百格测试标准
百格试验标准
含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
百格法测试标准
百格法测试标准是定性分析膜/基结合力的一种简单有效的方法，具体标准如下：
1. 刀口宽度：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔。
2. 划格方式：在金属层上划刻出10×10个1cm×1cm的正方网格，切口直至底材，用毛刷沿对角方向各
刷5次。
3. 测试要求：在划格后的位置使用3M胶带进行测试，要求胶带紧贴于网格上，保持90±30s后垂直于基
板快速拉起胶带，再重复一次上述动作，观测金属层形态。
4. 结果判定：一般脱落面积小于总面积的5%视为通过测试。
百格法测试标准也可以用于电子类产品的外观件和家电类产品，其中电子类产品的金属层可采用0级标准，即无脱落；而家电类产品建议采用1级或2级标准。
对于其他材料，如透明胶带等，也可采用类似的方法进行百格法测试，具体标准可能略有不同。
百格试验标准
百格试验标准百格试验是一种常见的实验方法，用于评估材料的性能和特性。
在进行百格试验之前，需要制定一系列的试验标准，以确保试验过程的准确性和可靠性。
本文将就百格试验标准进行详细介绍，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项以及试验后的数据分析和处理。
首先，进行百格试验之前，需要做好充分的准备工作。
这包括选择合适的试验设备和仪器，确保其精度和稳定性；准备好试验样品，保证其质量和规格符合要求；制定试验方案和操作规程，明确每个步骤的操作要求和注意事项。
此外，还需要对试验环境进行合理的控制，包括温度、湿度、光照等因素，以确保试验结果的准确性和可比性。
在进行百格试验的过程中，需要注意一些关键的事项。
首先是操作人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作试验设备和仪器，严格按照操作规程进行操作。
其次是要保持试验过程的稳定性和一致性，避免外部因素对试验结果的影响。
另外，还需要及时记录试验数据，确保数据的准确性和完整性。
在试验过程中，还需要定期对试验设备和仪器进行校准和维护，以确保其正常运行和准确性。
试验结束后，需要对试验数据进行分析和处理。
这包括对试验结果进行统计和比较，得出结论和推断；对试验过程中出现的异常情况进行分析和解释，找出原因并加以改进；对试验数据进行归档和保存，以备日后参考和验证。
同时，还需要编制试验报告，对试验过程和结果进行详细的描述和总结，向相关部门和人员进行汇报和交流。
综上所述，百格试验标准是保证试验结果准确性和可靠性的关键，只有严格按照试验标准进行操作，才能得出准确可靠的试验结果。
因此，在进行百格试验之前，需要做好充分的准备工作；在试验过程中，需要注意操作规程和试验环境的控制；试验结束后，需要对试验数据进行分析和处理，编制试验报告。
只有这样，才能保证百格试验的准确性和可靠性，为材料性能评估提供可靠的依据。
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。
2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。
3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。
使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。
2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。
3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。
4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。
5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。
注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。
2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。
可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。
3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。
总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。
在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法“百格测试”是一种现代心理学中常用的测试工具，用于鉴别个体的性格特征、个性类型，以及判断个体的心理状态及思维水平等。
百格测试的测试判断标准分为两类：“正确”分数和“错误”分数。
这里，我们将详细介绍百格测试判定标准及使用方法。
一、百格测试正确分数标准1、正确分数的判定标准是以百格测试中被测试者回答的每道题目的正确性来评分的。
2、正确分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。
3、百格测试正确分数的判定标准根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。
二、百格测试错误分数标准1、错误分数的判定标准是根据百格测试中被测试者回答的每道题目的错误性评分。
2、错误分数的判定尺度为由0分到100分，其中100分表示完全错误，0分表示完全正确。
3、百格测试错误分数的判定标准是根据被测试者的答题情况，从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。
三、百格测试使用方法1、用户在百格测试网站上面进行注册，注册完毕后方可使用百格测试。
2、用户阅读题目，并根据自己的实际情况，按照要求进行作答。
3、最后，用户根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准进行分析，得出个性特征的结果，并可以根据自己的实际情况，对个性特征进行改善与提升。
四、总结百格测试判定标准及使用方法是现代心理学中常用的测试工具，其正确分数和错误分数的判定尺度分别由0分到100分，其中100分表示完全正确，0分表示完全错误。
