机载临时支护装置安装使用说明书
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
机械化临时支护装置模版（3篇）
机械化临时支护装置模版机械化临时支护装置是一种用于临时支护的建筑设备，主要用于在建筑或施工过程中对土壤或墙体进行支撑和保护。
它具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点，在大型工程施工和紧急抢险中得到了广泛应用。
一、机械化临时支护装置的基本原理和结构机械化临时支护装置的基本原理是通过支撑结构来承担土壤或墙体的重力，使其得到有效支撑和保护。
1. 机械化临时支护装置的基本结构机械化临时支护装置一般由基础、支撑杆、支撑头、连接件和固定件等组成。
（1）基础：机械化临时支护装置的基础用于承载和分散上层载荷，并将上层载荷传导到地基中，一般采用混凝土基础或钢板桩。
（2）支撑杆：支撑杆是机械化临时支护装置的主要承重组件，一般由钢材制成，长度可根据需要进行调节，用于连接基础和支撑头。
（3）支撑头：支撑头是机械化临时支护装置与土壤或墙体接触的部分，一般采用钢板制成，形状根据需要设计，可以是圆形、方形等。
（4）连接件：连接件用于连接支撑杆和支撑头，保证整个支撑结构的牢固性。
（5）固定件：固定件用于将机械化临时支护装置固定在适当的位置，使其稳定无移动。
2. 机械化临时支护装置的工作原理机械化临时支护装置的工作原理主要是通过支撑杆和支撑头对土壤或墙体进行支撑，使其得到及时的支撑和保护。
（1）安装阶段：先进行基础的施工，然后将支撑杆固定在基础上，再将支撑头与支撑杆连接起来。
确保整个支撑装置的安全和牢固。
（2）使用阶段：机械化临时支护装置在使用过程中，通过支撑杆和支撑头的稳定性，支撑和固定土壤或墙体，使其不会向下和向侧边移动。
（3）拆除阶段：当不再需要机械化临时支护装置时，可以通过拆除连接件和固定件，先拆除支撑头，再将支撑杆逐渐回收，最后拆除基础。
完成整个拆除过程。
二、机械化临时支护装置的应用范围和优势机械化临时支护装置主要适用于以下场景：1. 地下工程施工：在地铁、隧道、地下室等地下工程施工过程中，可以采用机械化临时支护装置来对土壤进行支撑和保护，确保工程施工的安全进行。
机载临时支护装置-王宣光
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第三节 操作流程
➢司机将侧翻或侧拉结构打开（若有），把要支护的钢带放到顶架上，按设计 间距和位置用磁铁或扎丝固定好，将锚网放在顶架钢带上，固定好，人员撤 离。 ➢打开电源闭锁，然后向前推动摆动油缸控制手柄，并配合支撑油缸控制手柄， 让支护由折合状态，慢慢平稳打开，其中控制摆动油缸打开安全限制为站套 向前倾斜30度（超过垂直方向）。 ➢操作六连阀第三、四联，控制左右升降油缸，升高顶架。升到巷道顶板把钢 带和锚网底梁顶在巷道上顶板上。若顶架结构为整体前伸，可操作前伸油缸， 顶架向前伸出达钢带、锚网设计距离，升高顶架托住顶板。 ➢掘进机停电闭锁，施工顶部锚杆及迎脸防护。 ➢施工完顶板锚杆，人员撤离，打开电源闭锁，先把站管降到最低位置，然后 后移再折合站套和顶架直到趴在掘进机上方，恢复到初始状态，向后复位二 位三通阀。
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第二节 安全操作注意事项
➢在安装和试用本设备前，请仔细阅读产品使用说明书，以 保证正确安全使用。 ➢支护装置在打开时，司机应注意观察支护各关节管路是否 有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。 ➢注意保持油箱油位，观察油温不超过70℃。 ➢每天工作前把黄油咀内加满黄油。 ➢不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压 油和液压元件。拆卸维修时，一定注意将拆下的油管接头、 液压件用布包扎，以免煤尘进入。
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第四节 日常检修项目与维护
➢每天工作前检查各销轴情况，并将黄油加满。 ➢检查液压系统压力，液压管件是否存在渗漏现象。 ➢每天要清理支护表面，特别是站套滑道内的煤粉和矸石。
故障现象
原因分析
排除方法
左右两侧油缸油管接反
对调油管
支护打开时不同步 分流集流阀损坏
煤锚巷道综掘机机载式临时支护使用规范(修订)
综掘机机载式临时支护使用规范一、迎头支护施工顺序：1.进行顶板和端面临时支护。
机载临时支护完全打开后保证两侧距帮不大于1m，大于1m时每排增补一根带帽点柱。
2.帮部临时支护。
迎头帮部裸露部分采用金属网配合护帮卡子串不低于3m长的2吋钢管进行临时防护，上部与顶板金属网连接并自然下垂，距离底板高度不得超过1.6m。
3.顶、帮永久支护。
施工顶板锚杆、锚索；同步滞后两排进行刷帮支护。
二、机载临时支护施工步骤：1．截割巷道成形后退综掘机，打开机载临时支护，人员在永久支护顶板下，将钢带、金属网敷设到机载临时支护支架上固定。
2．施工人员撤离到综掘机操作台以外，综掘机司机将前探支护向前挪移，机载临时支护操作人员打开前挡板，靠近顶板时停机闭锁；施工人员进入临时支护范围内对钢带和金属网进行调整，然后将机载临时支护升至顶板。
如果巷道断面较大，前挡板两侧可各增设一个挡板，并进行有效固定，使端面防护网形成一个整体。
三、安全注意事项：1．严禁机载临时支护上未敷设钢带、金属网进入空顶区域进行任何作业。
2．前挡板进行封山后，距离底板高度不得超过1.0米，距离两帮宽度不得超过500mm。
超过时，采用柔性防护网配合树脂锚杆进行防护。
3.当顶板破碎时，人员要站在永久支护下用专用找顶工具，将破碎顶板找掉。
