机载临时支护装置参数
机械化临时支护装置范本
机械化临时支护装置范本一、引言机械化临时支护是公路、铁路和地铁等基础设施建设中重要的技术措施之一。
其主要作用是保证施工过程中的安全和高效，并保护地下设施的完整性。
因此，研发和使用有效的机械化临时支护装置对于工程的顺利进行至关重要。
二、机械化临时支护装置的设计原则1. 安全性原则机械化临时支护装置的设计应着重考虑施工现场的安全性，包括危险源的管控、施工作业人员的安全、设备的稳定性等方面。
装置应具备足够的承载能力，以确保施工现场的安全。
2. 经济性原则机械化临时支护装置的设计应考虑成本，以提高施工效率和降低成本。
装置应经济实用，简单易行，能够在实际工程中得到广泛应用。
3. 可靠性原则机械化临时支护装置的设计应保证其可靠性，能够满足施工要求，同时避免不必要的故障和事故的发生。
装置的设计应合理，结构稳定，能够承受各种力和荷载。
三、机械化临时支护装置的主要类型及特点1. 圆形混凝土支护装置该装置采用了圆形混凝土管和垂直杆相结合的形式，具有安装简便、承载能力大、抗震能力强等特点。
该装置适用于软弱土层、河道工程等施工环境。
2. 钢筋混凝土螺旋支撑装置该装置采用螺旋钢筋和钢板组合而成，具有安装方便、效率高、可拆装多次等特点。
该装置适用于下水道、地下通道等工程的临时支撑。
3. 锚杆支护装置该装置采用锚杆和锚索结合的形式，具有承载能力大、施工方便、使用寿命长等特点。
该装置适用于岩层支护、高边坡支护等工程。
四、机械化临时支护装置的施工要求1. 基础处理对于施工现场的基础进行运输、装卸等处理，确保装置的稳定性和安全性。
2. 安装调整按照装置的设计方案进行安装，并进行调整、校正，保证装置的垂直度和水平度。
3. 加固措施对于装置进行加固处理，确保其稳定性和承载能力。
加固措施包括增加固定支撑、加强连接件等。
4. 监测检测施工过程中对装置进行监测检测，及时掌握装置的变形和变化情况，以便采取相应的应对措施。
五、机械化临时支护装置的应用实例1. A工程A工程是一座地铁隧道的施工项目。
机载临时支护安全技术措施
机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：审核人：技术科长：编制日期:2015年4月24日工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施一、概况工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。
工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。
使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。
机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。
经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。
二、机载支护装置主要结构及工作原理1 .主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
具体结构见下图：打开状态支护顶架伸缩油缸支撑油缸摆动油缸折叠状态2•工作原理工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数（一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。
（二）适用巷道断面：矩型、梯型。
（三）适用巷道宽度4.0 m〜4.5m，高度2.0 m〜4.2m。
（四）额定工作阻力：6.5kN。
（五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。
（六）支护超出掘进机截割头距离：1m〜1.8m，前伸展开3.1m（七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。
（八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
ZLJ-30机载临时支护安装使用措施.
编号：2018-zjed-11-4中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施编制单位：银星二号项目部编制日期： 2018 年11月21日执行日期：年月日作废日期：年月日ZLJ-30机载临时支护安装使用安全技术措施一、概况1131002轨道顺槽采用锚杆网+锚索+锚喷联合支护，1131002胶带顺槽采用锚杆网+锚索支护，为确保安全，两个工作面均更换为ZLJ-30型机载临时支护装置。
