管路安装要求
煤矿管路安装标准规范制度
煤矿管路安装标准规范制度7.1凡新安装或改装井下大巷及主要采区上下山的压风、供排水等管路,必须经矿井机电管理部门批准后方可进行。
7。
2机电管理部门提供管路安装图纸及技术要求,施工单位根据工程量报施工材料计划,由机电管理部门审核后报有关部门批准。
7。
3管路吊挂原则上应和电缆分别敷设在巷道的两侧，需敷设在同一侧时,应与电缆保持0。
3m以上的距离，且敷设在电缆下方,原则上管路敷设距底板至少保持150mm以上距离,瓦斯抽放管严禁和电缆同侧布置。
一般情况下，严禁在轨道斜巷内铺设电缆。
7。
4巷道内管路的敷设应满足设备、行人的安全距离需要，巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应及时修护。
7.5巷道内的管路必须进行刷漆防腐.刷漆的颜色遵照如下规定：供风管路统一刷黄色防锈漆、供水管路统一刷绿色防锈漆、注浆管路统一刷灰色防锈漆、排水管路统一刷黑色防锈漆.刷漆必须保证均匀，鲜艳美观。
7。
6巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管。
7.7管路间距200mm,管路采用统一加工的挂钩吊挂,吊挂点间距：岩巷吊挂钢管时不超过5m、吊挂PE管时不超过2。
5m；煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE管时不超过2。
2m。
7.8巷道内管路,应标明用途、管径、长度（管路编号）、流体方向等标识，管路标识应规范、清晰。
标识及箭头用白色油漆标注，指示流向。
拐弯及过墙两侧均要标注箭头。
DN100(4寸）及以下的管道，箭头长度是管道直径的2倍,DN100(4寸）以上的管道，箭头长度是管道直径的1。
5倍。
同一趟管道的箭头长短大小要一致。
同一矿井(或巷道）的管路标识,要以美学要素为参考,统一设计。
7。
9每根管路都应有编号，排水管路用字母“PS”表示,压风管路用字母“YF”表示，供水管路用“GS”表示，注浆管路用“ZJ”,喷雾管路用”PW”表示，编号为管子的序号，例如排水管路编号以“PS”开头，如PS-Φ108（管径）—001 "。
字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色与箭头颜色一致。
液压管路安装规范
液压管路安装规范
一、概述
本安装规范是为了进一步规范液压管路的连接与布置，以保证机组水、油冷管路的装配质量，延长使用寿命，并避免由于操作问题造成的水、油液泄漏问题。
二、适用范围
本规范适用于各系列机组（包含1.5MW、2MW、3MW、5MW、6MW等）液压管路的安装。
三、安装说明
1.按照相关技术文件检查整套管路是否正确、匹配。
2.安装前检查管子外观磕碰、接头和对丝螺纹是否损坏、密封圈
是否损坏和位置是否正确、管内有无异物是否清洁等。
3.按照技术文件要求预安装管路接头，安装过程中注意接头与管
路需保持对正，不准有偏斜或弯曲现象。
注意：如在拧紧过程中出现偏斜或弯曲现象，需立即停止拧紧并反向旋出，以免损坏螺纹及密封。
4.调整管路，避免管路出现扭转或折弯现象。
5.按照规定力矩值拧紧管路接头。
如无力矩要求需保证足够拧紧
力，使结合面紧密结合。
使用管夹固定管路。
6.加入对应填充介质，进行打压测试，检查各接头部位是否有泄
漏现象。
四、注意事项
1.管路折弯半径不小于十倍管径。
2.管路安装前检查密封圈是否完好及是否需要单独安装密封圈。
3.禁止管路接头受拉力。
4.禁止管路出现交叉及接触现象，以免机组运行中磨损破裂。
管路安装方案
管路安装方案一、引言管路安装是建筑施工中的重要环节，它涉及到供水、供气、供热、给排水等多个方面，对于建筑物的正常运行至关重要。
本文将以管路安装方案为主题，对其进行分析和探讨。
二、管路选择1. 材料选择在管路安装的过程中，选择合适的材料是非常关键的。
目前常用的管路材料有铸铁管、钢管、塑料管等。
其中，铸铁管具有良好的耐压性和耐腐蚀性，适用于大口径和高压力的管路；钢管则具有较高的强度和刚性，适用于中型和小口径的供水管道；塑料管具有耐酸碱腐蚀、使用寿命长等特点，适用于给排水和暖通空调系统。
