最新Q615汽轮发电机运行说明书
汽轮机运行说明书
Z803.05/01C150-12.5/4.3型150MW抽汽凝汽式汽轮机运行说明书目录编制说明1机组启动前的准备1.1机组启动必要条件1.2机组启动前的检查和准备1.3机组禁止启动范围2机组启动2.1.冷态滑参数启动2.2.温态滑参数启动2.3.热态极热态启动2.4.轴系临界转速3供热工况的启动与运行3.1.抽汽供热的投入3.2.供热运行的日常维护3.3.抽汽供热工况的切除、停机4运行和维护4.1.运行和维护的基本要求4.2.机组启动运行的限制值4.3.蒸汽参数的允许变化范围4.4.定期检查实验5停机5.1.滑参数停机5.2.额定参数停机5.3.紧急停机6 机组小修和大修的检查项目编制说明1、本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运行和停机时的基本要求。
对汽封系统、调速系统、顶轴系统等的操作应按相应的技术文件执行。
2、本说明书供电厂编制运行规程时参考。
机组启动详细操作规程及启、停、运行中的一般注意事项，电厂可根据本说明书及有关技术文件，结合电厂实际，另行制定。
但启动运行中的各项控制指标以本说明书的要求为准。
3、本说明书提供的汽轮机冷、温、热态、极热态启动曲线仅供汽轮机首次启动时参考，以后可根据多次启动经验对该曲线进行修正。
启动应以规定的各项控制指标为依据。
4、有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅随机供给电厂的有关技术文件、图纸资料及说明书。
5、本说明书中的蒸汽压力为绝对压力，油压为表压。
6、本说明书中的凝汽器真空值按以下公式计算得出：凝汽器真空值(mmHg)=当地大气压值(mmHg)-排汽压力值(MPa)×7500 (mmHg/MPa)。
1机组启动前的准备工作机组启动前，应按本说明书的规定并参照制造厂提供的其他有关资料和电力行业的相关规定，作好机组启动的准备和检查。
1.1机组启动必备条件1.1.1 部套和系统。
各部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲洗、调试完毕。
汽轮发电机使用维护说明书
编号 共 13 页
第 2 页
1.使用说明：
1.1 本系列发电机是带有静止励磁系统的两极三相交流同步发电机，它与汽轮机 连接为动力，使用中对起动或停机无特殊限制，仅按汽轮机要求即可。 1.2 在正常的运行中，发电机的负载（包括有功和无功）调节是靠随机配套的励 磁调节器（AVR）来实现，关于励磁调节器的使用操作详见“调节器使用说明 书” 。当定子电压为额定电压（100±5）%时能保证额定功率，但励磁电流不 得超过额定值。 1.3 对于投入运行时：电压控制、通电、断电、并网、负荷调节等应按“电力运 行规程”的有关规定进行。 1.4 除上述正常使用外，还须作如下说明： 1.4.1 当在低功率因数运行时，励磁电流不得大于额定励磁电流值，以防发电机 转子绕组过热。 1.4.2 当发电机三相负载不对称运行时，每相电流不得超过定子额定电流（IN）且 负序电流（I2）与额定电流（IN）之比（I2/IN）不得超过 8%。 1.4.3 当定子过电流 150%时，运行时间不得超过 30 秒，但每年不得超过两次。 1.4.4 故障情况下允许的负序电流（I2）及时间按下式： （I2/IN）2·t=10 式中 IN=定子额定电流 t=时间（秒）
空 冷 汽 轮 发 电 机
使用与维护说明书
Байду номын сангаас
二零一八年四月
空冷汽轮发电机 使用与维护说明书
编号 共 13 页
第 1 页
目
1. 使用说明 2. 维护说明 3. 检修内容 4. 定子的维护与检修 5. 转子的维护与检修 6. 座式轴承的维护与检修
录
7. 空气冷却器的维护与检修
空冷汽轮发电机 使用与维护说明书
1.5 对已经安装好并经验收合格的电机可以试运行， 为了更安全可靠起见， 开车前， 特提出如下检查供参考： 1.5.1 测量各电气部分的绝缘电阻是否符合要求。 1.5.2 各电气回路接线是否正确并安全可靠（包括不短路、不松动等 。 ） 。 1.5.3 各开关动作是否正确、可靠，各继电保护整定值是否符合要求。 1.5.4 检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的 空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内） 。
发电机说明书讲解
