机动绞磨操作规程
机动绞磨操作规程
机动绞磨安全操作规程
1开动发动机前必须打开传动离合器，并把档位拔至“空”档位置。
2发动机起动后，低速运转4－5min，然后调大油门，按起重要求速度及出力挂上档，再合上传动离合器。
3检查刹车是否良好的方法，可在配合超重检查各点受力状态时进行，把传动离合器扳开，检查在冲击试验时磨芯有无反转，若反转表示刹车不良，处理后才能继续使用，否则严禁使用。
4机动绞磨在运转中要时刻注意变速箱有无敲击声、松动和其他不正常的响声及跳档现象。
活动轴承座的受力是否正常，磨芯是否合牢，锚固桩是否正常，如发现上述情况，必须检查消除。
5在运转中接到暂时停止牵引的命令，只需扳开传动离合器。
6拨动传动离合器时动作应快捷，否则连锁刹车不起作用。
合时也不宜用力，合至皮带轮能带动输入轴转动不至走滑即可。
7变档时必须打开传动离合器，否则会损坏轮牙。
变档后应检查档位是否合牢，否则可能出现跳档现象。
8装设磨绳方法：将磨芯的另一端活动轴承座拆开，把钢丝绳从下方绕进，进绳靠变速箱侧，并不得少于5圈。
9磨芯两侧的轴承支座为机座的锚固点，不能以其他位置作锚固点使用。
10拉尾绳人员必须站在线弯外。
机动绞磨机操作规程
机动绞磨机操作规程机动绞磨机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作前应检查机动绞磨机的电源线、开关、导电插头等电器设备，确保正常工作。
3. 在操作机动绞磨机时，不得戴帽子、长发必须扎好，松散的衣物必须加以处理，以防发生意外。
4. 开动机动绞磨机前，要确认工作区域没有杂物和人员，确保能够安全操作。
5. 在操作过程中，不得随意放置或堆放杂物，以免造成滑倒或与机动绞磨机发生碰撞等事故。
二、机动绞磨机操作规程1. 操作人员应确保机动绞磨机连接的电源线已插入到安全可靠的插座上，电源开关处于关闭状态。
2. 在操作机动绞磨机前，需先按下紧急停止按钮，以确保操作时能够随时停止设备。
3. 启动机动绞磨机前，要闻一下机器是否有异常的异响，并检查机动绞磨机的刀片是否已经安装好且正常固定。
4. 操作人员应将待研磨的物品固定好，注意物品固定牢固，不得松动或晃动。
5. 启动机动绞磨机时，应逐渐将电源开关从零位切换至工作位，以防电流突变导致设备故障或操作人员受伤。
6. 研磨过程中，应控制好研磨力度和速度，避免使用过大的力量造成设备摇晃或损坏。
7. 操作人员应经常检查研磨效果，如发现效果不佳或有异常情况，应立即停机，并检查设备和研磨物料，排除故障后方可继续作业。
8. 研磨结束后，应及时关闭电源开关，并等待刀片完全停止旋转后，方可将研磨物料取出。
三、日常维护和保养1. 在使用期间，操作人员应定期对机动绞磨机进行保养和维护，如清理设备表面的灰尘和杂物，润滑机器运转部件等。
2. 操作人员需定期检查机动绞磨机的电源线、开关、刀片等部件的磨损情况，如发现磨损较严重或有需更换的情况，应及时更换并维修。
3. 使用完机动绞磨机后，应将机器表面清洁干净，并存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿，以延长设备的使用寿命。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生设备异常情况，如异味、烟雾等，应立即停机，并切断电源开关。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程
《机动绞磨安全操作规程》
一、前言
机动绞磨是一种常见的工业设备，用于将材料切割、研磨或破碎成所需的粒度和形状。
然而，如果不按照安全操作规程来使用，机动绞磨可能会造成严重的伤害和事故。
为了确保工作场所的安全，我们制定了以下机动绞磨安全操作规程。
二、操作前的准备
1. 确保机动绞磨的工作场所干净整洁，没有杂物堆积；
2. 检查机动绞磨的电源和控制开关是否正常，如发现异常应及时维修；
3. 安装好机动绞磨的防护罩和安全防护装置；
4. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服。
三、操作时的注意事项
1. 确保材料的尺寸和形状适合机动绞磨的工作要求；
2. 不要超负荷操作机动绞磨，确保工作速度适中；
3. 在操作时避免将手部或其他身体部位靠近刀具或磨盘；
4. 不允许将材料直接用手推送到机动绞磨中，应使用专用工具；
5. 使用过程中不得随意更改设备的工作状态，如需要调整应按照设备规程进行。
四、操作后的清理
1. 在关闭机动绞磨前，应将所有的材料和工具从设备附近清理干净；
2. 清理机动绞磨时应注意安全，确保刀具和磨盘处于停止状态；
3. 及时清理机动绞磨设备和工作场所的杂物和灰尘，保持设备工作环境的干净卫生。
以上就是机动绞磨安全操作规程的相关内容，希望大家能严格遵守，确保安全生产。
规范机动绞磨操作和使用规程
规范机动绞磨操作和使用规程机动绞磨操作和使用规程一、前言机动绞磨是一种常用的金属加工设备，广泛用于金属制品的加工和生产过程中。
但是，在使用机动绞磨的过程中，如果操作不当会导致严重的安全事故，必须引起我们的高度重视。
为了规范机动绞磨的操作和使用，现制订本规程，以确保操作人员的安全和设备的有效使用。