2. 管路布局管路布局应根据不同的使用需求进行合理规划。
一般来说，水管、气管、电缆等应尽量分开布置，避免交叉干扰。
同时，要考虑到管路的排水和维修方便，将排水管道与给水管道分开布置，并合理设置补水口、排气口和阀门等设施。
三、管路安装过程1. 管道连接管道连接是管路安装的核心环节。
常用的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
焊接连接适用于大口径、高压力的管道，焊接点强度好，密封性较好；螺纹连接适用于小口径、低压力的管道，使用方便，但密封性较差；法兰连接适用于需要经常拆卸的管道，安装和拆卸方便，但成本较高。
2. 管道敷设管道敷设时需要注意以下几点：首先，要预留足够的伸缩间隙，避免管道受热后产生应力；其次，要按照规范要求进行支架设置，保证管道的牢固固定；最后，要避免管道与其他建筑构件发生冲突，采取适当的隔离和保护措施。
3. 管道绝缘管道绝缘可有效减少能量损失和冷凝水产生。
常用的绝缘材料有聚氨酯泡沫、硅酸铝板等。
绝缘层的厚度和材料的选择应根据具体使用环境和工艺要求进行合理设计。
四、管路验收与维护1. 管路验收管路安装完成后，应进行严格的验收工作。
主要包括检查管道连接是否牢固、密封性是否良好，以及是否符合设计图纸和规范要求等。
验收合格后，方可投入使用。
2. 管路维护管路的定期维护保养是保证其正常运行的重要环节。
需要定期检查管道连接、阀门、支架等是否松动，有无漏水、渗漏等情况，并及时处理发现的问题。
压风管路安装标准要求
压风管路安装标准要求1. 压风管路安装得牢固可靠吧，这可不是开玩笑的事呀！就好像盖房子得把根基打牢一样，要是不牢固，那后果可不堪设想。
比如在矿山里，管路不牢固万一哪天掉下来，那多危险呀！2. 安装的位置得选对呀，得方便使用又不碍事，这就像找对象一样，得合适呀！要是位置不对，用起来不方便，那不是白费劲嘛。
就像在车间里，把压风管路装在角落里，大家用起来都不方便，这怎么行呢！3. 管子的口径是不是得匹配呀，不然这边大那边小的，风都跑不顺畅啦！这就好比是一条道路，宽窄不一肯定会堵车的呀。
比如在工厂里，管子口径不统一，风的输送就会受到影响，多耽误事呀！4. 密封一定要做好哦，可不能漏气呀，泄漏那可就是浪费资源呀！这不就像口袋有个洞会漏东西一样嘛。
像在工地上，如果密封不好，压风的效果就会大打折扣，那可不行呀！5. 配件质量得过硬呀，这可不能马虎，就像人的关节一样重要呢！要是配件质量差，那很容易出问题的呀。
比如一些劣质配件，用不了多久就坏了，多麻烦呀！6. 安装的时候注意别把管子弄破了呀，那可就糟糕了，好比是新衣服被划破了一样心疼呀。
要是不小心弄破了管子，还得重新换，这不浪费时间和精力嘛。
就像在安装现场，万一不小心弄破了，得多耽误进度呀！7. 安装人员得专业呀，他们可是关键呀！这就像做手术得找个厉害的医生一样。
要是安装人员不专业，能安装好吗？比如那些没有经验的人来安装，能让人放心嘛！8. 日常维护得跟上呀，不能装好了就不管啦，这和养宠物要照顾一样的道理呀！要是不维护，很快就会出问题的。
像那些不注重维护的压风管路，时间久了肯定会故障频出呀！9. 要严格按照标准来安装压风管路呀，这是不能乱来的呀！我们可不能拿安全开玩笑。
总之，压风管路安装一定要认真对待，只有这样才能确保它安全可靠地运行呀！。
化工管路的布置与安装原则
化工管路的布置与安装原则布置与安装化工管路需要遵循一系列原则，以确保管路系统的安全、可靠和高效运行。
下面将介绍一些重要的原则。
1. 合理布置管路：布置管路时应考虑工艺流程、管路长度、流量要求和操作人员的操作便捷性。
管路应优先布置在易于检修和维护的位置，以便日常维护和可能出现的故障维修。
2. 管路材料选择：根据介质的性质、温度和压力要求，选择适当的管材和管件。
一般情况下，常用的管材有碳钢、不锈钢、铜、铝等。
不同材质的管材有不同的耐腐蚀性、耐压性和耐温性，需与实际需求相匹配。
3. 管路直径设计：管路直径的选择与介质流量有关。
过小的管径会增加管道阻力，降低流量；过大的管径则会增加成本、占用空间。
