掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
掘进支护工作业操作规程
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是在地下工程中进行的一项重要工作，它的目的是保障工作面的安全、稳定和高效。
为了确保掘进支护工作的顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面是一份掘进支护工作业操作规程，供参考。
一、总则1. 掘进支护工作必须按照国家相关标准、规范以及企业的技术规程进行。
2. 作业人员必须熟悉操作规程，具备相应的技能和经验，严格按照规程要求操作。
二、安全措施1. 在进行掘进支护工作之前，必须对工作面及周围环境进行安全检查，排除可能存在的危险因素。
2. 必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 掘进机械、设备必须经过检验合格后方可使用，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要领。
4. 掘进现场必须设立合适的警示标志和警示标牌，以提醒作业人员注意安全。
5. 严禁烟火、火种等明火及其他可能导致火灾、爆炸的行为。
6. 作业人员必须定期接受岗前培训，增强安全意识，掌握应急处理方法。
三、掘进工作1. 在进行掘进工作之前，必须进行现场勘察，确定掘进工作的方案和路线。
2. 掘进工作必须提前布置好掘进机械和设备，确保顺利进行。
3. 掘进工作中必须保持通畅的通风条件，以确保工作面的空气质量。
4. 掘进工作中，必须配备合适的通信设备，以便及时沟通和协调。
5. 掘进工作中，必须执行正常、合理的掘进速度，避免过快或过慢造成安全事故。
6. 若发现掘进过程中有冒顶、漏水等情况，必须及时停工，采取相应的处理措施。
四、支护工作1. 在进行支护工作之前，必须进行现场测量，确定支护的层位、长度和宽度。
2. 支护工作必须使用符合国家标准的支护材料和支护设备。
3. 支护工作中，应根据地质条件和工作面的要求选择合适的支护方案，并采取相应的支护措施。
4. 对于需要使用锚杆或钢撑的地方，必须进行预埋处理，并严格按照规定的间距和数量进行安装。
5. 支护工作中，应注意及时跟进工作面的变化情况，及时调整支护措施，确保工作面的安全稳定。
掘进工作面临时支护方式分析
收稿日期：２０１９?１１?１１作者简介：宋永刚（１９７６－），男，山西高平人，助理工程师，从事煤矿生产技术及管理工作。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５－２７９８．２０２０．０４．０３６掘进工作面临时支护方式分析宋永刚，郭楠楠（山西煤炭运销集团大通煤业有限公司，山西晋城 ０４８４０３）摘 要：文章分析了掘进工作面常用的几种临时支护方式，并就工作原理、工艺流程、适用条件、使用效果进行了比较，希望能够为临时支护在其他矿井的选择及应用提供指导和借鉴。
关键词：掘进工作面；临时支护；分析中图分类号：ＴＤ３５５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５?２７９８（２０２０）０４?００８５?０２ 《煤矿安全规程》规定：“掘进工作面严禁空顶作业。
临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施”。
掘进作业中支护按阶段可分为永久支护和临时支护，临时支护就是简单、临时实现防止顶板冒落、支护顶板的一种方式和过程。
掘进工作面迎头煤体截割后，暴露的顶板如得不到快速、有效的支护，可能引起顶板的离层、下沉、变形，继而发生垮落冒顶事故，造成人员伤亡。
而临时支护就是在割煤后永久支护前快速架设临时设施对空顶进行支护作业，形成有效、安全的永久支护作业空间，其目的就是缩短工作面围岩（空顶）暴露时间，避免空顶作业。
临时支护必须充分考虑工作面的实际情况，如围岩赋存条件、巷道断面尺寸、作业空间、配套设备等等，选择科学、合理、安全、有效、经济的支护方式。
目前，常用的临时支护方式有前探梁、点柱式、单体柱＋板梁、托梁器、机载式临时支护、液压钻车临时支护、掘锚一体机临时支护。
本文针对大通煤业近年来采取的多种临时支护方式，进行了比较和分析，对每种临时支护方式的工作原理、工艺流程、适用条件、使用效果进行了阐述。
１ 临时支护方式的选择及应用１．１ 前探梁该支护方式以巷道原有支护为支撑，采用槽钢、道轨或钢管通过吊环或锚链吊挂，与原有支护联成固定悬臂，利用悬臂的支撑能力临时托住空顶，在顶板发生离层、垮落时起到支撑和缓冲作用。
掘进工作面临时支护作业流程
掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合，现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下:验炮→敲帮问顶（工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护。
2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量,其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸,校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆,验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护,而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线,对于初喷浆尺寸偏小的,采用风镐开挖至设计尺寸，而后撤除前探梁进行补喷;对于初喷浆尺寸偏大的,直接撤除前探梁进行补喷。
巷道补喷后,及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护，工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。
7、如工作面验炮后,因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时,必须采用前探梁进行临时支护，避免工作面悬顶时间过长.8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护。
锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可初喷一层30～50mm厚混凝土封闭围岩，防止风化。
喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下：割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护.2、煤巷掘进工作面临时支护形式:机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁.前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
掘进⼯作⾯机载临时⽀护操作流程及规范ZLJ-20机载临时⽀护装置操作流程（图⼀）⼀、临时⽀护⼯艺流程第⼀条机组进⼑割煤→退机停机→⽀设机载临时⽀护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载⽀护前梁上⽅格⽹、锚梁→升机载前探梁使⽅格⽹、锚梁与顶板吻合→施⼯锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁⾄正常位置→施⼯其它锚杆、锚索→综掘机退出⼯作⾯→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部⽀护→清理浮煤→下⼀循环。
⼆、操作流程及规范第⼆条割煤⼀循环：综掘机正常掘进⼯作时机载临时⽀护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达⼀个循环（2排）时停⽌掘进，将综掘机退回永久⽀护下，尽量停⽌在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁⼩梁伸出，然后退机要求机载临时⽀护⼩梁全部退到永久⽀护下，最后将综掘机进⾏闭锁。
第四条⽤专⽤敲帮问顶⼯具将⼯作⾯活矸危岩处理⼲净。
第五条上⽀护料：将⾦属⽹、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上⽅。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平⾏于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进⾄⼯作⾯迎头，将综掘机截割头降落在底煤上⽅，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施⼯，最后将机载临时⽀护升起⾄与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加⼒，操纵⽀撑油缸形成初撑⼒。
第七条综掘机停电闭锁。
临时⽀护⼯作完成。