四、几点说明：1．综掘机与机载临时支护共用一个油泵，且相互之间互为闭锁，因此在操作临时支护时，只要综掘机油泵关闭，无需频繁关闭综掘机电源开工、隔离刀闸，避免频繁启动综掘机隔离刀闸，造成综掘机损坏或弧光击穿。
2．因综掘机前挡板为一个平面，且迎头端面截割后，坑洼不平，前挡板前沿无法做到全部紧贴端面，因此局部存在片漏现象，迎头煤壁距离前挡板前沿存在超过300mm的现象，但前探板与迎头端面实现了隔离，即使端面有片落矸石，也无法串出前挡板发生伤人事故。
端面前挡板必须有不少于1处紧贴山墙，前挡板距迎头最大空顶距，平巷及上山施工不大于0.5m，下山施工不大于1m，严禁人员进入前挡板以里进行任何作业。
机载临时支护安装安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司开拓二队机载临时支护安装安全技术措施一、概述1、掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题。
目前我队组使用的临时支护形式是窜管前探梁临时支护。
这种方式影响着掘进效率，且仍有安全的薄弱环节。
为适应井下现场的环境，降低工人施工劳动强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障，保证安全施工和安装时的安全，特制定本安全技术措施。
2、型号的组成Z L J — 20额定承载力（KN）机载临时液压支护二、主要结构、工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。
三、基本性能参数四、设备的安装使用与操作1、安装：卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个，截割部与回转台的联接销轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和站套（管），再连接支护架。
在安装过程中，先把油管路装上，方便调整。
2、劳动力组织⑴本机应配置一名司机和一名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作阀工作，副司机负责观察指挥，把钢带、钢网放在顶梁架上等工作。
⑵司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术培训考核合格后方能上岗。
3、操作程序：掘进机完成割煤作业后，将截割头落地，本机再按下列程序工作：先检查支护各部位零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护供油。
把即将支护的钢带和钢网放在支护架上用磁铁吸好，向前推动支护站套（管）和支护架架液压控制手柄，这时，站套（管）和支护架由拆合状态，慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升站管，直到升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧到巷道上顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。
ZLJ-30机载临时支护安装使用措施.
编号：2018-zjed-11-4中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施编制单位：银星二号项目部编制日期： 2018 年11月21日执行日期：年月日作废日期：年月日ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施一、概况1131002轨道顺槽采用锚杆网+锚索+锚喷联合支护，1131002胶带顺槽采用锚杆网+锚索支护，为确保安全，两个工作面均更换为ZLJ-30型机载临时支护装置。
为确保机载临时支护安装及使用安全，特编制本安全技术措施。
二、风险管控ZLJ-30机载临时支护安装使用风险管控三、机载支护装置主要结构及工作原理（一）主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
（二）工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。
五、施工准备1、所有人员必须学习贯彻本措施并签字后方可作业。
2、入井前在地面对机载支护装置进行组装试验，经确认合格后方可拆解装车下井投入使用。
3、提前将机载支护装置各配件运至工作面综掘机旁分类码放好，固定牢固。
六、机载临时支护安装方法（一）更换加长销轴1、首先将掘进机后退至距迎头不小于5m并停放在帮顶支护完好的巷中位置，然后将掘进机截割头落地，并用铁罩遮盖截割头，最后停机闭锁，将电控箱处隔离开关打到“0”位并挂“正在检修，严禁送电”牌。
2、人工采用铁锤敲击的方式将需要更换的销轴投出，然后将加长销轴装入，注意不可直接用铁锤击打销轴，在击打时使用一金属棒料将铁锤与销轴隔开，用铁锤击打金属棒料，防止损坏销轴。
ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料
ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料第一篇：ZLJ-2.5掘进机机载临时支护的使用材料斜沟矿ZLJ-2.5掘进机机载临时支护使用情况总结我矿有11个机掘工作面已安装ZLJ-2.5掘进机机载临时支护，还剩8台掘进机未安装，其中7台已进行了测绘，厂家正在进行制作，1台正准备测绘。
（具体情况见附表）具体使用情况如下：一、使用方面巷道掘进临时支护是长期困扰煤矿安全生产的一项技术难题。
目前，国内煤矿普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式，这两种方式均严重制约掘进效率且存在空顶区锚固作业的安全隐患。
