2020年百格测试判定标准

2020年百格测试判定标准

百格测试判定标准

油漆百格测试是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准之一。此测试方法通过用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分离的抗耐性进行评价。此测试方法不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978中描述

的测试方法-粘性拉脱测试。

此测试可以用于经表面处理的物体或特别准备的测试试样。尽管本测试方法适用于硬底材（钢铁）和软底材（木质或石膏）的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测试程序。总厚度超过250um的涂层可用单横切法进行测试。当将此测试方法用于粗糙图案表面涂层时，得出的结果会有许多变化。

本测试方法可以用作一个六步分级测试。当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分离抗耐性进行评估。

普通的实验室设备和切削工具是必需的。确保切削工具的形状为规定的形状且刀刃锋利非常重要。

对于任何特殊的应用，国际标准中指定的测试方法都必须由补充信息来完善。补充信息项可见附录A。

标准参考资料包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本国际标准的条款。在发行当时，版本为有效版本。所有标准都受版本支配，以此国际标准为基础制定协议的双方应当对下列标准最新版本的应用可行性进行调查。IEC和ISO成员维持当前有效国际标准的登记。

1.单刃切削工具的刀锋尺寸为20到30，其它尺寸详见图表1a。多刃切削工具带有六个刀刃，之间间隔为1毫米到2毫米。

2.单刃切削工具是所有情况下更受欢迎的工具，可以用于硬底材和软底材上的各种涂层。而多刃切削工具适用于厚涂层（>120um）或硬涂层或者软底材上的涂层。

3.所有在

4.1.24.1.1中指定的工具都适合手动使用，但也可以将工具装在电机驱动装置上进行更均匀的切削。后一程序的应用需要相关方商定。

4.为了正确间隔切削刀，使用单刃切削工具时需要对刀刃进行一系列的定向和间隔。恰当的器械详见图表2.

5.软毛刷和透明力敏胶带（宽25毫米，按IEC 454-2进行测试时每25毫米宽的粘附力为（10+/-1）牛）都是必要的测试工具。观测物镜为手持式，放大倍率为2或3.

6.取一个有代表性的产品样本，按ISO 1512进行测试。按ISO 1513，检查并准备一个测试样本。

7.除非另有协商，否则应在ISO 1514中选择一种底材作为测试面板。面板应平坦无变形，尺寸大小应以允许在三个不同的部位测试为准，且每个测试部位之间及部位与面板边缘之间的距离不得小于5毫米。面板所用材料为软材料例如木时，则其最小厚度为10毫米。如面板材料为硬材料时，最小厚度应当为0.25毫米。备注：150毫米*100毫米的矩形面板用起

来相当方便。如果面板是用木质的，纹理的方向及构造会影响到测试，纹理太过显著甚至会致使无法评估。

8.除非另有协商，否则应按ISO 1514准备一测试面板，

然后再按指定的方法用测试产品或系统对测试面板进行喷涂。

9.附有涂层的测试面板在指定条件下按指定时间进行干燥（或烘烤）和老化（如果可以的话）。

10.干涂层的厚度可以用显微镜按ISO 2808中详细说明的

程序进行判断。在划格子处或与其尽可能近的地方进行测量。厚度判定数根据使用的测试方法而定。

11.测试应在温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5）%的条件下进行（也可参考ISO 3270）。在实地测试时，周围

条件可以接受。

在进行本测试时，需要在至少三个不同的位置进行测试，并记录所有的测试结果。如果测试结果不一致且差别超出一个等级单位，则需要在另外三个位置再次进行测试。如果需要，也可以使用不同的面板进行测试。在测试之前，需要对测试面

板进行至少16小时的修整，使其达到温度为(23+/-2)℃，相对

湿度为（50+/-5）%的条件。

格子图案每个方向的切割次数都为6次。每个方向的切线间隔应当相当，间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定。对于

0um至60um的硬底材，切线间隔为1毫米；对于0um至

60um的软底材，切线间隔为2毫米；对于61um至120um和121um至250um的软硬底材，切线间隔均为2毫米。

在进行手动切划前，需要将测试面板放在一个刚性、平坦的平面上，以防止其在测试过程中变形。在切削过程中，需要保持切削刀刃与测试面板表面垂直，并使用恰当的间隔指南，以统一的划切速度在涂层上划切商定的次数。所有的划切都必须渗透到底材表面。如果由于涂层硬度太大而无法渗透至底材，则测试无效且应如实报告。

重复以上操作，进一步切划出等值的平行线。在原来切划线上以90角进行横切，形成格子图案。用软刷在面板上沿格

子图案对角线方向前后轻轻刷几次。对于硬底材，还需要使用胶带粘贴。在粘上胶带5分钟内，通过刮胶带的自由端来移除

胶带，并在0.5秒到1.0秒的时间内以接近60的角稳稳地撕开

胶带。最后，保留该胶带，例如将其粘在一张透明膜片上保存。

如果需要切除涂层，则可以使用电机驱动工具进行操作。

注意切削工具是否安装在电机驱动装置上，在手动程序中要注意各点的描述内容，特别是切割次数、间隔和测试次数。

根据规定，软底材需刷干净后立即执行测试，硬底材需移除胶带后立即执行测试。在光线良好的条件下，用正常或纠正视力小心检查测试涂层的切线区域，并旋转面板以使光照不被限制于一个方向。同样的方式也要用于检查胶带。

根据表1中描述的附加手册，使用六步分类法对测试区域进行分类。前三步是通用的，主要用于通过/未通过评估。若

出现特殊情况，则需要使用完整的六步分类法。

对于多涂层系统，应报告有剥落现象的分界面。如果测试结果不同，应报告测试结果。对于多涂层系统，应对分界部分（涂层之间或涂层与底材之间）作报告。