掘进临时支护的各种方法一
锚杆支护巷道快速掘进的方法和措施
2007 年第 2 期 2 4 推行工序管理 , 提高作业效率
煤矿支护
27 通过理论分析、井下试验 , 找到锚索与
工序管理是煤矿高效生产的法宝, 是现 代煤炭企业生产管理行之有效的手段。确定 合理的施工工艺、科学进行劳动组织是提高 巷道掘进工效的重要保证。在集团公司的倡 导下 , 各矿制定相应措施 , 从生产工艺到施 工工序实行优化管理 , 在下述几个方面取得 一定的收获。 2 4 1 合理使用超前锚杆支护空顶 综掘机割煤后, 如果巷道顶板破碎成形 不好 , 必然给锚杆支护带来困难。为此 , 采 用超前锚杆支护掘前巷道顶板 , 这是一种控 制顶板、减少冒顶从而保证巷道成形、加快 巷道施工的有效手段。 2 4 2 合理确定帮部锚杆滞后顶部锚杆的 方式 巷道不处于构造异常区域 , 遇到围岩稳 定、无片帮现象时, 帮部锚杆滞后顶部锚杆 在其它时间进行安装 , 可以增加工序平行作 业, 加快施工进度。 2 4 2 用锚索替代顶板锚杆
王台矿现主采 9 煤 , 平均厚度 1 58m, 无伪顶, 直接顶为灰岩, 比较坚硬 , 容易维 护。工作面顺槽掘进断面 积 9 4 m 2 , 采用 锚杆、锚索支护。为加快掘进速度最大程度 实施工序平行作业, 机掘工作面采用 形梁 临时支护取得很好的收效。综掘机割煤后用 工作面移动泵站供液的单体支柱和 型梁临 时支护, 梁间距 0 8m 。临时支护与工作面 迎头的距离最大 1 5m 、最小 0 5m, 临时支 护段范围最大 100m 。永久支护顶部用锚杆、 锚索支护 , 两帮用锚杆支护, 滞后工作面迎 头 30~ 100m 。迎头掘进与转载机后的临时 支护平行作业。在掘进出煤过程中 , 永久支 护中顶板支护只安设行人侧的 3 根锚杆 , 帮 部则只安设行人侧的锚杆 , 而非行人侧的一 根顶板锚杆和帮部锚杆在检修班或皮带不运 转时集中安设。 2 3 应用新型支护材料 支护材料和施工机具的选择必须符合支 护设计要求, 适应生产条件的变化 , 有利于
掘进工作面临时支护管理规定
煤矿掘进工作面临时支护管理规定为了确保开拓、掘进巷道施工安全，加强各类施工巷道的顶板管理，根据《煤矿安全规程》第四十一条之规定，现对煤矿施工巷道临时支护使用管理规定如下：一、开拓、掘进巷道破岩（煤）长度达到掘进作业规程规定的循环进尺或完成一次爆破敲帮问顶后，必须立即采用临时支护，间隔时间以正规循环图表中规定的敲帮问顶时间段为准。
二、前探梁临时支护使用管理规定：1、开拓、掘进工作面正常施工情况下，临时支护选用前探梁支护。
2、矩形断面巷道顶板使用4根顶锚时使用两根前探梁支护，掘进顶板使用5根顶锚时使用3根前探梁支护，掘进顶板使用7根顶锚时使用5根前探梁支护。
拱形断面巷道前探梁使用数量按3根、5根、7根布置，各类巷道具体使用数量在作业规程中明确规定。
3、掘进循环进尺小于1m时前探梁可只用一道背木，掘进循环进尺大于1m、小于2m时使用两道背木，掘进循环进尺大于2m时，前探梁背木不得小于三道。
4、前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮距离不得大于400mm（拱形巷道以背木端头吊线距墙帮距离为准）。
5、前探梁背木原则上按2000×200×50 mm、1600×150×50 mm、1200×150×50 mm、800×100×50 mm四种规格制作，具体选用哪种规格（或其他特殊专用规格），可根据所施工巷道的宽度及其他特殊用途在掘进作业规程中确定。
单一规格背木一次报批使用和备用的总量不超过10块。
6、前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得少于一丝，背木必须背实，并用木楔打紧，保证牢固有力（用手拍打无明显移动）。
7、每块背木必须由2根及以上前探梁背支。
8、上山施工时，前探梁必须使用联网绳与顶板网或锚杆连锁牢固。
9、工作面爆破前，必须将顶板上的前探梁及吊环取掉；前探梁及吊环变形时，必须及时更换。
改进掘进工作面临时支护的措施
改进掘进工作面临时支护的措施李宏伟(七台河市茄子河区安全生产监督管理局，黑龙江七台河154600)工程技术睛要】目前使用的临时支护形式有二种。
一是单体支柱+柱帽，二是单体+铰接粱+板粱。
使用时存在的主要问题是遇有地质构造、顶板起铁不平时不能使用；在炮掘工作面支护易被崩倒崩坏，在钡掘工作面易被掘进机截割头撞倒、撞坏，制约生产，不能体现综掘的高产高斌安全j生能差，护硕效果差。
本文主要阐述了临时支护的改进分析，临时支护改进后的使用方法等问题。
9冬键词]掘进工作面；临时支护；措施目前使用的临时支护形式有二种。
一是单体支柱+柱帽，其使用时存在的主要问题是支护面积小，不能全面支护裸露岩体，有漏项现象；单体支柱不能形成联合支护，容易受压倾倒：在炮掘工作面容易在放炮时被崩倒崩坏。
