机动绞磨安全技术操作规程(5篇范文)
机动绞磨操作规程
机动绞磨安全操作规程
1开动发动机前必须打开传动离合器，并把档位拔至“空”档位置。
2发动机起动后，低速运转4－5min，然后调大油门，按起重要求速度及出力挂上档，再合上传动离合器。
3检查刹车是否良好的方法，可在配合超重检查各点受力状态时进行，把传动离合器扳开，检查在冲击试验时磨芯有无反转，若反转表示刹车不良，处理后才能继续使用，否则严禁使用。
4机动绞磨在运转中要时刻注意变速箱有无敲击声、松动和其他不正常的响声及跳档现象。
活动轴承座的受力是否正常，磨芯是否合牢，锚固桩是否正常，如发现上述情况，必须检查消除。
5在运转中接到暂时停止牵引的命令，只需扳开传动离合器。
6拨动传动离合器时动作应快捷，否则连锁刹车不起作用。
合时也不宜用力，合至皮带轮能带动输入轴转动不至走滑即可。
7变档时必须打开传动离合器，否则会损坏轮牙。
变档后应检查档位是否合牢，否则可能出现跳档现象。
8装设磨绳方法：将磨芯的另一端活动轴承座拆开，把钢丝绳从下方绕进，进绳靠变速箱侧，并不得少于5圈。
9磨芯两侧的轴承支座为机座的锚固点，不能以其他位置作锚固点使用。
10拉尾绳人员必须站在线弯外。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程
《机动绞磨安全操作规程》
一、前言
机动绞磨是一种常见的工业设备，用于将材料切割、研磨或破碎成所需的粒度和形状。
然而，如果不按照安全操作规程来使用，机动绞磨可能会造成严重的伤害和事故。
为了确保工作场所的安全，我们制定了以下机动绞磨安全操作规程。
二、操作前的准备
1. 确保机动绞磨的工作场所干净整洁，没有杂物堆积；
2. 检查机动绞磨的电源和控制开关是否正常，如发现异常应及时维修；
3. 安装好机动绞磨的防护罩和安全防护装置；
4. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服。
三、操作时的注意事项
1. 确保材料的尺寸和形状适合机动绞磨的工作要求；
2. 不要超负荷操作机动绞磨，确保工作速度适中；
3. 在操作时避免将手部或其他身体部位靠近刀具或磨盘；
4. 不允许将材料直接用手推送到机动绞磨中，应使用专用工具；
5. 使用过程中不得随意更改设备的工作状态，如需要调整应按照设备规程进行。
四、操作后的清理
1. 在关闭机动绞磨前，应将所有的材料和工具从设备附近清理干净；
2. 清理机动绞磨时应注意安全，确保刀具和磨盘处于停止状态；
3. 及时清理机动绞磨设备和工作场所的杂物和灰尘，保持设备工作环境的干净卫生。
以上就是机动绞磨安全操作规程的相关内容，希望大家能严格遵守，确保安全生产。
机动绞磨安全操作规程范本
机动绞磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保机动绞磨作业的安全性，保障操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨作业的相关操作人员。
第三条机动绞磨作业人员必须按照本规程严格操作，不得擅自变更操作流程和规程。
第四条机动绞磨作业人员应配戴符合安全要求的个人防护装备。
第五条机动绞磨操作前，应对机动绞磨设备进行检查，确保设备在正常工作状态下。
第六条机动绞磨作业时，严禁酗酒和吸毒等娱乐活动。
第七条不得在机动绞磨设备附近设置其他设备或堆放杂物。
第八条机动绞磨作业完成后，应及时清理工作区域，确保工作区域清洁整齐。
第二章人身安全操作规程第九条机动绞磨操作人员在工作中应保持集中注意力，切勿心神不宁。
第十条机动绞磨作业人员对绞磨机进行操作时，必须穿戴符合要求的防护手套，以防止手部受伤。
第十一条操作人员严禁擅自接触带电部分，必须切断电源后方可进行维护和保养。
第十二条机动绞磨操作人员应定期对所使用的电缆和电源设备进行检查和保养，确保其正常工作状态。
第十三条机动绞磨作业人员操作过程中，不得穿戴松散的衣物和项链等物品，以防止被绞磨机卷入。
第十四条机动绞磨操作人员不得平躺或跨越在正在旋转的绞磨机设备上，以免发生意外伤害。
第十五条机动绞磨作业人员在处理异常情况时，务必按照规定的程序进行处理，不得擅自私自行动。
第三章设备操作规程第十六条机动绞磨设备的开启必须由操作人员亲自进行，不得委托他人执行。
第十七条机动绞磨操作人员在启动设备前，必须确保操作区域无人。
第十八条机动绞磨设备的启动前，应对设备进行检查，确保设备无异味、异常声音和异常震动。
第十九条机动绞磨操作人员在操作设备过程中，不得忽视设备的运行状态，如有异常，应及时停机检查。
第二十条机动绞磨操作人员在操作设备时，操作手必须保持清洁，避免油污物等杂质接触到操作手。
第二十一条机动绞磨操作人员操作过程中，应按照规定的速度和力度进行操作，不得超负荷操作。
机动绞磨安全技术操作规程范文
机动绞磨安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障机动绞磨操作过程中的安全，预防事故的发生，保护人身和财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨安全技术操作过程中的人员，包括操作人员、监护人员以及相关工作人员。
第三条在机动绞磨作业过程中，必须严格执行国家有关机动绞磨操作安全技术规范的要求，确保作业人员的安全。
第二章基本要求第四条所有机动绞磨作业人员必须具备相应的操作技能和经验，通过相应的培训合格后方可参与作业。
第五条所有机动绞磨作业人员必须认真遵守安全操作规程，服从指挥，执行上级安排的工作任务。
第六条所有机动绞磨作业人员必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜等。
