机动绞磨安全操作规程
公司机动绞磨安全操作规程
公司机动绞磨安全操作规程一、前言公司机动绞磨是生产过程中必不可少的设备，但是在使用时需要严格遵守规定的操作规程，以确保员工的人身安全和设备的正常运转。
为了保障现场运行安全，特制定此规程，对员工在使用机动绞磨时进行指导和安全提醒，以期做到人人参与、责任分明、安全可靠。
二、适用范围适用于公司机动绞磨的操作、维护和管理人员。
三、操作规程1、操作前准备：（1）检查机动绞磨是否完好无损，按照设备操作手册进行检查，确认设备各部分在良好状态下，通风口、散热器外部不应有异物；（2）检查磨盘、砂轮是否有裂纹、断裂，确定刀具无缺陷，选择合适的砂轮和磨盘；（3）检查电源插头和线路，确认无缺陷和短路；（4）确认工作场地干净、宽敞，易于移动，有足够的照明和通风等环境条件，无火源和易燃物品。
2、操作步骤：（1）对机动绞磨进行定位，确保设备固定牢固；（2）戴好劳动安全用品，按照磨盘旋转方向固定磨具，在磨盘中心使砂轮嵌合，调节磨盘直径，保证磨具平衡；（3）按照工作计划，设置磨削进给量和磨削深度，砂轮速度、压力的标准等；（4）开启电源开关，调整砂轮转速至适宜工作要求，并进行试运转。
确认运转正常后才可将刀具送入磨盘进行磨削；（5）在磨削过程中，保持磨具平稳和水平，必要时可采用砂轮移动式旋转，以避免磨具磨损过多或产生磨削不均；（6）磨削结束后，关闭电源开关。
待磨具完全停止后，方可取出磨具，并关掉磨盘；（7）清理工作区域，并对机动绞磨进行保养和维护。
3、安全注意事项：（1）严禁使用破损的砂轮和磨盘；（2）禁止在运转中更换磨盘和砂轮；（3）工作中禁止手指接触砂轮和磨盘；（4）禁止使用未按规定接地的电源和线路；（5）设备发生故障或异常情况时，应立即关闭电源开关，并通知维护人员进行处理。
四、设备维护1、日常维护：（1）检查设备是否有松动、损坏、磨损等情况，保持设备清洁；（2）定期更换磨盘和砂轮，根据使用情况定期更换轴承、密封圈等易损件；（3）及时更换电线和电源插头。
机动绞磨安全操作规程
行业资料：________ 机动绞磨安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页机动绞磨安全操作规程(1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法；(2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用；(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用；(4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；(5)不准超限制载荷运转；(6)严禁醉酒后操作绞磨；(7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转；(8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，；(9)绞磨运行中不得进行检修或调整；(10)严禁带载荷时高速起动；(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验；(12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；(13)绞磨锚固绳应有防滑动措施；(14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；(15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。
机动翻斗车司机安全操作规程第 2 页共 4 页一、开车前，司机必须认真检查各部应完好。
特别是制动器、转向机构、仪表等。
确认无误方可开车。
禁止车况不正常时出车。
不得用二、三档起步。
二、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
三、严禁翻斗内载人。
翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。
四、如遇雨后泥泞，溶软的沥清路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。
五、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
六、行驶中，应经常注意车况。
有异常时，应立即停车检查。
严禁状况不正常时，强行继续开车。
七、上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡上换档。
下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程一、机动绞磨安全操作规程:1.使用前必须进行外观检查，凡磨架损伤、连接部件不牢或脱焊刹车装置不灵、部件不全、变速箱内缺少机油等 ( 必须保持 1/4 的机油)，均不得使用。
2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。
3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“ V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。
4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。
缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。
