管存气计算方法
co2地质封存计算

co2地质封存计算CO2地质封存是一种将二氧化碳气体在地下储存的技术,旨在减少大气中的CO2浓度,以应对气候变化问题。
本文将介绍CO2地质封存的原理、过程和应用,并探讨其在减缓气候变化中的潜力。
一、CO2地质封存的原理CO2地质封存的原理是将二氧化碳气体从工业排放源或其他CO2产生源捕获并压缩,然后将其输送到地下深层地层进行封存。
地层封存是一种利用地下岩石层的孔隙和裂缝,将CO2安全地储存起来的方法。
通过选择合适的地质层,将CO2气体注入其中,并利用地下的压力和封闭性,将其长期固定在地下,以防止其进入大气层。
二、CO2地质封存的过程CO2地质封存的过程主要包括捕获、输送和封存三个步骤。
1. 捕获:CO2气体捕获是CO2地质封存的第一步。
捕获可以通过化学吸收、物理吸附、膜分离等技术实现。
这些技术可以从燃煤电厂、炼油厂和钢铁厂等CO2排放源中捕获CO2气体。
2. 输送:捕获到的CO2气体需要经过输送管道输送到地下封存地点。
在输送过程中,需要确保CO2气体的安全运输,避免泄漏和事故发生。
3. 封存:CO2地质封存的关键步骤是将CO2气体封存到地下深层地层中。
地下封存主要依靠地下岩石层的孔隙和裂缝来储存CO2气体。
选择合适的地层是封存成功的关键,通常选择含有盖层和密封层的地质层,以确保CO2气体不会泄漏到地表或渗透到地下水中。
三、CO2地质封存的应用CO2地质封存技术在减缓气候变化和实现碳中和目标方面具有重要的应用价值。
1. 减少温室气体排放:通过CO2地质封存,可以将大量的CO2气体从大气中移除并长期封存起来,减少温室气体在大气中的浓度,降低全球变暖的速度。
2. 促进可持续发展:CO2地质封存技术可以与可再生能源技术相结合,实现能源的可持续利用。
通过捕获和封存CO2气体,可以减少化石燃料的使用,并为可再生能源的发展提供更多的空间和时间。
3. 保护环境和生态系统:CO2地质封存可以避免CO2气体进入大气层,减少大气污染和酸雨的发生。
压力管道输水的进排气设计与应用

作用而滞 留于管壁甚至逆向流动。因此上坡管道的气
体较易于排出 ,下坡管道的气体则不容易随水流排走。
有压管道内气体的危害是多方面的 ,仅从安全方 面说 , 气泡实际上是处于运动和压力振荡之中的 ,其 运动和压力振荡反过来又引起水流速度的变化 ,从而 引发气爆 型水锤。供水管 网中发生爆管事故 ,排气不 畅是主要原因 ,在小 口径管道 中,还可能 因气囊阻断 水流 ,造成通水困难 ,增加运行成本 。 在有压输水管道系统设计 中,应该高度重视排气 问题 ,优化线路 、减少存气构 造 ,合 理设置排 ( ) 进 气设备。国外有关专家曾说过 :对于管道排气不畅的 危险,在工程实践中被大大的低估了。设计工程师应 主动地研究水锤 问题 ,在工程中预先安装包括排气设
维普资讯
水利水 电技 术 第 3 7卷 2 0 0 6年第 l 2期
压 力 管 道 输 水 的进 排 气 设 计 与 应 用
赵 玺
( 山西省万家寨 弓黄工程管理局,山西 太原 00 1 ) I 302
【 关键词】 有压管道 ;水锤 ;排气;空气阀
后才试图补救。
2 进排气设 计
2 1 目前存在的问题和不足 . 有压管道输 水系统 的进排气设施 是其必不 可少 的重 要组成部分。而我国在有压管道输水工程设计中, 对进 排气问题的研究和重视程度还很不够,缺乏这方面的规 范、 计算手段和工具。以往我国的输水管道工程规模较
不能正常工作时,气体就会集聚在管道系统中。在水
泵输水系统 中发生停泵水锤 时,为了防止低压区水柱
拉断 ( 即冷沸汽化 ) 再弥合引起的严重后果 ,则需 要
迅速补充空气和缓冲。 进入管道的气体虽然同输送液体处于相 同的压强 之下 , 由于气、液重度差和液体表 面张力 的作用 , 但 气体总是在管道 内的高处出现 ,这些气泡在重力和水 流冲力的共 同作用下 ,或分散存在于较平缓下坡( 对水 流而言) 段管道顶部 ,或存在 于起伏管线 的管道隆起 处 ;也可存在于缩径管 、孔板 和未全开的 阀门前等存 气构造处。气泡在管道 内所处的位置,取决于其力的
城镇燃气设计规范-GB50028