第七条所有机动绞磨作业人员必须熟悉和掌握机动绞磨设备的结构和性能，严禁超负荷操作设备。
第八条机动绞磨设备的运行、维修和保养必须由经过培训合格的专业人员负责，严禁无资质人员私自进行操作。
第三章安全操作措施第九条机动绞磨作业人员在操作前必须仔细检查机动绞磨设备的安全装置是否完好，并进行试运转。
第十条机动绞磨作业人员在操作前必须确认机动绞磨设备的工作环境是否符合安全要求，包括工作场地是否整洁、平整，周围是否有障碍物等。
第十一条机动绞磨作业人员在操作时必须保持机动绞磨设备的姿态稳定，严禁在移动过程中进行过激动作。
第十二条机动绞磨作业人员在操作时必须熟练掌握机动绞磨设备的操作方式和操作方法，严禁超负荷操作设备，严禁在设备未停止运行之前进行清洁和检修。
第十三条机动绞磨作业人员在操作时必须使用正确的切削工具和切削方式，切削工具必须保持锋利，并定期更换。
第十四条机动绞磨作业人员在操作时必须严格按照操作规程进行操作，任何情况下都不得擅自改变操作程序。
第十五条机动绞磨作业人员在操作时必须保持专注，严禁操作时打哈欠、嬉戏与他人交谈或进行其他干扰行为。
第四章预防事故措施第十六条在机动绞磨作业过程中，应设立专职安全员，负责现场安全监督和事故应急处理工作。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程第一章总则第一条为了确保机动绞磨操作过程中的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨操作人员。
第三条机动绞磨操作人员应严格遵守本规程，确保安全操作。
第二章安全设备和防护措施第四条机动绞磨操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜和安全手套。
第五条机动绞磨操作人员应佩戴符合安全标准的防护口罩。
第六条机动绞磨操作人员应戴着合适的工作服、工作鞋和安全帽。
第七条机动绞磨操作人员应使用符合标准的防护耳塞保护听力。
第八条机动绞磨操作人员应将长发束起，避免被机动绞磨设备绞入。
第九条机动绞磨操作人员应将操作区域划定出来，禁止非操作人员进入。
第三章操作前准备第十条操作人员应检查机动绞磨设备的工作状况，确保没有故障。
第十一条操作人员应检查机动绞磨设备的锁定装置是否完好，确保设备稳定。
第十二条操作人员应将机动绞磨设备与电源断开，确保开机前设备无电流。
第十三条操作人员应检查机动绞磨设备的刀盘是否安装妥善，确保刀盘牢固。
第十四条操作人员应检查机动绞磨设备的电线是否受损，确保电线正常。
第四章操作注意事项第十五条操作人员应使用合适的磨具，以便更好地完成工作。
第十六条操作人员应熟悉机动绞磨设备的使用说明和相关安全规程。
第十七条操作人员应按照操作规程要求，正确操作机动绞磨设备。
第十八条操作人员应确保操作区域通风良好，避免粉尘积聚。
第十九条操作人员应保持警觉，注意观察机动绞磨设备的工作状况。
第二十条操作人员应保持身体平衡，站立或者坐立在稳定的位置操作机动绞磨设备。
第二十一条操作人员应在操作过程中严禁戴手套，以免手套被机动绞磨设备卷入。
第二十二条操作人员应绕着机动绞磨设备的方向进行操作，不可逆着旋转方向操作。
第二十三条操作人员应提前计划操作过程，避免在急迫情况下操作。
第二十四条操作人员在操作过程中，不得饮酒或者受到药物影响。
第五章操作后保养第二十五条操作人员应及时清理机动绞磨设备，确保设备干净。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常用于金属加工和修复过程中的设备，它可以有效地去除金属表面的污垢、氧化层和锈蚀等，提高工件的光洁度和质量。
然而，机动绞磨也存在一定的安全风险，所以制定一份机动绞磨安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为大家介绍一份2000字的机动绞磨安全操作规程。
一、设备准备阶段1. 在使用机动绞磨之前，必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 在操作机动绞磨之前，必须仔细检查设备是否完好。
如发现设备有损坏或故障，应立即报告维修。
3. 准备好所需的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
确保这些装备在操作过程中一直佩戴，并保持清洁。
二、操作前的安全检查1. 在启动机动绞磨之前，必须确保工作区域内没有其它人员，以免发生伤害事故。
2. 确保工作区域内没有杂物，特别是易燃物品或易爆物品。
3. 检查绞磨盘的磨损程度，如有必要，及时更换绞磨盘。
4. 检查绞磨盘是否松动，如有必要，使用扳手固定。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作机动绞磨之前，必须将工件牢固地夹紧，以避免移动或滑动。
同时，确保所夹工件的质量合格。
2. 在操作机动绞磨过程中，必须保持专注，并避免分心或慌乱。
禁止使用手机或其他与工作无关的物品。
3. 操作机动绞磨时，必须保持正确的姿势，不得侧身或抬脚。
同时，保持双手稳定，避免手部受伤。
4. 禁止将绞磨盘直接与冷却液接触，以防冒泡溅起，并确保冷却液的浓度适中。
5. 在绞磨过程中，严禁使用有损坏的绞磨盘。
一旦发现绞磨盘有裂纹或伤痕，应立即更换。
6. 禁止采用过大的压力进行绞磨，以防止绞磨盘损坏或发生卡住现象。
同时，不得将绞磨盘用于非金属工件。
7. 在绞磨过程中，必须确保空气流通良好，避免产生粉尘或烟雾。
如有需要，可使用吸尘器或人工通风。
8. 在关闭机动绞磨之前，必须等待绞磨盘完全停止转动，以避免意外触碰。
