机动绞磨安全技术操作规程正式版
机动绞磨操作规程
机动绞磨安全操作规程
1开动发动机前必须打开传动离合器，并把档位拔至“空”档位置。
2发动机起动后，低速运转4－5min，然后调大油门，按起重要求速度及出力挂上档，再合上传动离合器。
3检查刹车是否良好的方法，可在配合超重检查各点受力状态时进行，把传动离合器扳开，检查在冲击试验时磨芯有无反转，若反转表示刹车不良，处理后才能继续使用，否则严禁使用。
4机动绞磨在运转中要时刻注意变速箱有无敲击声、松动和其他不正常的响声及跳档现象。
活动轴承座的受力是否正常，磨芯是否合牢，锚固桩是否正常，如发现上述情况，必须检查消除。
5在运转中接到暂时停止牵引的命令，只需扳开传动离合器。
6拨动传动离合器时动作应快捷，否则连锁刹车不起作用。
合时也不宜用力，合至皮带轮能带动输入轴转动不至走滑即可。
7变档时必须打开传动离合器，否则会损坏轮牙。
变档后应检查档位是否合牢，否则可能出现跳档现象。
8装设磨绳方法：将磨芯的另一端活动轴承座拆开，把钢丝绳从下方绕进，进绳靠变速箱侧，并不得少于5圈。
9磨芯两侧的轴承支座为机座的锚固点，不能以其他位置作锚固点使用。
10拉尾绳人员必须站在线弯外。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程一、机动绞磨安全操作规程:2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。
3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。
4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。
缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。
当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。
5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。
6.制动和刹车装配良好，在紧要情形下，利用应灵活。
7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。
8.灵活绞磨利用前先要空车运转，认真检查运转情形，未发现异常并试带负荷正常后投入利用。
9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。
10.灵活绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷利用，以免发闹事故或损坏机件。
11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。
避免叠绳，并保持一定的尾张力。
12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。
13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情形是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。
14.由于局部机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。
15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。
16.运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。
机动绞磨安全操作规程范本
机动绞磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保机动绞磨作业的安全性，保障操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨作业的相关操作人员。
第三条机动绞磨作业人员必须按照本规程严格操作，不得擅自变更操作流程和规程。
第四条机动绞磨作业人员应配戴符合安全要求的个人防护装备。
第五条机动绞磨操作前，应对机动绞磨设备进行检查，确保设备在正常工作状态下。
第六条机动绞磨作业时，严禁酗酒和吸毒等娱乐活动。
第七条不得在机动绞磨设备附近设置其他设备或堆放杂物。
第八条机动绞磨作业完成后，应及时清理工作区域，确保工作区域清洁整齐。
第二章人身安全操作规程第九条机动绞磨操作人员在工作中应保持集中注意力，切勿心神不宁。
第十条机动绞磨作业人员对绞磨机进行操作时，必须穿戴符合要求的防护手套，以防止手部受伤。
第十一条操作人员严禁擅自接触带电部分，必须切断电源后方可进行维护和保养。
第十二条机动绞磨操作人员应定期对所使用的电缆和电源设备进行检查和保养，确保其正常工作状态。
第十三条机动绞磨作业人员操作过程中，不得穿戴松散的衣物和项链等物品，以防止被绞磨机卷入。
第十四条机动绞磨操作人员不得平躺或跨越在正在旋转的绞磨机设备上，以免发生意外伤害。
第十五条机动绞磨作业人员在处理异常情况时，务必按照规定的程序进行处理，不得擅自私自行动。
第三章设备操作规程第十六条机动绞磨设备的开启必须由操作人员亲自进行，不得委托他人执行。
第十七条机动绞磨操作人员在启动设备前，必须确保操作区域无人。
第十八条机动绞磨设备的启动前，应对设备进行检查，确保设备无异味、异常声音和异常震动。
第十九条机动绞磨操作人员在操作设备过程中，不得忽视设备的运行状态，如有异常，应及时停机检查。
第二十条机动绞磨操作人员在操作设备时，操作手必须保持清洁，避免油污物等杂质接触到操作手。
第二十一条机动绞磨操作人员操作过程中，应按照规定的速度和力度进行操作，不得超负荷操作。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨安全技术操作规程一、操作前准备1.检查绞磨主轴、刀架、刀盘等设备零件是否紧固可靠。