概述1.简介本型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二级、三相同步。
发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁心氢冷。
发电机采用密封循环通风冷却，机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动。
集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。
轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。
发电机采用静止可控硅，机端变自励方式励磁。
2．适用范围该发电机的原型为引进日本日立公司技术，东方、日立合作设计型728MV A/655MW汽轮发电机，产品的设计性能由日立公司保证。
本用户手册适用于东方/日立公司许可证制造的QFSN-655-2-22C型汽轮发电机。
发电机型号表示的意义为：Q F S N - 655 - 2 - 22 C3. 当发电机出力667MW时额定参数：型号：QFSN-600-2-22C额定出力：667MV A/600MW额定电压：22KV功率因数：0.9（滞后）转速：3000r/min频率：50Hz相数： 3环境温度：5~40度额定氢压：0.414Mpa定子接线：2-Y出线端子数： 6绝缘等级：F级本用户手册中的技术数据按一下标准：GB/T7064 透平型同步电机技术要求IEC60034-1 Rotating electrical machines-Part I:Rating and performanceIEC60034-3 Specific requirements for turbine-typeSynchronous machinesIEEE 115 Test procedures for Synchronous machinesANSIC 50.10 American national standard for rotating electicalMachinery-synchronous machinesANSIC 50.13 American national standard for rotating electricalmachinery-cylindrical-rotor synchronous generators如用户技术协议中有高于上述标准要求的，将按具体技术协议进行设计、制造、测试。
汽轮发电机的运行与维护
过电流时间(秒) 额定定子电流 %
10 226
30 154
60 130
120 116
c.发电机短时过负荷时，转子绕组能承受的短时过电 压，每年不超过2次，间隔时间不少于30min，允许值 和相应时间如下表：
过电压时间(秒) 额定励磁电压(%)
10 பைடு நூலகம்08
30 146
60 125
120 112
4、发电机升压并列操作 （1）发电机升压前的操作 •1. 检查三组可控硅整流器快速熔断器良好； •2. 投入三组可控硅整流器冷却风机； •3. 投入励磁变冷却器； •4. 送上起励电源； •5. 合上发电机中性点接地刀闸； •6. 检查高厂变6kV中性点电阻柜正常； •7. 投入高厂变冷却器； •8. 合上主变中性点接地刀闸； •9. 投入主变冷却器； •10. 将发电机出口电压互感器1～3TV推到“工作”位置； •11. 给上发电机出口电压互感器1～3TV二次熔断器； •12. 给上发-变组保护、控制、信号电源； •13. 检查发-变组保护信号正确，保护压板投切正确。 •14. 将高厂变6kV开关送到“试验”位置； •15. 合上发-变组220kV隔离开关；
•注：a.电压升高同时频率降低工况可导 致发电机和变压器过磁通量并导致转子 绕组过热；电压降低同时频率升高工况 可导致发电机旋转部件的机械应力增大。 这些因数将引起发电机寿命的缩短，因 此要限制这种工况运行。 •b.当偏离额定频率运行时，必须考虑发 电机以外的影响因数。如汽轮机制造厂 将提出的频率变化范围及其相应的允许 时间，辅机工作能力。
•10、将发-变组220kV开关的“自动/手动同期选择开关STK” 打至“自动”位置；将发电机自动准同期开关DTK切至“试 验”位置； •11. 按下自动准同期装置“启动”按钮，投入自动准同期 装置； •12. 检查自动准同期装置动作正常，试验灯亮； •13. 将发电机自动准同期开关DTK切至“工作”位置 ； •14. 按下自动准同期装置“启动”按钮，发-变组220kV开 关自动合闸，220kV开关红闪，同步表已停转，发电机已并 入系统； •15. 复位发-变组220kV开关； •16. 解除发电机自动准同期开关DTK； •17. 将发-变组220kV开关的“自动/手动同期选择开关STK” 打至“停用”位置 ； •18、 按调度要求带有、无功负荷。