城镇燃气设计规范GB50028-2006第1章总则1.0.1 为使城镇燃气工程设计符合安全生产、保证供应、经济合理和保护环境的要求,制定本规范。
1.O.2 本规范适用于向城市、乡镇或居民点供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户作燃料用的新建、扩建或改建的城镇燃气工程设计。
注:1 本规范不适用于城镇燃气门站以前的长距离输气管道工程。
2 本规范不适用于工业企业自建供生产工艺用且燃气质量不符合本规范质量要求的燃气工程设计,但自建供生产工艺用且燃气质量符合本规范要求的燃气工程设计,可按本规范执行。
工业企业内部自供燃气给居民使用时,供居民使用的燃气质量和工程设计应按本规范执行。
3 本规范不适用于海洋和内河轮船、铁路车辆、汽车等运输工具上的燃气装置设计。
1.O.3 城镇燃气工程设计,应在不断总结生产、建设和科学实验的基础上,积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料和新设备,做到技术先进,经济合理。
1.O.4 城镇燃气工程规划设计应遵循我国的能源政策,根据城镇总体规划进行设计,并应与城镇的能源规划、环保规划、消防规划等相结合。
1.0.5 城镇燃气工程设计,除应遵守本规范外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。
第2章术语2.0.1 城镇燃气city gas从城市、乡镇或居民点中的地区性气源点,通过输配系统供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户公用性质的,且符合本规范燃气质量要求的可燃气体。
城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。
2.O.2 人工煤气 manufactured gas以固体、液体或气体(包括煤、重油、轻油、液体石油气、天然气等)为原料经转化制得的,且符合现行国家标准《人工煤气》GB 13612质量要求的可燃气体。
人工煤气又简称为煤气。
2.0.3 居民生活用气gas for domestic use用于居民家庭炊事及制备热水等的燃气。
2.0.4 商业用气 gas for commercial use用于商业用户(含公共建筑用户)生产和生活的燃气。
管道气密试验方案

管道气密试验方案一、引言管道气密试验是指通过给定的气体压力,检测管道系统是否存在气密性问题,以保证管道系统的正常运行。
本文将介绍一种管道气密试验方案,包括试验目的、试验方法、试验步骤和试验结果的评估。
二、试验目的管道气密试验的主要目的是验证管道系统的气密性,确保管道系统能够承受正常工作压力,同时排除可能存在的气体泄漏问题。
通过管道气密试验,可以发现并修复潜在的气密性问题,保证管道系统的安全运行。
三、试验方法管道气密试验通常采用静态试验方法,即在管道系统内施加一定的气体压力,观察一定时间后检测气体压力的变化情况。
3.1 试验设备该试验需要的设备包括:•气源装置:提供试验所需的气体压力,如气瓶、气泵等;•变送器:将气体压力转化为电信号,便于后续测量和记录;•压力表:用于测量气体压力;•拉力计:用于施加恒定的拉力。
3.2 试验步骤1.准备工作:检查试验设备是否正常工作,确保供气系统畅通,并检查管道系统的密封性。
2.施加压力:将气源装置连接至管道系统,并逐渐增加气体压力,直到达到试验要求的压力。
3.压力保持:当气体压力达到试验要求后,关闭气源装置,并观察一定时间,记录气体压力的变化情况。
通常建议观察时间为30分钟,以确保观察到较为准确的数据。
4.检测气体泄漏:使用泡沫检漏剂等工具,在管道系统的连接处和常见泄漏点进行检测,发现泡沫冒出即表示存在气体泄漏。
5.结束试验:试验结束后,将气源装置从管道系统上拆卸,并进行试验设备的清理和维护。
四、试验结果的评估根据试验步骤中观察的气体压力变化情况和泄漏点检测结果,对试验结果进行评估。
4.1 气体压力变化评估•如果在观察时间内,气体压力变化很小(一般小于0.01 MPa),可以认为管道系统具有较好的气密性。
•如果在观察时间内,气体压力变化较大(大于0.01 MPa),则可能存在气体泄漏问题,需要进一步检测和修复。
