钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊工艺标准(4151996)
钢筋电渣压力焊工艺标准(415-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)钢筋的连接。
施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂。
2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具:2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A 的焊接电源)。
当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
12 钢筋电渣压力焊施工工艺标准
钢筋电渣压力焊施工工艺标准1. 总则1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的HPB235～HRB400级(Ⅰ～Ⅲ级)竖向或斜向(倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。
1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GH 50300—2001)：(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003)。
2. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
3. 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
4. 施工准备4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
4.2 材料要求(1) 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
(2) 焊剂1) 焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ 401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
3) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4) 焊剂应有出厂合格证。
4.3 主要机具(1) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(2) 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(3) 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
钢筋电渣压力焊工艺标准()
钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm地Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋地连接.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验.2.1.2 焊剂.2.2.2.1 焊剂地性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂地规定.焊剂型号为HJ401,常用地为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2.1.2.2 焊剂应存放在干燥地库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h.2.1.2.3 使用中回收地焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证.2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2.1.3.3 焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上〕地交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下地钢筋焊接时，可采用容量为600A地焊接电源；32mm直径及以上地钢筋焊接时，应采用容量为1000A地焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量地同型号，同性能地两台焊机并联使用.2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效地焊工考试合格证.2.2.2 设备应符合要求.焊接夹具应有足够地刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐地直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数.2.2.3 电源应符合要求.当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接.2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工地劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积地百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款地规定时，要调整接头位置后才能施焊.操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1.1 电渣压力焊地工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触地（150mm区段内）钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具地下钳口应夹紧于下钢筋端部地适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处地焊剂有足够地淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头地起始点，使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压(V) 焊接通电时间(s)直径(mm) 电流(A) 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程t1 电渣过程t216 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 350～400 40～45 22～27 18 625 400～450 40～45 22～27 21 628 500～550 40～45 22～27 24 632 600～650 40～45 22～27 27 736 700～750 40～45 22～27 30 840 850～900 40～45 22～27 33 9方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6 安放引弧用地铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐、填装焊剂.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择地焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理地焊接参数.合格后，方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定地参数设定好设备地各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.3.8 施焊操作要点.3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上地开关，先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值.借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距，进行电弧过程地延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程地延时，使钢筋全断面加速熔化.3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.3.8.5 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊地焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区地钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分应切除.质量标准4.1 保证工程；4.1.1 钢筋地品种和质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单.4.1.2 钢筋地规格，焊接接头地位置，同一区段内有接头钢筋面积地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3 电渣压力焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验.4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段地同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件实验报告中.4.2 基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显地烧伤缺陷.4.2.3 接头处地弯折角不大于4°.4.2.4 接头处地轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm.外观检查不合格地接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折.应注意地质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中地任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因，及时清除.6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却地接头，应避免碰到冰雪.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或实验报告单.7.2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性实验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常地，应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头地拉伸实验报告.。
电渣压力焊质量要求
电渣压力焊质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
(一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下:
1、轴线偏移不得超过O。
1d或2mm.