第⼋条使⽤锚杆钻机打锚杆，锚杆施⼯顺序由中间向两边依次进⾏，完成锚杆⽀护作业。
第九条启动综掘机，操纵⽀护装置收拢复位。
将综掘机退后⾄距离迎头5m处（不影响施⼯帮锚）。
第⼗条按规程要求进⾏帮锚⽀护。
第⼗⼀条⽀护完成后即可进⼊下⼀个掘进作业循环。
三、管理责任⼈⽣产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理⼈员。
掘进临时支护的使用规范
使用流程：敲帮问顶（含迎头时支护同上，初始架棚无法使用金属前探梁时采用带帽点柱作为临时支护，要求同锚网（喷）巷道。小硐室架棚施工时、巷道变坡施工时统一采用金属前探梁作为临时支护，前探梁长度、材质、固定方式根据现场情况在规程措施中明确规定，但必须固定牢固。
使用流程：敲帮问顶（含迎头端面）→窜两侧前探梁→上棚梁→窜中间前探梁→过顶→挂防片帮网→安装护帮板→挖腿窝栽腿子→腰帮→拆除护帮板及防片帮网→割煤→敲帮问顶。
2、锚网（喷）巷道：统一采用带帽点柱作为临时支护，点柱采用两排外注式单体液压支柱，排距及巷中关系必须根据巷道跨度在作业规程或安全技术措施中明确规定。迎头点柱空顶距、点柱间距、末端点拄距最前端锚杆间距均不得大于800mm。点柱铅垂布置，偏差不超过10度，点柱必须穿鞋戴帽（必须为矿统一配备的塑胶鞋、帽）。外注式单体必须配泵，严禁使用静压水注液，发现漏液卸压及时补液，确保单体的初撑力不小于60KN。单体必须采取有效防倒措施，统一采用两分钢丝绳（带金属挂钩直径不小于8 mm）与钢筋网有效连接。
掘进临时支护的使用规范
1、架棚巷道：统一采用金属前探梁作为临时支护，梁长为≮4m的11＃矿用工字钢3根，与巷道中线等距离布置，中间前探梁偏中不大于100 mm。每根前探梁固定点每根不少于3处，固定方式要求牢固可靠，结构简单、便于操作，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要余出不少于l00mm的长度，梁端距迎头煤（岩）壁不大于200mm，探梁与卡子及顶梁间必须用木楔配合木砖升上劲（小头朝下山方向）。木楔规格：大头厚100 mm、长200 mm、宽90 mm，木砖规格：长200 mm、宽90 mm、厚50 mm。倾斜巷道前探梁必须采用防滑措施，统一采用两分钢丝绳加工，一端与探梁尾部用绳卡固定，一端与前上方棚梁通过金属挂钩（直径不小于8 mm）有效连接。探梁卡子统一采用废旧U型钢加工，内框高200 mm、宽100 mm、边缘宽度不小于30 mm。前探梁间距必须根据巷道跨度在作业规程或安全技术措施中明确规定。
掘进支护工作业操作规程（3篇）
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是煤矿采掘工程中的重要一环，它的规范操作对保障矿井安全和提高采矿效益具有重要意义。
为此，制定一套科学合理的掘进支护工作操作规程，以规范操作、提高安全生产水平具有重要意义。
一、操作前准备工作1.对设备进行检查。
每次开展掘进支护工作前，必须对所需设备进行检查，确保其完好无损、符合操作要求，防止设备故障导致工作事故。
2.检查煤层地质情况。
在掘进支护前，必须检查煤层地质情况，了解地质构造、煤层赋存、煤质特征等，以便合理选择支护措施，确保支护效果。
3.制定作业方案。
每次掘进支护工作前，必须制定详细的作业方案，确定掘进方向、支护方法、支护材料等，以保证工作顺利进行。
二、操作过程中的注意事项1.正确操作设备。
在进行掘进支护工作时，必须按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运转，防止事故的发生。
2.加强通风管理。
掘进支护工作过程中，必须确保通风系统的正常运行，保持良好的通风环境，防止瓦斯积聚引发安全事故。
3.保持矿井道路畅通。
在进行掘进支护工作时，必须随时清理矿井道路，保持道路的畅通，防止矿石及杂物的堆积，影响工作进行。
4.严禁酒后作业。
掘进支护工作属于高风险作业，作业人员不得在饮酒后进行操作，以免影响判断和操作能力，导致事故发生。
5.及时处理困难问题。
在进行掘进支护工作时，如遇到困难和问题，必须及时向上级汇报，寻求解决办法，确保工作顺利进行。
三、操作后的清理工作1.整理现场。
掘进支护工作完成后，必须对现场进行整理，清理工具和材料等，确保道路畅通，减少安全隐患。
2.备案和归档。
掘进支护工作完成后，必须及时备案并归档相关资料，包括作业方案、执行记录、安全巡检等，为后续工作提供参考依据。
四、操作中的安全注意事项1.佩戴个人防护设备。
在进行掘进支护工作时，必须佩戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以保障个人安全。
2.严禁闲杂人员进入现场。