二是单体4"-铰接梁+板梁，使用时存在的主要问题是遇有地质构造、顶板起伏不平时不能使用：在炮掘工作面支护易被崩倒崩坏，在机掘工作面易被掘进机截割头撞倒、撞坏，同时还制约生产，不能体现综掘的高产高效；临时支护体积大、较笨重，材料消耗多，前移时所需工时多、人员多、劳动强度大i临时支护结构复杂，安全性能差，护顶效果差。
1临时支护的改进分析针对存在的问题，提出了对顶板成全封闭面接触的新型护项方案：访寸一种新型的安全设旋一护顶网架，通过点柱、悬吊式长钢梁与护顶网架形成全封闭护顶系统共同支护顶板。
通过对悬吊式长钢梁的材料选型，对护顶网架的结构选择，探讨全封闭临时支护系统的使用方法。
1．1悬吊式长钢梁的材料遗型目前，常用的悬吊式长钢梁有晒由50m m钢管、口型钢梁、槽钢、角铁等规格、强度各异的材质。
本方案需选择～种强度较大、重量较轻的材料作悬吊式长钢梁。
采用5#槽钢对焊成方管钢(尺寸70m m×50m m)作为悬吊式长钢梁强度较大、重量适宜、易于加工，故选择该材料为新型悬吊式长钢梁材料，其长度可根据锚枰：间排29,Yt 循环进尺来选择，—般为2．8—3．0r r k12点柱的改进淘汰现有的普遍使用的自制加工的千斤顶管式点柱，采用新型液压(或风动)安全点柱，其行程长，重量轻，使用方便。
掘进工艺
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
(3)锚杆的后期作用
当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合 平衡，巷道顶板仍能保持稳定。
两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层 滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转 动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平 衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落， 而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
锚杆支护巷道围岩承载结构
主承载层
次承载层
σx
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
3、帮锚杆的作用 煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。 由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两 帮支护显得尤为重要。打锚杆后，对煤帮的两种变 形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
设备及布置
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
1、通风系统
我矿的掘进工作面一般采用压入式通风方式。 一个工作面所需风量要考虑瓦斯涌出量、二氧化碳涌 出量、工作面人数所需风量、巷道风筒漏风等因素，要 满足工作面迎头风量，我矿掘进工作面现场一般采用功 率为2×15Kw的风机作为压入式风机，其吸风量为270 m3/min,出风量为250—260m³ /min；湿式除尘器采用KCS408zZ型抽出式除尘风机，风机功率为37Kw。 1）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100*qCH4*K掘 Q掘—掘进工作面需风量 qCH4—工作面相对瓦斯涌出 量 K掘—工作面瓦斯涌出不均衡系数
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
3、供水系统
我矿的供水系统最高压力在1.8—2.0MP之间，随着矿井 延伸及各工作面的用水，在掘进工作面一般为1.0— 1.2MP，掘进工作面布置有供水系统，静压水采用直径4 寸的静压水管（蓝色）布置，静压水管从巷口开始安设 6分支管和6分阀门，同样随着巷道的推进，每隔50米安 装一个，每隔300米安装一个4寸大阀门，阀门手轮齐全 完好，保证巷内各转载点、喷雾、掘进机及巷内消防用 水。
采矿工程巷道掘进和支护要点
采矿工程巷道掘进和支护要点摘要：巷道掘进和支护是采矿工程中至关重要的环节，它涉及到地下空间的开拓和布局，直接关系到采矿工艺的顺利进行和工人的安全。
在采矿工程中，巷道掘进和支护的设计和施工需要考虑多个因素，包括地质条件、巷道用途、安全要求和经济效益等。
巷道掘进是开采过程中必不可少的一步，它不仅用于提供出入口通道和运输路径，还用于支撑和稳定采矿活动所需的设备和结构。
支护的目的是防止地层坍塌、保护巷道的结构完整性，并减少事故发生的风险。
关键词：采矿工程；巷道掘进；支护要点引言在采矿工程中，巷道掘进和支护是确保矿井安全和高效运营的关键环节。
