基础施工方案(完整版)
基础工程土石方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本基础工程位于我国某城市，工程内容包括场地平整、基坑开挖、基础垫层施工、基础结构施工等。
土石方工程是基础工程的重要组成部分，主要包括土方开挖、石方开挖、土方回填等环节。
为确保工程顺利进行，特制定以下土石方施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的土石方施工队伍，并对施工人员进行岗前培训，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需材料，如挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等机械设备，以及土工布、编织袋等辅助材料。
3. 设备准备：对机械设备进行全面检修，确保设备运转正常，并做好设备的维护保养工作。
4. 场地准备：清理施工场地，设置围挡、警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 土方开挖：- 根据设计要求，采用挖掘机进行土方开挖。
- 开挖过程中，应分层开挖，每层厚度控制在30cm左右。
- 及时清理开挖面，确保施工安全。
2. 石方开挖：- 对于石方，采用爆破法进行开挖。
- 爆破前，应进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
- 爆破后，清理碎石，并采用挖掘机将其运输至指定地点。
3. 土方回填：- 回填前，对基础垫层进行平整、夯实。
- 采用推土机将土方推至基础垫层上，采用分层回填、分层压实的方法。
- 回填厚度控制在30cm左右，每层压实度应达到设计要求。
4. 基础垫层施工：- 在基础垫层上铺设土工布，防止土方下沉。
- 采用振动板或平板振动器对基础垫层进行振动压实。
四、质量控制1. 土方开挖：严格控制开挖深度和宽度，确保符合设计要求。
2. 石方开挖：确保爆破效果，减少碎石数量，提高石方利用率。
3. 土方回填：严格控制回填厚度和压实度，确保基础垫层稳定。
4. 基础垫层施工：确保土工布铺设均匀，振动压实效果良好。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保其安全可靠。
3. 爆破安全：爆破前进行安全检查，确保爆破安全。
基础毛石混凝土浇筑施工方案(完整版)
基础毛石混凝土浇筑施工方案(完整版)范本一：基础毛石混凝土浇筑施工方案(完整版)1. 前言本施工方案旨在描述基础毛石混凝土浇筑施工的全过程，确保施工质量与安全，并规定相应的工艺流程和施工要求。
2. 工程概述2.1 工程名称：基础毛石混凝土浇筑施工2.2 工程地点：（填写具体地点）2.3 工程规模：（填写具体规模）3. 施工准备3.1 施工材料准备3.2 施工设备准备3.3 施工人员组织与培训4. 施工工艺4.1 基础标高测量与标定4.2 基础开挖及清理4.3 基础底面处理4.4 石方铺设与定位4.5 毛石铺设与定位4.6 混凝土浇筑调配及浇筑方式4.7 混凝土表面处理4.8 现场清理与整理5. 施工要求5.1 基础梁与柱的节点处理5.2 基础表面的平整度要求5.3 混凝土拌和比与强度要求5.4 混凝土浇筑的环境要求5.5 施工过程中的质量与安全控制要求6. 施工安全与质量控制6.1 安全防护措施6.2 施工期间的质量检验与控制6.3 施工记录与报验7. 工程验收与收尾7.1 施工完成后的验收标准与要求7.2 工程完工报告的编写与提交7.3 施工区域的清理与保养附件：1. 施工图纸2. 混凝土配合比表3. 施工记录表法律名词及注释：1. 基础：建筑物的承重部分，通常位于地下。
2. 毛石：自然界中形成的石头，一般用于基础铺设。
3. 混凝土：一种由水泥、骨料、砂浆等经过一定工艺制成的建筑材料。
范本二：基础毛石混凝土浇筑施工方案(完整版)1. 引言本文档旨在详细描述基础毛石混凝土浇筑施工的全过程，并规定相应的工艺流程和施工要求，以确保施工质量和安全。
2. 工程概述2.1 工程名称：基础毛石混凝土浇筑施工2.2 工程地点：（填写具体地点）2.3 工程规模：（填写具体规模）3. 施工前准备3.1 施工材料准备3.2 施工设备准备3.3 施工人员组织与培训4. 施工工艺4.1 基础标高测量与标定4.2 基础开挖与清理4.3 基础底面处理4.4 石方铺设与定位4.5 毛石铺设与定位4.6 混凝土浇筑调配与浇筑方式4.7 混凝土表面处理4.8 现场清理与整理5. 施工要求5.1 基础梁与柱的节点处理5.2 基础表面的平整度要求5.3 混凝土拌和比与强度要求5.4 混凝土浇筑的环境要求5.5 施工过程中的质量与安全控制要求6. 施工安全与质量控制6.1 安全防护措施6.2 施工期间的质量检验与控制6.3 施工记录与报验7. 工程验收与完工7.1 工程验收标准与要求7.2 工程完工报告的编写与提交7.3 施工区域的清理与保养附件：1. 施工图纸2. 混凝土配合比表3. 施工记录表法律名词及注释：1. 基础：建筑物的承重部分，通常位于地下。
