2020年百格测试判定标准
百格测试标准
划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准ASTM D3002 D3359DIN EN ISO 2409具体方法：用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定：ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/ 或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15％ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及/ 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15％，但不到35％ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35％，但不超过65％划格器的选择：划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm （2 mils）刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度 < 120 μm （5 mils）刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距划格器1 m mDIN /ISO6 6 1 mm（0.04英吋）划格器 2 m mDIN /ISO6 6 2 mm（0.08英吋）划格器1 m mDIN /ISO6 1 1 mm（0.04英吋）划格器 2 m mDIN /ISO6 1 2 mm（0.08英吋）划格器 3 m mDIN /ISO6 1 3 mm（0.12英吋）划格器1.5mmASTM 11 61.5 mm（0.06英吋）划格器1 mmASTM 11 1 1 mm（0.04英吋）划格器1.5mmASTM 11 11.5 mm（0.06英吋）基本配置：划格试验器及刀头更换刀头用的六角扳手小型放大镜清洁用的刷子塑料携带箱。
百格测试判定标准
百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。
0~60μm：软底材，2mm间距。
61~120μm：硬或软底材，2mm间距。
121~250μm：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
百格测试准则
百格测试准则 Written by Peter at 2021 in January划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准ASTMD3002D3359DINENISO2409具体方法：用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定：ISO等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落ISO等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ISO等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5％，但不到15％ISO等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15％，但不到35％ISO等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35％，但不超过65％划格器的选择：划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度<60μm（2mils）刀齿间距?2 mm：适用于漆膜厚度<120μm（5mils）刀齿间距?3 mm：适用于漆膜厚度≥120μm（5mils）名称?标准?刀齿数?切刀面数?刀齿间距?划格器1 mm DIN/ISO66 1 mm（0.04英寸）划格器2 mm DIN/ISO66 2 mm（0.08英寸）划格器1 mm DIN/ISO61 1 mm（0.04英寸）划格器2 mm DIN/ISO61 2 mm（0.08英寸）划格器3 mm DIN/ISO61 3 mm（0.12英寸）划格器1.5 mm ASTM116 1.5 mm（0.06英寸）划格器1 mm ASTM111 1 mm（0.04英寸）划格器1.5 mm ASTM111 1.5 mm（0.06英寸）基本配置：划格试验器及刀头更换刀头用的六角扳手小型放大镜清洁用的刷子塑料携带箱。
全面百格测试标准
涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
百格测试标准
划格法附着力试验之宇文皓月
创作
划格法是一种评价单涂层或多涂层
涂料附着力大力简单易行的方法
尺度
•ASTM D3002 D3359
•DIN EN ISO 2409
具体方法：
•用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材
•用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开
•使用一个带照明的放大镜检查格子区域
结果判定：
•ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边沿完全光滑，格子边沿没有任何的剥落
•ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超出5％
•ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边沿和 / 或相交处有被剥落，其面积大于 5％，但不到 15％
•ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边沿有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超出 15％，但不到 35％
•ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边沿大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超出 65％
划格器的选择：
•划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采取高级合金钢制成，寿命特长
•刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度 < 60 μm （2 mils）
•刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度< 120 μm （5 mils）
•刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）
基本配置：
•划格试验器及刀头•更换刀头用的六角扳手•小型放大镜
•清洁用的刷子
•塑料携带箱。
油漆百格测试标准
油漆百格测试标准主要包括以下几个方面：
1. 划格的边界应该平直，不应有明显的变形和歪曲。
2. 格子的形状应该均匀一致，不应有明显的形变和变形。
3. 格子的颜色应该均匀一致，不应出现明显的色差。
如果油漆是有色的，那么格子的颜色应该与预期相符，不应有明显的偏差。
4. 格子的尺寸应该一致，不应有明显的尺寸偏差。
同时，格子的大小也要符合实际需要和设计要求。
5. 涂层的平整度检查。
6. 涂层表面不应出现起坑、起泡和裂纹。
一般来说，涂层表面的起坑和起泡不应超过每平方米2个，裂纹不应超过每平方米3个。
7. 非均匀涂装应当给出定量的判定标准，如涂层的平均厚度和最大误差。
以上是油漆百格测试标准的主要内容，希望能够帮助到您。
百格测试标准
划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准•ASTM D3002 D3359•DIN EN ISO 2409具体方法：•用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材•用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开•使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定：•ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落•ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5％•ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和/ 或相交处有被剥落,其面积大于5％,但不到15％•ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及/ 或者部分格子被整片剥落;被剥落的面积超过15％,但不到35％•ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35％,但不超过65％划格器的选择：•划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长•刀齿间距1 mm：适用于漆膜厚度< 60 μm 2 mils•刀齿间距2 mm：适用于漆膜厚度<120 μm 5 mils•刀齿间距3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm 5 mils名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距划格器 1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm英寸划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm英寸划格器 1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm英寸划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm英寸划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm英寸划格器 1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm英寸划格器 1 mm ASTM 11 1 1 mm英寸划格器 1.5 mm ASTM 11 1 1.5 mm英寸基本配置：•划格试验器及刀头•更换刀头用的六角扳手•小型放大镜•清洁用的刷子•塑料携带箱。
汽缸垫百格测试判定国际标准
汽缸垫百格测试判定国际标准汽缸垫百格测试是用于判定汽缸垫是否合格的一种常用方法。
汽缸垫是发动机的重要密封元件，负责防止水、油和燃气泄漏，保证汽缸的正常运行。
以下是关于汽缸垫百格测试的国际标准的相关参考内容。
一、ISO 6621-2：1991 "Pistons, piston rings, cylinder liners and their respective parts -- Basic uniform method of measurement of the mass of piston assemblies"（活塞、活塞环、缸套及其零件—活塞总成质量的基本统一测量方法）该国际标准规定了活塞总成质量的测量方法，其中包括了汽缸垫的测量方法。
对于汽缸垫的百格测试，该标准要求在2块百格上进行。
测试时，将汽缸垫放在一个平整的表面上，然后用手指将百格放在汽缸垫上进行触摸。
如果百格能够平稳且均匀地接触到汽缸垫的表面，且没有明显的凹陷或高点，那么可以判定汽缸垫合格。
二、ASTM F104：2015 "Standard Classification System for Nonmetallic Gasket Materials"（非金属垫片材料的标准分类体系）该标准定义了非金属垫片材料的分类体系，其中包括了汽缸垫。
对于汽缸垫的百格测试，该标准要求进行密封测试。