9. 操作人员在下班或离开绞磨区域时，必须关闭电源，并将机动绞磨设备清洁干净。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于工业生产中。
然而，机动绞磨操作过程中存在一定的危险性，因此必须严格遵守相关的操作规程以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍机动绞磨的安全技术操作规程，包括安全设施、人员要求、操作步骤、常见事故及应急处理等内容。
一、安全设施1.1 机动绞磨操作区域应设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
1.2 机动绞磨操作区域应保持通风良好，避免粉尘积聚引发火灾或爆炸。
1.3 应将机动绞磨设备安装在坚固的工作台上，以保证其稳定性。
1.4 操作区域周围应设置防护栏杆或安全网，以防止人员误入。
1.5 必要时可配备集尘装置，及时清除产生的粉尘，防止呼吸道受到污染。
二、人员要求2.1 操作人员应经过正规培训并获得相关证书，具备一定的机械加工知识和实际操作经验。
2.2 操作人员必须严格执行安全操作规程，始终保持专注，不得饮酒、吸烟或使用药物。
2.3 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护手套等个人防护装备。
2.4 在操作过程中，不得将头发、衣物或其他杂物靠近机动绞磨装置。
三、操作步骤3.1 在操作之前，确认机动绞磨装置及附件是否完好，机动绞磨磨盘是否固定牢固。
3.2 操作人员应根据加工要求选择合适的磨盘，并将其正确安装在机动绞磨装置上。
3.3 调整机动绞磨装置的转速和进给速度，使其适合所加工材料的硬度和加工要求。
3.4 在操作过程中，保持操作区域的整洁，定期清理断屑和粉尘，避免其堆积影响操作安全。
3.5 操作完毕后，关闭机动绞磨装置，待其完全停止运转后方可离开操作区域。
四、常见事故及应急处理4.1 磨盘脱落：如果在操作过程中发现磨盘脱落，应立即停止机动绞磨装置，并进行磨盘的重新安装和调试。
4.2 断屑溅射：在机动绞磨加工金属时，断屑可能会溅射并造成划伤或烫伤。
因此，操作人员应佩戴透明护目镜和面部防护罩，并远离溅射区域。
4.3 机动绞磨装置过热：长时间的高速运转可能导致机动绞磨装置过热，这对其性能和寿命都会带来不利影响。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨安全操作规程作业前准备在进行机动绞磨作业前，需要做以下准备工作：1.清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。
2.将机组摆放在坚实平稳的地点，避免放置在沟、洞或松软土质处。
机组摆放位置应有防滑动措施，距离杆塔高度应为1.5倍以上。
3.地锚（桩）的安装需要遵守以下规定：使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
不得利用树木或外露岩石作为主要受力锚桩。
采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直径不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。
4.钢丝绳的装设需要按以下步骤进行：将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。
牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。
磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
5.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
6.机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。
7.所有润滑部分按规定加入润滑油。
8.从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部，并不得溢出。
9.从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。
10.检查发动机空气滤清器是否堵塞。
11.将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。
12.检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好，无松动现象。
13.机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。
安全操作注意事项在进行机动绞磨作业时，需要注意以下事项：1.操作人员应懂得机动绞磨机组的性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。
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机动绞磨安全技术操作规程（5篇范文）
第1篇机动绞磨安全技术操作规程
1准备工作
1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求,无论缺少哪种油,都要及时补加,作好发动前的准备工作。
1.2 检查变速箱的油面,油面高度应在80~90mm水平线上。
1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固,如发现松动,及时紧固好。
1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯,把钢丝绳由下向上,反时针,由
箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳
近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。
1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。
1.7选择顺转档位,拨动手柄,啮入变速齿轮。
1.8 合上磨芯牙嵌离合器,并锁入止动槽中,锁紧活动支架,挂上重物,将上临锱千斤绳。
2作业
2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)
同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。
如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,
迅速将手柄拉到“制动”位置。
跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3需要将重物下降,应将变速手柄放置在“倒档”位置上,并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置,机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放,即可将重物放下,绝不允许人为放钢丝绳。
2.4需要停机时,将离合器手柄拉到“离”的位置,变速手柄放在“空挡”位置上,逐渐关小油门,发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。
第2篇公司机动绞磨安全操作规程
1.机动绞磨进入施工现场作业时,应先埋设好用于锚固机动绞磨的
地锚,地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求;
机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外,还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上,连接钢绳的
长度须大于两倍连接点间的距离,且连接应牢固可靠,并有防止串动
的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整,调整的目的是保
证整个绞磨系统受力点正确并充分受力,保证绞磨的受力方向正确不
发生绞磨歪斜,保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热,预热时间不
得低于3分钟。
5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上:面向受力方向,磨绳从磨心的外测(即磨芯的小头)下方进入,从磨心的内侧(即大头)下方卷出,即外进内出。
6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整,但在任何情况下均不得少于5圈;磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣,并用扳手拧紧固定螺栓。
7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中,注意指挥人员的指挥口令或手势,服从指挥人员的指挥,操作时不得使用半联动的方式,且动作应干脆利落;在磨绳上还有力量的时候,不得使用空档人工溜放的方式松磨绳;只有当磨绳全部没有附着在磨心上时,才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
8.收尾绳的施工人员不得少于3人,当磨绳上的油脂较多时,应适当增加人数;当出现施工人员拉不住尾绳的情况时,不得强行牵引;在磨绳已受力的情况下,无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳,并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧,没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳;当使用倒挡松绳时,必须注意磨绳进入磨心的方向,注意不要被松回的磨绳缠住手脚。
9.在没有得到指挥人员的指令,或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下,操作人员不得进行操作;操作人员应随时观察发动机的运转状况,注意绞磨的工作情况,注意绞磨及磨绳的受力情况,当出现任何异常情况时,应首先立即停止作业,再向指挥人员报告。
10.磨绳在通过磨心时,不得背股或相互缠绕;当出现背股或相互缠
绕的情况时,必须停止工作,消除背股或相互缠绕的情况;故障未排除
之前,不得强行牵引;绞磨在正常工作时,人员应离开绞磨磨心处,避
免人员手指和衣物被卷进磨心。
11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。
12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
第3篇ｘｘ公司机动绞磨安全操作规程
1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力，保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜，保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热，预热时间不得低于3分钟。