2.清洁绞磨设备的工作面及周围环境，确保操作区域干净无障碍。
3.将所需砂轮及磨料、润滑油与布料放置于固定位置，避免混乱和丢失。
4.检查工作件是否符合要求并坚固夹紧。
二、操作时安全注意事项1.操作人员必须佩戴安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、手套等个人防护设备，确保安全。
2.禁止穿着宽松衣服及珠宝等饰品，以免发生危险。
3.禁止离开工作位置，在操作期间不得离开岗位，特殊情况须停机后才能离开工作位。
4.不得随便触摸或拆卸设备上的各种保护装置和安全装置。
5.在操作砂轮过程中，不得过度操作、砂轮不能过度加热。
操作结束后及时关闭电源和切断电源。
6.在操作过程中，如遇磨屑或毛刺，应及时清理。
严禁用手拾取、清理。
可用吸尘器或清扫装置清理。
7.发现故障、异常现象应及时停机，找出故障原因并进行修理，不能强行开机操作。
8.使用绞磨机时，必须参照使用手册了解绞磨机的操作方式与性能，按照规定操作。
三、维护1.设备的日常维修包括设备的调试、检查、清理、保养等。
2.在使用过程中，应按时保养绞磨机。
包括拆卸清洗、油润滑、调整清理等工作。
设备每使用500小时就应该做一次全面保养。
3.定期对绞磨机进行维护，使用它时，尽量减少设备的磨损与裂开。
定期对各类密封叶片、缝隙、开口、通气孔洞的情况进行检查，防止液体泄漏或气体的危害。
4.定期进行绞磨机的润滑与维护工作，使其正常运转，保持性能稳定，保证工作效率。
以上是机动绞磨安全技术操作规程，操作者必须遵守，确保设备运行安全，保护人民的财产和生命财产安全。
机动绞磨安全操作规程（3篇）
机动绞磨安全操作规程一、操作前的准备1. 检查机动绞磨设备及工作环境：a. 确保机动绞磨设备外观完好，无明显损坏；b. 检查设备的电源和电缆是否正常，无松动或损坏；c. 检查工作环境是否整洁、通风良好；d. 确保工作区域的地面平整，无杂物和散落物。
2. 穿戴个人防护装备：a. 戴好安全帽，保护头部安全；b. 戴好防护眼镜和面罩，防止灰尘和颗粒物伤害眼睛；c. 穿戴防护手套，保护手部安全；d. 穿戴防护鞋，防止脚部受伤。
二、机动绞磨操作规程1. 接通电源前的操作：a. 按照说明书操作，确保机动绞磨设备接通电源前的准备工作完成；b. 确保绞磨盘已安装牢固，并进行定位检查。
2. 操作时的注意事项：a. 使用前先熟悉机动绞磨设备的各个部件和功能，确保能正确操作；b. 使用时要稳定身体姿势，双脚平稳站立，保持平衡；c. 禁止戴手套操作机动绞磨设备，以免发生危险；d. 确保机动绞磨设备底座稳固可靠，避免设备晃动而造成伤害；e. 操作时应将注意力集中在机动绞磨设备工作区域，避免分散注意力导致安全事故；f. 在绞磨过程中，不得将身体部位靠近绞磨盘，避免发生意外伤害。
3. 绞磨操作时的安全措施：a. 绞磨过程中，远离无关人员，确保安全；b. 绞磨时要确保工作区域充分照明，避免操作失误导致安全事故；c. 绞磨过程中，禁止戴围裙、围脖和长发在机动绞磨设备工作区域内；d. 禁止戴饰品、手表等可造成伤害的物品进行机动绞磨操作；e. 如果发生异常情况，如异响或不正常震动，应立即停止绞磨操作，检查并解决问题后方可继续操作。
三、维护保养及设备管理1. 使用后的设备管理：a. 操作完成后，及时断开电源，关闭机动绞磨设备；b. 清理机动绞磨设备，清除绞磨过程中产生的灰尘和废料；c. 检查机动绞磨设备的绞磨盘是否疲劳、磨损，必要时及时更换；d. 定期检查机动绞磨设备的电源和电缆是否损坏，如有损坏应及时更换；e. 根据设备的维护保养手册，定期进行设备的保养和维修。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程1作业前准备1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。
1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。
1.3地锚（桩）安装遵守下列各项：1）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
2）采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。
1.4装设钢丝绳方法：1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。
2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。
磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
1.6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。
1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。
1.8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。
1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。
1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。
1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。
1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。
1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。
2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。
机动绞磨安全操作规程
动力绞车安全操作规程