根据设计流速和摩阻系数，计算出合理的管道直径，以满足系统工作要求。
4. 弯头与转角设计：在管路布置中，需要根据实际情况安装弯头和转角来改变管路方向。
弯头和转角的设计应符合流体力学原理，避免流体在弯头内产生过大的阻力和振动。
5. 支、吊架和支承：为了保证管路的稳定和安全，应合理设置支、吊架和支承。
支承的数量和位置应根据管路的重量和布置情况进行合理安排。
支承的选择取决于管道直径和材料，以确保管道在运行过程中不产生振动和变形。
6. 清洗和冲洗：在管路安装前，应对管路进行清洗和冲洗，以去除内部的杂质和沉淀物，以及降低管道的污染程度。
清洗和冲洗的具体方法和流程应根据介质的特性和管路的材料来确定。
7. 防腐保温措施：对于易受腐蚀的化工管路，需要采取适当的防腐措施，以延长管路的使用寿命。
常用的防腐方法包括内涂防腐涂料、外包防腐层和使用塑料套管等。
同时，对于高温介质的管道，还需要进行保温处理，以减少能量损耗。
8. 切割和焊接：管路的切割和焊接操作需要非常谨慎。
在切割管道前，应确保附近没有易燃易爆物质，并采取相应的安全防护措施。
焊接操作应由经过培训的专业人员进行，严格按照操作规程和相关安全操作规范执行，以确保焊接质量和安全。
9. 泄漏检测和安全阀设置：在化工管路系统中，泄漏是一个常见的问题。
管路安装标准
淡灰
B03
氧气
淡蓝
PB06
气体
中黄
Y07
酸或碱
紫
P02
可燃液体
棕
YR05
其它液体
黑
（2）根据神东标准要求，在以上八种基本识别色基础上初步规范如下：供水管道、排水管道、压风自救管道、注氮管道、注浆管道
A）供水管道基本识别色确定为:艳绿色
b）排水管道基本识别色确定为:蓝色；
c）压风自救管道基本识别色确定为:淡灰色；
黄玉川煤矿井下管路安装标准
为了规范黄玉川煤矿井下管路安装标准，提高巷道质量标准化要求，特制订此标准。
一、供排水、压风管路安装标准：
1、大巷、掘进工作面管路安装时，避免出现的划痕、掉漆、变形现象。
2、管路安装要平直、紧贴煤帮，尽量保证一条直线，管路安装时内侧距煤帮不得超过200mm，管路内侧距顶板不得超过200mm。
8、闸阀安装，要在供水管每500米、排水管每1000米处安装闸阀一台，对于巷道不足500米的巷道，要在巷道头尾各安设闸阀一台。
9、辅运大巷所有管路附件，要贴紧帮壁安装，并进行固定，防止车辆撞坏；胶运大巷所有管路附件的安装必须便于操作。
10、顶龙门安装，要左右超出巷道净宽2米，顶板平行贴顶（0—50mm），3条及3条以上管路安装时，龙门垂直段、平行段都要贴紧帮壁、顶板（0-50mm），相邻2根管路边缘距离不得大于200mm，顶龙门顶部管路要用托架固定锚杆上，龙门单侧各管路安装DN50三通球阀，便于巷道内连接供排水。
2、辅运大巷、回风大巷标准配置三趟Φ108管路，一趟供水、一趟排水、一趟压风管路，需沿顶板吊挂，供水、压风三通需采用DN50弯管固定至帮壁上，并安装KJ19和KJ25直通球阀。
3、胶运大巷标准配置三趟管路，一趟Φ219供水、一趟Φ219排水、一趟Φ159压风管路，需沿帮壁落地式托架安装，供水、压风三通需安装方向尽量与管路走向平行布置，并安装KJ19和KJ25直通球阀。
化工管路的布置与安装原则（4篇）
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。
2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。
二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。
总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
弱电管路安装规范
弱电管路安装规范管道材料选择和施工要求1、水平子系统水平子系统的走线管道由两部分构成：一部分是每层楼内放置水平传输介质的总线槽，另一部分是将传输介质引向各房间信息接口的分线管或线槽。
从总线槽到分线槽或线管需要有过渡连接。
总线槽要求宽度与高度的比例为3:1，在线槽中放置的双绞线应不超过三层。
在线槽中放置的双绞线密度过大会影响底层双绞线的传输性能。