巷道作为连接各个采区、矿井及相关设施的重要通道，其掘进和支护工作直接影响着矿井的稳定性和生产效率。
因此，正确的掘进方法和有效的支护措施是保障矿山安全和顺利开展采矿活动的重要要点。
1巷道掘进和支护在采矿工程中的重要性首先，巷道是连接采矿区域和矿井设施的通道。
它为运输、通风和人员疏散提供了必要的路径。
巷道的掘进和支护质量直接影响着矿山的整体稳定性和安全性。
合理的巷道设计和施工能够确保通道畅通，并提供一个安全的工作环境。
其次，巷道掘进和支护对于采矿工程的生产效率也至关重要。
良好的巷道设计能够提高运输效率，减少煤炭、矿石等物资的损耗。
最后，巷道掘进和支护对于保障矿工的安全至关重要。
煤矿等采矿工程存在各种地质灾害和安全隐患，如冒顶、爆破风险和瓦斯等。
通过科学合理的巷道掘进和有效的支护措施，能够减少事故的发生，降低安全风险，并保障矿工的生命安全。
2采矿工程中的巷道掘进要点分析2.1合理规划通过进行详细的地质勘察和地质分析，了解地层特征、岩性变化、断层和节理等情况，可以确定巷道的位置和方向，避免潜在的地质灾害。
根据矿井设计和采矿工艺的要求，确定巷道的长度、宽度和高度等参数。
合理的巷道尺寸和布局可以提高运输效率，降低能耗，并方便后续设备的安装和维护。
确保巷道的安全性是保障矿工工作和矿井运行的关键要点。
掘进工作面临时支护作业流程
掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合,现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下：验炮→敲帮问顶(工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护.2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁.前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸，校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆，验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护,而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线，对于初喷浆尺寸偏小的,采用风镐开挖至设计尺寸,而后撤除前探梁进行补喷；对于初喷浆尺寸偏大的，直接撤除前探梁进行补喷.巷道补喷后，及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护,工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。
7、如工作面验炮后，因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时，必须采用前探梁进行临时支护，避免工作面悬顶时间过长。
8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护.锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时,可初喷一层30~50mm 厚混凝土封闭围岩，防止风化。
喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下:割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护。
2、煤巷掘进工作面临时支护形式:机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确.3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
避难硐室掘进安全技术措施
阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿避难硐室掘进安全技术措施一、概况根据兵团安监局的要求，我矿将施工60人永久避难硐室和20人临时避难硐室，该工程2013年4月3日开工，6月1日竣工，此工程由技术合作方负责组织施工。
为了保证避难硐室质量及技术要求，特编写此避难硐室掘进安全技术措施。
二、技术参数及支护方式（一)60人永久避难硐室1、技术参数永久避难硐室开口位置在三号行人眼向西150m处开口，硐室垂直顶板掘进，永久避难硐室比原有巷道高0。
2m，避难硐室由过渡室和生存室两部分组成，生存室掘进长度28m，两过渡室各掘进长度10。
5m.生存室断面为半圆拱，生存室掘进宽3。
8m，掘进高3.35m,拱高1.9m，墙高1。
25m，掘进断面10。
4㎡，工程量:291.2m³.生存室净宽3.5m，净高3m，净断面9.2㎡。
