天然气液化工艺流程图(P&ID)
工艺培训

第一节全厂系统简介天然气液化工厂的工艺过程基本包括预处理(净化)、液化、储存、装车及辅助系统等,主要工艺流程包括天然气净化和液化工艺。
本装置的原料气为山西晋城的煤层气,在进行液化前必须对其进行彻底净化。
即除去原料气中的酸性气体、水分和杂质,如H2S、CO2、H2O、Hg和芳香烃等,以免它们在低温下冻结而堵塞、腐蚀设备和管道(在低温下冻结的先后顺序为H2O、CO2和芳香烃,腐蚀设备和管道的物质为H2S、CO2、Hg)。
(一)工艺系统1、过滤调压计量系统2、压缩系统3、原料气预处理系统,包括:原料气脱酸系统原料气脱硫系统原料气干燥系统原料气脱汞系统4、冷剂配比及循环压缩制冷系统5、LNG储存充装系统6、BOG压缩系统;7、安全泄压(火炬)系统。
(二)、公用工程系统1、仪表风和PSA制氮系统2、燃料气系统3、锅炉及水处理系统4、循环冷却水系统(三)、电气系统1、10kv高低压配电系统2、同步电机、异步电机3、备用380V柴油发电系统4、建构筑物照明系统5、防雷、接地系统(四)、仪控系统1、工艺装置过程控制系统(DCS)2、紧急停车系统(ESD)3、火灾检测及报警系统(FGS)4、CCTV系统四、全厂系统简图(见附图)五、主要工艺指标和技术经济指标脱酸剂:MDEA N-CH3(CH2OHCH2OH)2,CO2<50ppm脱硫剂:复合氧化铁 S<4ppm干燥剂:3A分子筛 H2O<1ppm脱汞剂:浸硫活性炭 Hg<0.01ug/sm3日处理煤层气:30万方日产LCBM:200T第二节工艺流程描述及设备功能参数1、原料天然气过滤与计量和压缩单元工艺流程描述:进入工厂的原料天然气,经过过滤分离器过滤掉液体和可能存在的机械杂质以后,气体进入调压计量撬进行调压计量(调压后压力AH@1.02 MPa;AL0.98 MPa;计量流量AH@13750 Sm³/h;NL@12500 Sm³/h;AL@6250 Sm³/h),之后进入LCBM装置的原料气压缩机入口平衡罐,为原料压缩机提供洁净、压力和温度均比较稳定的原料天然气。
天然气厂工艺流程

天然气厂工艺流程天然气是一种清洁、高效的能源资源,其生产过程需要经过一系列的工艺流程来提取和精炼。
本文将介绍天然气厂的工艺流程,包括天然气的提取、净化、液化等过程。
1. 天然气的提取。
天然气主要存在于地下的天然气田中,通过钻井和开采的方式将天然气从地下提取出来。
提取出来的天然气含有大量的杂质,需要进行净化处理才能投入使用。
提取天然气的工艺流程包括地面处理、气体分离和压缩等步骤。
2. 天然气的净化。
提取出来的天然气中含有硫化氢、二氧化碳、水蒸气等杂质,需要进行净化处理。
净化过程主要包括脱硫、脱水、除酸等步骤。
脱硫是指将天然气中的硫化氢去除,通常采用化学吸收法或物理吸附法进行处理。
脱水是指将天然气中的水蒸气去除,通常采用冷凝或吸附干燥的方法进行处理。
除酸是指将天然气中的二氧化碳去除,通常采用化学吸收法进行处理。
3. 天然气的液化。
天然气在液化的过程中需要经过冷却、压缩等步骤。
首先,将净化后的天然气通过压缩机进行压缩,然后通过冷却器进行冷却,将天然气冷却至零下162摄氏度以下,使其液化成液态天然气。
液化天然气具有高能量密度、易于储运等优点,广泛应用于工业生产和民用领域。
4. 天然气的储存和运输。
液化天然气通过储罐进行储存,然后通过管道、船舶等方式进行运输。
天然气的储存和运输过程需要考虑安全性、稳定性等因素,采取相应的措施进行保障。
5. 天然气的利用。
天然气可以用于发电、供暖、工业生产等领域。
在发电过程中,天然气被燃烧产生热能,驱动发电机发电。
在供暖和工业生产过程中,天然气被用作燃料进行燃烧,提供热能或驱动生产设备。
总之,天然气厂的工艺流程包括提取、净化、液化、储存、运输和利用等环节,通过这些工艺流程可以将天然气从地下提取出来,并转化为可用的能源资源。
在天然气的生产和利用过程中,需要严格遵守相关的安全、环保标准,确保生产过程安全稳定、环保高效。
lng 工艺流程