独立基础的施工方案(3篇)
第1篇一、前言独立基础是建筑结构中常用的基础形式之一，适用于各种地质条件，如软弱地基、地基承载力不均匀、地质条件复杂等。
本文针对独立基础的施工方案进行详细阐述，以供相关人员在施工过程中参考。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、基础设计要求及施工技术要求。
收集相关地质勘察报告、施工规范、质量标准等资料。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、材料设备、质量保证措施等。
3. 人员及设备：组织施工队伍，配备相应的技术人员、施工人员、质检人员等。
准备施工所需设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌机、振动器等。
4. 材料及检验：备齐施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等。
对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
5. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
搭建临时设施，如临时办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工顺利进行。
2. 挖基坑：根据设计图纸，确定基坑位置、尺寸、深度。
使用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。
开挖过程中，注意观察地质情况，如遇异常情况，及时调整施工方案。
3. 支护及排水：根据地质情况和设计要求，选择合适的支护结构。
如采用土钉墙、锚杆支护等。
同时，做好基坑排水工作，确保基坑内无积水。
4. 钢筋加工及安装：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸、间距符合要求。
安装钢筋时，注意钢筋位置、间距、锚固长度等，确保钢筋安装质量。
5. 模板制作及安装：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
安装模板时，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，确保混凝土质量。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
铁塔基础施工方案(完整版)
铁塔基础施工方案(完整版)目录第一章工程概况 (2)第二章基础施工工艺流程图 (3)第三章线路复测、分坑 (3)第四章土石方工程 (5)第五章基础浇制 (7)第六章质量要求及检查方法 (14)第七章安全施工措施 (19)第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23)附件1：基础工程明细表第一章工程概况1.工程简况本工程是清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，旨在将现有的白沙至清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。
线路长度为葛山、白沙侧至新干变破口段长2.214km，清江侧至新干变破口段长2.453km，全线双回路、单回路塔设计，需新建17座铁塔。
2.交通运输条件本线路所经地区为新干县境内，交通条件良好，但在雨水季节，载重汽车难以行驶，运输有一定难度。
3.地形地貌情况沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海拔标高在30-100米之间。
4.基础型式及工程量本工程基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础，基础砼量为802.27 m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。
5.杆塔基础编号规定线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下图所示：大号侧(破口侧) BC BC 塔位中心塔位中心 ADA 耐张塔基础小号侧(新干变侧) D 直线塔基础小号侧(新干变侧)第二章基础施工工艺流程图钢筋绑扎及制模混凝土浇制养护→ 线路复测分坑土石方工地运输→ 拆模接地体敷设回填土清场第三章线路复测、分坑1.线路复测1.1 测量工具的使用使用经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具时，必须在有效使用期内进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。