4.2 气体泄漏评估根据泡沫检漏剂等工具的检测结果,评估管道系统的气体泄漏情况。
第4章-管内气液两相流的阻力计算-讲义版

内容概要
4.1
Chapter 4. 管内气液两相流的阻力计算 (Gas-liquid flow resistance calculation) 4.2 4.3
王树众 教授 西安交通大学能源与动力工程学院
引言 摩擦压降计算 加速压降 重位压力降
4.4 4.5
局部阻力
2
4.1 引言
压力降计算是气液两相流研究中最重要的课题之一 只有正确地进行压力降计算,才能使系统具有安全可靠和足够的 压头,才能为动力设备的选型以及安全经济运行提供必要的依据。 气液两相流的压力降包括四部分,即重位压力降、摩擦阻力压力降、 加速压力降和局部阻力压力降,亦即: △PT= △ Pg+ △ Pf+ △ Pa+ △ Pb 式中 △ PT -总压力降
2 L
2 L
假设汽水两相分开流动时都呈紊流状态,同时利用常压下的 空气—水混合物试验数据和高压汽—水混合物的试验数据建
2 立了 L0
PF f ( x, p )的关系曲线。 P0
该方法适用于双组分的气液两相流在低压时摩擦阻力计算,因其计算数据是建 立在低压的气液流动基础之上的(双组分低压下的流动更趋于气液流动的流型) 为了适用于汽—水混合物的摩擦阻力压力降的计算,mastinelli-nelson对此方 法进行了改进。
x
G
(1 x )
L
(4-9) 按此法计算,当干度x=1时,不能正确反映全部为气体流过 时的数值,因为在此计算法中 f (ReL )的函数不能转化为气体 雷诺数的函数。为了避免这一不足,有些作者采用一个平均 的两相动力黏度 值来表明 和 的关系。这一 值和干度x 的关系应能满足当x=0时, ,当 x=1时, 的条件 L G ( L及G分别为液体及气体的动力黏度)。
浅谈西气东输二线管存应急管理方法

关 键词 : 西气东输 ; 管存控制 ; 调峰 ; 目标 管 存 ; 应急
DO I : 1 0 . 3 9 6 9/ j . i s s n . 1 0 0 6—5 5 3 9 . 2 0 1 7 . 0 6 . 0 0 5
App l i c a t i o n o f Em e r g e nc y Pi pe l i ne I nv e n t o r y Ma n a g e me nt f o r t he S e c o nd W e s t ・ - t o - Ea s t Na t ur a l Ga s Pi pe l i n e
p i p e l i n e i n v e n t o r y, t h e p a p e r s t u di e s t h e p i p e l i n e i n v e n t o y r p a r a me t e r s o f t h e n a t u r a l g a s t r a n s mi s s i o n p i p e l i n e a n d p r o p o s e s t h e a p p r o p r i a t e p e a k - s h a v i n g t e c h n i q u e s .Ba s e d o n t h e p e a k — s h a v i n g p r i n c i p l e s ,l i k e t h e t a i l e n d p i p e f o r g a s s t o r a g e c a n b e a p p l i e d a s d a i l y p e a k — s h a v i n g s o l u t i o n,t h e p i p e l i n e i n v e n t o r y a l o n g t h e wh o l e l i n e c a n b e a p p l i e d a s we e k l y p e a k— s h a v i n g s o l u t i o n. T hi s p a p e r p r o p o s e s t h e d e t e r mi n a t i o n