二、机动绞磨的基本功课1.机床基础维护：（1）清洁环境：维持机床的清洁，确保生产环境卫生，整洁；（2）润滑液的使用：使用润滑剂并定时维护，能降低制造精度，延长机床使用寿命，确保设备平稳运行；（3）检查紧固件：检查紧固件的齐全性、正确性、紧固度是否符合标准；（4）保养设备：运行前，清洗废料；打孔时，要用螺丝刀卸下废物；必须及时拆卸，保证机床常运作。
2.选择适当的砂轮：（1）砂轮品质：砂轮要求形状、平面、与夹紧的杆尺寸精度达成一定要求；（2）砂轮材料：砂轮材料强度、断裂性能好，不能引起变形和伤人事故；（3）砂轮尺寸：根据机械工作需求合理选择尺寸的砂轮。
3.安全操作规程：（1）佩戴劳动保护用品：包括安全帽、将盔、防护眼镜、口罩等；（2）设备调整：在开机前，调整砂轮间隙，确保切割范围准确无误；（3）机床加工台、废弃物余料的清理工作。
三、机动绞磨安全操作流程1.拓宽基础知识，了解适当穿戴防护用品和保安规程，检查机床操作杆塞、紧固件和联锁设备是不是齐全器件是否安放牢固。
2.选用砂轮之后装置到绞磨机刀座杆才干正式动弹操作。
在操作前要先检查夹紧器是不是稳定可靠，刀轮轴与运作轴是不是平行，立起的轮是不是平衡。
3.保证机床的平稳运作，调整晋升装置，依据破碎度和运作对象的需求，调整绞磨切割量，刀盘是不是按要求旋转，保证切削力处于平衡条件。
4.在设备运转时，要维护舒张的姿势，保持专心，不动摇地对机床停止操作，坚决不允许乱用力、猛靠车把和一把将。
5.遇到绞磨过程中因砂轮碎裂等原因造成机床损坏或运开动裸露-裂、刀片和工件分离等突发状况时就要争取停机，确认何种原因造成的故障，在正常操作前要进行检测，保险机床处于安全之中。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程一、机动绞磨安全操作规程:2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。
3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。
4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。
缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。
当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。
5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。
6.制动和刹车装配良好，在紧要情形下，利用应灵活。
7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。
8.灵活绞磨利用前先要空车运转，认真检查运转情形，未发现异常并试带负荷正常后投入利用。
9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。
10.灵活绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷利用，以免发闹事故或损坏机件。
11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。
避免叠绳，并保持一定的尾张力。
12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。
13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情形是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。
14.由于局部机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。
15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。
16.运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程1作业前准备1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。
1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1。
5倍以外。
1.3地锚(桩）安装遵守下列各项：1）使用卧式地锚时,地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩.2）采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根（排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜），严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3。
5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套.1。
4装设钢丝绳方法：1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯,将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。
2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐,在尾绳处必须设置保险装置。
磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓.1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离,且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
1。
6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置.1。
7所有润滑部分按规定加入润滑油.1。
8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。
1。
9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。
1。
10检查发动机空气滤清器是否堵塞。
1。
11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。
1。
12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象.1。
13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。
2安全操作注意事项2。
1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用.2.2机组在安装前,必须进行外观检查,严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨安全技术操作规程一、操作前准备1.检查绞磨主轴、刀架、刀盘等设备零件是否紧固可靠。
2.清洁绞磨设备的工作面及周围环境，确保操作区域干净无障碍。
3.将所需砂轮及磨料、润滑油与布料放置于固定位置，避免混乱和丢失。
4.检查工作件是否符合要求并坚固夹紧。
二、操作时安全注意事项1.操作人员必须佩戴安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、手套等个人防护设备，确保安全。
2.禁止穿着宽松衣服及珠宝等饰品，以免发生危险。
3.禁止离开工作位置，在操作期间不得离开岗位，特殊情况须停机后才能离开工作位。
4.不得随便触摸或拆卸设备上的各种保护装置和安全装置。
5.在操作砂轮过程中，不得过度操作、砂轮不能过度加热。
操作结束后及时关闭电源和切断电源。
6.在操作过程中，如遇磨屑或毛刺，应及时清理。
严禁用手拾取、清理。
可用吸尘器或清扫装置清理。
7.发现故障、异常现象应及时停机，找出故障原因并进行修理，不能强行开机操作。
8.使用绞磨机时，必须参照使用手册了解绞磨机的操作方式与性能，按照规定操作。
三、维护1.设备的日常维修包括设备的调试、检查、清理、保养等。
2.在使用过程中，应按时保养绞磨机。
包括拆卸清洗、油润滑、调整清理等工作。
设备每使用500小时就应该做一次全面保养。
3.定期对绞磨机进行维护，使用它时，尽量减少设备的磨损与裂开。
定期对各类密封叶片、缝隙、开口、通气孔洞的情况进行检查，防止液体泄漏或气体的危害。
4.定期进行绞磨机的润滑与维护工作，使其正常运转，保持性能稳定，保证工作效率。
以上是机动绞磨安全技术操作规程，操作者必须遵守，确保设备运行安全，保护人民的财产和生命财产安全。
机动绞磨安全操作规程（3篇）
机动绞磨安全操作规程一、操作前的准备1. 检查机动绞磨设备及工作环境：a. 确保机动绞磨设备外观完好，无明显损坏；b. 检查设备的电源和电缆是否正常，无松动或损坏；c. 检查工作环境是否整洁、通风良好；d. 确保工作区域的地面平整，无杂物和散落物。
2. 穿戴个人防护装备：a. 戴好安全帽，保护头部安全；b. 戴好防护眼镜和面罩，防止灰尘和颗粒物伤害眼睛；c. 穿戴防护手套，保护手部安全；d. 穿戴防护鞋，防止脚部受伤。
二、机动绞磨操作规程1. 接通电源前的操作：a. 按照说明书操作，确保机动绞磨设备接通电源前的准备工作完成；b. 确保绞磨盘已安装牢固，并进行定位检查。
2. 操作时的注意事项：a. 使用前先熟悉机动绞磨设备的各个部件和功能，确保能正确操作；b. 使用时要稳定身体姿势，双脚平稳站立，保持平衡；c. 禁止戴手套操作机动绞磨设备，以免发生危险；d. 确保机动绞磨设备底座稳固可靠，避免设备晃动而造成伤害；e. 操作时应将注意力集中在机动绞磨设备工作区域，避免分散注意力导致安全事故；f. 在绞磨过程中，不得将身体部位靠近绞磨盘，避免发生意外伤害。
3. 绞磨操作时的安全措施：a. 绞磨过程中，远离无关人员，确保安全；b. 绞磨时要确保工作区域充分照明，避免操作失误导致安全事故；c. 绞磨过程中，禁止戴围裙、围脖和长发在机动绞磨设备工作区域内；d. 禁止戴饰品、手表等可造成伤害的物品进行机动绞磨操作；e. 如果发生异常情况，如异响或不正常震动，应立即停止绞磨操作，检查并解决问题后方可继续操作。
三、维护保养及设备管理1. 使用后的设备管理：a. 操作完成后，及时断开电源，关闭机动绞磨设备；b. 清理机动绞磨设备，清除绞磨过程中产生的灰尘和废料；c. 检查机动绞磨设备的绞磨盘是否疲劳、磨损，必要时及时更换；d. 定期检查机动绞磨设备的电源和电缆是否损坏，如有损坏应及时更换；e. 根据设备的维护保养手册，定期进行设备的保养和维修。