综合防尘措施
矿井综合防尘措施内容
矿井综合防尘措施内容矿井综合防尘措施是指在矿井生产过程中，采取一系列措施，从源头上控制粉尘的产生和扩散，保障矿工的健康和安全。
下面就来详细介绍一下矿井综合防尘措施的内容。
一、加强通风管理通风是矿井防尘的重要手段，通过通风可以将矿井内的粉尘排出，保持空气清新。
因此，加强通风管理是矿井综合防尘措施的重要内容。
具体措施包括：加强通风设备的维护和管理，确保通风系统的正常运行；合理设置通风系统，保证矿井内的空气流动畅通；加强通风监测，及时发现和处理通风故障。
二、采用湿法作业湿法作业是指在矿井生产过程中，采用水雾、喷淋等方式将粉尘湿润，减少粉尘的扩散。
湿法作业是矿井综合防尘措施的重要手段之一。
具体措施包括：在矿井内设置喷淋装置，对矿石进行湿法处理；在矿井内设置水雾喷洒装置，对矿井内的空气进行湿润处理；加强湿法作业的管理和监测，确保湿法作业的有效性。
三、加强个人防护个人防护是矿工保护自身健康的重要手段，也是矿井综合防尘措施的重要内容之一。
具体措施包括：为矿工配备防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；加强个人防护用品的管理和维护，确保其有效性；加强矿工健康监测，及时发现和处理矿工健康问题。
四、加强清洁管理清洁管理是矿井综合防尘措施的重要内容之一，通过加强清洁管理可以减少矿井内的粉尘积累，保持矿井内的清洁卫生。
具体措施包括：加强矿井内的清洁工作，定期清理矿井内的粉尘和垃圾；加强矿井内的消毒工作，保持矿井内的卫生环境；加强清洁管理的监测和管理，确保清洁管理的有效性。
矿井综合防尘措施是保障矿工健康和安全的重要手段，需要从多个方面入手，采取一系列措施，从源头上控制粉尘的产生和扩散。
只有加强矿井综合防尘措施，才能保障矿工的健康和安全，促进矿井的可持续发展。
工厂防尘综合措施
工厂防尘综合措施工厂是一个容易产生灰尘和污染的场所，防尘是保证员工工作安全和环境卫生的重要任务。
为了有效减少工厂的粉尘和污染物，需要综合考虑以下几方面的措施。
首先，对于生产过程中产生的粉尘和污染物，可以通过优化生产工艺和设备来减少其产生。
比如，通过改进设备和工艺，减少物料的破碎和磨削过程，可以减少空气中的粉尘浓度。
此外，使用封闭式设备和管道，减少物料的扬尘和排放，也是一种有效的措施。
在设计和改造工厂时，应考虑设置联动控制系统，当排放超标时自动报警并采取相应的措施。
其次，加强对员工的培训和教育，提高其防尘意识和操作技能。
通过开展培训课程，普及防尘知识，教育员工正确佩戴防护用品的方法，有效控制粉尘产生和扩散的途径。
同时，加强对员工的监督和检查，发现不符合防尘要求的行为及时纠正，并对不遵守规定的员工进行处罚，以起到约束作用。
第三，设置合理的通风系统和防尘设备，改善工作场所的空气质量。
通风系统的设计应考虑到生产过程中产生的污染物及时排出，新风的补给量要适当，以保持良好的室内空气质量。
此外，可以安装空气过滤器和净化设备，对空气中的粉尘颗粒进行过滤和净化，确保室内空气质量符合相关标准。
第四，加强工厂的清洁管理，保持工作场所的整洁和干净。
定期进行地面、设备和机器的清洁，清除积尘和沉积物，减少粉尘迁移和扩散的可能。
对于无法清除的粉尘，可以采取湿拖、冲洗等方法进行处理。
此外，要加强垃圾分类和处理，减少废弃物对环境的污染。
最后，定期进行维护和检修，确保设备和设施的正常运行和平稳工作。
定期检查和更换损坏的密封件和滤芯，保证密闭性和过滤效果；及时清理磨损的防尘装置和除尘设备，保证其正常工作；对于老化和不可修复的设备，及时进行更换或升级。
总之，工厂防尘综合措施需要从工艺改进、员工培训、通风设备、清洁管理、设备维护等多个方面入手，通过综合施策，才能有效减少粉尘和污染物的产生和扩散，保障员工的健康和工作环境的清洁。
综合防尘措施完整版
综合防尘措施完整版咱都知道，灰尘这玩意儿，到处都是，讨人嫌得很！特别是在一些工作场所或者学习环境里，要是防尘措施不到位，那可真是让人头疼。
就拿我之前去的一个工厂来说吧，那是个制造零件的地方。
我一进去，好家伙，漫天的灰尘直往鼻子里钻。
工人们戴着简单的口罩，可还是能看到他们脸上沾着灰。
这场景让我深切感受到防尘的重要性。
综合防尘措施呢，首先得从源头抓起。
比如说，在那些容易产生灰尘的生产过程中，得采用先进的技术和设备，减少灰尘的产生。
像有些打磨的工序，要是能用上那种密封性能好的打磨机器，把灰尘都控制在一个小空间里，不就好多了嘛。
通风系统也特别关键。
