管道安装的各种要求
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
排水管道安装的规范要求及注意事项
排水管道安装的规范要求及注意事项排水管道的安装是建筑物中非常重要的一部分，它有助于排除污水和废水，并保持建筑物的卫生环境。
为了确保排水管道系统的正常运行和持久性，有一些规范要求和注意事项需要遵守。
本文将介绍排水管道安装的规范要求和注意事项，以帮助读者更好地了解和实施相关工作。
1. 材料选择与质量控制排水管道的材料应选择具有良好耐腐蚀性和密封性能的高质量材料。
常用的材料包括PVC、PP、PE等，这些材料具有抗化学腐蚀和耐高温的特性。
在选购材料时，应检查材料的质量认证标志，确保其符合相关标准。
此外，还要注意管道的连接件，如弯头、三通等，其质量应与管道材料相匹配，以确保整个管道系统的连续性和稳定性。
2. 管道布局与设计排水管道的布局和设计应符合相关的规范和标准。
在设计过程中，需要考虑到建筑物的布局、功能区域和使用需求，合理确定管道的走向和坡度。
一般情况下，排水管道的坡度应适当，以保证水能够顺利流动而不积聚在管道中。
此外，还需避免管道锐角弯曲和长距离水平延伸，以防止水流速度过慢或积聚，造成堵塞和污水倒流的风险。
3. 连接与密封排水管道的连接和密封至关重要。
常用的连接方式有橡胶密封圈、焊接等，根据具体情况选择合适的连接方式。
连接点及时处理保持其完整性，并注意使用专用的密封胶或胶圈，确保连接点的密封性。
在连接之前，还应清洁管道端口和连接件表面，以保证连接的牢固性和可靠性。
4. 排水检测与验收在安装完成后，必须进行排水系统的检测与验收。
排水系统的检测包括静态水试验和动态水试验。
静态水试验是将水注入管道系统一段时间，并观察是否有渗漏或变形情况。
动态水试验是通过流水检测管道的流量和排放效果是否正常。
同时，在验收过程中应关注安装材料的质量标准、管道的坡度、连接的牢固性以及密封性的检查。
5. 日常维护与保养排水管道安装完成后，还需进行日常的维护与保养，以确保系统的正常运行和寿命的延长。
常规维护工作包括定期清洁管道，防止污物积聚和堵塞；检查管道连接点和密封处的完整性，及时修复漏水点；定期检查排水系统是否正常运行，如水流速度、水位等等。
管道安装安全技术交底
管道安装安全技术交底在建筑行业，管道安装是一项重要的工作，但同时也是一项需要严格遵守安全规定的工作。
为了确保工作人员的安全和健康，避免事故的发生，今天我们将进行一次关于管道安装安全技术的交底。
一、基本原则1、所有的管道安装工作都应按照国家相关的建筑安全法规进行，确保所有的工作都符合规定。
2、工作人员在开始工作前，必须接受安全教育培训，了解并掌握相关的安全知识和技能。
3、必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
二、工作前的安全检查1、在开始安装工作之前，工作人员应对工作环境进行全面的检查，确保没有安全隐患存在。
2、对使用的工具和设备进行安全检查，确保其处于良好的工作状态。
3、对材料进行质量检查，确保其符合建筑安全标准。
三、工作过程中的安全规范1、工作人员在工作中应严格遵守安全操作规程，避免因操作不当导致的安全事故。
2、在高处作业时，必须使用安全绳索或其他有效的防坠落设备。
3、在密闭空间作业时，必须进行通风，并确保有专人监护。
4、在使用电动工具时，必须使用合适的电源线，并确保电源线的完好无损。
5、在运输材料时，必须确保运输工具的安全性，避免材料滑落或倾倒。
四、工作结束后的安全事项1、工作结束后，应清理工作现场，确保没有留下任何安全隐患。
2、对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其完好无损。
3、对工作成果进行质量检查，确保其符合设计要求和质量标准。
通过这次交底，我们希望所有的工作人员都能深入理解并遵守管道安装的安全规定，保障自身和他人的安全。
让我们共同努力，创造一个安全、健康的工作环境！管道安装施工安全技术交底一、引言在建筑行业中，管道安装是一项非常重要的工作。
然而，这个过程也带有一些潜在的风险。
为了确保工作人员的安全，避免可能的意外事故，我们有必要进行全面的安全技术交底。
本文将详细阐述管道安装施工安全技术交底的重要性、具体内容及实施方法。
二、管道安装施工安全技术交底的重要性在进行任何建筑施工之前，安全应当是首要考虑的因素。
管道施工技术要求
管道施工技术要求引言：管道施工是指在工程建设过程中，根据设计要求和施工方案，对管道系统进行安装、接口、支撑、试验等一系列工作的过程。
管道施工的质量和安全关系到工程项目的可靠性和使用寿命。
因此，为了确保管道系统的安全可靠运行，有必要制定相应的技术要求。
一、施工前准备1. 设计准备：施工前要详细阅读和理解工程设计图纸，熟悉工程的结构、布置和安装要求。
2. 材料准备：按照设计图纸和施工方案准备所需的管道材料，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的机械设备、工具和仪器，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程1. 掘槽与沟槽开挖：按照设计要求开挖管道安装的掘槽或沟槽，确保槽底平整、坚实，并按照要求做好加固和排水工作。
2. 管道安装：按照设计要求和施工方案，在槽底铺设管道，在管道的连接处采用合适的连接方式，确保连接紧密、无渗漏。
3. 支撑与固定：对于埋地管道，应按照设计要求设置适当的支撑和固定措施，确保管道的稳固和安全。
4. 防腐保温：根据设计要求，对于需要进行防腐保温处理的管道，应按照规范进行处理，确保管道的防腐性能和保温效果。
5. 空气试验与水压试验：在管道安装完成后，进行空气试验和水压试验，以检验管道的密封性和耐压性能，确保管道的安全可靠。
