百格测试标准
百格试验标准

含义及测试方法含义:一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。
参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法:用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比:ISO等级:0 =ASTM等级:5B切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。
ISO等级:1 =ASTM等级:4B在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级:2 =ASTM等级:3B切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。
ISO等级:3 =ASTM等级:2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%~35% 。
ISO等级:4 =ASTM等级:1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。
ISO等级:5 =ASTM等级:0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材;用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开;观察格子区域的情况,可用放大镜观察。
百格法测试标准

百格法测试标准是定性分析膜/基结合力的一种简单有效的方法,具体标准如下:
1. 刀口宽度:刀口宽度约为10mm~12mm,每1mm~1.2mm为间隔。
2. 划格方式:在金属层上划刻出10×10个1cm×1cm的正方网格,切口直至底材,用毛刷沿对角方向各
刷5次。
3. 测试要求:在划格后的位置使用3M胶带进行测试,要求胶带紧贴于网格上,保持90±30s后垂直于基
板快速拉起胶带,再重复一次上述动作,观测金属层形态。
4. 结果判定:一般脱落面积小于总面积的5%视为通过测试。
百格法测试标准也可以用于电子类产品的外观件和家电类产品,其中电子类产品的金属层可采用0级标准,即无脱落;而家电类产品建议采用1级或2级标准。
对于其他材料,如透明胶带等,也可采用类似的方法进行百格法测试,具体标准可能略有不同。
胶带百格测试判定标准及使用方法

胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法,以下是其判定标准及使用方法:
判定标准:
1. 强粘性:胶带完全贴合并不易脱落。
2. 中粘性:胶带部分脱落或贴合不紧密。
3. 弱粘性:胶带容易脱落或无法贴合。
使用方法:
1. 准备一个胶带百格测试板,该板上有指定数量的小格子。
2. 将待测试的胶带剪成一定长度,通常为10厘米。
3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中,并确保它完全贴合。
4. 拉紧胶带,将其贴合在测试板上的其他小格子中,直到达到所需的长度。
5. 观察胶带在测试板上的贴合状况,根据判定标准,确定其粘附力的强弱等级。
注意事项:
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净,以确保测试结果准确。
2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面,以免影响粘附力。
可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。
3. 在测试过程中,如果胶带贴合不紧密或容易脱落,可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。
总之,胶带百格测试是一种简便有效的测试方法,可用于评估胶带的粘附力。
在实际应用中,可以根据测试结果选择适合场景的胶带。
百格测试判定标准及使用方法

百格测试判定标准及使用方法“百格测试”是一种现代心理学中常用的测试工具,用于鉴别个体的性格特征、个性类型,以及判断个体的心理状态及思维水平等。
百格测试的测试判断标准分为两类:“正确”分数和“错误”分数。
这里,我们将详细介绍百格测试判定标准及使用方法。
一、百格测试正确分数标准1、正确分数的判定标准是以百格测试中被测试者回答的每道题目的正确性来评分的。
2、正确分数的判定尺度为由0分到100分,其中100分表示完全正确,0分表示完全错误。
3、百格测试正确分数的判定标准根据被测试者的答题情况,从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。
二、百格测试错误分数标准1、错误分数的判定标准是根据百格测试中被测试者回答的每道题目的错误性评分。
2、错误分数的判定尺度为由0分到100分,其中100分表示完全错误,0分表示完全正确。
3、百格测试错误分数的判定标准是根据被测试者的答题情况,从受访者的言行和行为中推断出的客观结果来进行。
三、百格测试使用方法1、用户在百格测试网站上面进行注册,注册完毕后方可使用百格测试。
2、用户阅读题目,并根据自己的实际情况,按照要求进行作答。
3、最后,用户根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准进行分析,得出个性特征的结果,并可以根据自己的实际情况,对个性特征进行改善与提升。
四、总结百格测试判定标准及使用方法是现代心理学中常用的测试工具,其正确分数和错误分数的判定尺度分别由0分到100分,其中100分表示完全正确,0分表示完全错误。
百格测试的使用方法为用户在百格测试网站上面注册,根据题目,按要求做答,最后根据测试结果和正确分数、错误分数的判定标准分析,得出个性特征及改善建议。
百格测试是根据受访者言行行为的客观结果,以此来确定性格特征、个性类型,判断个体心理状态及思维水平等等。
油漆百格测试判定标准

油漆百格测试判定标准油漆百格测试是一种用于评估油漆质量的常用方法。
通过对涂有油漆的平面进行划格,然后根据格子的形状、颜色和大小等特征进行检查,以确定油漆有无缺陷和质量是否符合要求。
以下是油漆百格测试的相关参考内容。
1. 判定标准的制定要根据具体的工程要求和油漆材料的特性来进行。
根据国家和地区的相关标准和规范,制定出明确的判定标准。
2. 格子的形状检查。
划格的边界应该平直,不应有明显的变形和歪曲。
格子的形状应该均匀一致,不应有明显的形变和变形。
3. 格子的颜色检查。
格子的颜色应该均匀一致,不应出现明显的色差。
如果油漆是有色的,那么格子的颜色应该与预期相符,不应有明显的偏差。
4. 格子的大小检查。
格子的尺寸应该一致,不应有明显的尺寸偏差。
同时,格子的大小也要符合实际需要和设计要求。
5. 涂层的平整度检查。
油漆百格测试还可以通过检查涂层的平整度来评估油漆的质量。
涂层应该平整均匀,不应有明显的起泡、流挂和不平整等现象。
6. 涂层的附着力检查。
油漆百格测试还可以评估油漆的附着力。
可以使用适当的工具,如刮刀或针等,对涂层进行划痕或割破,然后检查涂层的边缘是否准确,是否有剥离和脱落等现象。
7. 涂层的硬度和耐磨性检查。
根据具体需要,可以使用硬度计或耐磨试验仪等设备来检测涂层的硬度和耐磨性。
8. 填充物和涂层与基材的结合情况检查。
如果涂层是用于填充或修补的,那么还需要检查填充物和涂层与基材的结合情况。
涂层应该与基材紧密结合,不应有松动、裂纹和空鼓等问题。
9. 涂层的光泽检查。
根据需要,可以使用光泽计来测量涂层的光泽度。
涂层应具有适当的光泽度,不应过于暗淡或过于亮眼。
10. 涂层的防腐性能检查。
如果涂层是用于防腐的,那么还需要检查涂层的防腐性能。
可以使用适当的检测设备,如盐雾试验箱等,来评估涂层的防腐性能。
综上所述,油漆百格测试是一种常用的用于评估油漆质量的方法。
通过对格子的形状、颜色和大小等特征进行检查,可以判断油漆有无缺陷和质量是否符合要求。
GB9286-98百格测试标准