想象一下，一个封闭的房间，灰尘在里面飘来飘去，没个出路，那得多糟糕。
所以得安装强力的通风设备，让新鲜空气进来，把灰尘带出去。
这就好比给房间安上了一个会呼吸的“鼻子”，让空气保持清新。
还有啊，洒水降尘也是个常见又有效的办法。
在容易起尘的地方，时不时洒洒水，让灰尘沾了水，飞不起来。
我就见过一个建筑工地，工人师傅们每隔一段时间就拿着水管到处洒水，地面湿漉漉的，灰尘明显少了很多。
个人防护也不能忽视。
给工作人员配备合适的防尘口罩、眼罩啥的，就像给他们穿上了一层防护铠甲。
这口罩得选那种过滤效果好的，戴起来还得舒服，不然工人不愿意戴，那也白搭。
另外，定期的清洁和打扫也必不可少。
不能让灰尘积少成多。
比如说车间的地面、设备表面，都得经常擦一擦。
有个工厂就专门安排了清洁人员，每天下班前都认真打扫一遍，第二天上班的时候，环境那叫一个干净整洁。
再说说教育方面，得给大家普及防尘的知识，让每个人都知道灰尘的危害，自觉做好防护。
就像在那个零件工厂里，后来组织了专门的培训，工人们了解了灰尘对身体的影响后，防尘的意识明显提高了。
总之啊，综合防尘得方方面面都考虑到，从源头控制，到通风降尘，再到个人防护和清洁打扫，一个都不能少。
只有这样，才能真正打造一个干净、健康的环境，让我们不再被灰尘困扰。
就像那个经过一系列防尘措施整改后的工厂，工人们干活更舒心了，效率也提高了不少。
矿井综合防尘安全技术措施
矿井综合防尘安全技术措施矿井是人类开采资源的重要场所，但是在矿井工作的过程中会产生大量的尘埃，而尘埃对矿工的身体健康是有非常大的危害性的。
因此，在矿井中采取综合防尘安全技术措施是非常必要的。
一、清洁技术清洁技术是目前应用广泛的矿井防尘技术之一。
简单地说，清洁技术就是通过一定的方法对矿井内部和周围进行清洁，减少尘埃产生和积聚。
在实践中，清洁技术包括机械清扫和水雾清洗两种方式。
机械清扫包括用吸尘器和扫地车清洁矿井地面，用灰尘密封剂将尘埃固定，用湿布擦拭墙面等。
而水雾清洗则包括用高压水枪清洗矿井内部，用水雾降噪降尘等。
这些方法虽然都是常规的清洁方式，但是却可以起到非常好的防尘效果。
二、降尘技术降尘技术可以通过改变矿井内部的气流状态，使矿井内部的尘埃不再随时空环境进出，从而实现减少尘埃产生的目的。
主要包括静电法、喷雾法和雾化展韵库法三种技术。
静电法是将静电催化剂向矿井内部均匀喷洒，在矿井内部形成电场，通过静电作用将尘埃捕集在一定范围内。
喷雾法是在矿井内部均匀喷洒水雾，使尘埃减少，同时增加空气中的湿度。
雾化展韵库法则是通过高压气体将水喷出成雾化状态，使得尘埃能够与水蒸气结合在一起，从而达到减少尘埃产生的效果。
三、防护技术矿工在工作时，除了尘埃的侵害，还会产生其他问题，如噪音、振动等。
因此，应对这些问题也需要采取一些防护技术。
在防护技术方面，矿工可以进行合理的工作布局，使之能够降噪、降低振动，同时也能提高工作效率。
此外，在使用设备时，也应选择低噪音、低振动的设备，保障矿工的健康安全。
四、氧化技术氧化技术通过对矿井内部进行化学处理，使尘埃变成无毒、无害的物质。
主要通过加入氢氧化钙、氧化镁或氢氧化钠等溶液进行化学反应，从而减少尘埃的危害性。
五、科学化管理科学化管理是矿井防尘安全的重要方面。
在实践中，需要对矿井进行严格的管理和监控，确保矿井安全生产。
具体而言，可以通过实施专业的矿井防尘标准，培训矿工的安全防护知识，加强矿井的设备维护等来提高矿井安全生产的水平。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施关键信息项：1、防尘设备与设施的规格和数量2、防尘工作的责任划分3、防尘措施的执行频率和时间4、防尘效果的评估标准和方法5、违规操作的处罚规定11 总则111 为了保障矿井作业人员的身体健康，提高矿井安全生产水平，特制定本协议，对矿井综合防尘措施进行明确规定。
12 防尘设备与设施121 矿井应配备完善的防尘设备和设施，包括但不限于喷雾装置、洒水系统、通风设备等。
122 喷雾装置应安装在采掘工作面、运输转载点等产尘量大的地点，确保喷雾覆盖面积和喷雾效果。
123 洒水系统应保证矿井内主要运输通道、回风巷等区域定期洒水降尘。
124 通风设备应保持良好运行状态，确保矿井内通风良好，有效排出粉尘。
13 防尘工作责任划分131 成立专门的防尘工作小组，负责制定防尘工作计划、监督防尘措施的执行情况。
132 采掘班组负责在作业过程中开启和使用防尘设备，确保作业面的防尘措施有效执行。
133 通风部门负责通风设备的维护和管理，保证通风系统正常运行。