6. 管道清洗与消毒：在管道安装完成后，进行管道清洗与消毒，以确保管道内部的卫生和洁净度。
7. 管道交付验收：经过以上一系列工作后，应进行管道的交付验收工作，确保管道满足设计和施工要求，可以投入使用。
三、施工质量监督1. 施工过程监督：施工过程中，应有专人对施工的每个环节进行监督，确保施工按照设计要求和施工方案进行。
管道安装施工技术要求
管道安装施工技术要求管道安装施工技术要求是指在管道安装施工过程中，为确保管道系统的安全、可靠运行，考虑到安装过程中可能存在的各种问题，规定了相应的技术要求，包括安装前的准备工作、材料选用、施工方法、检验验收等方面。
下面是一些管道安装施工技术要求的详细介绍。
一、安装前准备工作在进行管道安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工图纸的审核、设备的准备与验收、安全保护措施的设计等。
2.设备的准备与验收：准备施工所需的设备、工具、器材，并进行验收检查，确保设备的完好性和质量可靠。
3.安全保护措施的设计：根据施工现场的特点，制定相应的安全保护措施，采取必要的措施保障施工人员的安全。
二、材料选用材料的选用对管道系统的安装质量和使用寿命起到至关重要的作用，需要严格按照设计要求选择合适的材料，并检查材料的质量。
1.管材的选择：根据管道的运行条件和介质特性，选择合适的管材材质和规格，并检查管材外观是否有缺陷。
2.连接件的选择：根据管道连接方式的要求，选择合适的连接件，如法兰、管件等，并严格按照要求进行连接。
3.支吊架的设计：根据管道的重量和受力情况，设计合理的支吊架，并进行强度计算，保证支吊架的质量和稳定性。
三、施工方法管道的安装方式有很多种，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，具体的施工方法要在合同和设计要求的基础上确定。
1.管道的定位：根据设计要求，确定管道的布置位置和方向，标识出管道支点、法兰连接点等，并采取必要的措施保证定位的准确性。
2.焊接方法：选择适用的焊接方法，如电弧焊、气焊、埋弧焊等，对焊接工艺参数进行控制，保证焊接质量和连接的可靠性。
3.检查与试验：在管道安装过程中，进行必要的检查和试验，如焊缝的无损检测、接头的压力试验等，确保管道的质量符合要求。
四、检验验收在管道安装施工结束后，需要进行检验与验收，确保管道系统的可靠性和安全运行。
1.焊缝的检查：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求1)大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235—B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20＃, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书，且质量不低于国家现行标准.在安装前必须进行复核和外观检查,不合格者严禁使用.阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
不合格者不得使用。
2)所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物,保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。
管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方.煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条.4）管壁厚度4-7mm的应开”V"型坡口，采用对接连续焊，焊缝高度应不小于焊件最小厚度。
5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5％,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。
6）煤气管道管托见土建施工图，所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地,接地电阻应小于10欧姆,详见电气专业图纸.煤气柜防雷接地详见华北院图纸.8)管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa，加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。
试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1％。
试压时施工单位应采取安全措施9)波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。
10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差,波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向.气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。
管道安装安全技术交底
管道安装安全技术交底一、管道施工安装安全技术要求：1、施工前，必须对沟边、现场通道进行清理、平整，确保作业道路畅通。
检查沟槽壁和支撑是否稳固。
所用机械是否安全可靠。
2、沟槽两边有防护栏杆或安全网，上下沟槽必须用专用立梯上下，立梯不得缺档或垫高使用，立梯的上端和下端必须有防滑措施。
3、作业人员应戴安全帽、穿软底鞋，严禁穿高跟鞋和拖鞋。
4、工具应随手放入工具袋内，不得抛掷物件。