百格测试的使用方法为用户在百格测试网站上面注册，根据题目，按要求做答，最后根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准分析，得出个性特征及改善建议。
百格测试是根据受访者言行行为的客观结果，以此来确定性格特征、个性类型，判断个体心理状态及思维水平等等。
百格测试判定标准及使用方法
百格测试判定标准及使用方法百格测试（100gridstest）是一种常用的心理测试，尤其是应用于儿童心理实验中，它可以测试孩子的智力，情绪，学习习惯和个性特征的心理能力。
本文将介绍百格测试的历史、判定标准及使用方法。
一、百格测试的历史百格测试最早起源于20世纪上半叶由美国心理学家Ralph Kline （拉尔夫克莱恩）提出，由于它简单容易操作，不仅被广泛用于教育领域，也广泛用于医疗和心理咨询领域，以及其他心理学研究领域。
二、百格测试判定标准百格测试是根据被测者在100个不同的图案中选择自己喜欢的图案，以数量的多少作为判定标准，从而划分出不同的类型。
据统计，百格测试测试和评估的结果有四种：安静型（corner）、行为性（square）、夸张型（oval）和活跃型（circle）。
安静型指被测者喜欢选择安静地安定的表现，从图案上可以看到，被测者喜欢曲线状的空间图案，可以把它作为一种抽象的行为，来看待被测者的情绪状况；行为性表现为被测者喜欢立即表现出活跃的行为，也就是把空间状的图案作为一种行动的表示，可以从作出的选择中推断出被测者的情绪状况；夸张型表现为被测者喜欢夸张的表达，从行为表现上来看，被测者经常趋于前卫和浮夸；活跃型表现为被测者喜欢活动性的表现，从表现上可以窥探出被测者的心理状态。
三、百格测试的使用方法（一）测试环境百格测试建议使用室内测试环境，一般要求一定的宽敞明亮，放置于静静舒适的环境中，以最大限度的减少外界干扰，从而使被测者能够正常进行测试。
（二）测试材料准备在测试环境准备充足的测试材料，如100种不同的图案，测试者和被测者都应该有良好的交流。
（三）执行测试在测试的过程中要给被测者足够的时间进行思考，让测试者及时给出提示，以便帮助测试者能够正确选择图案。
最后，测试者要给出有效的结论。
经过以上介绍，我们可以知道，百格测试是一种有效的心理测试，可以用来测试孩子的智力、情绪、学习习惯和性格特征，它的使用方法也简单明了，对结果的判定也有明确的标准，因此这项测试在教育、心理咨询以及心理研究等方面是非常有用的。
百格测试判定标准
百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。
0~60μm：软底材，2mm间距。
61~120μm：硬或软底材，2mm间距。
121~250μm：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
百格测试方法和判断依据
百格测试方法和判断依据百格测试啊，这可是个很有趣的东西呢！你知道吗，它就像是一把神奇的钥匙，能打开我们对事物表面性能了解的大门。
百格测试其实就是用一种特定的刀具，在测试的涂层表面横竖各划上很多道线，形成一个个小格子。
这就好像是在涂层上画了一幅特别的画一样。
然后呢，再用胶带去粘贴这些小格子，看看涂层会不会被粘下来。
这多有意思呀！就好像我们在考验涂层的“粘着力”有多强，是不是像个坚强的战士一样能坚守阵地。
如果涂层很轻易地就被胶带粘下来了，那可就糟糕啦，说明它的质量不太好呀。
但要是涂层牢牢地待在那里，纹丝不动，哇，那可真是太棒了，这就表明它的性能非常出色呢！我们可以把涂层想象成一个勇敢的卫士，百格测试就是对它的一场严峻考验。
那些划线和粘贴的过程，不就是卫士面对的敌人的攻击吗？只有真正强大的卫士才能在这样的攻击下屹立不倒啊。
而且百格测试的标准可是很严格的哦！不是随便划几道线，贴一下胶带就完事了的。
每一道线的距离，刀具的力度，胶带的粘性，这些都有讲究呢。
这就像是一场精心策划的战斗，每一个细节都不能马虎。
在实际应用中，百格测试可是非常重要的呢。
比如说汽车的油漆涂层，如果百格测试不过关，那开着车在路上跑，油漆岂不是很容易就剥落了，那多难看呀！还有各种电子产品的外壳涂层，要是质量不行，用不了多久就变得破破烂烂的，谁还会喜欢呢？所以说呀，百格测试真的太重要啦！它就像是一个严格的裁判，决定着涂层的命运。
我们可不能小瞧了它呀！涂层的质量好不好，全靠它来把关呢！它能让我们清楚地知道涂层是不是真的可靠，是不是真的能经受住各种考验。
这不就是我们在寻找好的产品时最需要的吗？所以，一定要重视百格测试呀！。
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GB9286-98百格测试标准：
1 范围
本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见）。
当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1727—92 漆膜一般制备法
GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等）
GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984）
GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）
GB/T —92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974）
3 需要的补充资料
对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
4 仪器
切割刀具
确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。
4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示：
a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。
b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。
在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。
多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。