134 安全管理部门负责对防尘工作进行定期检查和评估，对违规行为进行处罚。
14 防尘措施执行频率和时间141 采掘工作面在作业前、作业中应持续开启喷雾装置，确保降尘效果。
142 运输转载点的喷雾装置应在运输作业时开启。
143 洒水系统每天应至少对主要运输通道和回风巷进行一次洒水。
15 防尘效果评估标准和方法151 制定明确的防尘效果评估标准，包括粉尘浓度指标、能见度等。
152 采用定期检测和抽检相结合的方式，对矿井内不同区域的防尘效果进行评估。
153 检测设备应定期校准和维护，确保检测数据的准确性。
16 违规操作处罚规定161 对于未按照规定开启和使用防尘设备的班组和个人，给予警告和相应的经济处罚。
162 对故意损坏防尘设备和设施的行为，予以严肃处理，包括罚款、停职等。
163 对多次违反防尘规定，导致防尘效果不达标的责任部门和人员，追究其责任。
17 培训与教育171 定期组织作业人员进行防尘知识培训，提高其防尘意识和操作技能。
防尘整改措施
防尘整改措施引言概述：随着工业化进程的加快，各类工业企业的数量不断增加，但同时也带来了严重的环境污染问题，尤其是工业生产过程中产生的粉尘污染。
为了保护环境和员工的健康，各类企业都需要采取防尘整改措施。
本文将从五个方面详细介绍防尘整改措施。
一、加强设备维护1.1 定期检查设备：定期对生产设备进行检查，及时发现并修复设备中的漏风、漏粉等问题。
1.2 安装密封装置：对于易产生粉尘的设备，应安装密封装置，防止粉尘外泄。
1.3 清洗设备：定期对设备进行清洗，清除设备表面和内部的积尘，防止粉尘再次扬尘。
二、改善工艺流程2.1 封闭操作：对于易产生粉尘的工艺环节，应采取封闭操作，减少粉尘扩散。
2.2 合理排风：合理设置排风装置，将产生的粉尘及时排出，降低室内粉尘浓度。
2.3 粉尘收集：在工艺流程中设置粉尘收集设备，将产生的粉尘进行集中处理，减少粉尘外泄。
三、加强员工防护3.1 提供防护用具：为员工提供防尘口罩、防护服等个人防护用具，减少粉尘对员工呼吸道和皮肤的侵害。
3.2 培训意识教育：加强员工的防尘意识教育，提高他们对防尘措施的认识和重视程度。
3.3 定期体检：定期对从事粉尘作业的员工进行健康体检，及时发现并处理职业病问题。
四、加强清洁管理4.1 定期清洁：定期对生产区域进行清洁，清除地面和设备上的粉尘，减少粉尘再次扬尘。
4.2 粉尘收集器清理：定期清理粉尘收集器，防止粉尘堆积过多，影响粉尘收集效果。
4.3 强化清洁措施：加强清洁措施，如增加湿拖地、喷雾降尘等方式，降低粉尘扩散。
五、加强监测和评估5.1 粉尘浓度监测：定期对生产区域的粉尘浓度进行监测，及时掌握粉尘污染情况。
5.2 健康评估：定期对从事粉尘作业的员工进行健康评估，评估防尘措施的有效性。
5.3 整改措施优化：根据监测和评估结果，及时调整和优化防尘整改措施，提高防尘效果。
结论：通过加强设备维护、改善工艺流程、加强员工防护、加强清洁管理和加强监测和评估等五个方面的防尘整改措施，可以有效减少粉尘污染，保护环境和员工的健康。
掘进工作面综合防尘措施
掘进工作面综合防尘措施一、概况：掘进工作面综合防尘措施主要有：(1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐；(2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等；(3)冲洗帮顶和洒水装渣；(4)水幕净化；(5)加强同风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化等。
二、掘进打眼的防尘措施掘进工作面打眼的防尘有三种：1、风钻湿式凿岩。
将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。
湿式凿岩可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。
2、干式凿岩捕尘。
一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘，另一种是孔口干式捕尘，通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。
3、湿式电钻，同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。
三、掘进爆破的防尘措施1、使用水炮泥。