5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上：面向受力方向，磨绳从磨心的外测（即磨芯的小头）下方进入，从磨心的内侧（即大头）下
方卷出，即外进内出。
6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做
适当的调整，但在任何情况下均不得少于5圈；磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中，注意指挥人员的指挥口令或手势，服从指挥人员的指挥，操作时不得使用半联动的方式，且动作应干脆利落；在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳；只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
8.收尾绳的施工人员不得少于3人，当磨绳上的油脂较多时，应适当增加人数；当出现施工人员拉不住尾绳的情况时，不得强行牵引；在磨绳已受力的情况下，无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳，并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧，没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳；当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入磨心的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚。
9.在没有得到指挥人员的指令，或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，操作人员不得进行操作；操作人员应随时观察发动机的运转状况，注意绞磨的工作情况，注意绞磨及磨绳的受力情况，当出现任何异常情况时，应首先立即停止作业，再向指挥人员报告。
10.磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除之前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心
处，避免人员手指和衣物被卷进磨心。
11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。
12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
第4篇规范机动绞磨操作和使用规程
供电局事故反事故措施
——规范机动绞磨的操作和使用
1、作业前,应组织关键岗位人员认真学习《电力安全工作规程》(电力线路部分)中 9.2.1 —9.2.9条相关绞磨使用的规定。
使用机动绞磨收放线必须保持通讯畅通,绞磨指挥员负责作业前的信号交待,作业中的绞磨指挥工作,承担施工中的机具安全、人员的安全责任。
2、绞磨操作员作业中服从指挥信号,正确操作,当收放线过程中发生突发事件时应采取停磨的措施。
3、绞磨尾绳员作业中服从绞磨操作员的指挥,尾绳人员应站在锚桩后面,监视绞磨卷筒上缠绕的牵引绳排列无异常情况,监视绞磨锚桩无异常情况。
4、绞磨运转过程中固定绞磨的锚桩由绞磨尾绳员监视,发现手柄异常情况及时通知绞磨操作员停磨。
5、在收、放导时绞磨牵引绳头在通过各个滑点过程中,操作员应精力集中,服从指挥信号,控制绞磨速度,防止卡阻,发现异常情况及时通知指挥员采取停磨的措施。
6、在收、放导线时绞磨牵引绳带张力过程中。
操作员应精力集中若发现牵引绳受力度异常时必须立即报告绞磨指挥员,突发事件时立即采取停磨的措施。
7、机动绞磨在收、放导线作业中使用慢挡,不得在牵引绳受力时进行挡位转换。
8、老旧电杆的收放线作业时,杆上严禁有人。
9、收放线过程中,人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方,防止意外跑线时抽伤。
10、线路架设过程中在用旧线渡新线的连接中,严禁使用并沟线夹,并应特别注意旧导线有无连接元件容易引发卡滑车的因素。
第5篇机动绞磨安全操作规程
(1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法；
(2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用；
(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用；
(4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；
(5)不准超限制载荷运转；
(6)严禁醉酒后操作绞磨；
(7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转；
(8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，；
(9)绞磨运行中不得进行检修或调整；
(10)严禁带载荷时高速起动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；
(13)绞磨锚固绳应有防滑动措施；
(14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；
(15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。