1.2 核对现场桩位依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。
房屋基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，建筑高度为32层，地下1层，地上31层。
总建筑面积约3.2万平方米，建筑结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
本方案主要针对本工程的基础部分施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工单位：XXX建筑有限公司2. 施工项目：基础工程施工3. 施工期限：根据合同约定，本工程基础施工工期为3个月。
4. 施工人员：基础工程施工所需人员包括：项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员、测量员、材料员、施工工人等。
5. 施工设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工设备、焊接设备、测量仪器等。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场平整：施工前，对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前准备施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
（3）设备调试：对施工设备进行调试，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖掘深度满足设计要求，开挖过程中注意保护地下管线。
（2）地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）基础垫层施工：在平整后的基础上铺设垫层，垫层厚度根据设计要求确定。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）原材料质量：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）检验批检验：对施工完成的检验批进行检验，确保检验合格。
4. 施工安全措施（1）施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
风电基础施工方案(完整版)
风电基础施工方案一、项目基本情况河北省唐山乐亭菩提岛海上风电场300MW工程示范项目位于《河北省海上风电场工程规划》中的一号场址，地处唐山市京唐港与曹妃甸港之间的乐亭县海域，东经118°45.1′-118°51.3′，北纬38°55.2′-39°3.9′之间。
风电场不规则形状，南北长在5.7-11.2km之间，东西宽约7.8km，场址范围面积约为68.2km²。
场址水深约7-28m，场址中心距离岸线约18km，西侧距离曹妃甸港区东侧锚地最近约4.8km，南侧距离京唐港至天津新港习惯航路中心线最近约3.6km，东侧距离海上油气田约4.5km，场址距离曹妃甸港约20km，距离京唐港约26km,交通运输方便。
海上试验风场的试桩工作已于2016年5月4日开工，随着项目的推进海上升压站、陆上220kv送出线路、220kv海缆/35kv海缆的敷设工程将依据工程建设进度陆续开工。
预计于2017年实现首回路共计6台风机并网发电，2018年底前实现整体项目建成投产。
二、水文、地质条件1、地质情况本工程地质由上至下依次为：海床面：-17.5m～-21.9m，淤泥：海床面～-27m，粉砂：-27m～-28.1m，粘土：-28.1m～-30.8m,粉砂：-30.8m～-35.5m，粉质粘土：-35.5m～-38.0m，粉砂：-38.0m～-46.3m，粉质粘土：-46.3m～-54.0m，粉土：-54.0m～-57.5m，粉质粘土：-57.5m～-60.0m，粉砂：-60.0m～-66.0m，粉质粘土：-66.0m～-68.0m,粉土：-68.0m～-74.0m,粉砂：-74.0m～桩尖标高2、潮位工程场区设计水位值三、施工准备沉桩施工前根据设计图纸要求和现场条件，绘制沉桩平面顺序图，校核各桩在允许偏差范围内是否有相碰情况存在，合理布置沉桩顺序。
1、施工现场调查为充分做好前期准备工作，首先开展施工现场的地形地貌、地质条件、水文、气象等自然条件的调查研究，为制定合理的施工工艺、计算施工效率、编制施工进度计划提供科学的依据。
独立基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目独立基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程总建筑面积约XX万平方米，其中独立基础工程涉及约XX栋建筑物。