用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，用可消除爆破火焰，提高爆破安全性。
水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。
2、爆破喷雾。
以压缩空气作动力，是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。
放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。
3、水幕净化。
用若干喷嘴在离工作面约30米左右设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。
喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50％。
4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。
这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。
煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。
四、装渣防尘和通风除尘措施1、装渣时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：(1)人工洒水。
(2)在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴。
2、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法，如：(1)净化风流。
防尘整改措施
防尘整改措施引言概述：随着工业化进程的加快和环境污染问题的日益突出，防尘整改措施成为保护环境和人民健康的重要举措。
本文将从五个方面，即场地管理、设备改造、工艺优化、人员培训和监测评估，详细阐述防尘整改措施的相关内容。
一、场地管理1.1 定期清理场地：定期清理生产场地，包括清除地面积存的尘土和杂物，保持场地的整洁。
1.2 封闭储存物料：对于易产生粉尘的物料，应采取封闭储存的方式，减少粉尘的扬尘飞散。
1.3 建立防尘措施台账：建立防尘措施台账，记录场地管理措施的执行情况，确保措施的有效性。
二、设备改造2.1 安装除尘设备：对于产生大量粉尘的设备，应安装有效的除尘设备，减少粉尘的排放。
2.2 优化设备布局：合理调整设备布局，减少粉尘的扬尘和飞散，降低粉尘的浓度。
2.3 更新老旧设备：更新老旧设备，采用新型设备，降低粉尘的产生和排放。
三、工艺优化3.1 减少粉尘产生点：对于工艺中产生粉尘的关键环节，采取措施减少粉尘的产生，如改变工艺流程、优化操作方式等。
3.2 使用低尘材料：选择低尘材料进行生产，减少粉尘的产生和扬尘飞散。
3.3 加强工艺管控：建立科学的工艺管控措施，控制粉尘的产生和排放，确保生产过程的环保。
四、人员培训4.1 安全教育培训：对从业人员进行定期的安全教育培训，提高其环保意识和操作技能，减少人为因素导致的粉尘扩散。
4.2 防护用具使用：培训从业人员正确使用防护用具，如口罩、防尘服等，降低粉尘对人体的危害。
4.3 环保意识培养：加强环保意识的培养，让从业人员养成良好的环保习惯，积极参与防尘整改工作。
五、监测评估5.1 粉尘监测：建立粉尘监测系统，对粉尘浓度进行实时监测，及时发现问题并采取措施解决。
5.2 效果评估：定期对防尘整改措施的效果进行评估，发现问题及时调整和改进措施。
5.3 定期检查：定期对整改措施的执行情况进行检查，确保措施的落实和有效性。
结论：防尘整改措施是保护环境和人民健康的重要举措。
综合防尘措施资料
综合防尘措施资料1. 前言工作现场的粉尘控制是保护工人身体健康的重要一环。
根据环保条例，工作现场粉尘浓度不能超过规定的标准。
因此，对粉尘控制的要求十分严格。
本文将从防尘的技术和方法两个方面入手，介绍一些综合防尘措施的资料，希望能对大家加强防尘意识、做好防尘措施起到指导作用。
2. 技术方面2.1 洁净生产技术洁净生产技术是一种环境友好型、经济型、高效型和安全型的粉尘控制技术。
该技术主要通过改变企业产品的生产工艺流程，减少或消除产生粉尘的环节，从而达到预防和控制工业粉尘污染的目的。
2.2 除尘器除尘器顾名思义，就是可以分离和收集大量粉尘颗粒，保证工作环境的清洁。
除尘器广泛应用于很多工业领域，例如水泥厂、钢铁厂、电力厂等。