5、在起重吊装作业时，必须注意爬杆、缆风绳跨越架空线路或相距距离，必要时断电施工。
6、起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程。
应有专人指挥，所有操作人员要服从指挥。
下管时管道下方严禁站人。
7、如光线不足或夜间施工时，应设置组稿的照明设备。
如在管道内作业，照明电压应小于36V。
8、施工现场必要时要有“减速“、”危险“、”禁止通行“等交通指示标志。
夜间应设红灯警示。
施工时，还应设专人管制交通。
二、管道接口施工安全技术要求1、操作人员必须戴安全帽，穿软底鞋。
如发生灌铅、刷沥青的工作，操作人员必须戴口罩和防护眼镜，并要穿脚盖。
电气焊工应戴防护面罩及护目镜、穿工作服。
并准确使用个人劳保用品。
2、操作时不准往上或向下抛材料和工具等物品。
3、上下沟槽必须从立梯上下，梯子必须有防滑措施或专人扶住。
开脚梯子之间应用绳索绑牢，防止梯子两脚滑开。
4、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地、漏电保护装置等。
方可开动使用。
5、在管道接口前，应检查周围沟槽壁、支撑是否牢固，工作坑是否符合要求，管子是否牢固，如发现问题，必须进行处理后，方可进行接口施工三、管渠砌筑砌筑施工安全技术要求：1、施工前，应检查沟槽、支撑、机具设备等是否达到安全技术要求，如发现问题，应采取措施后方可施工。
2、进入砌筑现场必须戴好安全帽，带好工作手套，并准确使用个人劳保用品。
3、上下沟槽及脚手架，应设立梯或斜道；立梯应牢固，不断层；严禁攀登支撑或吊运机械上下高槽脚手架。
4、砌筑时，如遇地下水位高于基础时，应采用降水措施，确保施工安全。
2024年管道安装工操作规程
2024年管道安装工操作规程____年管道安装工操作规程第一章总则第一条为规范管道安装工作，提高安装工作质量和效率，保障工程安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事管道安装工作的人员，包括项目管理人员、作业人员等。
第三条管道安装工作应遵守国家相关法律法规和行业标准。
第四条管道安装工作应进行充分的前期准备工作，并在实施过程中严格按照规定程序和要求进行操作。
第五条管道安装工作应保证工程质量，确保工程安全与环境保护。
第二章工程前期准备第六条在进行管道安装工作前，应按照工程要求进行充分的前期准备，包括但不限于设计方案、施工图纸、材料等。
第七条设计方案应满足工程需要，并符合国家相关标准和规定。
第八条施工图纸应准确、清晰，包括管道布置、管径尺寸、支撑方式等详细信息。
第九条材料应符合国家相关标准和规定，且在安装前进行验收，确保材料质量合格。
第十条在施工现场，应设立相应的施工组织机构，明确各岗位职责并进行交底。
第三章安装工作操作规程第十一条在进行管道安装工作前，应根据施工图纸和设计方案制定详细的施工方案，并报相关部门进行审核。
第十二条管道安装工作应按照安装顺序和规定程序进行，严禁擅自更换或调整施工顺序。
第十三条管道的安装应满足以下要求：1. 水平度要求：管道应保持水平或按设计要求倾斜。
2. 接缝要求：管道接缝应平整、紧密，并且焊缝应符合相关标准。
3. 固定要求：管道应牢固固定在支架上，固定件应合理和均匀分布。
4. 排水要求：管道应设置必要的排水装置，确保管道畅通。
第十四条在进行管道焊接工作时，应按照相关标准和规定进行操作，并应持有相应的焊接操作证书。
第十五条在进行管道连接工作时，应确保连接点的密封性和牢固性。
第十六条在进行管道试压工作前，应进行严密性检查，并按照设计要求进行试压操作。
第十七条在进行管道防腐蚀工作时，应按照相关标准和规定进行操作，并使用合格的防腐材料。
第四章安全防护和环境保护第十八条在进行管道安装工作时，应严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全和工程安全。
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管道安装的各种要求
第一节管道安装工程的施工程序
一、管道施工前应具备的条件
（一）现场条件
（二）材质检验
１．一般规定
（１）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家的规定。
（２）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
（３）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。
（４）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
（５）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。
２．阀门的检验
下列管道的阀六，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，
不得使用。
（１）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
（２）输送设计压力大于１MPa或设计压力小于１MPa且设计温度低于-29°C或高于186°C非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
（３）输送设计压力小于等于１MPa且设计温度为－29～186°C的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查１０％，且不得少于１个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