水平线槽一般有多处转弯，在转弯处应留有足够大的空间以保证双绞线有充分的弯曲半径。
根据EIA/TIA569标准，超五类4对非屏蔽双绞线的弯曲半径应不小于线径的8倍。
最新的标准认为，弯曲半径大于线径的4倍已可以满足传输要求了。
但有一点是重要的，即保持足够大的弯曲半径可以保证系统的传输性能。
在水平线槽的转弯处，应有垫衬以减小拉线时的摩擦力。
水平子系统线槽或线管应采用镀锌铁槽或铁管。
双绞线和光纤对安装有不同的要求，双绞线垂直放置于竖井之内，由于自身的重量牵拉，日久之后会使双绞线的绞合发生一定程度的改变，这种改变对传输语音的三类线来说影响不是太大，但对需要传输高速数据的超五类线，这个问题是不能被忽略的，因此设计垂直竖井内的线槽时应仔细考虑双绞线的固定。
双绞线的固定时的力的大小是应该受到重视的一种技巧，如果扎线太紧可能会降低NEXT值，从而影响线缆的传输性能。
缆线的敷设和保护方式检验缆线般应按下列要求敷设：缆线的型式、规格应与设计规定相符。
缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。
缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。
标签应选用不易损坏的材料。
缆线终接后，应有余量。
交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10~30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。
缆线的弯曲半径应符合下列规定：（1）非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；（2）屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍；（3）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；（4）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。
化工管路的布置与安装原则
化工管路的布置与安装原则随着工程建设的发展，化工管路已经被广泛地应用于各个领域。
然而在化工领域中，化工管路的布置和安装是一个非常重要的环节。
这不仅涉及到设备的使用寿命和安全性，还直接关系到生产的质量和效率。
因此，正确的管路布置和安装原则具有极其重要的意义。
本文将介绍化工管路的布置和安装原则，希望能够给读者带来帮助。
一、布置原则1. 合理布置管路布置必须充分考虑生产过程，应该合理布局和布置。
为了保证生产的正常进行，管道应当根据生产工艺和场地条件选择布置方式。
根据管路设计，管路应当尽量缩短管道长度、减少弯头和改变管径的数量，同时减少死角的形成。
要保证管路的紧凑布局，严格控制跨度和高度差，以免出现积水、积气等现象。
2. 安全布置管道应该在安全的位置进行布置，要避免与建筑物和其他生产设备的冲突。
如果管道是必须穿过障碍物，则管道应预留不少于100mm 的空间。
对于高空或监测不到的地方，应采取更严谨的措施来确保管道的安全。
3. 维护方便在管道的布置过程中，必须考虑到设备的维护和清洁，避免给设备保养带来不便。
出于这个原因，管道应该布置在平坦、无障碍的地方。
同时，必须提供清洗管道和设备的管路通道。
在管道的维修、拆卸和装配时，必须提供足够的空间。
二、安装原则1. 施工方案在管道的安装过程中，必须制定详细的施工方案。
施工方案应该充分考虑设计要求、材料特性和施工技术等因素，确保施工的质量和效率。
施工人员必须掌握产品材料的机械特性、化学特性和其它性质，掌握正确安装管道的方法。
2. 管道与支架管道的支承必须合理、牢固。
管道的支架应该具有足够的承载能力和刚度，以便承受所需要的压力和外力。
管道的支持方式应考虑到管道的类型、管道的方向和管道与支撑结构的之间的关系。
3. 接头和阀门在安装管道的过程中，必须保证管道的接口的质量和可靠性，确保不会出现泄漏现象。
管道管接头可以采用热熔接、对接接、插套接、卡套接等方式。
而管道和设备之间的连接也是至关重要的，必须采用可靠的材料和连接方式，以确保完全无泄漏。