除尘器转子速度较慢，因此受到的摩擦力和颗粒撞击力较小，不会对除尘器造成严重的损害，而能够对粉尘和灰尘进行有效地过滤。
2.3 雾炮雾炮是一种高压水雾喷雾器，它能够喷出雾状水流并在空气中形成一层水雾，从而起到降温、降尘、除味等作用。
由于其柔和的雾，可以将空气中悬浮的大量粉尘吸附凝聚，使其能够快速沉淀到地面，从而从根本上解决了粉尘带来的危害。
3. 方法方面3.1 选用低尘工具和设备低尘工具指的是那些降低粉尘产生量的工具设备，例如带吸尘设备的工具、用水冲洗的工具等。
低尘设备是那些在使用过程中根据不同情况可以降低粉尘产生量的设备，例如装有收集残料通道的切割设备、喷雾器等。
选择低尘工具和设备，能够有效地防止无谓的细小颗粒空气漂移。
3.2 做好袋装工作现场常用袋装的材料有塑料袋、编织袋和麻袋等。
使用袋装时需注意以下几点：•每个袋子内的物品重量需控制在合理范围内，以避免超重导致漏袋。
•使用编织袋、麻袋时需要仔细把握储存量，确保不容易撕裂。
•减少打结次数：对于使用编织袋、麻袋的材料进行打结时，需在数量允许的情况下少打结，以降低粉尘飞扬的风险。
3.3 保持清洁维持工作环境的清洁，是切实做好防尘工作的重要一环。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施矿井内部环境复杂，煤尘和矿尘严重威胁着采矿工人的生命健康。
因此，选取合适的矿井综合防尘措施显得尤为重要。
本文主要介绍矿井综合防尘措施的重要性、制定防尘措施的原则、措施的分类以及实施的具体步骤。
一、重要性1、保障工人身体健康矿井内部空气质量矿尘、煤尘等污染物含量较高，长期暴露在这样的环境下，会严重影响工人的呼吸系统、免疫系统，对肝脏、肺部、心脏等多个器官造成伤害。
2、保障矿井设备尘埃污染不仅对人类环境和身体健康造成危害，同时也会造成对机械设备的损害，因此，对矿井采取防尘措施可以保障矿井设备的长期利用价值。
二、原则1、安全性原则在制定防尘措施时，必须考虑到采矿工人的生命安全。
防尘设备必须经过安全检查，符合国家安全标准。
2、经济性原则在制定防尘措施方案时，需要考虑到经济效益。
采取太多的防尘设备或者过份铺张浪费会造成经济浪费。
3、适应性原则不同矿井的状况不尽相同。
防尘设备应该根据矿井的特殊性和实际情况来进行度身定制的制定，不能生搬硬套。
三、分类1、物理防尘物理防尘主要是指对煤尘和矿尘进行控制。
通过防止物资的飞溅、颗粒的扬散及其在空气中的着地，使煤尘和矿尘无法在矿井中飞散，减轻污染度。
物理防尘包括喷水降尘、覆盖物、引尘等方式。
2、化学防尘化学防尘主要是指用化学药剂对煤尘和矿尘进行拦截，提高环境空气的质量，达到清洁的目的。
化学防尘主要采用喷洒煤尘细菌防尘剂或硅酸盐浆等。
3、生物防尘生物防尘主要是指利用微生物对煤尘和矿尘进行降解，将煤尘和矿尘转化为不易挥发和兴奋的化合物，降低煤尘和矿尘对职工和环境的危害。
4、机械防尘机械防尘主要是指对采掘设备、运输设备和提升设备进行精密改制和调试，采用保护装置和密封装置等物理方案，从而减少煤尘和矿尘的飞散。
四、具体步骤1、实施采样采用当地矿井监控煤尘、矿尘和毒气的检测数据，以及矿井、机房和机械设备周围空气采样结果等，制定针对的防尘措施。
2、确定防尘策略根据采样结果，根据矿井特点和工艺流程，确定针对性的防尘策略。
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安龙县国营龙山煤矿 综合防尘安全技术措施
一、粉尘种类和危害程度分析 1、矿井开拓回采工艺 矿井采用平硐单水平上、下山开拓，中央分列式通风。单煤层布置采区。本矿划分为1个水平，水平标高为+1354m。主采煤及首采面布置在C2煤层。 主平硐采用蓄电池电机车牵引矿车运输煤炭，掘进工作面煤、矸采用绞车（JTKB-1.2×1.0型）提升，采面运输巷采用带式输送机运输煤炭，回采工作面原设计采用放炮落煤，后更改为机采，采煤机（MG100/111-TD型）上行（或下行）割煤，刮板输送机运输。首采面布置在第一区段，工作面走向长约808米,斜长100米，煤层平均厚0.81m，倾角10～12°。 C2煤层：顶板有0.2～0.3m厚炭质粘土岩（伪顶），其间接板为粉砂岩、砂岩，岩石力学性能不稳固，易坍塌。底板为粉砂岩。 该地层中砂岩、粉砂岩属中等坚硬岩组，力学强度中等，岩石完整性较好，岩体稳定性较好。 2、煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验室2008年10月提交的《煤尘爆炸性鉴定报告》，本矿井C2煤层煤尘无爆炸性，按煤尘无爆炸性设计管理。 