硐室顶、两帮各喷浆厚度为0。
15m，硐室底浇筑0.2m厚的混凝土地坪，水沟净断面为0.4×0。
3m,水沟浇筑厚度为0.1m。
过渡室掘进坡度为3‰的坡度，过渡室断面为半圆拱，过渡室掘进宽3。
3m，掘进高3.35m，拱高1.5，墙高1。
55m,两过渡室掘进长度21m，掘进断面9。
4㎡，工程量197.4m³；净宽3m，净高3，净断面8.2㎡.硐室顶、两帮各喷浆厚度为0.15m，硐室底浇筑0。
2m厚的混凝土地坪。
水沟毛断面0。
5×0.5m,净断面0.4×0。
4m，通道两侧各挖一条水沟。
（具体施工参数见施工图）2、支护方式临时支护临时支护采用打锚杆和托盘的方式进行临时支护,临时支护采用顶锚杆采用直径22mm等强度全螺纹钢制成,锚杆长度为2。
4m，帮锚杆采用直径16mm普通A3圆钢制成，锚杆长度1.8m,临时支护的间排距为0。
8m，临时支护距离不能大于1m。
支护顺序：敲帮问顶→打眼→清洗锚杆孔→装树脂锚固剂→打锚杆→戴托盘→上螺帽永久支护永久支护采用锚网喷加锚索联合支护的方法。
掘进工作面不同支护条件下临时支护技术
上 ，并用 木楔 调整好 前探 梁 的倾斜 度 ，使 前探 梁 的
高低 符合 要求 ，前 探梁互 相平 行 ，并垂 直于迎 头 。 （ ） 再把 背 板 、金 属 网 （ 塑 料 网 或 竹 、荆 ３ 或 笆 ） （ 要 背 顶 的 情况 下 ） 摆 在棚 梁 上 刹 实背 牢 ， 需
冒落 ，顶板 破碎 的煤 巷 、半 煤 巷 、岩巷放 炮易 造成
（ ） 如果 顶 板 不 平 或 出 现 构 造 ，前 探 梁 确 实 ４
无 法窜进 时 ，可采 用锚 链 吊挂前探 梁 ，锚链 采用 马 蹄 环 与棚 梁 连接 ，固 定 马蹄 环 的 螺母 必 须 上 满丝 ， 前 探梁 上必 须刹 实背 牢 。 １ ２ 拱型 金属 支架 支护 ．
型 钢梁 （ 槽钢 ） 或 。固定 前探 梁 的卡箍 有 ２种 ：一 种 用 ￣ ０ ｍ 的 圆钢 ，厚 １ ｒｍ 的钢 板 制 作 而 成 ； ｂ ｍ ２ ４ ａ 另一种 由厚 １ ｍ 的钢板 ，１ ｍ 钢板 销 子组成 。 ４ｍ ８ｍ １ １２ 适 用条件 ．． 多用 于地质 构造 复杂 、压 力大 、节理 发育 ，易
第１ ５卷 第 ５期 （ 总第 ９ ６期） ２１ ０ ０年 １ ０月
煤 矿 开 采
Ｃｏ ｌｍｉｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｌｇ ａ ｎ ｎ ｃ ｎｏｏ ｙ
Ｖ １ １ Ｎ ． （ ｅ ｅ ｏ ９ ） ｏ ． ５ ｏ ５ Ｓ ｒ ｓＮ ． ６ ｉ
Ｏｃｏ ｅ ２ ０ ｔｂ ｒ ０１
并搭 接连 网符 合要 求 。然后 在棚梁 和 网 、背板 的掩
采用 金 属梯 型支架 支护 的掘 进巷 道 ，多采用 金
属 前探 梁临 时支护 ，其 结构 如 图 １ 。
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掘进临时支护的各种方法 一、基本情况 岱庄煤矿综掘一队现设有6个生产班，l个维修班，担负着全矿三分之一的掘进任务。众所周知，掘进迎头在截割完毕后，顶板临时支护是非常重要的一个安全环节。那么如何有效地进行顶板临时支护？如何完全保证工作人员处于安全区域之内？围绕这一课题，通过长时期不断地探索、实践，在前期研制使用顶板临时支护横梁托板架的基础上，今年2月份宋立刚提出:顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m处固定一条0.6m长的铁链，铁链的另一头固定一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。在实施临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木托板，待完成永久支护作业后，将链接木托板的螺帽退下，拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。此方法在当时施工的4312皮带顺槽迎头进行试用后，工作人员一致反映既安全又提效，效果很好。 二、顶板临时支护所需的基本材料 1.一块长2.9m、宽0.3m、厚度0.05m的木板(巷道净宽3.5m) 2.两个液压单体支柱。 三、基体做法 1.原始顶板临时支护功式 采用该法前,迎头掘进机截割完毕进行临时支护时，必须要两名及以上工作人员手动举起木板到空顶区顶板，然后用液压单体支柱进行临时支护。在将木板举到空顶区顶板时，工作人员仍处于空顶区域之内，对自身安全构成一定的威胁。故不易推行。 2、最初阶段（研制顶板临时支护横梁托板架) 顶板临时支护横梁托板架是由四根0.5m、两根0.3m长的锚杆和一个0.2m长的废旧母钎制作而成。在进行临时支护时，工作人员只须将木板放至顶板临时支护横梁托板架上，然后用锚杆机将它们一并托起送至顶板，再用液压单体支柱进行临时支护，既安全又可靠。