为确保机载临时支护安装及使用安全，特编制本安全技术措施。
二、风险管控ZLJ-30机载临时支护安装使用风险管控三、机载支护装置主要结构及工作原理（一）主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
（二）工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。
五、施工准备1、所有人员必须学习贯彻本措施并签字后方可作业。
2、入井前在地面对机载支护装置进行组装试验，经确认合格后方可拆解装车下井投入使用。
3、提前将机载支护装置各配件运至工作面综掘机旁分类码放好，固定牢固。
六、机载临时支护安装方法（一）更换加长销轴1、首先将掘进机后退至距迎头不小于5m并停放在帮顶支护完好的巷中位置，然后将掘进机截割头落地，并用铁罩遮盖截割头，最后停机闭锁，将电控箱处隔离开关打到“0”位并挂“正在检修，严禁送电”牌。
2、人工采用铁锤敲击的方式将需要更换的销轴投出，然后将加长销轴装入，注意不可直接用铁锤击打销轴，在击打时使用一金属棒料将铁锤与销轴隔开，用铁锤击打金属棒料，防止损坏销轴。
机械化临时支护装置模版（3篇）
机械化临时支护装置模版机械化临时支护装置是一种用于临时支护的建筑设备，主要用于在建筑或施工过程中对土壤或墙体进行支撑和保护。
它具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点，在大型工程施工和紧急抢险中得到了广泛应用。
一、机械化临时支护装置的基本原理和结构机械化临时支护装置的基本原理是通过支撑结构来承担土壤或墙体的重力，使其得到有效支撑和保护。
1. 机械化临时支护装置的基本结构机械化临时支护装置一般由基础、支撑杆、支撑头、连接件和固定件等组成。
（1）基础：机械化临时支护装置的基础用于承载和分散上层载荷，并将上层载荷传导到地基中，一般采用混凝土基础或钢板桩。
（2）支撑杆：支撑杆是机械化临时支护装置的主要承重组件，一般由钢材制成，长度可根据需要进行调节，用于连接基础和支撑头。
（3）支撑头：支撑头是机械化临时支护装置与土壤或墙体接触的部分，一般采用钢板制成，形状根据需要设计，可以是圆形、方形等。
（4）连接件：连接件用于连接支撑杆和支撑头，保证整个支撑结构的牢固性。
（5）固定件：固定件用于将机械化临时支护装置固定在适当的位置，使其稳定无移动。
2. 机械化临时支护装置的工作原理机械化临时支护装置的工作原理主要是通过支撑杆和支撑头对土壤或墙体进行支撑，使其得到及时的支撑和保护。
（1）安装阶段：先进行基础的施工，然后将支撑杆固定在基础上，再将支撑头与支撑杆连接起来。
确保整个支撑装置的安全和牢固。
（2）使用阶段：机械化临时支护装置在使用过程中，通过支撑杆和支撑头的稳定性，支撑和固定土壤或墙体，使其不会向下和向侧边移动。
（3）拆除阶段：当不再需要机械化临时支护装置时，可以通过拆除连接件和固定件，先拆除支撑头，再将支撑杆逐渐回收，最后拆除基础。
完成整个拆除过程。
二、机械化临时支护装置的应用范围和优势机械化临时支护装置主要适用于以下场景：1. 地下工程施工：在地铁、隧道、地下室等地下工程施工过程中，可以采用机械化临时支护装置来对土壤进行支撑和保护，确保工程施工的安全进行。
EBZ160型掘进机机载临时支护装置的研制
象， 当单轨 吊行进 时左 右摆 动较大 ， 每三组 需加设 一 组斜拉 链 。要 求锚杆在靠 近巷 顶 的一端 应有一 定 的柔性 。锚 杆 与
刚性 托 板 的 接 触 面 极 易 产 生 疲 劳 及 应 力 集 中 ， 锚 杆折 断 ， 造 成 坠车事故 。
３ 结 语
பைடு நூலகம்
包括 ： 临时支护装置 的支撑力必须合适 ， 不 能破坏巷道 顶板 ，
１ ）机 载 临 时 支 护 装 置 尽 量 少 阻 挡 掘 进 机 司 机 的 视 线 ， 不影响掘进机的正常作业 。 ２ ）临 时 支 护装 置 的 配 套 要 尽 可 能 简 单 方 便 ， 最 大 限度 地降低对掘进机整机参数的不利影响 。 ３ ）机 载 临 时支 护装 置要 有 足 够 的 强 度 、 刚度和安 全性 ，
目前 ， 掘进机在 施工 过程 中采 用 的前 探 梁临 时支护 ， 存
在严重缺点 ， 影响着综合机械 化掘进效率 。
１ ）对空顶 区支护 的安全性 、 可靠性差 ； ２ ）需人工移动 ， 多人协作 ， 操 作复 杂 ， 移 动速 度慢 ， 支护