发电机使用说明书(中文)
1.概说1.1 发电机为隐极式同步发电机,由汽轮机驱动。
1.2 发电机采用静止可控硅励磁。
1.3发电机采用封闭循环的通风系统,有空气冷却器。
1.4 发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。
1.5 发电机的使用环境条件为:海拔不超过1000m ；冷却气体温度不超过+C o 40; 相对湿度不大于75%；不受昆虫,爬虫及腐蚀性气体侵蚀的室内。
1.6 空气冷却器的进水温度不大于+C o 33。
2 运行工况2.1 发电机在额定工况下连续运行时各部分温升限度如下:2.2 发电机在正常工作条件下运行时,轴承的出油温度不得超过C o 65,轴瓦温度不得超过C o 80。
2.3 当发电机的功率因数为额定值,电压与额定值的偏差不超过±5%,且其频率与额定值偏差不超过±2%时,其出力保持不变。
2.4 发电机在每相电流不超过额定值，且负序分量与额定电流之比不超过10%时，允许其在三相不平衡负载下连续运行。
2.5 发电机在一般情况下，不保证过载运转。
3 结构简介3.1 发电机机座由钢板焊成,吊攀位于定子两侧面的中部。
为防止油污及灰尘进入电机内部，在端盖上设有高压气密封装置。
3.2 发电机定子铁心是由经涂漆处理过的0.5mm高硅扇形片套于鸽尾支持筋上叠压而成,全长分成若干段,形成若干径向风道,铁心用压圈压紧。
3.3 发电机定子线圈由双玻扁铜线制成。
采用全粉云母F级绝缘。
直线部分与端部均采用模压，端部作成篮式渐伸线结构。
经三个端箍成一整体，并通过环氧玻璃布板支架固定在机座两端。
定子线圈对半组成，端部连接采用银焊。
定子在引出线端有6根出线铜排。
3.4 发电机转子用整体优质合金钢锻成，冷却方式为空气表面冷却。
在转子大齿上开有通风槽，通风槽楔上留有风孔，以改善转子表面散热效果，护环上开有通风孔以便更有效地冷却转子线圈的端部。
3.5 转子线圈是用裸铜线绕成，其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。
转子线槽槽楔采用非磁性材料制成，以减少漏磁。
汽轮发电机使用说明书
俄罗斯新西伯利亚使用说明书汽轮发电机ТВФВ-125-2ПУ3工厂号：201出版年：2001合同号：2001IJBGB/01136HK册号： 1总册数： 4份号： 1ТВФВ-125-2ПУ3型氢冷汽轮发电机技术说明书及使用规程ИАЕЛ 651.121.017ТО目录1.前言 52.用途 53.技术数据 53.1在额定工况的汽轮发电机参数 53.2冷却介质的基本参数 63.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度 7 3.4附加技术数据 73.5噪声特征极限值 83.6汽轮发电机励磁系统基本参数 84产品组成 85汽轮发电机结构与运行 85.1总的运行系统图 85.2定子本体与底座底板 85.3气体冷却器 95.4定子铁芯 105.5定子绕组 105.6转子 105.7支撑轴承 115.8轴封 115.9通风 125.10热控系统 126工具与用具 127汽轮发电机的安装 127.1总的要求 127.2完成安装工程的程序 127.3底座座板的安装 147.4定子的安装 157.5终端出线套管的装配 167.6转子的安装 167.7轴承的安装 167.8气轮机与汽轮发电机轴对中心与连接 177.9轴密封的安装 177.10滑环电刷架的安装 208继电保护 208.1必须保护的种类 208.2调整继电保护的数据 218.3汽轮发电机的电抗与时间常数 219安全措施的规定 219.1总的安全规程 219.2维护人员允许进入汽轮发电机本体 22 9.3导电部件的遮盖 22 9.4汽轮发电机的接地 22 10汽轮发电机的运行 22 10.1运行前的准备与总的要求 22 10.2汽轮发电机的启动 23 10.3对氢密封系统的要求 23 10.4对轴承与轴密封运行前的要求 24 10.5对励磁回路绝缘的要求 25 10.6参数偏离额定值时,汽轮发电机的允许运行状态 25 10.7正常运行的差额 28 10.8汽轮发电机停机 2910.9对气体冷却器运行的要求 2911.