但一个最不利的因素就是木板与托架不是一个连接的整体，在永久支护完毕，托架下降过程中木板很容易偏离托架而从顶板上掉下来，砸伤工作人员。 特点：较前者省时、省力，但不安全。 3、现阶段（宋立刚掘进迎头托板式临时支护作业法） 顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架，而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m固定一条0.6m长的铁链，铁链的另一头固定上一个等同锚杆直径的螺帽，同时在木板的中心位置还要打上稳钉，避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。这样一来,在进行临时支护时，只需将锚杆机升起顶住木板，然后再升起液压单体支柱固定木板，待永久支护完毕，再将螺帽拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。不但提高了工作效率，达到了省时，省力的效果，而且也大大增强了安全系数。 特点:省时、省力、省人工，杜绝了人员进人空顶区作业。 临时支护方式 采用金属前探梁作为临时支护,前探梁为两根4.5m长的3寸钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型钢筋挂钩。折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前探梁上均匀布置于工作面。A、综掘机割煤后，退机一米,掘进机置于巷道中央，掘进机炮头落地放置，切断机组电源，隔离开关手把置于零位，闭锁机组本身及二运机尾拉线停止按钮，B、在截割头上方安设护罩（600mm×900mm方形，钢板厚度为12mm），在前进左帮右帮成80度各放一铁梯，利用一块3500×300×50mm的优质松木木板放在护罩和铁梯上，在梯子两侧外露部分不少于300mm。（掘进机退机1m，顶帮不好时退机6 m，并搭设专用工作平台）并由跟班队干设专人监护后方可作业，C、当班班组长站在距煤墙1.5m以外的安全地点，用专用工具（2m长6分钢管，一头尖，一头扁铲）对顶、帮进行敲打，敲打点与点的距离不超过600mm，凿掉所有活矸活煤，发现声音异常时必须及时采取相应措施，在敲打过程中其他人员要撤到安全地点，不得进入敲帮问顶范围内，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理，确认无危险后，打开护链放下折叠梁至垂直位置，迅速将前探梁平行穿移至工作面，铺设顶网花联，用大板护顶后，将护帮木板插入T型钢筋挂钩内，串移前探梁使大板紧贴煤（岩）壁，固定前探梁端头插销，打好拉杆，固定前探梁上吊环及插销（防止前探梁向后滑移），临时支护作业时，人员站在永久支护下先挂网花联，把W钢带放置于前探梁上，同时在永久支护最后一排W钢带和临时支护W钢带中间放置一块与前探梁逼帮板同规格的大板，迅速串移前探梁并固定，然后迅速上好逼帮板。有了可靠的临时支护，方可进行下一步工序,作业结束后，掘进机送电前必须撤出窝头作业全部人员。 最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。 S3-6尾巷临时支护图
第二节 永久支护 2、S3-6尾巷永久支护 采用高强高预应力可变形让压锚杆锚索+W钢带、双钢筋拖梁组合支护，巷道断面呈矩形，巷道净宽4.5m，净高3.2m，净断面14.4m2。 顶板支护： 锚 杆：锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。 锚固方式：树脂药卷锚固，采用两支超快树脂锚固剂，规格为CK2350。钻孔直径为Φ28mm，锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭矩300N m。 W钢带规格：采用W钢带护顶，钢带规格：钢带型号为：BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度4300mm 锚杆配件：采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘，托盘规格为150×150×10 mm托盘，（靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫）。 锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。 网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格4900×1100mm用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。 锚杆布置：每排5根顶锚杆，锚杆间距900mm，排距1000mm。 