1 范围1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。
1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。
当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。
注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1727—92 漆膜一般制备法GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等)GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984)GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984)GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974)3 需要的补充资料对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
4 仪器4.1 切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。
4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示:a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。
百格测试判定标准及使用方法

百格测试判定标准及使用方法百格测试(100gridstest)是一种常用的心理测试,尤其是应用于儿童心理实验中,它可以测试孩子的智力,情绪,学习习惯和个性特征的心理能力。
本文将介绍百格测试的历史、判定标准及使用方法。
一、百格测试的历史百格测试最早起源于20世纪上半叶由美国心理学家Ralph Kline (拉尔夫克莱恩)提出,由于它简单容易操作,不仅被广泛用于教育领域,也广泛用于医疗和心理咨询领域,以及其他心理学研究领域。
二、百格测试判定标准百格测试是根据被测者在100个不同的图案中选择自己喜欢的图案,以数量的多少作为判定标准,从而划分出不同的类型。
据统计,百格测试测试和评估的结果有四种:安静型(corner)、行为性(square)、夸张型(oval)和活跃型(circle)。
安静型指被测者喜欢选择安静地安定的表现,从图案上可以看到,被测者喜欢曲线状的空间图案,可以把它作为一种抽象的行为,来看待被测者的情绪状况;行为性表现为被测者喜欢立即表现出活跃的行为,也就是把空间状的图案作为一种行动的表示,可以从作出的选择中推断出被测者的情绪状况;夸张型表现为被测者喜欢夸张的表达,从行为表现上来看,被测者经常趋于前卫和浮夸;活跃型表现为被测者喜欢活动性的表现,从表现上可以窥探出被测者的心理状态。
三、百格测试的使用方法(一)测试环境百格测试建议使用室内测试环境,一般要求一定的宽敞明亮,放置于静静舒适的环境中,以最大限度的减少外界干扰,从而使被测者能够正常进行测试。
(二)测试材料准备在测试环境准备充足的测试材料,如100种不同的图案,测试者和被测者都应该有良好的交流。
(三)执行测试在测试的过程中要给被测者足够的时间进行思考,让测试者及时给出提示,以便帮助测试者能够正确选择图案。
最后,测试者要给出有效的结论。
经过以上介绍,我们可以知道,百格测试是一种有效的心理测试,可以用来测试孩子的智力、情绪、学习习惯和性格特征,它的使用方法也简单明了,对结果的判定也有明确的标准,因此这项测试在教育、心理咨询以及心理研究等方面是非常有用的。
百格测试标准

百格测试标准精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-G B9286-98百格测试标准:1范围1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。
所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。
1.2所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。
当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。
注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1727—92漆膜一般制备法GB3186—82(89)涂料产品的取样(neqISO1512:1978等)GB/T9271—88色漆和清漆标准试板(eqvISO1514:1984)GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270:1984)GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqvISO2808:1974)3需要的补充资料对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。
这些补充资料的项目在附录A中列出。
4仪器4.1切割刀具确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。
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划格法附着力试验
划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易
行的方法
标准
•ASTM D3002 D3359
•DIN EN ISO 2409
具体方法:
•用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材
•用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开
•使用一个带照明的放大镜检查格子区域
结果判定:
•ISO 等级:0/ASTM等级:5B:切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落
•ISO 等级:1/ASTM等级:4B:切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5%•ISO 等级:2/ASTM等级:3B:切口的边缘和/ 或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15%
•ISO 等级:3/ASTM等级:2B:切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及/ 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%,但不到35%
•ISO 等级:4/ASTM等级:1B:切口的边缘大片剥落及/ 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65%
划格器的选择:
•划格器有:单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长
•刀齿间距1 mm:适用于漆膜厚度< 60 μm (2 mils)
•刀齿间距 2 mm:适用于漆膜厚度 < 120 μm (5 mils)
•刀齿间距 3 mm:适用于漆膜厚度≥120 μm (5 mils)
名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距
划格器1 mm DIN / ISO 6 6 1 mm(0.04英吋)
划格器 2 mm DIN / ISO 6 6 2 mm(0.08英吋)
划格器1 mm DIN / ISO 6 1 1 mm(0.04英吋)
划格器 2 mm DIN / ISO 6 1 2 mm(0.08英吋)
划格器 3 mm DIN / ISO 6 1 3 mm(0.12英吋)
划格器1.5 mm ASTM 11 6 1.5 mm(0.06英吋)
划格器1 mm ASTM 11 1 1 mm(0.04英吋)
划格器1.5 mm ASTM 11 1 1.5 mm(0.06英吋)
基本配置:
•划格试验器及刀头
•更换刀头用的六角扳手•小型放大镜
•清洁用的刷子
•塑料携带箱。