当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。
5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。
6.制动和刹车装置良好，在紧急情况下，使用应灵活。
7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。
8.机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。
9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。
10.机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏机件。
11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。
避免叠绳，并保持一定的尾张力。
12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。
13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。
14.由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。
15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转 100 小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行 200 小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。
机动绞磨安全技术操作规程范文
机动绞磨安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障机动绞磨操作过程中的安全，预防事故的发生，保护人身和财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨安全技术操作过程中的人员，包括操作人员、监护人员以及相关工作人员。
第三条在机动绞磨作业过程中，必须严格执行国家有关机动绞磨操作安全技术规范的要求，确保作业人员的安全。
第二章基本要求第四条所有机动绞磨作业人员必须具备相应的操作技能和经验，通过相应的培训合格后方可参与作业。
第五条所有机动绞磨作业人员必须认真遵守安全操作规程，服从指挥，执行上级安排的工作任务。
第六条所有机动绞磨作业人员必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜等。
第七条所有机动绞磨作业人员必须熟悉和掌握机动绞磨设备的结构和性能，严禁超负荷操作设备。
第八条机动绞磨设备的运行、维修和保养必须由经过培训合格的专业人员负责，严禁无资质人员私自进行操作。
第三章安全操作措施第九条机动绞磨作业人员在操作前必须仔细检查机动绞磨设备的安全装置是否完好，并进行试运转。
第十条机动绞磨作业人员在操作前必须确认机动绞磨设备的工作环境是否符合安全要求，包括工作场地是否整洁、平整，周围是否有障碍物等。
第十一条机动绞磨作业人员在操作时必须保持机动绞磨设备的姿态稳定，严禁在移动过程中进行过激动作。
第十二条机动绞磨作业人员在操作时必须熟练掌握机动绞磨设备的操作方式和操作方法，严禁超负荷操作设备，严禁在设备未停止运行之前进行清洁和检修。
第十三条机动绞磨作业人员在操作时必须使用正确的切削工具和切削方式，切削工具必须保持锋利，并定期更换。
第十四条机动绞磨作业人员在操作时必须严格按照操作规程进行操作，任何情况下都不得擅自改变操作程序。
第十五条机动绞磨作业人员在操作时必须保持专注，严禁操作时打哈欠、嬉戏与他人交谈或进行其他干扰行为。
第四章预防事故措施第十六条在机动绞磨作业过程中，应设立专职安全员，负责现场安全监督和事故应急处理工作。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常用于金属加工和修复过程中的设备，它可以有效地去除金属表面的污垢、氧化层和锈蚀等，提高工件的光洁度和质量。
然而，机动绞磨也存在一定的安全风险，所以制定一份机动绞磨安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为大家介绍一份2000字的机动绞磨安全操作规程。
一、设备准备阶段1. 在使用机动绞磨之前，必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 在操作机动绞磨之前，必须仔细检查设备是否完好。
如发现设备有损坏或故障，应立即报告维修。
3. 准备好所需的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
确保这些装备在操作过程中一直佩戴，并保持清洁。
二、操作前的安全检查1. 在启动机动绞磨之前，必须确保工作区域内没有其它人员，以免发生伤害事故。
2. 确保工作区域内没有杂物，特别是易燃物品或易爆物品。
3. 检查绞磨盘的磨损程度，如有必要，及时更换绞磨盘。
4. 检查绞磨盘是否松动，如有必要，使用扳手固定。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作机动绞磨之前，必须将工件牢固地夹紧，以避免移动或滑动。
同时，确保所夹工件的质量合格。
2. 在操作机动绞磨过程中，必须保持专注，并避免分心或慌乱。
禁止使用手机或其他与工作无关的物品。