规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。
刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。
导向和刀刃间隔装置
为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。
软毛刷
透明的压敏胶粘带
采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。
目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍或3倍。
5 采样
按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。
6 试板
底材
除非另有商定，从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。
试板应该平整且没有变形。
试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。
当试板是由较软的材料（例如木材）制成时，其最小厚度应为10mm。
当试板由硬的材料制成时，其最小厚度应为0.25mm。
注3：尺寸约150mm×100mm的长方形试板是适宜的。
注4：在试板是由木材制得情况下，木纹的方向和结构可能影响试验，而且明显的木纹会使评定不能进行。
试板的处理及涂装
除非另有商定，按GB/T 9271的规定处理每块试板，按GB/T1727的规定制备样板。
样板的干燥
按GB/T1727—92中第7章的规定进行。
涂层厚度的测定
按GB/T 规定的方法之一，测定干燥涂层的厚度，以μm计。
测定时，尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行。
测定涂层厚度的次数视所用方法而定。
7 操作步骤
总则
试验条件和试验的次数
除非另有商定，测试条件按GB 9278的规定；
注5：在现场试验时，将允许采用环境条件。
在样板上至少进行三个不同位置（见）试验（也见）。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
样板的状态调节
除另有规定，在试验前，样板在GB9278规定的条件下至少放置16h。
切割数
切割图形每个方向的切割数应是6。
切割的间距
每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：
0～60μm：硬底材，1mm间距。
0～60μm：软底材，2mm间距。
61～120μm：硬或软底材，2mm间距。
121～250μm：硬或软底材，3mm间距。
用手工法切割涂层
将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
握住切割刀具（），使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
重复上述操作。
再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
用软毛刷（）沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
只有硬底材才另外施加胶粘带（）。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在～内平稳地撕离胶粘带（见图3）。
可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。
采用电动机驱动的刀具切割涂层
如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。
8 结果的表示
结果按如下所述进行评定。
—软底材：刷扫后立即进行；
—硬底材：撕离胶粘带后立即进行。
在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜（）仔细检查试验涂层的切割区。
在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。
以类似方式检查胶粘带也是有效的。
按表1通过与图示比较，将试验面进行分级。
表1中给出了六个级别的分级。
对于一般性的用途，前三级是令人满意的。
要求评定通过/不通过时也采用前三级。
对多涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。
如果试验结果不同，则报告每个试验结果。
在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间还是涂层与底材之间）。
9 试验报告
试验报告应至少包括下列内容：
a)识别受试产品所需的所有的必要细节；
b）注明参照本标准；
c)附录A中所涉及补充内容的条款，尤其是所用的切割刀具的类型；
d）注明为提供c）项中涉及的补充内容而参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件；e）按第8章评定的试验结果；
f）与规定的试验方法的任何不同之处；
g）试验日期。
图1 适合的切割刀具
图2 刀口间距顺序图3 胶粘带的定位
附录A
（标准的附录）
需要的补充资料
为使方法能进行，应适当提供本附录中所列补充资料的项目。
所需资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自与受试产品有关的国际标准或国家标准或
其他文件。
a)底材的材料（包括厚度）和表面处理。
b)试验涂料施涂于底材的方法，包括在多层涂层体系的情况下涂层的干燥条件和时间。
c)试验前涂层的干燥（或烘烤）及放置（如适用）的条件和时间。
d)试验开始前，试样的调节时间（即使事先在该样板上已完成其他的试验）。
e)不管是单涂层还是多层涂层体系，按GB/的方法测量干涂层的厚度，以μm计。
f)试验的温度和湿度，如果与中规定的不同。
g)进行的试验程序，即它是通过/不通过还是分级试验。
h)所用的切割刀具类型和操作方法（手工的或电动机驱动的）。
i)根据表1中给出的分级，该材料所要求的（分级）性能。
涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB9278-88
2004年9月23日15点39分。