lng 工艺流程LNG(液化天然气)工艺流程是将天然气转化为液态状态的过程。
液化天然气作为一种清洁、高效的能源,已广泛应用于工业、航运和能源供应等领域。
下面将详细介绍LNG的工艺流程。
LNG的工艺流程通常包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。
首先,天然气处理是指将原始天然气中的杂质和杂质物质去除,并使之适合液化的过程。
这一环节对天然气进行除水、除硫、除酸等处理,以获得高纯度的天然气。
一般来说,除硫处理是天然气处理的关键步骤之一,其中最常见的方法是采用酸性氨法。
此外,还需要将天然气中的水分去除,以免在后续液化过程中引起腐蚀和结冰等问题。
在天然气处理完成后,液化过程开始。
液化天然气的核心原理是通过降低天然气的温度将其转化为液态。
常见的液化方法有自然液化法和制冷循环液化法。
自然液化法是通过降低天然气的温度使其达到饱和汽化压力,进而从气态转变为液态。
而制冷循环液化法则是通过制冷剂来降低天然气的温度,使其液化。
制冷剂通常采用液氮或制冷机组来实现。
液化过程完成后,液化天然气被储存起来。
LNG的储存通常使用特殊的储罐,这些储罐由保温层和内胆组成,以保持液化天然气的低温状态。
储罐的设计主要考虑到LNG的膨胀系数和膨胀速度,以及安全性和可持续性等因素。
最后,液化天然气被运输到目的地。
LNG的运输主要有两种方式:海上运输和陆上运输。
在海上运输中,LNG被装载到LNG船上,通过管道或船舶进行运输。
在陆上运输中,LNG通常被装载到特殊的储罐车或储罐,通过公路或铁路进行运输。
总之,LNG的工艺流程包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。
通过这一系列的工艺过程,天然气能够转化为液态状态,提供清洁高效的能源供应。
随着LNG的应用越来越广泛,相信其工艺流程也将不断优化和创新。
一种混合制冷剂循环_MRC_液化天然气流程的理论分析_石玉美

3本文得到国家自然科学基金的资助(59576001)。
33石玉美,女,1970年生;1998年毕业于上海交通大学制冷与低温工程研究所,获工学博士学位;现为上海交通大学动力与能源工程学院制冷与低温工程研究所教师,主要从事天然气物性及液化流程的研究,已发表论文近二十篇。
地址:(200030)上海华山路一九五四号。
电话:(021)62932602。
图1 带回热的混合制冷剂循环液化天然气流程一种混合制冷剂循环(MRC )液化天然气流程的理论分析3石玉美33 顾安忠 汪荣顺 鲁雪生(上海交通大学) 石玉美等.一种混合制冷剂循环(MRC )液化天然气流程的理论分析.天然气工业,2000;20(3):92~95 摘 要 将天然气液化有利于天然气的运输、有利于边远天然气的回收并能降低天然气的储存成本。
在天然气液化流程中,用得最多的液化循环是混合制冷剂循环液化天然气流程。
它具有机组设备少、流程简单、投资省及管理方便等优点。
为此,对这类流程进行了理论分析。
系统介绍了一带回热的典型混合制冷剂循环液化天然气流程的计算方法;并进行了全流程的模拟,得到了流程各节点压力、温度、焓、熵、气液两相流量、总流量、气液两相摩尔分率;同时还计算了流程中压缩机耗功、丙烷预冷量、制冷剂流量、各换热器的换热量等表示流程性能的参数。
主题词 制冷剂 循环 天然气液化 流程 模拟 计算 1972年至1999年,有8个不同的国家用了混合制冷剂循环液化天然气流程。
马来西亚准备在Bin 2tulu 建造的第三座LN G 加工厂也将采用这种液化流程〔1,2〕。
目前,我国在天然气液化流程方面的定量研究工作做得很少,随着我国天然气的不断勘探、开采和使用,需要对天然气的液化进行深入的研究,自主开发这方面的软件。
针对带回热的混合制冷剂循环液化天然气流程进行了系统模拟。
带回热的混合制冷剂循环液化天然气流程是低压制冷剂在进压缩机之前,与被水冷却后的高压制冷剂进行回热,充分利用低压制冷剂的冷量;同时也使低压制冷剂进入压缩机时温度升高,避免压缩机液击事故的发生。
最常用的液化工艺流程