重大危险源辨识标准规定及计算方法
重大危险源辨识标准重大危险源辨识标准规定了辨识重大危险源的依据和方法,以及计算重大危险源辨识临界量和最大量的方法。
1.引用标准下列标准包含的条文,通过的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-2005 危险货物品名表在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准2.定义单元指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个(套)生产装置、设施或场所。
临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。
危险物质一种物质或若干种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
重大事故3.2 重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量,即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:3.2.1 单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
3.2.2 单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则定为重大危险源:q1/Q1+q2/Q2+...+qn/Qn≧1 (1)式中:q1,q2,…,qn———每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t);Q1,Q2,…,Qn———与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t)。
4.标准说明最大量确定当生产经营单位对单元内的危险物质辨识清楚以后,那么单元内危险物质的量也应该确定下来。
①对于存放危险物质储罐和其他容器的储存区重大危险源来说,危险物质的量应当是储罐或者其他容器的最大容积量。
注意这个最大容积量不同于最大实际使用量,这一点生产经营单位必须在申报表格中进行详细的说明。
②对于存放危险物质储罐和其他容器的生产场所重大危险源来说,危险物质的量应当是目前储罐或者其他容器的实际存在最大量。
各类储罐不同液位的体积计算
各类储罐不同液位的体积计算储罐是工业生产过程中常见的用于储存液体或气体的设备。
在工业生产中,准确计算储罐不同液位的体积非常重要,可以帮助企业进行生产计划、资产管理以及环境保护等方面的工作。
以下将介绍几种常见储罐不同液位的体积计算方法。
1.立式圆筒形储罐立式圆筒形储罐是储罐中最常用且最为简单的一种类型。
它的体积计算方法可以通过以下公式完成:V=π*h*(R^2-r^2)2.水平圆筒形储罐水平圆筒形储罐在储罐底部的中心线处有一个小孔,用于放出废液。
这种储罐的体积计算可以采用以下公式:V = L * (R^2 * arccos((R - h) / R) - (R - h) * (2 * R * h -h^2)^0.5)其中,V表示储罐在液位高度h处的体积,L是储罐的长度,R是储罐底部的半径。
当液位低于底部或高于储罐的长度时,对应的体积均为0。
3.球形储罐球形储罐通常用于大型液化气体的储存。
其体积计算方法可以通过以下公式完成:V = (pi / 6) * h * (3 * R^2 + h^2)其中,V表示储罐在高度h处的体积,pi是圆周率,R是储罐的半径。
当液位低于底部或高于储罐顶部时,对应的体积均为0。
4.圆锥形储罐圆锥形储罐通常用于粉体的存储。
它的体积计算方法可以通过以下公式完成:V=(1/3)*π*h*(R^2+R*r+r^2)其中,V表示储罐在高度h处的体积,π是圆周率,R和r分别为储罐顶部和底部的半径。
当液位低于底部或高于储罐顶部时,对应的体积均为0。
储罐不同液位的体积计算方法多种多样,需要根据实际储罐的形状和液位高度来选择合适的计算公式。
同时,在进行计算时也应注意单位的统一,以确保结果的准确性。
重大危险源辨识标准及计算方法
