合技术要求。
7.调试试运行：对整个发电机进行调试试运行。
先进行干转试验，确认转子、定子和轴承等运转正常，无顺油和渗漏现象。
再进行带负荷试运行和试验检验，确认网供功率、电压和频率等满足设计要求。
8.维护保养：维护保养是检修工作的重要一环，定期检查并清洁发电机，更换润滑油、密封件等易损件。
三、安全注意事项1.严格遵守操作规程和安全操作规范，做好个人防护措施，避免发生安全事故。
2.检修过程中，应定期检查发电机内部有无残余电，避免触电危险。
3.检修过程中，应注意燃气和润滑油等可燃和易燃液体和气体的泄漏，防止爆炸和火灾。
某电厂汽轮机整套启动调试方案(4)
整体解决方案系列某电厂汽轮机整套启动调试方案(4)（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-74538某电厂汽轮机整套启动调试方案(4) Complete start-up and commissioning plan for a steam turbine in apower plant说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、暧管和疏水1.稍开电动主汽门，使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道，温升速度5-10℃/min;2.管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力，使之升到规定数值。
开始暖管时，疏水阀门尽量开大，以便及时排出凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门，以防大量蒸汽漏出。
暖管时注意：1)必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形;2)管道各部分(如法兰和螺栓等)的温度差不能过大;3)管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。
暖管同时，首先开动循环水泵，再向凝汽器空间灌水，起动凝结水泵并开启再循环阀，使凝结水在凝汽器之间循环。
二、开动油循环，检查正常情况三、起动凝汽系统，检查真空系统正常状况四、启动1、起动盘车装置，维持盘车状态倾听有无摩擦声2、合上危急遮断油门;3、低速暖机，暖管疏水完毕，关闭疏水阀门，当真空达70-80Pa时，逐渐进行低速暖机，转速维持在600转/分左右，维持20-30分钟。
注意润滑油温度应在35-40℃之间，太低不准冲动及升速。
4、升速1)当机组运转正常后，即以200转/分速度升速。
转速接近临界转速时加速(600转/分)平稳越过;2)用调速器控制调节汽阀，将转速提升到额定值;3)新安装或大修后初次起动的机组，应在低速时，进行手拍危急遮断油门试验。
当合格后，还须作超速保安试验。
5、检查运行是否正常，真空是否达额定值。
五、带电负荷：1、除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行，空负荷运行时，后汽缸温度不应超过120℃，带负荷后不应超过65℃。
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汽轮机组的施工验收技术规范中有强制性条文规定：汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前应按《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)第9章进行调整、启动、试运行。
未经调整试运行的设备，不得投入生产。
机组的启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。
机组的启动试运一般分“分部试运、整套启动试运、试生产”三个阶段；分部试运阶段从高压厂用母线带电开始至整套启动试运开始止，分单机试运(单台附机试运)和分系统试运(按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运)两部分；整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止，整套试运又分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段。
为规范火电机组的启动试运及交接验收工作，提高火电工程的质量，充分发挥投资效益，原电力部颁发了《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
汽轮发电机组的分部试运、整套启动、验收、移交及其组织形式、试运程序、连续满负荷运行小时数，可按此规程现行版执行。
火力发电炉、机、电、热、化等各专业设备及系统的调整试运工作，本教材有专门的调试一册全面、系统、具体地介绍。