(1)操作人员应当了解绞磨的性能，熟悉磨削的使用知识和操作方法；
(2)严格按照工厂说明书和铭牌使用；
(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、严禁使用有缺陷的
磨床；
(4)绞车使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；
(5)不要超过极限负荷运行；
(6)严禁酒后操作研磨机；
(7)启动后，绞车必须空载运行2~3分钟，再开始载荷运转；
(8)绞磨在工作过程中，严禁在离合器未分离时操纵离合器强行改
变速度，；
(9)绞车运行期间不允许进行维护或调整；
(10)严禁带负荷高速启动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25额
定负载倍数的张力持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不小于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；
(13)打磨锚索应采取防滑措施；
(14)绞磨受力时，不要用松散的尾绳卸载；
(15)牵引绳应在卷筒下方牵引，排列整齐，缠绕不得少于5圈。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于工业生产中。
然而，机动绞磨操作过程中存在一定的危险性，因此必须严格遵守相关的操作规程以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍机动绞磨的安全技术操作规程，包括安全设施、人员要求、操作步骤、常见事故及应急处理等内容。
一、安全设施1.1 机动绞磨操作区域应设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
1.2 机动绞磨操作区域应保持通风良好，避免粉尘积聚引发火灾或爆炸。
1.3 应将机动绞磨设备安装在坚固的工作台上，以保证其稳定性。
1.4 操作区域周围应设置防护栏杆或安全网，以防止人员误入。
1.5 必要时可配备集尘装置，及时清除产生的粉尘，防止呼吸道受到污染。
二、人员要求2.1 操作人员应经过正规培训并获得相关证书，具备一定的机械加工知识和实际操作经验。
2.2 操作人员必须严格执行安全操作规程，始终保持专注，不得饮酒、吸烟或使用药物。
2.3 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护手套等个人防护装备。
2.4 在操作过程中，不得将头发、衣物或其他杂物靠近机动绞磨装置。
三、操作步骤3.1 在操作之前，确认机动绞磨装置及附件是否完好，机动绞磨磨盘是否固定牢固。
3.2 操作人员应根据加工要求选择合适的磨盘，并将其正确安装在机动绞磨装置上。
3.3 调整机动绞磨装置的转速和进给速度，使其适合所加工材料的硬度和加工要求。
3.4 在操作过程中，保持操作区域的整洁，定期清理断屑和粉尘，避免其堆积影响操作安全。
3.5 操作完毕后，关闭机动绞磨装置，待其完全停止运转后方可离开操作区域。
四、常见事故及应急处理4.1 磨盘脱落：如果在操作过程中发现磨盘脱落，应立即停止机动绞磨装置，并进行磨盘的重新安装和调试。
4.2 断屑溅射：在机动绞磨加工金属时，断屑可能会溅射并造成划伤或烫伤。
因此，操作人员应佩戴透明护目镜和面部防护罩，并远离溅射区域。
4.3 机动绞磨装置过热：长时间的高速运转可能导致机动绞磨装置过热，这对其性能和寿命都会带来不利影响。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机动绞磨安全技术操作规
程正式版
机动绞磨安全技术操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1准备工作
1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及
时补加，作好发动前的准备工作。
1.2 检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。
1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。
1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,
外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。
1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。
1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。
1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。
2作业
2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
2.2 起吊结束时(或工作中需要停止
时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。
如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。
跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3 需要将重物下降，应将变速手柄放置在“倒档”位置上，并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。
2.4 需要停机时，将离合器手柄拉到“离”的位置，变速手柄放在“空挡”位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。
——此位置可填写公司或团队名字——。