4. 工程结构：本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，独立基础为钢筋混凝土基础。
5. 施工周期：预计施工周期为XX个月。
二、施工依据1. 国家及地方相关施工规范和标准。
2. 设计单位提供的施工图纸和技术要求。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量标准。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量控制措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋的强度和延性。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。
（3）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保水泥的质量和性能。
（4）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，确保砂石的质量和粒度。
3. 施工机械准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌机械：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（3）运输机械：混凝土运输车、钢筋运输车等。
（4）模板工程机械：模板架设、拆除设备等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基础放线：根据设计图纸，进行基础放线，确保基础位置准确。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的尺寸和位置准确。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋的间距和连接质量。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求和施工规范，进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的质量。
2. 施工工艺（1）基础放线1）根据设计图纸，确定基础位置和尺寸。
2）使用全站仪进行基础放线，确保放线精度。
（2）模板安装1）根据设计图纸，选择合适的模板。
地基基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约20000平方米，总建筑面积约100000平方米。
根据地质勘察报告，地基土层主要为黏土、粉质黏土和砂土，地基承载力较低，需要进行地基基础处理。
为确保建筑物的稳定性和安全性，特制定以下地基基础工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立专门的地基基础施工小组，明确各成员职责，确保施工进度和质量。
2. 技术准备：对施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸、规范和施工工艺，提高施工技能。
3. 材料准备：根据施工方案，提前采购施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等，确保材料质量。
4. 施工设备准备：检查施工设备，确保设备运行正常，满足施工需求。
三、施工工艺1. 地基处理：采用强夯法进行地基处理，提高地基承载力。
a. 强夯施工顺序：从边缘向中心进行，分若干个区域进行。
b. 强夯施工参数：根据地质勘察报告和规范要求，确定强夯参数，如落距、锤重、夯击次数等。
c. 施工过程中，严格控制施工质量，确保强夯效果。
2. 基础施工：a. 桩基础施工：采用预制钢筋混凝土桩，桩径为400mm，桩长为10m。
b. 桩基础施工顺序：从边缘向中心进行，分若干个区域进行。
c. 施工过程中，严格控制桩位偏差、桩身垂直度、桩顶标高等指标。
3. 地基基础防水：a. 采用防水混凝土进行基础防水，确保基础结构不受地下水侵蚀。
b. 施工过程中，严格控制混凝土配合比、浇筑时间和养护条件。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 地基处理阶段：2个月。
3. 桩基础施工阶段：3个月。
4. 地基基础防水阶段：1个月。
5. 施工总工期：7个月。
五、质量控制措施1. 严格控制施工材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 加强施工过程检验，及时发现和处理质量问题。
4. 完善施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