汽轮发电机的试验 30 11.1总的规定 30 11.2绝缘电阻的测定 31 11.3绕组耐压试验 32 11.4定子与转子绕组电阻的测定 32 11.5空气间隙值的检验 33 11.6转子通风槽透风性能的检验 33 11.7气体冷却器试验 33 11.8装配好的转子、定子壳体与汽轮发电机加压试验与气密性检验33 11.9绘制空载与短路特性曲线 34 11.10定子铁芯试验 35 11.11加热试验 35 11.12剩余电压测定 35 11.13振动测量 35 11.14气体组成的检测分析 36 11.15轴承绝缘检验 36 11.16励磁系统试验 36 11.17声级测定 36 12可能的故障及消除故障的方法 36 13汽轮发电机的检查 39 13.1定子与转子的检查 39 13.2汽轮发电机其他部件的检查 39 13.3轴承与轴密封的检查 39 13.4进行检查的期限 39 14运输与保存 39 14.1运输、保存与涂油封存 39 附录1。
15MW汽轮机操作规程
第一章汽轮机设备规范1、汽轮机技术规范本机型号为：C15-4.90/0.981型次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机主汽门前蒸汽压力 4.90 MPa主汽门前蒸汽最高压力 5.10 MPa主汽门前蒸汽最低压力 4.60 MPa主汽门前蒸汽温度 470 ℃主汽门前蒸汽最高温度 480 ℃主汽门前蒸汽最低温度 455 ℃汽轮机额定功率 15 MW汽轮机最大功率 18 MW汽轮机额定抽汽压力 0.981 MPa汽轮机抽汽压力变化范围 0.784～1.272 MPa汽轮机额定抽汽量 50 t/h汽轮机最大抽汽量 80 t/h纯冷凝额定工况额定抽汽工况进汽量 65.5 t/h 102 t/h排汽压力 7.85 KPa 6.13 KPa给水温度 153.1 ℃ 153.1 ℃汽轮机汽耗(计算值) 4.347 Kg/KW.h 6.778 Kg/KW.h 汽轮机汽耗(保证值) 4.477 Kg/KW.h 6.981 Kg/KW.h 汽轮机热耗(计算值) 11801 KJ/KW.h 9255 KJ/KW.h 汽轮机热耗(保证值) 12155 KJ/KW.h 9501 KJ/KW.h 循环水温度 25 ℃汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000 r/min 汽轮机单个转子临界转速 1430 r/min 汽轮机轴承允许最大振动 0.03 mm汽轮机过临界转速轴承允许最大振动 0.10 mm汽轮机中心高（距运转平台） 750 mm汽轮机本体总重 58 t汽轮机上半总重（连同隔板上半） 15 t汽轮机下半总重（连同隔板下半） 19 t汽轮机转子总重 7.563 t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高） 6021×3590×3635 mm汽轮机转子转动惯量 910 Kg.m²2、汽轮机结构、系统概述本公司汽轮机为次高温、次高压机组、额定功率为15MW，南京汽轮发电机厂制造。
REF 615用户指南(2.0中文版)
馈线保护测控装置REF615产品指南目 录1概述...............................................................12标准配置........................................................13保护功能........................................................34应用...............................................................75控制功能......................................................106测量.............................................................107故障录波......................................................108事件记录......................................................109故障数据记录...............................................1010断路器监视..................................................1011跳闸回路监视...............................................1112自检功能......................................................1113VT熔丝断线监视..........................................1114电流回路监视.. (1115)访问控制 (11)16输入和输出装置...........................................1217通信.............................................................1318技术数据......................................................1419显示选项......................................................3620安装方法......................................................3721外壳和插件单元...........................................3722选机及订货号...............................................3823配件及其订货号...........................................4224工具.............................................................4225ABB采用的解决方案....................................4426接线图..........................................................4527认证.............................................................4828参考资料 (4829)功能、代码和符号 (49)免责声明本文信息可能会更改，恕不另行通知。
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Q615汽轮发电机运行说明书QFSN-300-2-20B型汽轮发电机运行说明书编号：Q615东方电机股份有限公司2001年6月汽轮发电机运行说明书目录1 启动前的检查 - - - - - - - - - - - - 12 启动 - - - - - - - - - - - - - - - - 43 停机 - - - - - - - - - - - - - - - - 74 正常与非正常运行 - - - - - - - - - 95 冷却介质的调节 - - - - - - - - - - 136 监视与记录 - - - - - - - - - - - - - 15汽轮发电机运行1.启动前检查在机组启动前应完成下列检查项目:1) 确认下列辅助系统处于良好状态.•氢气系统•密封油系统•定子冷却水系统•氢气冷却器水系统•轴承润滑油系统•顶轴油系统•集电环通风管道2) 检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。
3) 检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。
4) 下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定。
•机内氢气•定子冷却水•氢气冷却器水5) 检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻:定子绕组R绝缘＞ 5MΩ ( 2500 V 摇表)转子绕组R绝缘＞ 1MΩ ( 500 V 摇表)励端轴瓦R绝缘＞ 1MΩ ( 1000 V 摇表)6) 确认检温计(埋入式检温计及就地直读式温度表)的读数是合理的。
这些读数应接近环境温度或机内温度。
注意:如果此时温度读数出现明显差别，那就意味着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。