置， 简单改造掘进机截 割部 销轴 ， 即可把它 安装 在悬臂 式掘 进机上 。随掘进机 一起 向前 推进 ， 既降低 操作 劳动 强度 ， 又 提高 临时支护效率 ； 操 作人 员不进 入空 顶 区作 业 ， 消除 了安
（ ａ） （ ｂ）
全 隐患 ； 同时进一步提 高支 护强度 和安 全性 能 ， 为 掘 进 工 作 面提供安全保证 。 １ Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０型掘 进 机 机载 临 时 支 护 装 置 设计 临时支护装置是针对 Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０掘 进 机 设 计 的 ， 设 计 中 注
机载临时支护装置安装使用说明书
机载临时支护装置安装使用说明书执行标准：MT 312—2000Q/YKTD007—2010机载临时支护装置安装使用说明书一、概述1. 本公司设计制造的机载临时支护装置，配装在掘进机的中上部，适位和理，配套简便，克服了以前串管前探梁和支柱加横梁低效率的临时支护方式，配套简便，机械化作业，适应井下恶劣环境大大降低工人的劳动强度提高劳动效率，为掘进施工提供了安全保障。
2.产品特点：为了适应煤层综合机械化巷道掘进支护的需要而设计的，该机的主要特点是：部件结构简单，紧凑，连接强度高，易拆装，操作，使用安全，维修简单方便。
3.适用环境:机载临时支护装置是山东兖矿泰德工贸有限公司设计制造的一种适用于中小断面半煤岩巷道及煤巷掘进的支护，也可用于含有瓦斯煤尘或其他爆炸性气体的环境，可配装在各种型号的综掘机上。
二、主要技术参数a. 装置系统压力: 16MPa，流量50L/min.b. 适用巷道断面：矩形、拱型c. 适用巷道宽度3.5～5.5m，高度2.3～4.5md. 额定工作阻力：10kNe: 支护面积：2100㎜×2000㎜（可定制）f.支护超出掘进机截割头距离：1～1.8m。
g. 装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
三、主要结构说明3.1机械结构说明机载临时支护装置机械结构主要有主顶架、前伸顶架、站套、站管、长十字头、短十字头、支护前轴、支护后轴、各种销轴、摆动油缸、支撑油缸、升降油缸、前伸油缸等组成。
机械结构示意图如图1。
图1 机载临时支护装置（标准型）机械结构示意图机载临时支护装置（标准型）机械结构组成明细如下根据矿方巷道参数及支护要求，支护顶架形状可设计为平面或拱形，总体结构可设计为单顶架、普通前伸、整体前伸、侧伸、大坡度等。
3.2液压组成说明机载临时支护装置液压组成主要有六连阀、分流集流阀、二位三通阀、双向液压锁、液压胶管、外丝三通、内丝三通、弯头、接头座、变径接头等。
液压系统管路布置如图2。
机载临时支护装置-王宣光
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第三节 操作流程
➢司机将侧翻或侧拉结构打开（若有），把要支护的钢带放到顶架上，按设计 间距和位置用磁铁或扎丝固定好，将锚网放在顶架钢带上，固定好，人员撤 离。 ➢打开电源闭锁，然后向前推动摆动油缸控制手柄，并配合支撑油缸控制手柄， 让支护由折合状态，慢慢平稳打开，其中控制摆动油缸打开安全限制为站套 向前倾斜30度（超过垂直方向）。 ➢操作六连阀第三、四联，控制左右升降油缸，升高顶架。升到巷道顶板把钢 带和锚网底梁顶在巷道上顶板上。若顶架结构为整体前伸，可操作前伸油缸， 顶架向前伸出达钢带、锚网设计距离，升高顶架托住顶板。 ➢掘进机停电闭锁，施工顶部锚杆及迎脸防护。 ➢施工完顶板锚杆，人员撤离，打开电源闭锁，先把站管降到最低位置，然后 后移再折合站套和顶架直到趴在掘进机上方，恢复到初始状态，向后复位二 位三通阀。
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第二节 安全操作注意事项
➢在安装和试用本设备前，请仔细阅读产品使用说明书，以 保证正确安全使用。 ➢支护装置在打开时，司机应注意观察支护各关节管路是否 有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。 ➢注意保持油箱油位，观察油温不超过70℃。 ➢每天工作前把黄油咀内加满黄油。 ➢不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压 油和液压元件。拆卸维修时，一定注意将拆下的油管接头、 液压件用布包扎，以免煤尘进入。
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第四节 日常检修项目与维护