3. 操作机动绞磨时，必须保持正确的姿势，不得侧身或抬脚。
同时，保持双手稳定，避免手部受伤。
4. 禁止将绞磨盘直接与冷却液接触，以防冒泡溅起，并确保冷却液的浓度适中。
5. 在绞磨过程中，严禁使用有损坏的绞磨盘。
一旦发现绞磨盘有裂纹或伤痕，应立即更换。
6. 禁止采用过大的压力进行绞磨，以防止绞磨盘损坏或发生卡住现象。
同时，不得将绞磨盘用于非金属工件。
7. 在绞磨过程中，必须确保空气流通良好，避免产生粉尘或烟雾。
如有需要，可使用吸尘器或人工通风。
8. 在关闭机动绞磨之前，必须等待绞磨盘完全停止转动，以避免意外触碰。
9. 操作人员在下班或离开绞磨区域时，必须关闭电源，并将机动绞磨设备清洁干净。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机动绞磨安全操作规程
动力绞车安全操作规程
(1)操作人员应当了解绞磨的性能，熟悉磨削的使用知识和操作方法；
(2)严格按照工厂说明书和铭牌使用；
(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、严禁使用有缺陷的
磨床；
(4)绞车使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；
(5)不要超过极限负荷运行；
(6)严禁酒后操作研磨机；
(7)启动后，绞车必须空载运行2~3分钟，再开始载荷运转；
(8)绞磨在工作过程中，严禁在离合器未分离时操纵离合器强行改
变速度，；
(9)绞车运行期间不允许进行维护或调整；
(10)严禁带负荷高速启动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25额
定负载倍数的张力持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不小于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；
(13)打磨锚索应采取防滑措施；
(14)绞磨受力时，不要用松散的尾绳卸载；
(15)牵引绳应在卷筒下方牵引，排列整齐，缠绕不得少于5圈。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程一、操作前准备1. 确认机动绞磨设备是否正常，各部位是否灵活，无阻塞、无异响、无泄漏等异常现象。
2. 根据加工要求选择相应的工具和磨具。
3. 磨具的安装应正确可靠，确保磨削时无松动和卡紧现象。
4. 要对机动绞磨进行润滑和保养，定期清洁机床表面和各部位。
5. 操作人员应戴好防护服、防护眼镜、手套等防护用品。
二、操作过程1. 机动绞磨研磨前需严格检查工件是否符合研磨工艺文件的要求，如加工面积、尺寸精度、表面光洁度等。
2. 操作者应熟悉机动绞磨的使用方法和各控制元件所代表的功能，并根据加工要求调整好磨削参数。
3. 研磨过程中，必须严格遵守各项安全规定和操作规程，严禁违规操作。
4. 研磨加工开始后，操作者应时刻关注磨具的状态和磨削效果，及时调整研磨参数，保证工件的加工质量。
5. 研磨过程中，操作者应时刻观察磨削面的状态，如发现异常现象，应及时停机进行检查，并及时排除故障。
6. 研磨结束后，应及时关机，清理机床、工具及磨具，并做好机床保养工作。
三、安全注意事项1. 操作者应熟悉机动绞磨的结构及性能，避免因不熟悉机床而出现安全事故。
2. 研磨时应严格按照规定的工艺文件和磨削参数进行操作，严禁超负荷磨削和磨削不合格工件。
3. 操作时必须戴口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等防护用品，确保操作者的安全。
4. 严格遵守机动绞磨的安全操作规程，禁止未经授权或未经培训的人员操作机床。
5. 在机动绞磨过程中，应注意机床的运行状态，如异常情况出现，应及时停机检修并排除故障。
6. 机动绞磨的电气部分应采用保护性接地，必须符合国家标准和安全规范要求。
以上是机动绞磨安全技术操作规程总结，希望各位操作者能够认真执行，确保操作过程中的安全和工件的质量。
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操作规程/机械加工
机动绞磨安全操作规程
(1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法；
(2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用；
(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用；
(4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；
(5)不准超限制载荷运转；
(6)严禁醉酒后操作绞磨；
(7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转；
(8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，；
(9)绞磨运行中不得进行检修或调整；
(10)严禁带载荷时高速起动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；
(13)绞磨锚固绳应有防滑动措施；
(14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；
(15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。