ZLJ-2.5掘掘进机机载临时支护装置，配置在掘进机截割臂上，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时，可以托起支护材料的金属网和钢带，比较之下：⑴、采用该装置时主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可靠，提高迎头作业安全性。
⑵、采用护顶梁设计，对巷道适应性好，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护。
⑶、采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，速度快，操作简单。
⑷、该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。
⑸、对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。
⑹、操作简单，大大减少劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。
二、操作方面：掘进机完成截、割、装煤作业后，将截割头放下。
检查支护装置各部位零件及管路，在保证完好的状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。
副司机把锚网支护所用的钢带和金属网放在顶架上，且使顶架上的磁铁将其吸住；掘进机司机操作支护装置使钢带和金属网同顶板吻合，然后在掘进机机载临时支护下进行打孔、上锚杆，即完成该次支护任务，确定锚固无误后，开始收回支架。
先把主架下降到最低位置，然后折合顶架，直到顶架全部落到掘进机上为止，完成一次完整的支护工作结束。
1131(3)轨顺ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置安装使用措施(1)
1131（3）轨顺ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置安装使用措施编制：审核：单位负责人：年月日（盖章）安装使用措施》审查单位及人员掘进一区：调度室：安监处：机电办：生产技术科：批准副总工程师：护装置）安装使用措施一、工程概况：我掘进一区施工的1131（3）轨顺，需安装1套ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置），从地面解体打运至1131（3）轨顺迎头安装。
ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置总重约1T，根据现场实际情况，为保证安装使用的安全，特编制本措施。
二、施工组织：现场施工负责人：刘树勇现场技术负责人：余晓文现场安全负责人：徐辉安装人员总人数: 4~8人二、打运路线：副井→副井西绕道→西部集中辅助运输大巷1→东部集中辅助运输大巷1→东部13-1轨道上山→东一13-1轨道大巷→1131（3）轨顺联巷→1131（3）轨顺三、ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）主要技术参数•适用巷道断面：矩形、拱形、梯形。
•适用巷道尺寸：净高2.6m～4.2m 净宽≥3.6m•最大支护面积：2.5m×2.5m 外形尺寸：1.9m×2.1m•最大支撑力：1500㎏•顶架探出掘进机截割炮头水平距离：900㎜～1000㎜•顶架最大横向倾斜角≤20°•额定压力：16Mpa•额定流量：50L／min•装置重量：约1000㎏四、ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）起吊、安装作业前在掘进机前后10米范围必须封闭，设警戒网，非作业人员不得入内。
（一）ZLJ-2.5掘进机机载临时支架装置（超前支护装置）起吊1、吊点必须设置在巷道顶板稳定之处。
2、吊点在起吊作业中，必须设专人进行观察，发现异常立即停止作业，待处理恢复正常后，方可继续作业。
3、起吊中心必须与起吊物重心一致，当起吊中心与起吊物重心不一致时，必须在起吊物摆动的反方向设置稳绳或手拉葫芦牵引，以稳定起吊物。
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机载临时支护装置安装使用说明书
执行标准：MT 312—2000
Q/YKTD007—2010
机载临时支护装置安装使用说明书
一、概述
1. 本公司设计制造的机载临时支护装置，配装在掘进机的中上部，适位和理，配套简便，克服了以前串管前探梁和支柱加横梁低效率的临时支护方式，配套简便，机械化作业，适应井下恶劣环境大大降低工人的劳动强度提高劳动效率，为掘进施工提供了安全保障。
2.产品特点：
为了适应煤层综合机械化巷道掘进支护的需要而设计的，该机的主要特点是：部件结构简单，紧凑，连接强度高，易拆装，操作，使用安全，维修简单方便。
3.适用环境:
机载临时支护装置是山东兖矿泰德工贸有限公司设计制造的一种适用于中小断面半煤岩巷道及煤巷掘进的支护，也可用于含有瓦斯煤尘或其他爆炸性气体的环境，可配装在各种型号的综掘机上。
二、主要技术参数
a. 装置系统压力: 16MPa，流量50L/min.
b. 适用巷道断面：矩形、拱型
c. 适用巷道宽度3.5～5.5m，高度2.3～4.5m
d. 额定工作阻力：10kN
e: 支护面积：2100㎜×2000㎜（可定制）
f.支护超出掘进机截割头距离：1～1.8m。
g. 装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
三、主要结构说明
3.1机械结构说明
机载临时支护装置机械结构主要有主顶架、前伸顶架、站套、站管、长十字头、短十字头、支护前轴、支护后轴、各种销轴、摆动油缸、支撑油缸、升降油缸、前伸油缸等组成。
机械结构示意图如图1。