3、粉尘的职业危害 影响粉尘产生的因素为：采掘机械化程度、地质构造及煤层的赋存状况、采煤方法和截割参数、煤的运输与装载方式以及作业环境的通风状况。 煤矿粉尘的危害是多方面的，其主要危害是引起尘肺和产生煤尘爆炸，长期吸入大量的粉尘会形成许多职业病，如尘肺病、煤肺病、矽肺病和煤矽肺病。 采、掘等作业环境若矿尘在空间达到较高浓度，会影响人的视线，操作中容易造成人身伤害事故。 4、粉尘产生特点 根据煤矿生产特点，井下产生粉尘的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、煤炭运输转载点等。矿井地面产尘点主要有：煤炭运输转载点和地面储煤场。 产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系，一般当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。在生产工艺相近的条件下，倾斜比缓斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，顶板管理采用全部垮落法比采空区充填法产尘量大。 二、防尘措施的确定及防尘措施 防尘措施主要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风除尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。作业场所空气中粉尘浓度标准见下表。 作业场所空气中粉尘浓度标准 粉尘中游离SiO2含量(%) ＜10 10～＜50 50～＜80 ≥80 最高允许浓度 (mg/m3) 总粉尘 10 2 2 2
呼吸性粉尘 3.5 1 0.5 0.3 (一)综合防尘措施 产生粉尘的尘源地点主要是：
1、采、掘工作面; 2、采煤工作面的运输巷; 3、装载点及卸载点; 4、中部石门车场； 5、运输大巷; 6、主平硐; 7、地面煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式打眼作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。 (二)风流净化： 1、在各含尘量较大的进风巷中设置水幕，降低粉尘浓度，避免进风流污染。就本矿具体是在回采工作面运输平巷及回风平巷每隔100m设降尘水幕一道；含尘浓度较高的风流所通过的回风平巷和掘进巷道，离工作面20m处设置水幕，净化风流。各转载点、卸载点等均设置降尘水幕。 2、为净化掘进巷道的含尘风流，掘进工作面距迎头约50m位置、掘进头局部通风机吸风口前方设置水幕除尘。见巷道水幕示意图。
巷道水幕示意图 1－水管 2－喷雾器 3、定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的浮尘。对于工作面运输平巷、采区进回风巷、采煤工作面、掘进中的煤巷及半煤岩巷允许的最低风速为0.25m/s；对于掘进中的岩巷和其他通风人行巷道最低风速为0.15m/s。而工作面允许的最高风速为4m/s。井巷中的允许风流速度详见表5-3。 4、配备矿用粉尘采集器和检测仪用于采集和检测采、掘进工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，及时发现粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施进行处理。 5、定期清扫和刷洗巷道周壁沉积的粉尘，并及时清运出矿井。 (三)个体防护措施 1、根据国家安全生产监督管理局(国家煤矿安全监察局)第5号令《煤矿安全生产基本条件规定》第十九条：煤矿应当加强粉尘的检测和防治工作，制定职业危害防治措施，并为从业人员提供符合标准的劳动防护用品。 2、为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生。加强防尘工作的力度，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。有计划的对工人进行定期体检，并建立健康卡片，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。 3、个体防护是综合防尘工作中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。 三、降尘措施 采、掘工作面采用机采和炮掘。故工作面中的钻眼、割煤、装载、放顶等工序产尘强度大，打眼、爆破产生的粉尘比例为40%-50%，是主要产尘源，是除 尘的重点，使用专用水炮泥，爆炸时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝结使粉尘迅速沉降。水炮泥爆破除降尘效果外，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著，见水炮泥布置示意图。机采工作面机头采用喷雾洒水，使用割煤机内配置的防尘系统，双重防尘，割煤时水滴和粉尘的惯性碰撞和凝结使粉尘迅速沉降。