7) 滑环、电刷应清洁完整，电刷应能在刷盒内上下自由移动，电刷压力正常。
8) 安全注意:a) 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来，所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊以防止火灾及爆炸。
“严禁烟火”警告牌必须放在显眼的地方。
b) 由于少量氢气可能通过油密封混入轴承润滑油中，所以轴承润滑油系统中的抽氢气装置必须处于连续运行状态。
c) 从发电机出线套管漏出的氢气可能在封闭母线中汇集起来，因而封闭母线应设置漏氢在线监测。
d) 当对发电机充氢或排氢、或提取氢气样品时，操作过程应严格按照《氢油水控制系统说明书》进行。
按照《氢油水控制系统说明书》的规定置换机内气体。
检查润滑油温、油压是否符合《技术数据汇总表》的规定。
检查并确认进水温度应接近于额定进水温度(至少应高于机内氢气温度5℃)。
全开供水阀门，同时打开回水管的排气口排气(注意：水压不能高于氢压)。
当从排气口看不到水泡时，关闭排气口。
首先全开冷却器的进水阀门，调节出水阀门以便让冷却器充满水并只让小流量水通过冷却器。
但此时请留意水压不能超过铭牌规定最大值。
打开排气口，完全排出冷却器内空气，然后关闭排气口。
用出水阀门调节水流量,把水流量设置在5～10％额定流量。
注意:如果氢气冷却器通以过量的水，冷氢温度将明显下降并导致机内氢压下降以及氢温过低。
当冷却器增加水流量时应密切注意机内氢温变化。
检查并确认在静止部件与运动部件间，特别是在密封环、挡油盖周围无摩擦及碰撞现象。
确认在轴承、集电环及碳刷等处无异常噪音。
检查轴承及密封环的润滑情况。
当发电机转速达到设定值时，按汽轮机规定停止顶轴油系统运行。
在发电机升速过程中，密切监视轴承及轴振动。
发电机转速必须迅速、平滑地通过发电机一阶临界转速区，其振动幅值不应超过规定值。
监测轴瓦、轴承回油及密封回油的温度，其值不能超过《技术数据汇总表》的规定值。
检查定子冷却水的温度、水压及流量，密封油压、氢压等，均应正常。
检查碳刷及集电环的工作情Array况，看是否有跳动、卡涩、接触不良以及过热现象。
如有，则应设法消除它们。
按照《励磁系统说明书》的规定，合上励磁开关，提升发电机电压至额定值。
发电机加励磁后, 检查碳刷运行情况, 如出现火花, 请参考《发电机维护与检修》中的有关章节, 查明原因并消除之。
当机内冷氢温度达到设定值时，逐步增加冷却器水量。
冷却器的运行请参见章节《冷却介质的调节》中的说明。
用自动同步器把发电机并入电网。
按《汽轮机运行指南》逐步给发电机加负荷，同时调节功率因数。
运行工作点必须位于发电机容量曲线范围内。
持续监测发电机各部分的温度、振动。
监视电刷、励磁装置的工作状态。
3.停机断开发电机组主断路器，使发电机与电网解列。
按《励磁系统说明书》降低励磁电压，逆变灭磁, 最后断开磁场开关。
当转速降至设定值时，按汽轮机规定将顶轴油系统投入运行。
减小氢气冷却器的水流量并设置在5～10%额定流量。
冷却器应在设置的水流量下运行15小时后，停止供水。
按照《汽轮机运行指南》启动Array盘车装置。
发电机组应盘车足够长时间，以使发电机转子温度接近环境温度从而避免导致轴弯曲。
相关章节：《发电机的维护与检修》中的《停机期间的维护》。
4. 正常与非正常运行4.1 正常运行4.1.1 额定运行方式发电机按照铭牌规定数据运行的方式，称为额定运行方式。
发电机可以在这种方式下或在容量限制曲线的范围内长期连续运行。
发电机额定方式下的长期运行，主要是受机组的发热情况限制。
发电机各部分的允许温升规定在《技术数据汇总表》中。
4.1.2 发电机容量限制曲线在冷却介质满足《技术数据汇总表》要求的前提下，发电机容量曲线给出了在不同功率因数条件下的负荷限制，其目的是为了控制定、转子绕组及定子铁芯中最热点的温度。
在功率因数 0.0（过激）至额定功率因数范围内运行是受转子绕组的温度限制，相应于恒转子电流运行。
功率因数在额定功率因数至 0.95 (欠激) 范围内的负荷是由定子绕组的温度所限制。
在这段曲线区域内运行，定子电流恒定不变，转子电流将随负荷及功率因数的变化而变化，但其值始终小于额定励磁电流值。
运行在功率因数 0.95（欠激）至 0.0（欠激）范围内，其限制条件为定子边端铁芯、端部结构件的发热及励磁系统对在低励时的稳定性要求。
注意：在正常运行时，发电机不允许超过铭牌的额定数据运行。
4.1.3 带负荷速度发电机在容量曲线范围内的任何负荷下运行都是允许的。