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基础施工方案(完整版) 目录 第一部分 基础施工方案说明 1.工程概况 2.设计要求 3.现场条件
第二部分 土方施工方案 1.XXX开挖 2.XXX回填
第三部分 模板施工方案 1.模板及机具计划 2.施工程控 3.质量控制 4.应注意的问题及预防措施 5.模板拆除 6.成品保护 7.安全要求 8.施工大样图
第四部分 钢筋施工方案 1.钢筋绑扎 2.钢筋加工机具的配置及计划 3.钢筋施工程控 4.质量控制 5.成品保护 6.安全要求
第五部分 混凝土施工方案 1.基本要求 2.机具配备 3.劳动力配置 4.施工进度控制 5.质量保证措施
第六部分 地下室防水方案 第一部分 基础施工方案说明 1.工程概况 本工程是一座地下室，建筑面积为500平方米，地下室深度为5米，采用桩基础。本施工方案包括土方、模板、钢筋和混凝土施工方案。
2.设计要求 地下室结构设计要求符合国家规范和标准。混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400，施工质量符合国家标准。
3.现场条件 地下室位于城市住宅区，周边有居民楼和商业建筑。施工现场狭小，交通不便，需做好安全防护措施。
第二部分 土方施工方案 1.XXX开挖 根据设计要求，采用机械开挖和手工清理相结合的方法进行土方开挖。开挖深度为5米，开挖面积为500平方米。开挖后，要及时清理场地，保持施工现场整洁。
2.XXX回填 土方回填采用机械回填和手工夯实相结合的方法。回填土要求符合设计要求，夯实密实，不得有空鼓、松散现象。
第三部分 模板施工方案 1.模板及机具计划 模板采用钢模板，机具包括吊篮、脚手架等。根据设计要求，制定模板和机具使用计划。
2.施工程控 按照设计要求和施工计划进行模板施工，保证施工质量和进度。
3.质量控制 模板施工过程中，要严格按照国家标准进行质量控制，保证模板的安全可靠性。
4.应注意的问题及预防措施 在模板施工过程中，应注意施工人员的安全，做好防护措施，避免发生意外事故。
5.模板拆除 模板拆除要在混凝土达到设计强度后进行，拆除过程中要注意安全，避免对混凝土造成损伤。
6.成品保护 模板拆除后，要对混凝土进行保护，避免外力损伤。
7.安全要求 模板施工过程中，要做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
8.施工大样图 施工大样图要符合国家标准和设计要求，确保施工质量和进度。
第四部分 钢筋施工方案 1.钢筋绑扎 钢筋绑扎要按照设计要求和国家标准进行，保证钢筋的安全可靠性。
2.钢筋加工机具的配置及计划 钢筋加工机具包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等，根据设计要求制定加工机具使用计划。
3.钢筋施工程控 按照设计要求和施工计划进行钢筋施工，保证施工质量和进度。
4.质量控制 钢筋施工过程中，要严格按照国家标准进行质量控制，保证钢筋的安全可靠性。 5.成品保护 钢筋施工完成后，要对钢筋进行保护，避免外力损伤。
6.安全要求 钢筋施工过程中，要做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
第五部分 混凝土施工方案 1.基本要求 混凝土强度等级为C30，按照设计要求和国家标准进行施工。
2.机具配备 混凝土施工机具包括搅拌车、泵车等，根据设计要求制定机具使用计划。
3.劳动力配置 根据施工计划和现场情况，合理配置劳动力，保证施工进度和质量。
4.施工进度控制 按照施工计划进行混凝土施工，保证施工进度和质量。
5.质量保证措施 混凝土施工过程中，要严格按照国家标准进行质量控制，保证混凝土的强度和密实性。
第六部分 地下室防水方案 地下室防水采用防水涂料和防水卷材相结合的方法进行，保证地下室的防水效果。防水施工过程中，要严格按照设计要求和国家标准进行，保证防水质量。 一、工程概况 本工程为一座18层框剪结构建筑，地下室连续，1#至2#楼地下室相互XXX，地下室面积约为3000平方米。基础采用静压预制桩，地下室内设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水机房和水池等。桩承台与底板面深度为1.3至2.0米，其中CT51砼总量为220立方米，CT71承台砼总量为350立方米，1＃、2＃楼地下室-3.25米以下砼总立方量约为2200立方米（不包括桩基础）。