测试时，将汽缸垫放置在两块平坦的金属块之间，然后施加一定的载荷。
载荷应设计为适用于所使用的垫片材料的工作条件。
如果垫片能够在一定载荷下实现非常好的密封，并且没有出现泄漏或明显的变形，就可以判定汽缸垫合格。
三、SAE J1351：2018 "Test Procedure to Determine the Cold Temperature Fluidity Dose Response of AMS3364 Type II Deicing/Anti-Icing Fluids"（测试AMS3364第II类除冰/防冰液在低温下流动性剂量响应的程序）虽然该标准主要涉及飞机除冰和防冰液的流动性测试，但它提供了一种用于评估材料在低温下的流动性的方法。
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2020年百格测试判定标准百格测试判定标准油漆百格测试是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准之一。
此测试方法通过用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分离的抗耐性进行评价。
此测试方法不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。
当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978中描述的测试方法-粘性拉脱测试。
此测试可以用于经表面处理的物体或特别准备的测试试样。
尽管本测试方法适用于硬底材（钢铁）和软底材（木质或石膏）的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测试程序。
总厚度超过250um的涂层可用单横切法进行测试。
当将此测试方法用于粗糙图案表面涂层时，得出的结果会有许多变化。
本测试方法可以用作一个六步分级测试。
当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分离抗耐性进行评估。
普通的实验室设备和切削工具是必需的。
确保切削工具的形状为规定的形状且刀刃锋利非常重要。
对于任何特殊的应用，国际标准中指定的测试方法都必须由补充信息来完善。
补充信息项可见附录A。
标准参考资料包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本国际标准的条款。
在发行当时，版本为有效版本。
所有标准都受版本支配，以此国际标准为基础制定协议的双方应当对下列标准最新版本的应用可行性进行调查。
IEC和ISO成员维持当前有效国际标准的登记。
1.单刃切削工具的刀锋尺寸为20到30，其它尺寸详见图表1a。
多刃切削工具带有六个刀刃，之间间隔为1毫米到2毫米。
2.单刃切削工具是所有情况下更受欢迎的工具，可以用于硬底材和软底材上的各种涂层。
而多刃切削工具适用于厚涂层（>120um）或硬涂层或者软底材上的涂层。
3.所有在4.1.24.1.1中指定的工具都适合手动使用，但也可以将工具装在电机驱动装置上进行更均匀的切削。
后一程序的应用需要相关方商定。
4.为了正确间隔切削刀，使用单刃切削工具时需要对刀刃进行一系列的定向和间隔。
恰当的器械详见图表2.5.软毛刷和透明力敏胶带（宽25毫米，按IEC 454-2进行测试时每25毫米宽的粘附力为（10+/-1）牛）都是必要的测试工具。
观测物镜为手持式，放大倍率为2或3.6.取一个有代表性的产品样本，按ISO 1512进行测试。
按ISO 1513，检查并准备一个测试样本。
7.除非另有协商，否则应在ISO 1514中选择一种底材作为测试面板。
面板应平坦无变形，尺寸大小应以允许在三个不同的部位测试为准，且每个测试部位之间及部位与面板边缘之间的距离不得小于5毫米。
面板所用材料为软材料例如木时，则其最小厚度为10毫米。
如面板材料为硬材料时，最小厚度应当为0.25毫米。
备注：150毫米*100毫米的矩形面板用起来相当方便。
如果面板是用木质的，纹理的方向及构造会影响到测试，纹理太过显著甚至会致使无法评估。
8.除非另有协商，否则应按ISO 1514准备一测试面板，然后再按指定的方法用测试产品或系统对测试面板进行喷涂。
9.附有涂层的测试面板在指定条件下按指定时间进行干燥（或烘烤）和老化（如果可以的话）。
10.干涂层的厚度可以用显微镜按ISO 2808中详细说明的程序进行判断。
在划格子处或与其尽可能近的地方进行测量。
厚度判定数根据使用的测试方法而定。
11.测试应在温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5）%的条件下进行（也可参考ISO 3270）。
在实地测试时，周围条件可以接受。
在进行本测试时，需要在至少三个不同的位置进行测试，并记录所有的测试结果。
如果测试结果不一致且差别超出一个等级单位，则需要在另外三个位置再次进行测试。
如果需要，也可以使用不同的面板进行测试。
在测试之前，需要对测试面板进行至少16小时的修整，使其达到温度为(23+/-2)℃，相对湿度为（50+/-5）%的条件。
格子图案每个方向的切割次数都为6次。
每个方向的切线间隔应当相当，间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定。
对于0um至60um的硬底材，切线间隔为1毫米；对于0um至60um的软底材，切线间隔为2毫米；对于61um至120um和121um至250um的软硬底材，切线间隔均为2毫米。
在进行手动切划前，需要将测试面板放在一个刚性、平坦的平面上，以防止其在测试过程中变形。
在切削过程中，需要保持切削刀刃与测试面板表面垂直，并使用恰当的间隔指南，以统一的划切速度在涂层上划切商定的次数。
所有的划切都必须渗透到底材表面。
如果由于涂层硬度太大而无法渗透至底材，则测试无效且应如实报告。
重复以上操作，进一步切划出等值的平行线。
在原来切划线上以90角进行横切，形成格子图案。
用软刷在面板上沿格子图案对角线方向前后轻轻刷几次。
对于硬底材，还需要使用胶带粘贴。
在粘上胶带5分钟内，通过刮胶带的自由端来移除胶带，并在0.5秒到1.0秒的时间内以接近60的角稳稳地撕开胶带。