（４）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应除防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。
（５）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于３次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。
第二节熟悉管道安装技术要求
一、长输管道的安装要求
（四）管段组装焊接及质量检查
２．焊前预热，上的是消除内应力，预热温度１００～２００°C。
３．选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式，在下列环境条件下，如不采取有效保护措施，应停止焊接：
●雨天、雪天；
●手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊，风速超过８m/s；氩弧焊、二氧
化碳气体保护焊，风速超过２m/s；
●焊接电弧，１m范围内相对湿度超过９０％。
４．管道焊接完成后，对焊缝应进行１００％外观检查。
外观检查合格后，还应进行无损检测。
无损检查的方法有：超声波检查，Ｘ射线检查，磁粉检查。
（五）管线补口补伤
热收缩套补口是目前常用的施工方法：热收缩套补口前，应对管体进行预热，预热温度通常为６０～８０°C。
预热温度达到要求后，应迅速将热收缩套安装就位，热收缩套应与管口两侧涂层搭接50mm 以上。
（六）管道通球扫线试压
试验程序：检查试验设备→注水、排气长压至试验压力的１/３→稳压15min，升压至试验压力2/3→稳压15min→管线检查→升压至试验压力→稳压4h（20min做一次记录）→降低压力至工作压力→稳压24h，压降不超过１％。
二、工业管道的安装要求
（一）势力管道安装要求
１．热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室内外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加
强疏水装置。
疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
３．两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。
固定支架受力很大，安装时必须牢固。
两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，不得设置导向支架或固定支架。
４．为了使管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑糟与托架之间有3～5mm的间隙。
５．安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移。
６．弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。
弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。
吊架安装时，就偏向膨胀方向相反的一边。
（三）氧气管道安装要求
１．氧气管道所用的管子、管件、阀门及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理。
（四）高压管道安装要求
高压管道的特点：长期在高压、高温下操作，同时还长期受到被输送介质的腐蚀，要求管道要有足够的机械强度、而高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。
５．高压管道的直管段允许用焊接方法接长，但其长度不得小于
500mm；而每一段5m长的管段只允许有一个焊接口。
对于弯制的高压弯头，焊口距起弯点的长度应不小于管外径的２倍，且最小不小于200mm，但冲压弯头不包括在此限度内。
管子、管件焊接时，应将螺纹部分包裹起来，防止铁水溅到螺纹上面损坏螺纹，致使上法兰时产生咬合现象。
第三节熟悉管道系统的试验
一、压力试验前准备工作的规定
４．试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。
压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置，位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。
５．进行液压试验时，若气温低于５°C，则应采取防冻措施，否则，应改用气压试验。
液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。
二、压力试验的方法
１．液压试验
液压试验是用液体介质进行压力试验的方法。
一般用水作为试验介质，所以常称为水压试验。
水压试验应用清洁水作介质，氧气管道试压的用水不应有油脂存在；在气温低于己于５°C时，应采取特殊防冻措施或用５０°C左右的热水进行试验。
２．气压试验
气压试验灵敏、迅速，但不如水压试验安全。
对于一些由于结构原因
不适合作液压试验或液压试验确有困难的管道，可用气压试验代替液压试验，但必须采取有效的安全措施，并应报主管部门批准。
其强度试验压力一般规定如下：DN≤300mm，ＰS≤1.6MPa；DN>300mm，ＰS< 0.6 MPa，高压管道则不受此限制。
３．真空度试验
真空系统在压力试验合格后，联动试运转前，也应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，以增压率不大于５％为合格。
５．渗透试验
渗透试验也是一种严密性试验，常用的渗透剂是煤油。