2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头,应切除重焊。
第4项应进行补焊。
(二）接头力学性能
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批,不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值.。
钢筋电渣压力焊工艺标准(4-96)
钢筋电渣压力焊工艺标准（4-96）1. 引言本文档旨在制定钢筋电渣压力焊工艺标准，以确保钢筋电渣压力焊的质量和稳定性，并提高钢筋电渣压力焊的工作效率。
2. 术语及定义2.1 钢筋电渣压力焊：将钢筋通过加热和压力焊接的一种方法。
2.2 电渣：钢筋电渣压力焊过程中产生的残留物。
2.3 软钢筋：抗拉强度小于300MPa的钢筋。
2.4 高强钢筋：抗拉强度大于等于600MPa的钢筋。
3. 设备要求3.1 钢筋电渣压力焊设备应符合国家标准。
3.2 焊丝应符合现行国家标准。
3.3 电源应符合现行国家标准。
3.4 焊接工具应符合现行国家标准。
4. 焊接工序4.1 钢筋电渣压力焊应采用自动焊接。
4.2 焊接开始前，应检查焊接设备、电源、焊丝等，确保焊接质量。
4.3 软钢筋的焊接应按焊丝规定的工艺参数进行，高强钢筋的焊接应采用与焊丝相应的工艺参数进行。
4.4 在正式焊接前应进行试焊，根据试焊结果调整工艺参数，直至满足焊接要求。
4.5 焊接应避免渗漏、挤出现象。
4.6 焊接后应用带盖的铜制焊接帽盖住焊缝，焊缝应均匀、无明显划痕和擦痕。
5. 检验标准5.1 焊接应符合现行国家标准。
5.2 焊接强度应符合设计要求。
5.3 焊缝应美观、无缺陷。
5.4 焊接后应进行水压试验，能承受水压试验的压力，并无泄漏现象。
6. 保养与维护6.1 日常使用中应注意维护，定期检查设备状态。
6.2 设备故障应及时报修，保证正常使用。
6.3 焊接结束后应及时清理设备及周围环境，以保证设备的长期稳定使用。
7. 总结本文档规定了钢筋电渣压力焊的工艺标准，提出了设备要求、焊接工序以及检验标准等内容，对保证钢筋电渣压力焊的质量起到了重要作用。
同时，强调了设备的日常维护和保养，以确保设备的正常使用。
钢筋电渣压力焊连接工艺标准(518-2007)
5-18 钢筋电渣压力焊连接工艺标准（518-2007）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋电渣压力焊连接工艺。
电渣压力焊连接工艺可用于柱、墙、构筑物等构件中竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。
不适用于水平钢筋连接，也不得在钢筋竖向焊接后横置于梁、板凳水平构件中。
2 2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 钢筋：钢筋的级别牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂（1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
（4）焊剂应有出厂合格证。
2.2 主要机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2.4 切割机：按钢筋规格配备。
2.3 作业条件：2.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证，才能上岗操作。
2.3.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电渣压力焊规范要求
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
1 电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
电渣压力焊规范要求
接头验收规范要求
接头验收规范要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
?
?接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）
?质量要求电渣压力焊接头结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
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钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，为确保焊接质量，提高工程的稳定性和可靠性，需遵循以下规范：
一、焊接前的准备工作：
1. 钢筋的准备应满足技术要求，包括钢筋的选材、尺寸、表面质量等。
2. 设备的准备要达到使用要求，包括电焊机、钢筋焊接机、电缆、电极等。
3. 焊接现场应保持干燥、通风良好，无易燃、易爆物品。
二、焊接工艺要求：
1. 电焊机的参数要根据焊接件材料和直径合理调整，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 钢筋的焊接要求应满足规范的工艺要求，包括预热温度、焊接时间、熔透度等。
3. 焊接电缆的选用要符合要求，包括电缆截面积、防护措施等。
4. 焊接工艺中应避免出现过热、过冷、裂纹、扭曲等缺陷，保证焊接质量。
三、焊接质量控制：
1. 焊接过程中，要及时检查焊接质量。
焊接缺陷如出现，应及时停机，查找原因并进行修复。
2. 焊接好的钢筋应经过视觉检查、尺寸检查等合格后，方可验收。
四、焊接后的处理：
1. 焊接后的钢筋应冷却后，进行清理、研磨等处理，确保焊缝的质量。
2. 焊接后的焊缝应达到规范的要求，包括焊缝外观、尺寸、强度等。
五、安全措施：
1. 在焊接作业期间，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接手套、面具、护目镜等。
2. 若有化学药品或易燃物质，应远离焊接现场，保持安全距离。
3. 电焊机等设备应固定牢固，接地良好，确保不会发生漏电、短路等危险。
总结：
钢筋电渣压力焊需要严格按照规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制、焊接后的处理和安全措施等。
只有遵守规范要求，才能确保钢筋电渣压力焊的质量稳定，保证工程的可靠性和安全性。