最后，保留该胶带，例如将其粘在一张透明膜片上保存。
如果需要切除涂层，则可以使用电机驱动工具进行操作。
注意切削工具是否安装在电机驱动装置上，在手动程序中要注意各点的描述内容，特别是切割次数、间隔和测试次数。
根据规定，软底材需刷干净后立即执行测试，硬底材需移除胶带后立即执行测试。
在光线良好的条件下，用正常或纠正视力小心检查测试涂层的切线区域，并旋转面板以使光照不被限制于一个方向。
同样的方式也要用于检查胶带。
根据表1中描述的附加手册，使用六步分类法对测试区域进行分类。
前三步是通用的，主要用于通过/未通过评估。
若出现特殊情况，则需要使用完整的六步分类法。
对于多涂层系统，应报告有剥落现象的分界面。
如果测试结果不同，应报告测试结果。
对于多涂层系统，应对分界部分（涂层之间或涂层与底材之间）作报告。
测试报告应包含用于鉴定测试产品的所有必须详细信息，国际标准参考资料（ISO 2409），附录A中提到的补充信息项，国际或国家标准参考资料、产品规格或其他可以提供参考信息的文件，测试结果，任何与指定的测试方法不符现象以及测试日期。
根据表1中的测试结果分级，将切口边缘非常光滑且格子边缘没有剥落的结果分为一级。
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%的结果分为二级。
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落，被剥落的面积超过15%，但不到35%的结果分为三级。
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%的结果分为四级。
任何超出第四级的剥落程度分为五级。
需要注意的是，在使用单刃切削工具时，当切边磨损至0.1时，需要再次研磨。
切边间隔a必须与导边与切边的尺寸一致。
在使用多刃切削工具时，需要使用合适的切削工具，如图形1所示。
叠片模塑需要10个间隔边，每个间隔边厚度为1毫米，如图形2所示。
本标准规定了涂料产品的取样、色漆和清漆标准试板、涂料试样状态调节和试验的温湿度、色漆和清漆漆膜厚度的测定等内容。
针对任何特定应用，需要使用补充资料来完善试验方法。
切割刀具是本标准中重要的仪器之一，需要确保其形状和刀刃情况良好。
适宜的切割工具有单刃切割刀具和多刃切割刀具，但单刃切割刀具是优先选用的。
为了正确进行间隔切割，需要使用导向和刀刃间隔装置。
采样应按照GB3186的规定进行，试板的底材应从GB/T 9271规定的中挑选一种。
试板应平整且没有变形，尺寸应允许试验在三个不同位置进行。
在试板是由较软的材料制成时，其最小厚度应为10mm；而由硬的材料制成时，其最小厚度应为0.25mm。
除非另有约定，每块试板按照GB/T 9271的规定进行处理，并按照GB/T 1727的规定制备样板。
样板的干燥按照GB/T 1727-92中第7章的规定进行。
涂层厚度的测定采用GB/T .2规定的方法之一，以μm计算。
在测定时，应尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行，测定涂层厚度的次数视所用方法而定。
操作步骤的总则包括试验条件和试验次数。
除非另有规定，测试条件按照GB 9278的规定进行。
在现场试验时，允许采用环境条件。
在样板上至少进行三个不同位置的试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，并必要时另用样板，并记下所有的试验结果。
样板在试验前至少放置16小时。
切割图形每个方向的切割数应为6.每个方向切割的间距应相等，且取决于涂层厚度和底材的类型。
在用手工法切割涂层时，应将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
在试验前，应检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果无法切透至底材，则试验无效，并如实记录。
重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
只有硬底材才另外施加胶粘带。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
将胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行（见图3），然后用手指将胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带5分钟内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶粘带（见图3）。
可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。
如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。
结果按如下所述进行评定：对于软底材，刷扫后立即进行；对于硬底材，撕离胶粘带后立即进行。
在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜（4.5）仔细检查试验涂层的切割区。
在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。
以类似方式检查胶粘带也是有效的。
按表1通过与图示比较，将试验面进行分级。
对于多涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。
如果试验结果不同，则报告每个试验结果。
在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间还是涂层与底材之间）。
试验报告应至少包括下列内容：a）识别受试产品所需的所有的必要细节；b）注明参照本标准；c）附录A中所涉及补充内容的条款，尤其是所用的切割刀具的类型；d）注明为提供c）项中涉及的补充内容而参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件；e）按第8章评定的试验结果；f）与规定的试验方法的任何不同之处；g）试验日期。