掘进支护工作现场必须设置警示标志，严禁闲杂人员进入，以免造成人员伤害或干扰作业。
掘进支护工作业操作规程
掘进支护工作业操作规程一、工作前准备1. 确定施工区域并进行现场勘察，了解地质情况、水文条件等；2. 制定支护方案，包括支护方法、使用的材料及设备等；3. 准备施工所需的材料、设备、人员等，并检查其完好性和合格性；4. 根据施工进度，合理安排施工队伍和人员，确保施工的连续性；5. 开展必要的安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能；6. 检查工作面周围的通风、照明、防火等设备的工作状态，确保施工环境符合安全要求；7. 制定施工计划，明确工作任务和工期，并沟通好与相关单位的合作事项。
二、掘进支护工作操作规程1. 控制进尺1.1 根据施工方案，确定掘进的进尺要求；1.2 使用仪器仔细测量掘进的进尺，确保掘进的准确性；1.3 定期校验测量仪器的准确性，及时修复或更换不准确的仪器；1.4 对于出现进尺偏差的情况，及时调整掘进的方向和角度，确保进尺的精确性。
2. 掘进作业2.1 检查并保持掘进机械设备的正常运转状态；2.2 根据掘进方案，控制掘进的速度和深度；2.3 检查掘进机械设备的工作面板，确保其完好并安装正确；2.4 定期检查和维护掘进机械设备的刀具，保证其锋利度；2.5 注意控制掘进面的坡度，防止土方滑坡或其它不可预料的意外事故；2.6 配合供电部门进行工作面电缆的维护和管理，确保供电系统的正常运行；2.7 对掘进过程中出现的地质变异和水文情况进行实时监测，并及时采取相应的措施，保证工作面的安全性。
3. 支护作业3.1 根据施工方案，确定支护的类型和方法；3.2 检查支护材料的质量和合格性，确保其满足设计要求；3.3 配合相关部门进行支护材料的供应和储存，确保施工的连续性；3.4 在掘进过程中，根据地质变异和水文情况，及时进行支护措施的调整和加固；3.5 保持施工现场的整洁，清理掘进和支护产生的垃圾和废料，确保工作面的通畅和安全；3.6 对于支护中出现的问题和隐患，及时进行记录和报告，协助相关部门解决。
煤锚巷道综掘机机载式临时支护使用规范(修订)
综掘机机载式临时支护使用规范一、迎头支护施工顺序：1.进行顶板和端面临时支护。
机载临时支护完全打开后保证两侧距帮不大于1m，大于1m时每排增补一根带帽点柱。
2.帮部临时支护。
迎头帮部裸露部分采用金属网配合护帮卡子串不低于3m长的2吋钢管进行临时防护，上部与顶板金属网连接并自然下垂，距离底板高度不得超过1.6m。
3.顶、帮永久支护。
施工顶板锚杆、锚索；同步滞后两排进行刷帮支护。
二、机载临时支护施工步骤：1．截割巷道成形后退综掘机，打开机载临时支护，人员在永久支护顶板下，将钢带、金属网敷设到机载临时支护支架上固定。
2．施工人员撤离到综掘机操作台以外，综掘机司机将前探支护向前挪移，机载临时支护操作人员打开前挡板，靠近顶板时停机闭锁；施工人员进入临时支护范围内对钢带和金属网进行调整，然后将机载临时支护升至顶板。
如果巷道断面较大，前挡板两侧可各增设一个挡板，并进行有效固定，使端面防护网形成一个整体。
三、安全注意事项：1．严禁机载临时支护上未敷设钢带、金属网进入空顶区域进行任何作业。
2．前挡板进行封山后，距离底板高度不得超过1.0米，距离两帮宽度不得超过500mm。
超过时，采用柔性防护网配合树脂锚杆进行防护。
3.当顶板破碎时，人员要站在永久支护下用专用找顶工具，将破碎顶板找掉。
四、几点说明：1．综掘机与机载临时支护共用一个油泵，且相互之间互为闭锁，因此在操作临时支护时，只要综掘机油泵关闭，无需频繁关闭综掘机电源开工、隔离刀闸，避免频繁启动综掘机隔离刀闸，造成综掘机损坏或弧光击穿。
2．因综掘机前挡板为一个平面，且迎头端面截割后，坑洼不平，前挡板前沿无法做到全部紧贴端面，因此局部存在片漏现象，迎头煤壁距离前挡板前沿存在超过300mm的现象，但前探板与迎头端面实现了隔离，即使端面有片落矸石，也无法串出前挡板发生伤人事故。
端面前挡板必须有不少于1处紧贴山墙，前挡板距迎头最大空顶距，平巷及上山施工不大于0.5m，下山施工不大于1m，严禁人员进入前挡板以里进行任何作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程
（图一）
一、临时支护工艺流程
第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范
第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人
生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。