其负荷变化速度原则上遵照汽机负荷曲线。
4.1.4 电压、频率允许的变动范围在额定负荷状态下，发电机允许的电压、频率变动范围请参见《技术数据汇总表》中的相关条款。
4.1.5 发电机轴中心标高变化汽轮机与发电机的联接是采用刚性联轴器。
在运行期间，轴与轴之间必须正确对中，对中不良将引起联接应力的增加、轴承载荷的不合理分配和振动增加，从而导致机械事故。
发电机轴的标高变化量是其支承部件温度的函数，而支撑部件(端罩及端盖)的温度是直接随冷氢温度变化而变化的。
所以发电机轴标高的变化直接受冷氢温度的影响。
发电机正常运行期间，应尽量减少汽轮机与发电机轴不对中的可能性，也就是说应维持发电机轴的标高稳定，即维持冷氢温度稳定。
4.2 非正常运行4.2.1 短时过负荷能力在事故状态下，发电机允许定子绕组在短时内过负荷运行，同时也允许转子绕组有相应的过负荷(过电压)。
定子绕组的短时过负荷倍数及其时间规定在《产品说明书》中。
4.2.2 不平衡负荷在不平衡负荷状态，发电机中含有了负序电流分量，相电流及端电压偏离了平衡负荷时的理想关系。
不平衡负荷将在转子表面导致额外的损耗和局部发热。
在《技术数据汇总表》中规定了持续不平衡负荷(I)及短时不平衡负22t)的允许值，同时在持续不平衡负荷运行状态，任何一相的电荷(I2枢电流不允许超过额定值。
发电机的不平衡电枢电流也会引起转子倍频转矩脉振，这个脉动转矩同时也出现在定子铁芯上。
铁芯隔振结构能有效地减小这种脉动转矩对机座及基础的影响。
4.2.3 一个冷却器退出运行在运行中，如果四个冷却器中的一个退出运行，发电机在冷却器水系统工作正常前提条件下可以带 80% 的额定负荷。
4.2.4 空气中运行仅在安装、调整及试运行期间，发电机才允许短时在空气中运转，以便进行动态机械检查。
空气中运转的前提条件为：•无励磁•机内空气必须干燥，相对湿度 < 50%；压力在 3000～6000 Pa（表压）之间；冷风温度20~38℃•冷却器通水•定子绕组通冷却水•保证密封油的供油•切断氢气分析器、差压表、拆开供氢管道4.2.5 失磁运行如果发电机失磁，发电机将作为感应发电机运行。
在磁场回路被直接短路或用灭磁电阻短路情况下，考虑到转子表面局部过热以及转子冷却条件、端部结构件的发热及冷却条件，发电机可以按《技术数据汇总表》中所规定失磁负荷曲线运行一段时间。
如果在失磁状态下，励磁回路处于开路状态，那么励磁绕组中将会感应出一个过电压，危及转子绝缘。
4.2.6 断水运行当定子绕组冷却水流量小于一定数值时，发电机定子将被视为”断水”。
发电机在”断水”后允许下列两种运行方式：1) 在额定定子电流下运行一段时间(见《技术数据汇总表》)，在此期间如未能恢复供水，则应立即跳闸。
2) “断水”后第5秒开始减负荷，在 2min 内减负荷至15%，在电网上运行 60min，若此时仍未能恢复供水，发电机应与电网解列，并将励磁电流降为零。
4.2.7 强励当电力系统中发生短路或其它故障使系统电压严重下降时，可以通过发电机强励来使电力系统保持稳定。
发电机允许的强励顶值电压及持续时间规定在《技术数据汇总表》中。
* 其他非正常运行工况见《技术数据汇总表》中第4节“非额定运行工况”的相关规定。
5. 冷却介质的调节5.1 总则在运行期间，负荷变化或冷却介质温度变化将引起发电机各部件不同程度的热膨胀，如果温差过大，将会在发电机内部产生附加应力。
冷却介质温度调节的目的及原则是：●维持合适的温度水平、保证绝缘的寿命●减少冷热循环应力的幅度●避免机内氢气结露●维持机内水、氢压差●限制端部机座的变形●维持发电机轴中心标高恒定。
5.2 氢气5.2.1 冷氢温度调节每个氢气冷却器的水量以使每组冷却器的出风(冷氢)温度基本相同。
冷氢温度在各种负荷条件下都应维持在一定的范围内(35~40℃),以利于维持发电机轴中心标高稳定和避免冷热循环应力。
5.2.2 氢气压力在所有的负荷条件下，氢气压力都应保持在规定范围内。
这将有利于维持发电机轴标高稳定，减小机座变形及振动。
由于一些意外的情况（例如氢气缺乏或严重漏氢），机内氢压可能低于规定值，在这些不正常情况下，除根据《技术数据汇总表》中相关规定限制发电机的出力外，运行人员应立即全面检查发电机，找出事故原因，排除故障，并尽快恢复氢压到额定值。
5.3 氢气冷却器冷却水氢气温度通过调节进入氢气冷却器的冷却水量来控制。
⑴调节氢气冷却器的水量时，应全开进水阀门，仅仅调节出水阀门的开度。
以便使氢气冷却器的水管全部都充满水。
⑵应采取措施防止冷却器内水压过高。
特别是在关闭出水阀门应注意防止出现过高的压力。