重⼤危险源辨识标准及计算⽅法重⼤危险源辨识标准重⼤危险源辨识标准规定了辨识重⼤危险源的依据和⽅法,以及计算重⼤危险源辨识临界量和最⼤量的⽅法。
1. 引⽤标准下列标准包含的条⽂,通过的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
GB12268-2005危险货物品名表在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
在标准出版时,所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订,使⽤本标准2. 定义单元指⼀个(套)⽣产装置、设施或场所,或同属⼀个⼯⼚的且边缘距离⼩于500m 的⼏个(套)⽣产装置、设施或场所。
临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重⼤危险源。
危险物质⼀种物质或若⼲种物质的混合物,由于它的化学、物理或毒性特性,使其具有易导致⽕灾、爆炸或中毒的危险。
重⼤事故⼯业活动中发⽣的重⼤⽕灾、爆炸或毒物泄漏事故,并给现场⼈员或公众带来严重危害,或对财产造成重⼤损失,对环境造成严重污染。
重⼤危险长期地或临时地⽣产、加⼯、搬运、使⽤或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
3. 辨识辨识依据1. 在表1范围内的危险化学品,其临界量按表1确定;2. 未在表1范围内的危险化学品,依据其危险性,按表2确定临界量;若⼀种危险化学品具有多种危险性,按其中最低的临界量确定表1危险化学品名称及其临界量序号类别危险化学品名称和说明临界量(T)1爆炸品叠氮化钡0. 52叠氮化铅0. 53雷酸汞0. 54三硝基苯甲醚55三硝基甲苯56硝化⽢油17硝化纤维素108硝酸铵(含可燃物>0. 2%59丁⼆烯510⼆甲醚5011甲烷,天然⽓5012氯⼄烯5013易燃⽓体氢514液化⽯油⽓(含丙烷、丁烷及其混合物)5015⼀甲胺516⼄炔117⼄烯5018氨1019⼆氟化氧120⼆氧化氮121⼆氧化硫2022氟123光⽓0. 324毒性⽓体环氧⼄烷1025甲醛(含量>90%526磷化氢127硫化氢528氯化氢2029氯530煤⽓(CO co和H2、CH4的混合物等)2065过氧化甲⼄酮(含量》60%1066丙酮合氰化氢2067丙烯醛2068氟化氢169环氧氯丙烷(3?氯?1, 2?环氧丙烷)2070环氧溴丙烷(表溴醇)2071j甲苯⼆异氰酸酯10072毒性物质氯化硫173氰化氢174三氧化硫7575烯丙胺2076溴2077r⼄撑亚胺2078异氰酸甲酯0. 75表2未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量类别危险性分类及说明临界量(T)1. 1A项爆炸品1爆炸品除1. 1A项外的其他1. 1项爆炸品10除1. 1项外的其他爆炸品50易燃⽓体:危险性属于2. 1项的⽓体10⽓体氧化性⽓体:危险性属于2. 2项⾮易燃⽆毒⽓体且次要危险性为5类的⽓体200剧毒⽓体:危险性属于2. 3项且急性毒性为类别1的毒性⽓体5有毒⽓体:危险性属于2. 3项的其他毒性⽓体50易燃液体极易燃液体:沸点w 35C且闪点<0C的液体;或保存温度⼀直在其沸点以上的易燃液体10⾼度易燃液体:闪点<23C的液体(不包括极易燃液体);液态退敏爆炸品1000易燃液体:23CW闪点<61T的液体5000易燃固体危险性属于4. 1项且包装为I类的物质200易于⾃燃的物质危险性属于4. 2项且包装为I或U 类的物质200遇⽔放出易燃⽓体的物质危险性属于4. 3项且包装为I或U 的物质200氧化性物质危险性属于5. 1项且包装为I类的物质50危险性属于5. 1项且包装为U或川类的物质200有机过氧化物危险性属于5. 2项的物质50毒性物质危险性属于6. 1项且急性毒性为类别1的物质50危险性属于6. 1项且急性毒性为类别2的物质500注:以上危险化学品危险性类别及包装类别依据GB12268确定,急性毒性类别依据GB20592确定。
天然气压缩因子计算及影响因素分析