本节只重点介绍汽轮发电机组的调整、启动、试运工作的分部试运阶段，并概略介绍汽轮发电机组的整套启动试运阶段。
一、调整试运应达到的要求及调整试运前应具备的条件1. 调整试运应达到的要求(1) 检查各系统设备的安装质量，应符合设计图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》的要求；(2) 检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修的方便；(3) 检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定；(4) 吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组安全经济地投入运行；(5) 提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。
2. 调整试运前试运现场必须具备的条件主要是厂区内道路畅通，试运范围内的沟道及孔洞盖板齐全，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板，消防设施、通信、照明、上下水、排水、卫生、暖通等设施满足试运要求。
3. 调整试运前汽轮发电机组及其附属机械辅助设备和系统应具备的条件主要是参与试运的设备及系统已按设计、规范要求安装完毕并经检验合格，安装技术记录齐全；设备及管道保温工作完成，管道支吊架已调整好；基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。
具备可靠的操作电源、动力电源、压缩空气气源；具备足够的启动用蒸汽源，其压力和温度能满足轴封供汽、汽动给水泵、除氧器等用汽的需要；工业水系统具有可靠的水源，且已首先冲洗洁净。
参与试运的各种容器，已清理和冲洗；转动机械加好符合要求的润滑油脂；各液位计(水位计、油位计)标好最高、最低和正常液位标志。
各种手动、电动、气动、液动阀件经逐个检查调整试验，标明名称及开关方向；各指示和记录仪表及信号，音响装置已装设齐全并经校验调整准确。
二、汽轮发电机组整套启动前应进行的分部试运1. 分部试运工作项目(1) 汽水管道的吹扫和冲洗；(2) 冷却水系统通水试验和冲洗；(3) 化学水系统经冲洗、充填药剂和调整试运行，并能供给足量水质合格的水；(4) 真空系统灌水严密性试验；(5) 除氧器、热交换器、蒸发器、减压装置等的检查调整：(6) 各附属机械分部试运调整；(7) 油系统(包括润滑、调节和密封油系统及净化装置)试运调整，油循环至合格；(8) 调节、保安系统静态整定和试验；(9) 顶轴油泵和盘车装置试验，校对大轴晃度指示表；(10) 抽汽止回阀与传动装置的调整试验，确认动作可靠；(11) 汽封系统的调整试运行；(12) 配合热工、电气进行有关保护、联锁装置、远方操作装置和电动、气动、液动阀的调整试验，记录好开、闭、富余行程及开闭时间，并投运正常：(13) 中间再热机组启动旁路系统的调整试验；(14) 抽真空试验：(15) 低压缸喷水试验；(16) 发电机氢系统、绕组冷却水系统的冲洗与调整。
2. 附属机械分部试运技术要点驱动附属机械的电动机首先要经过单独空负荷试运合格，旋转方向正确，远方操作的电动机就地应有事故按钮，并经试验合格；有关联锁保护装置应经过调整，模拟试验动作灵敏准确；人口无滤网的水泵，试运前应加装临时滤网(要有足够的通流面积)运行至水质清洁后拆除；附属机械试转前应先手盘转子检查，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象；裸露的转动部分应装好保护罩。
(1) 驱动给水泵的小汽轮机的试运：小汽轮机的试运程序和内容与主汽轮机试运大同小异，冲车前也要对主蒸汽管吹洗，油系统循环及油质化验、真空系统严密性试验、调节系统的静态调整、各项保护试验等，均达要求才可进行冲车启动做单机空负荷试转，同时做汽门严密性试验、超速试验、调速系统的调整试验，各种辅助油泵的自启动试验等。
给水泵汽轮机的排汽、凝结水系统与主汽轮机连接者，真空的建立应与主机保持一致；给水泵汽轮机停机破坏真空时，必须先与主机隔绝完毕并在排汽门送上水封；在主机运行时给水泵汽轮机抽真空，应利用汽缸疏水阀缓慢进行，防止扰动主机真空。
(2) 给水泵试运：1) 给水泵试运前强制循环的油系统应经油循环和滤油，达到管路清洁，油质合格；有暖泵系统的高压给水泵试运前，先进行暖泵，使泵体上下温差小于15℃，泵体与给水温差小于20℃；检查密封系统的冷却水和冲洗水清洁、畅通；驱动给水泵的小汽轮机或电动机(电动机带液力偶合器)已单独进行过空负荷试运合格。
2) 电动机带液力偶合器(连泵之前)的试运程序和项目：电动机单独空转合格后连带液力偶合器，对调速工作油及润滑油系统进行油循环至油质清洁；进行液力偶合器静态试验，调整凸轮转角与勺管行程的对应关系使符合要求；进行有关的保护装置动作试验。