井下电缆风水管路、安全设施安装标准
井下电缆、风水管路、安全设施安装标准电缆敷设标准：1．电缆吊挂材质和高度：（1）统一采用8mm镀锌钢丝绳、树脂电缆钩吊挂；（2）、钢丝绳采用Ø20mm长500mm的锚杆、孔深400mm、2筒水泥锚固剂固定；（3）、钢丝绳上端距底板2.0m，最下端距底板不低于1.3m，必须保证矿车掉道电缆不受撞击；2、电缆钩间距:排距1.5m；吊挂眼排间距3m，2行，行间距500mm；3、电缆敷设位置：电缆面向迎头右帮敷设，按通信、信号、低压电缆、高压电缆根据线径由细到粗、自上而下敷设，受条件限制电缆与压风管、静压水管、排水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
4、电缆标识：井下巷道内的电缆，沿线每隔200m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌且电缆穿过墙壁部分必须用套管保护，并用黄泥严密封堵管口。
管路敷设标准：1、管路敷设位置及管路数量：（1）、采掘工作面按面向迎头左帮自上而下敷设压风管（Ø89mm）、静压水管（Ø89mm）、排水管（Ø89mm）各一路；（2）、大巷管路靠南帮自上而下敷设压风管（Ø89mm）、静压水管（Ø89mm）各一路，两路排水管（Ø89mm）；2、吊挂高度和材质：（1）、吊挂眼距底板1.6m；（2）、管路采用外加工“E”型钩（间距4m）吊挂（“E”型钩共四棚，待饮水系统完善后敷设饮水管）；“E”型钩采用Ø20mm、长500mm的锚杆、孔深400mm、2筒锚固剂固定；（3）、“龙门架”采用标准弯头与管路连接。
3、风水管路的标识：（1）、标识颜色：风水管路每隔50m安设一道三通；静压水管刷蓝漆、排水管刷黑漆、压风管刷黄漆；（2）、标识符号和位置：在每条钢管中间用红色自喷漆喷标识符号、每隔100m在管路中间依次注明各管路的名称（静压水：YS、排水：PS、压风：YF）、管径（Ø89mm）、方向（用空心字体雕刻的箭头标注）（注：钢管的名称、管径、方向在编号之前喷涂并保证字体大小一致）安全设施安装标准：一、安全设施材质及位置1、斜巷大于100m：挡车栏：采用2.5寸、4-5mm壁厚的钢管加工，安装在上变坡点以下略大于一列车长度的位置和下变坡点往上4-5m处，挡车栏放下时要保证放到底板，挡车栏吊桶吊挂在变坡点硐室（吊桶规格：直径30cm，H=20cm,外层刷红漆）；阻车器：采用11#工字钢加工的“不倒翁”式阻车器，敷设在上变坡点以上0.8m 处。
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1)主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；
2)管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）应设置放水器；
3)在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置；
4)抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；
5)地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成、不透水的观察井内，其间距为500m～1000m；
6)抽采管路应保持一定的坡度，一般不小于1%；
7)在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m-20m；
8)抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施；
9)通往井下的抽采管路应采取防雷措施；
10)抽采瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别。
根据上述要求，结合矿井的实际情况，选择管路敷设方式和附属装置。
二、管路敷设