最常用的液化工艺流程
液化工艺是指将气体转化为液体的过程,常用于工业生产中。
液化工艺流程有很多种类型,下面将介绍一种最常用的液化工艺流程。
首先,液化工艺的第一步是将气体进行初步净化。
当天然气或其他气体中含有杂质时,首先需要将这些杂质进行去除,以保证液化后的产品的纯度。
常见的气体净化方法包括吸收、吸附、膜分离等技术。
接下来,净化后的气体进入压缩机进行压缩。
压缩是液化工艺中至关重要的一步,它将气体的压力提高,使其变得更加容易液化。
常用的压缩机包括离心压缩机、往复式压缩机等。
在气体被压缩之后,需要降低其温度以促使气体液化。
这一步通常使用冷却器来完成。
冷却器利用冷却剂或通过膨胀过程来吸收热量,从而使气体的温度降低到液化点以下。
当气体的温度降低到液化点以下后,会发生液体和气体的分离。
这个过程可以通过使用分离器或相变器来实现。
分离器利用不同密度的液体和气体的差异来分离它们,而相变器则通过提供适当的压力来控制气体和液体的平衡。
最后,液体会经过储罐或管道输送到目标位置进行存储或使用。
储罐通常使用钢质或混凝土材料制成,以确保液体的安全存储。
管道输送则可以将液体快速、高效地送往需要的地方。
总结来说,最常用的液化工艺流程包括净化、压缩、冷却、分离和储存。
这个流程可以使气体转化为液体,便于存储和运输。
液化工艺广泛应用于石油、化工、制冷等多个行业,为经济发展和生活提供了便利。
lng工艺流程及装置 (2)

lng工艺流程及装置1. 引言LNG(液化天然气)是一种石油化工产品,是天然气通过液化工艺处理后形成的。
LNG主要由甲烷组成,具有高能量密度和较低的体积。
其在储存和运输过程中可以减小体积并提高安全性。
在本文中,将介绍LNG的工艺流程及主要装置。
2. LNG工艺流程LNG的生产过程一般包括气体净化、液化、储存、运输和再气化等几个主要步骤。
下面将对每个步骤进行详细描述。
2.1 气体净化LNG的生产之前,需要对天然气进行净化处理,以移除其中的杂质和含硫化合物。
传统的气体净化流程包括酸气去除、脱硫、脱碳等步骤。
其中,酸气去除通常采用碱性溶液吸收,脱硫则使用脱硫剂如氨水或酸气进行反应。
2.2 液化气体净化之后,需要将天然气液化成LNG。
液化的过程主要包括压缩、冷却和分离等步骤。
首先,将净化后的天然气通过压缩机提高其压力。
然后,将压缩后的气体送入冷凝器中进行冷却,使其温度下降到临界点以下。
最后,通过分离器将液态的LNG与气态的副产物(如氮气和其他杂质)进行分离。
2.3 储存液化后的LNG需要储存,以备后续的运输和使用。
储存液化天然气的主要装置是LNG储罐,通常是由双壁钢制成。
LNG储罐内部有一层保温材料,以减少热量传输。
储罐还配备了安全设施,如防火、泄漏监测和控制系统,以确保LNG的安全性。
2.4 运输LNG运输通常采用特殊的LNG船或LNG卡车。
LNG船是一种专门设计的船只,具有高度保温的船体和建筑,以确保LNG在运输过程中的低温和高压条件下保持稳定。
LNG卡车则是用于地面运输的车辆,其储罐和管道系统也具有保温性能。
2.5 再气化在LNG到达使用地点后,需要将其再气化为天然气,以供给市场和家庭使用。
再气化的过程主要包括增压和加热。
首先,LNG通过加热器加热,使其恢复到常温。
然后,通过增压装置将LNG气化,使其压力达到天然气管道运输要求。
3. LNG主要装置LNG工艺流程中涉及的主要装置包括净化装置、压缩机、冷凝器、分离器、LNG储罐、LNG船/卡车、加热器和增压装置等。
液化天然气(LNG)PPT

精选版课件ppt
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LNG发展趋势
• LNG行业最终成为“俱乐部”; • 逐步显现的市场趋势:
– 东亚 : 中国大陆、台湾、韩国、日本等 – 南亚:印度、菲律宾、泰国等 – 欧洲:西班牙、葡萄牙、英国、比利时、法国、意大利等 – 美洲:美国、波多黎各等
• 正在发展货物交换和现货贸易市场; • 环境保护规则可能推动天然气市场的进一步发展; • 天然气液化技术; • 浮动的液化厂和LNG接收终端。
精选版课件ppt
27
LNG事业任 重道远,需 要大家共同 奋斗!
谢谢!
精选版课件ppt
28
MMBtu
天然气 出厂成本: $2.75-4.00/ 精选版M课MB件tuppt
LNG接收终端 3-4亿美元 $0.40-0.50 / MMBtu
16
投资谅解备忘录
投资者
投资者
贷款方
LNG产业链
合同关系概况
投资者/ 操作者
投资者/ 操作者
投资谅解备忘录
投资者
投资者
操作和维护协议
贷款方
融资协议
技术服务 协议.
管理协议
燃料供应 协议
发电厂
政府 主管部门
电力 购买 协议
电力 用户
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LNG产业链 – 合同关系
• LNG产业链上的各个环节必须满足并承担各自 的合同义务;
• LNG链上任何一个环节的失败都将影响到其它 环节;
• 各个合同相互并行(背靠背),计划关系和 弹性关系。
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新建天然气液化厂的计划
Norway
Planned
Venezuela Chile
简述天然气级联(三级)液化工艺流程

简述天然气级联(三级)液化工艺流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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