二、设计要求 本工程对基础工程及地下室的设计要求如下： 1.深基坑支护的设计应委托对岩土工程有经验的持证单位进行。 2.地下室基坑机械开挖时，最后应留出300毫米用人工挖掘、修整。 3.底板与承台板的自重及其面上荷载由地基直接承担，因此，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层。底板持力层应为硬塑粘土，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯填度为0.7米。基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。 4.地下室基坑开挖承建单位应组织好排水降水及防雨工作，基坑支护应根据地质情况进行设计，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成周围建筑沉降的事故，直到基坑回填完为止。 5.本工程采用桩基础，梁板式地下室底板。底板采用双层双向钢筋施工时应采取措施保证上下两层钢筋网的位置正确，钢筋采用机械连接或接接头，接头应设在受力较小处，底筋在支座，面筋在跨中处，接头位置应按规范规定错开。底板设拐角支撑筋，具体由施工单位确定。 6.基础工程因砼体积较大，施工应采取降低水化热的措施，防止砼开裂。 7.对地下室墙、楼板混凝土应选择发热量较低的水泥品种，并做好混凝土的养护，以避免混凝土温度应力给结构带来的不良影响。 8.加强对墙体及楼板砼的早期养护，采取遮盖等措施以防止砼开裂。 底板与基础梁相平时，底板钢筋应从基础梁底筋上方穿过；底板面与基础梁面相平时，底板钢筋应从基础梁底筋下方穿过。
在地下室顶板施工完成后，应尽快回填不透水粘土至基底，分层夯实并夯填至0.7的夯填度（即虚铺300mm，夯至200mm），以保证上层滞水和生产用水不能从四周松土渗入底板下的基土上。 地下室顶板、底板（包括承台）、外墙及水池侧壁为刚性自防水混凝土，应掺入高效防水膨胀剂，并符合高效复合防水膨胀剂的要求。
根据现场情况，1#、2#楼所需开挖的土方量约为4000m3，因场地已无法堆放土方，大部分土方需外运。为缩短工期和减小下雨天对施工进度的影响，应采用机械开挖，具体挖掘机型号为WY-100，同时采用流水施工的方法分为三个施工段进行。
基础及地下室工程分项分部砼等级为基础垫层C10、地下室顶板、底板（包括桩帽及承台C30，部分承台桩帽为C35，抗渗等级0.8MPa）、外墙、水池侧壁C40，抗渗等级0.8Mpa。拐角支撑筋由工单位确定。 使用0.5斗容量的挖掘机将坑内表层厚约500的碎砖渣集拢，然后将其放置在基坑底承台外边与基坑底边约3米的空地，并将剩余的砖渣装车外运。清除砖渣后，如果坑底标高未达到设计底板垫层面标高，则用挖掘机挖至设计标高。第一施工段完成这一工作后进行放线，待挖掘机完成第二施工段后回来挖掘承台土方。本工程桩承台土方开挖是在桩间中勾挖土方。在开挖时，为避免对桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，然后把桩间的土方挖出来运走。底板底要按设计要求挖到粘土层，超深部分用不透水粘土填至底板垫层底，并夯XXX到设计要求的0.7密实度。承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及挖到设计标高，清理完成则请甲方现场管理人员检查后进行砼垫层浇筑。
根据设计要求，承台和地基等的侧模用中砖砌筑。因为砖模在砌好后要承受地基打夯达0.7密实度的侧压，且承台高度超过1000，所以砖模厚度采用120厚，M2.5砌筑。24小时后才可填土打夯，进行底板垫层浇筑。施工技术人员在一施工段完成时，进行轴线和柱子定位放线，以待南宁市质检站对桩基础进行验收。
土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免其塌方造成重复工作，影响工效。其次，土方及地下室施工期间处在雨季期，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。因本工程-3.00以上土质为砂质粘土，透水强排水沟应用水泥砂浆密封水沟底侧壁。在基坑底，沿底板外围承台边用中砖砌120×200的防泥浆挡土墙，防止下雨时雨水将泥浆冲进底板和承台内，造成严重污染，并利用其与基坑底边形成排水沟，每隔30米设1000×1000×1000的集水坑以便排水。
在土方开挖过程中，应注意到场地狭窄，3栋楼共享一进出基坑出口。因此，3栋楼同时开工时，必须共同留设6米的信道，其留设位置可由各项目部商议由甲方进行协调。但留设时，要满足以下条件：便于机动车辆的行驶和回旋半径；路基不易受到塌方和雨水浸泡的危胁；应尽可能避开承台的要求，以利各方施工。 在雨季期间进行土方及地下室施工，但砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法。成片成段施工容易受到不可预测的雨天的侵扰，因此应按承台个数和小面积进行施工。为适应对砼和砂浆的零星需要，现场必须设搅拌站。然而，在坑上没有足够和合适的场地设置搅拌站，因此采用了将搅拌站设在不影响土方运输又相对稳定的基坑底内，并随着挖土的需要而相对变换搅拌站的位置。
针对1＃楼设置在1—N轴外坑边空地上，空地面积不足的问题，需要将这一空地边外的道路一并计入施工场地。由于甲方所提供的现场条件有限，钢筋堆放及加工场地需要采用人