地面管路从抽采泵站至瓦斯管道井段无需穿过构筑物，采用埋管方式铺设至瓦斯管道井，瓦斯管道井是专门施工的大直径钻孔，其中下套管至井底，井下管路敷设采用沿巷道侧帮敷设，专用回风大巷管路用混凝土支撑墩垫起或支撑吊挂铺设方式。
在变坡处安装放水器，巷道分叉处将管路架空，用锚杆、卡子固定在巷道邦上，不影响行车和行人。
三、管路防腐、防锈及地面管路的防冻措施
地面和井下管路外表均要涂刷一层红色或黑色防锈漆，以防管路锈蚀；地面管路需要在外表设置保温层，以防冬季寒冷冻裂。
四、附属装置及其安装
1）截流阀门：在瓦斯抽采管路(干管、支管)上和钻场、钻孔的连接处，均
需安设阀门，主要用于调节与控制各个抽采地点的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。
设计选用的阀门为闸阀。
2）测压装置：在瓦斯干管、支管以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴，以便经常观测管内压力。
测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析或测定瓦斯浓度。
3）计量装置：瓦斯流量是瓦斯抽采工作中的一个重要参数，较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽采效果。
目前，瓦斯计量方法的种类很多，应用条件也各不相同。
设计选用孔板流量计作为计量装置如图7-8所示，安装与使用要求如下：
①安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度<1～2%；
②孔板前(按气流方向，下同)0.5D(管径)和孔板后1D处预先焊接两个测压嘴；
③安装孔板的管道内壁，在孔板前后2D的范围内，不应有凹凸不平、焊缝和垫片等；
④孔板流量计的前端，管道上游端直线段的长度不小于10D，下游端的长度不小于4D；
⑤要经常清理孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要更换；
⑥抽采瓦斯量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。
1. 孔板
2. 测量嘴
3. 钢管
图7-8 孔板流量计构造图
4）钻孔连接装置：钻孔与管路的连接装置，包括弯管、自动放水器、孔板流量计和铠装胶管等。
回采工作面预抽钻孔，利用胶管连接，胶管的一端连接到钻孔封孔管上，另一端与瓦斯抽采管连接，构成抽采系统；边掘边抽钻孔用连接汇总管将钻孔与抽采瓦斯管路连接起来。
5）放水装置：放水装置的种类很多，根据矿井涌水不大的特点，设计放水装置选用自动放水器。
该放水器适用范围广，且安全可靠，适用管内负压0~0.9MPa，最大放水量10L/min。
第九节抽采管路及附属装置的安装及质量验收为了便于管路系统负压的调节，掌握各抽采地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证管网系统的正常抽采，设计时在各主、支管路上分别安设阀门、流量计和放水器。
在瓦斯泵房和地面管路上还安设有防爆、防回火装置及放空管等。
瓦斯管路敷设时，必须满足下列要求：
1、金属管道在安设前要进行防腐处理，瓦斯泵房及井下抽采管路采用涂刷
防锈漆防腐。
井下抽采管路需外涂红色以示区别其它管路。
2、管道井井中的瓦斯管路安装完后，应采用托梁固定在管道井中。
井下大巷中的瓦斯管道采用吊挂支架支护，其高度不小于 1.8m。
其他顺槽巷道中的抽采管路采用托架支护，用铁圈卡子将管道固定在托架上，其高度不小于 1.5m，支架间距3m。
井下瓦斯管路不能与动力电缆同侧敷设，全程不得与带电物体接触。
瓦斯管路管件的外缘距巷道壁的距离不得小于0.2m。
3、瓦斯管路系统安设完毕后，应对瓦斯管路进行吹扫、强度、气密性试验，吹扫采用压缩气体，流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s，压力不宜大于0.3MPa。
真空管道的强度试验压力为0.2MPa，采用空气介质进行试验，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。