锚 索：锚索材料为MS-17.8-1-6300mm，钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。锚索长度6300mm，钻孔直径Φ28mm，采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，预应力为10-15T，锚索锚固力不小于30T。 锚索托盘：采用300×300×16 mm高强度托板及配套锁具。 锚索布置：采用三花布置，排距1m。 巷帮支护： 锚 杆：锚杆型号NMG-2224，杆体为#500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。 锚固方式：树脂加长锚固，采用两支超快树脂锚固剂，规格为CK2350。钻孔直径为Φ28mm。锚杆预应力4-5T，锚杆拉拔力15T，最终紧固扭矩300N m。 双钢筋托梁规格：采用双钢筋托梁护帮，托梁规格：型号为φ14双钢筋托梁，长度2900mm。尾巷掘进前44m采用W钢带护帮，钢带规格：钢带型号为：BHW270-2.75，厚度2.75mm，宽270mm，长度3000mm 锚杆配件：采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘，采用拱型托盘，托盘规格为150×150×10 mm，（靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫）。 网片规格：采用金属网护帮，材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格3200×1100mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。 锚杆布置：每排每帮4根锚杆，锚杆排距1000mm，间距900mm。 锚杆角度：靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100，其它帮锚杆垂直煤墙。 巷帮支护时，帮锚杆可以滞后工作面一排打设，帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设，当巷道出现高冒时，高冒区采用φ22*2400mm高强高预应可变形让压锚杆配合φ16钢筋托梁（长度根据现场情况确定）上网片进行支护；当巷道煤质松软，巷道成型不好，巷道出现钢带不贴顶、帮时，采用300×300×100mm的打眼木托板、300×300×50mm的平拖板进行充填不贴帮区域 单位:mm 一、锚喷巷道 （一）临时支护 Ⅰ-Ⅰ断面： 1、顶板稳定时，爆破后施工人员进入迎头先进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸在完整的严禁永久支护下立即进行初喷，喷层厚度不小于30mm。 2、顶板破碎时在初喷的基础上必须使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态, 前探梁间距都为800mm，到迎头的端面距不得大于0.3m,超前支护方木距两帮端面距不大于0.3m，使用3根。顶板极其破碎时,在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm，与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上，每一循环打设6-7根。 3、方木规格:长×宽×厚=1600×150×120mm； 木枇规格：长×宽×厚=1200×60×50mm。 Ⅱ-Ⅱ断面： 1、使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，间距933mm，到迎头的端面距不得大于0.3m，超前支护方木距两帮端面距不超过0.3m。使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态, 该断面使用3根。上山掘进时，要使好正规防滑钩。顶板破碎时缩小循环进度为0.8m。采用上述方法仍起不到有效支护作用时，根据现场情况，另行编制补充措施。 2、方木规格:长×宽×厚=2400（1400）×150×120mm； 木枇规格：长×宽×厚=1200×60×50mm。 3、使用吊环式前探梁的操作程序 ①放炮后，首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查，利用长度不低于1.5m的长把工具摘除危岩悬矸，敲帮问顶，仔细观察顶板的发育（裂隙、层里）情况，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查，拧紧一遍，确保予紧力矩不低于400N·m，确认安全时，方可进行移设前探梁的工作。 ②移设前探梁的过程中，班组长必须在现场指挥，并指定专人负责监护，发