水炮泥布置示意图 1－黄泥 2－水炮泥 3－炸药包 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》要求： 1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 2、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 4、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 喷雾洒水：在采掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。该方法简单方便、经济、有效，降尘率为30～60%。 掘进工作面爆破后的喷雾洒水，要求能于放炮后立即启动水管阀门进行喷雾洒水，这样就能提高除尘效果。为降低风流中的矿尘浓度，可以设置水幕净化风流。即在巷道周壁间隔地安装3～7个喷雾器，使整个巷道断面上都布满雾体。 采用合理的风速：井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。放顶时，加强通风，保证工作面风速在0.25m/s以上的排尘风速，但不得超过4m/s，最优排尘风速为1.5～2m/s。允许风速见下表： 井巷中的允许风流速度 井 巷 名 称 允许风速/(m/s) 最低 最高 无提升设备的回风平硐和风硐 15 专为升降物料的井筒 12 风桥 10 升降人员和物料的井筒 8 主要进、回风巷 8 运输机巷，采区进、回风巷 0.25 6 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4 掘进中的岩巷 0.15 4 其他通风人行巷道 0.15
机采作业降尘：
①割煤时割煤机机头采用高压喷雾洒水，配合割煤内配洒水防尘系统，使排出的煤粉呈糊状。 四、转载及运输防尘主要措施 1、主要运输巷、带式输送机平巷、轨道下山与通风下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、卸转载等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。 2、井下煤仓放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面煤仓等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器。作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。 3、运煤胶带及运输矸石（煤）的矿车应保持完好，防止漏煤、漏矸。 4、及时对井下采掘工作面进、回风巷，轨道下山等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/m2计算。 5、在有皮带机运输的运输巷、轨道下山、运输平巷的防尘洒水管路中，每隔50m设一个三通阀门及消火栓，在工作面进回风巷每隔50m设一个三通阀门及消火栓以便接管冲洗巷道。 五、仓储点防尘主要措施 1、井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。 2、煤仓、溜煤眼不得兼作风眼使用。 六、粉尘监测及个体防护设备
(一)粉尘主要检测方法 1、总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；粉尘分散度，每6个月测定1次。 2、呼吸性粉尘：工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。 3、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品不得少于3个。