➢每天工作前检查各销轴情况，并将黄油加满。 ➢检查液压系统压力，液压管件是否存在渗漏现象。 ➢每天要清理支护表面，特别是站套滑道内的煤粉和矸石。
故障现象
原因分析
排除方法
左右两侧油缸油管接反
对调油管
支护打开时不同步 分流集流阀损坏
综掘工作面机载临时支护装置的应用
铁
法
科
技
２ ０ １ ３ 年１ １ 月
ｌ
；
综掘 工作面机载 临时支护装置 的应 用
大 隆矿 陈 平 孙 明波
摘
要
临时支护是永久支护前的一道工序， 使用时间短， 以护顶为主， 支撑为辅。铁煤集 团机械 制造
公司 自行研制的 ｓ Ｊ — Ｊ Ｈ一 ３ ０型机载临时支护装置应用效果 良好。科学正常使用机载临时支护装置， 从根本
１ ６ ７ ５ ｍｍ ；
掘多锚。而收拢时体积小 ， 不干扰掘进作业 ；
（ ４ ） 护顶前粱 的上护板及侧 护板 ， 根据巷 道顶
５ ） 前梁上下层相对移动距离 ： ５ ３ ２ ｍ ｍ；
板形状均可制成平板或弧形两种类型 ， 以满足矩形、 拱形等不同巷道断面的使用 ； （ ５ ） 使用掘进机 泵站 ， 使其具有 独 自的动力系
（ ６ ） 最大护顶范围： ２ ０ ０ ０— ２ ４ ０ ０ ｍ ｍ；
闪是人 的因素 ， 人总有失误的时候 ， 也不可能从根本 上改变。只有从第三条原 因上人手 ， 研究使用 一种
在巷道成型顶板暴露进行永久支护作业之前 ， 抓住
（ ７ ） 护帮支护面积 ： ｌ １ ５ ０ — １ ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ。
七联阀主管路球 阀， 开通二联 阀进液球 阀） 然后操 纵工作台上的二联阀 ， 使小车向前滑行 ， 要求小车滑 到最前端 ， 开通七联 阀主管路球 阀， 关闭二联 阀主管
（ ３ ） 前梁护顶压力超限报警系统性能参数
１ ） 电铃 ： 输入电压 １ ２ ７ Ｖ； ２ ） 压力控制器设定报警油压 ： ２ ２ ． ８ Ｍ Ｐ ａ ； （ ４ ） 护顶机重量（ 包括油管重量 ） 约２ ７ ０ ０ ｋ ｇ
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机载临时支护装置
型号：ZLJ—4
标准：Q/YKP02-08-2012
三一160型掘进机配套机载临时支护装置主要技术参数
额定支撑力： 15KN
支护超出炮头： 1 m～1.8 m 展开3.1m
系统压力： 16Mpa
顶架可轻斜：≤20º上展45°
整机重量： 0.96 t
展开时间：70S
折叠后高度：100—300 mm
支护强度： 4KN/m²
适用巷道形状：矩形、倾斜巷道
适应巷道高度：2.6m～4.2m
供液方式：临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置；配套掘进机：三一160
三、机载支护的特点
1、该支护结构巧妙、性能可靠、安装简便
2、实现了机械化支护工作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。
四、ZLJ-4通过应用表现出来的优点
①、全液压控制操作，机械化程度高，支护快捷，安全可靠。
临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置；平均无故障（不升井维修）的工作时间不小于3000 h；
②、与三一重工160型掘进机配套，实现了掘进机与临时支护有机结合，增加掘进机的综合功能，缩短了支护时间，由人工前探梁支护6人30分钟完成的工作量，用机载支护只需要70秒，大大的减少了支护时间，提高了巷道开采效率。
③、掘进机工作时，临时支护收缩折叠到最小程度，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。
④、操作简单，大大减轻了工人劳动强度，减少了现场操作人员数量，提高了工效。
⑤、采用油缸对顶板施加一定的初撑力，使顶板处于安全支护状态；
⑥、掘进机与支护工作互锁，确保整机的操作安全性；
⑦、采用整体顶架设计与顶板面接触，支护面积大，能有效地对空顶区进行支护；
⑧、对空顶区支护时，操作人员在安全区操作，避免了人员进入空顶区，增加了安全性；
⑨、顶板架设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定；
⑩、结构件用高强材料、强度高、承受力大、体积小；
⑪、装卸、维修、维护方便。
模块化设计，方便运输和井下安装。
安装在截割部两侧，只需更换掘进机的4个前后销轴即可安装，无须改动掘进机。
⑫、机载临时支护具有前后左右伸缩折叠、高低调整、可调倾斜角度功能，支护时可以适应各种巷道。