天然气压缩因子计算及影响因素分析王春生;徐玉建;田明磊;董国庆;徐畅;陈钊【摘要】Measurement shortage will often arise between the head and the end of nature gas pipeline which is a vital important influencing factor of transmission cost. Regarding to the phenomenon of measurement shortage, we focused on the compressibility factor and tried to solve the problem by optimizing the calculation method of the compressibilityfactor so that the phenomenon can be well control. On the basis of BWRS equation, first equation coefficients were obtain by Excel, then the gas density was calculated with these coefficients, finally all these results were put into the gas state equation to obtain the compressibility factor. By solving the gas compressibility factor, its main influencing factors were determined, which could help to correct the throughput of natural gas to keep measurement shortage to the minimum.%天然气长输管道首端与末端之间往往会出现输差,输差是影响输气成本的一个最关键的因素。
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如何计算管道气存储能力例题:压力在2MPa-3MPa之间、管径为300,长度约15.6KM、如何计算管内得气量、1、管容=0、3*0、3*3、14/4*15、6*1000气量(标准立方米)=压力(bar)*管容(立方米)1MPa=10bar一般这样就可以了,再精确点就再除以一个压缩因子。
2、长输管线距离长、管径大、输送压力较高,管线具有一定得储气能力,长输管线中间设有加压站时,按最末一个加压站至城市配气站得管段计算其储气能力;设有中间加压站得长输管线,可按全线计算其储气能力。
城市天然气输配系统往往利用大口径输气管线储存一定气量作为高峰负荷时增加用户气量之用,其储气能力为储气终了时与储气开始时输气管中存气量之差、一条已投产得输气干管得长度、容积、管线起点允许最高工作压力、终点允许最高工作压力、终点用户要求得最低供气压力及该管线正常输气量等都就是已知得,可按下列步骤计算其储气量:(1)根据压气站得最高工作压力或管线强度允许压力,确定储气终了时管线起点压力。
由起点压力与正常输气量按下式算出储气终了时得管线终点压力:ﻫﻫﻫ式中Q——天然气通过能力(m3/d);ﻫ(20℃,101,3kPa)ﻫD——输气管内径(cm);ﻫ P1——输气管线得起点绝对压力(106Pa);ﻫP2——输气管线得终点绝对压力(106Pa);ﻫS——天然气相对密度;ﻫﻫ Tf——天然气平均绝对温度(K);L——输气管线长度(km);Z——天然气平均压缩因子。
(2)求储气开始时起点压力ﻫﻫ式中 P1min——储气开始时起点绝对压力(106Pa); P2min——储气开始时终点绝对压力(106Pa);ﻫﻫ P1max——储气终了时起点绝对压力(106Pa);ﻫﻫP2max——储气终了时终点绝对压力(106Pa);(3)计算管线得容积ﻫV=(Л/4)D2L(4)储气开始时得平均压力ﻫ(5)储气终了时得平均压力ﻫﻫ(6)储气量ﻫﻫ式中Q。