3) 给水泵组的启动试运过程中应检查、调整和记录的项目：润滑及调速油压和油温；各轴承振动值；平衡压力、各检测位置压力、轴封水压力；水泵进出口压力、给水流量、滤网压差；液力偶合器勺管位置、凸轮转角、水泵转速、相关流量的调整和测试；液力偶合器工作油温与水泵转速关系试验；进油调节阀与工作油温关系试验；电动机的启动电流和带不同负荷时的电流；电动机定子线圈超温保护及低电压延时跳闸试验；自动再循环阀根据流量自动开闭试验。
并列运行的给水泵经调整，其凸轮转角、勺管位置、转速和流量关系应趋于一致。
(3) 循环水泵、深井泵等试运特点：1) 循环水泵。
全部冷却水系统的水沟、管道、水池等必须清理干净无任何杂物；水泵位置高于泵前池时，要先送轴封水、启动抽真空装置，待泵充水后启泵；带橡胶轴瓦的水泵要注入润滑水；泵出口阀门随泵启停联锁动作应准确可靠；有条件时在循环水泵试运中试验胶球冲洗装置；全调节式轴流泵的油系统和压缩空气系统要经试验并合格。
2) 深井泵。
深井泵启动前应将足够的清水通人泵座润滑水孔，以保证轴与轴承的预润滑；注意调整轴向位置，转动应灵活，启动20min后停泵检查各部位并再次调整叶轮与导水壳间的轴向位置。
(4) 水泵和一般附属机械分部试运应达到的性能要求：附机分部试运行时间一般应连续运行4～8h，应达到如下性能要求：1) 泵的出口压力稳定并达到额定数值。
2) 附机电动机空载和满载工况下的电流，均不超过额定值。
3) 附机与电动机轴承垂直、水平、轴向振动(双振幅)，用经过校验的合格振动表测定不超过表19规定。
表 19 附属机械轴承振动(双振幅)标准4) 附机与电动机轴承油温不高于制造厂规定值，一般使用润滑油的为65～70℃，用润滑脂的不超过80℃；油泵油压、给油和回油正常，轴承不渗油。
5) 对于带液力偶合器的给水泵组，调速工作油温及润滑油温均不应超过规定值，油压、油位正常，冷油器工作正常，调速机构控制灵敏。
6) 附机各传动齿轮啮合良好，无不正常音响、振动和发热现象。
7) 泵类轴密封吸入侧严密，各轴封仅能少量滴水(或油)，温度正常。
8) 水泵吸入口底阀能维持住启动时需要的水位。
9) 对于全调节式轴流泵，应在试运中进行动叶角度调整试验，并应符合设计要求。
10) 附机的各项联锁保护装置，结合试运行进行试验和调整，并应符合设计要求。
11) 机力通风凉水塔的风机传动轴应无显著跳动和窜动；试运后检查风叶应无变形和焊缝开裂现象。
12) 旋转滤网旋转灵活，传动装置和链条无卡涩现象；冲洗喷嘴射水方向正确，能冲掉滤网上的杂物，污物能汇集在排污槽内，不卡堵在设备上；滤网架构与密封板间有足够的严密性，能阻止杂物短路进入净水室，正常运行情况下保护销无变形。
(5) 附属机械分部试运完毕后提交验收时应具备的技术文件：①试运记录；②分部试运签证书；③分部试运期间重大缺陷处理技术记录。
3. 汽水管道的吹扫和冲洗技术要点(1) 蒸汽管道的吹扫：①主蒸汽管，主汽隔离阀旁路管，主蒸汽旁路系统管道，再热机组的冷再热汽管、热再热汽管，主蒸汽至冷再热汽管的启动旁路系统管道必须按本教材第一章中关于锅炉试运管道吹洗及第二章第五节介绍的规定，与锅炉过热器、再热器一道用蒸汽吹扫合格；②汽动油泵、汽动给水泵的驱动汽轮机的进汽管的吹扫要求，基本与主蒸汽管道相同；③轴封进汽管，轴封高温汽源管，汽缸及夹层加热进汽管，蒸汽抽气器进汽管等应用主蒸汽或其他辅助汽源进行吹扫，吹扫蒸汽应有足够的压力与流量，每次吹5～10min至排汽洁净为止，但不应少于3次，每两次宜间隔一定时间使管道冷却。
(2) 容器和凝结水、给水等管道的冲洗：①凝汽器、除氧器及其水箱、高低压给水管、主凝结水管、减温水管、给水泵密封水管及其他有关容器和中低压水管等，应冲洗至水质透明；②高压机组的上述容器和水管，除用工业水进行大流量冲洗外，锅炉点火前还必须用除盐水冲洗。
(3) 炉前水管道化学清洗：对于超高压及以上参数机组的炉前水管道，即从凝结水泵出口到锅炉省煤器入口这一区间的主凝结水管道、高低压给水管道，应按《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)的要求进行化学清洗。
(4) 清洗和吹扫技术措施：汽水管道冲洗或吹扫前，必须结合现场特点制定技术措施，经审批后执行。
吹扫与汽缸联结的管道时，必须严防蒸汽或疏水进入汽缸；自动主汽门至高压缸、再热汽门至中压缸的导汽管，若不参加吹扫则在安装焊接过程中应确保内部清洁；冲洗或吹扫与附属机械或辅助设备连接的管道时，应卸开进口法兰或接临时管排大气，确保杂物不落人设备内；炉前水管道酸洗时，除氧器和高低压加热器是否参加酸洗，应根据设备具体情况确定，如不宜参加酸洗，应有隔离措施。
4. 汽轮机真空系统严密性检查(1) 真空系统灌水试验要求：汽轮机本体启动前，对凝汽器汽侧、低压缸排汽部分、各抽汽管道以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备和管道，应灌水进行真空严密性试验，灌注用水可用化学水或澄清生水，水位高度一般住汽封洼窝以下lOOmm处，加装临时高位水位计以便检查。