管路安装要求

1)主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；

2)管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）应设置放水器；

3)在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置；

4)抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配；

5)地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成、不透水的观察井内，其间距为500m～1000m；

6)抽采管路应保持一定的坡度，一般不小于1%；

7)在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m-20m；

8)抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施；

9)通往井下的抽采管路应采取防雷措施；

10)抽采瓦斯管路必须进行防腐处理，外部涂红色以示区别。

根据上述要求，结合矿井的实际情况，选择管路敷设方式和附属装置。

二、管路敷设

地面管路从抽采泵站至瓦斯管道井段无需穿过构筑物，采用埋管方式铺设至瓦斯管道井，瓦斯管道井是专门施工的大直径钻孔，其中下套管至井底，井下管路敷设采用沿巷道侧帮敷设，专用回风大巷管路用混凝土支撑墩垫起或支撑吊挂铺设方式。在变坡处安装放水器，巷道分叉处将管路架空，用锚杆、卡子固定在巷道邦上，不影响行车和行人。

三、管路防腐、防锈及地面管路的防冻措施

地面和井下管路外表均要涂刷一层红色或黑色防锈漆，以防管路锈蚀；地面管路需要在外表设置保温层，以防冬季寒冷冻裂。

四、附属装置及其安装

1）截流阀门：在瓦斯抽采管路(干管、支管)上和钻场、钻孔的连接处，均

需安设阀门，主要用于调节与控制各个抽采地点的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。设计选用的阀门为闸阀。

2）测压装置：在瓦斯干管、支管以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴，以便经常观测管内压力。测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析或测定瓦斯浓度。

3）计量装置：瓦斯流量是瓦斯抽采工作中的一个重要参数，较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽采效果。目前，瓦斯计量方法的种类很多，应用条件也各不相同。设计选用孔板流量计作为计量装置如图7-8所示，安装与使用要求如下：

①安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度<1～2%；

②孔板前(按气流方向，下同)0.5D(管径)和孔板后1D处预先焊接两个测压嘴；

③安装孔板的管道内壁，在孔板前后2D的范围内，不应有凹凸不平、焊缝和垫片等；

④孔板流量计的前端，管道上游端直线段的长度不小于10D，下游端的长度不小于4D；

⑤要经常清理孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要更换；

⑥抽采瓦斯量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。

1. 孔板

2. 测量嘴

3. 钢管

图7-8 孔板流量计构造图

4）钻孔连接装置：钻孔与管路的连接装置，包括弯管、自动放水器、孔板流量计和铠装胶管等。回采工作面预抽钻孔，利用胶管连接，胶管的一端连接到钻孔封孔管上，另一端与瓦斯抽采管连接，构成抽采系统；边掘边抽钻孔用连接汇总管将钻孔与抽采瓦斯管路连接起来。

5）放水装置：放水装置的种类很多，根据矿井涌水不大的特点，设计放水装置选用自动放水器。该放水器适用范围广，且安全可靠，适用管内负压0~0.9MPa，最大放水量10L/min。

第九节抽采管路及附属装置的安装及质量验收为了便于管路系统负压的调节，掌握各抽采地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证管网系统的正常抽采，设计时在各主、支管路上分别安设阀门、流量计和放水器。

在瓦斯泵房和地面管路上还安设有防爆、防回火装置及放空管等。

瓦斯管路敷设时，必须满足下列要求：

1、金属管道在安设前要进行防腐处理，瓦斯泵房及井下抽采管路采用涂刷

防锈漆防腐。井下抽采管路需外涂红色以示区别其它管路。

2、管道井井中的瓦斯管路安装完后，应采用托梁固定在管道井中。井下大巷中的瓦斯管道采用吊挂支架支护，其高度不小于 1.8m。其他顺槽巷道中的抽采管路采用托架支护，用铁圈卡子将管道固定在托架上，其高度不小于 1.5m，支架间距3m。井下瓦斯管路不能与动力电缆同侧敷设，全程不得与带电物体接触。瓦斯管路管件的外缘距巷道壁的距离不得小于0.2m。

3、瓦斯管路系统安设完毕后，应对瓦斯管路进行吹扫、强度、气密性试验，吹扫采用压缩气体，流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s，压力不宜大于0.3MPa。真空管道的强度试验压力为0.2MPa，采用空气介质进行试验，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。