——输气管线储气量(m3);ﻫ (20℃,101、3kPa)ﻫV——输气管线容积(m3);To——293(K);Tm——天然气平均温度(K);ﻫ Po——标准状态下得压力(101、3kPa);ﻫZ1、Z2——在Pm2、Pm2下得压缩因子;ﻫPm1——储气终了时得平均压力(106Pa);ﻫﻫPm2——储气开始时得平均压力(106Pa)。
一、天然气管道系统得分类目前,天然气得供应主要向管道输气方向发展,由长输管道得高压管道输配系统与城市管道输配系统组成。
ﻫ“西气东输”工程得天然气管道采用高压输气技术,提供给下游各城市得天然气压力较传统压力有很大得提高。
而随着城市天然气供应规模得扩大、用户得增多,原有城市管网得中、低压输配系统已经不能满足日常得调峰,因此,城市得天然气输配系统已经向多级压力级得配气系统发展,逐步形成城市外围一级高压天然气输气管道、城市二级中、低压天然气管道与高压球罐混合调峰系统,有利于满足不同用户得压力需求,同时降低城市内部输配管网得运行压力,增加管网气量调度能力等。
目前国内一些大城市输配系统已经尝试采用多级系统,以保证满足用户得不均匀用气。
ﻫﻫ二、天然气用量得不均匀性ﻫ在城市燃气供应系统中城市用气量随着城市民用、工业等用户得用气特点,每月、每日、每时都在变化,高峰、低谷相差悬殊。
另外还存在着发生突发事件所引起得用气短缺。
为了解决用气不均衡得矛盾,城市必须建立储气设施。
1、生产周期得不均匀ﻫ城市天然气输配系统中用户得用气量,会随季节、行业得周期生产规模与设备、人们得日常生活习惯等因素发生波动。
其中居民用气具有用气稳定,波动不大,用量较小得特点,易于预测与调节,只要合理配置少量储气设施,城市燃气公司能够自行处理日、时调峰。
而工业用户则不同,用气量较大,在生产旺季得用气量往往就是淡季得几倍以上,一般生产周期很难预测。
如果仅仅靠城市燃气系统解决,这就需要很大得投资,而且闲置率过高。
这关系到月、季度等长期得峰值调节,这就是管道生产调度中首要考虑得。
ﻫ2、事故得不可预测ﻫ长输管道在向城市天然气输配系统供气时,因管道、设备损坏以及无法抗拒得因素而引起得非正常停、限气,都将直接影响下游得供气可靠性,因此需考虑气源得事故调峰。
ﻫ三、天然气得调峰与储存ﻫ1、城市天然气输配系统ﻫ城市天然气输配系统中时、日调峰一般采用储气设施储存一定量得天然气来解决。
储气设施根据储气压力得不同,可分为低压储气与高压储气,高压储气又可分为高压球罐储气、高压管束或高压管道储气与地下储气库储气。
对于天然气来讲,由于上游长输管道得供给压力较高,为充分利用其压力,一般采用高压储气,包括管道与储罐存气,也就就是通过城市得外围一级管网建设来调峰。
ﻫ1、1、高压管道储气长输管道有一定得储气能力,可以补偿城市用气高峰用气量。
城市天然气输配系统中得用气量就是不均匀得,它就是随着时间变化得,当城市燃气用气量大于供气量时,管道压力下降,弥补供气量得不足。
当城市燃气用气量小于供气量时,管道压力上升,储存多余得天然气量。
当地选择管道得起终点压力得波动范围与管道直径,可使其具有一定得储气调峰能力。
高压管道储气计算公式:V=(Vg ×To)/(Po×T)×(Pm1/Z1-Pm2/Z2)ﻫ Pm1=2/3×[P1max+P2max 2/(P1max+ P2max)]Pm2=2/3×[P1min+2/(P1min+ P2min)]ﻫ式中:Vg、T分别为管道得几何体积、管道内气体平均温度;Z1——指气体在平均压力Pm1时得压缩系数;Z2——气体在平均压力Pm2时得压缩系数;Pm1——最高平均压力,即储气结束时管道内平均压力;P m2——最低平均压力,即储气开始时管道内平均压力;ﻫPm1——最高平均压力,即储气结束时管道内平均压力;ﻫP1max——管道起点最高压力,即储气结束时起点压力;ﻫP2max——管道终点最高压力,即储气结束时终点压力;P1min ——管道起点最低压力,即储气开始时起点压力;ﻫP2min——管道终点最低压力,即储气开始时终点压力;ﻫ根据上述管道储气能力得计算公式,分别分析管道直径、管道长度、起点压力、终点压力对高压管道储气得影响:随着管道输气量得增加,储气量逐渐减小。
这就是因为输气量增加,阻力损失增大,储气压差减小,因此管道储气量逐渐减小。
起点压力越高,口径越大,储气量就越大。
因此,提高管道得运行压力,可以大大提高管道得储气能力以及输气能力。
1、2、高压储罐储气城市天然气输配系统中得用气量随着时间变化得,当城市燃气用气量大于供气量时,通过高压储罐来弥补供气量得不足。
当城市燃气用气量小于供气量时,高压储罐储存多余得天然气量。
恰当地确定高压储罐得进出口压力与几何容积,可使城市燃气系统本身具有一定得储气调峰能力。
ﻫ高压储罐储气计算公式:ﻫV=Vc(P-Pc)/Po 参数说明:V——储气罐得有效储气容积(m3);Vc——储气罐得几何容积(m3);ﻫP——最高工作压力(MPa);ﻫP c——储气罐最低允许压力(MPa);ﻫ P0——大气压(MPa)。
2、高压管道储气与高压球罐储气得比较ﻫ由于地上储罐需要占用城市土地,单位储量基建费用与其她储气方式相比又比较高,因此在国外得大城市中,特别就是需要储气量很大得城市,已逐渐用其她方式,如地下储气库与管道储气代替。
ﻫ目前,国内制造得高压球罐最大容积为5000立方米,如有进口钢材,可以加工制造1万立方米球罐。
天然气管道运行压力起始压力2、0Mpa,输出压力1、0Mpa,DN1000管道,长度为60公里,缓冲储存能力在40W方左右;高压球罐几何容积1000立方米,进口压力1、6Mpa,出口压力0、8Mpa,储气量约为0、8万立方米。
如果在城市输配管网中使用得话,可以降至0、2Mpa,也就就是其调峰范围在1、4W方左右。
四、管道得调峰必要性与可行性ﻫ城市天然气输配系统与气源、长输管线与城市管网供应方面得关系主要表现在城市门站得供气条件与调峰等方面。
长输管线采用得高压管道可以参与城市日、时调峰,合理分配与调度可以实行对季度与月用气量得调峰。
ﻫ1、长输管线得调峰能力在燃气输配系统中因为用户用气时刻波动,所以需要合理配置储气调峰设施,以保证不间断得、稳定得向用户供气,保证公司与用户得正常生产运营。
城市燃气输配系统中得日、时调峰如果有一定得储存设施可以由城市燃气公司自行解决,长输管线不参与解决城市供气短期调峰问题。
一般日用量不超过10万Nm3得城市可建立1—2个100m3高压储罐就可以解决,但就是对于用量上百万得城市就需要建立较大得储存设施。
如天津大港油田利用油田得油气层结构,建设地下储气库。
进行天然气加压反注采油储气,用于解决城市供气得季节调峰。
ﻫ目前国内实现天然气供应得城市只能通过建设大量得高压球罐来解决城市用气得日、时调峰。
季节调节只能依靠长输管线与控制大得工业用户得生产周期来调节。
ﻫ季节调峰问题,大多数城市受条件(资金、环境等)所限无法自行解决,因此在市场经济得形势下,应依靠长输管线,合理处理好上下游得供应与提取得衔接,充分利用长输高压管线得能力,实现上、中、下游资源得合理配置,共同解决城市得供气压力与调峰。
2、长输管线参与城市日、时调峰ﻫ天然气供应需要形成管网,以便合理调度并形成连续、稳定、安全得供气保障。
天然气供需预测表明,2010年前后,我国除开发利用国内天然气资源外,需进口管输天然气400亿立方米,到2020年进口量将大幅增加。
为此需建设输气干线,构建大量支线供气管网,根据全国天然气输气管网得规划及建设计划,全国得天然气供应最终将形成区域化与网络化,长输干线不仅可以解决下游城市得季节性用气不均衡问题,而且为长输管线参与城市日、时调峰提供了可能。
3、随着城市燃气供应规模得扩大,各类用户得增多,输配系统往往需要采用三级系统(高压、中压、低压)及多级系统(超高压、高压、中压、低压)才能满足要求。
采用三级以上压力级制有利于满足不同用户得压力需求,降低城市内部输配管网得运行压力,增加管网气量调度能力,提高储气得经济性等。
来气压力一般不低于1、0MPa,对于多级系统,来气压力一般不低于2、5MPa,甚至可以高达5、0MPa以上。
目前国外一些大城市输配系统普遍采用多级系统,超高压城市外环管网作为满足流量输送与部分储气得需要得手段而建设。
而且超高压外环得压力级制与高压管网得压力级差一般较大。
ﻫ另外,在城市燃气供应系统中,必须解决供需平衡问题,做为城市上游长输管线一般解决城市季节不均衡与部分日用气不均衡,而城市小时用气不均衡目前主要通过城市自身解决。
建设一定规模得储气设施就是解决日、时不均衡得主要手段。
目前常用得储气手段就是高压球罐储气与城市高压外环储气等,主要依据上游长输管线输送压力来确定方案。