掘进临时支护的各种方法一
临时支护使用管理规定

临时支护使用管理规定一、锚网索喷断面临时支护方式使用带帽点柱作为临时支护,点柱采用DWB28-30/100型液压点柱。
柱帽为长度不小于1200mm>宽度不小于200mm>厚度不小于15OmIn的半圆木或方木制作。
施工地点备不少于2组木质点柱(1柱1帽为1组),以便在液压点柱失效时使用。
木质点柱为直径不小于200min、长度不小于2.5πι的圆木制作。
临时点柱的使用及液压点柱使用注意事项:1、巷道掘进后,人员进入迎头必须首先进行敲帮问顶,及时找掉活砰危岩进行临时支护。
2、临时支护点柱间、排距按L5mX0.8m布置。
巷道掘进宽度在3.2m 及以下时每排使用1组点柱,巷道掘进宽度为3.2~6m时每排使用2组点柱,巷道宽度超过6.0米,每排使用3组点柱;控顶距不超过L8m时,使用1排点柱,超过L8m时则使用2排点柱(具体位置在作业规程/措施中明确规定)。
3、柱帽原则上与岩层裂隙面垂直布置,裂隙面不明显则沿巷道走向布置,柱帽与巷道顶板结合不实处使用木楔刹紧,点柱及柱帽必须采用8#铁丝生根在顶板锚杆或其它牢固地点,以防止歪倒伤人。
4、点柱必须站在永久支护或临时支护下由外向里逐排施工,第一排点柱距离永久支护最大距离不超过0.8m o5、点柱必须打在实底上,否则要穿木鞋(木鞋规格不小于300*200*5Omm)。
点柱搭设必须牢固有力,斜巷施工点柱必须施工站窝,确保点柱生根稳固。
6、支柱使用前必须在最大行程内升降柱一次,以排净缸体内的空气。
•7、支柱使用过程中要轻拿轻放,不得摔、砸、敲、撞,点柱应存放在安全干净无尘的地点。
8、升柱操作必须使用专门配置的过滤器,使用前必须仔细检查过滤器的情况,发现滤网破损应及时更换,过滤器使用前必须将其内的杂物清理干净。
8、支柱最大支撑高度2.8m,在使用过程中,若发现升至最大高度仍没接实顶板,必须马上泄压回柱,以免损坏点柱。
10、支柱工作压力3.8Mpa,最大行程57Onmb施工中应确保水压满足要求,正常使用中,点柱行程不得超过500mm。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范

掘进⼯作⾯机载临时⽀护操作流程及规范ZLJ-20机载临时⽀护装置操作流程(图⼀)⼀、临时⽀护⼯艺流程第⼀条机组进⼑割煤→退机停机→⽀设机载临时⽀护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载⽀护前梁上⽅格⽹、锚梁→升机载前探梁使⽅格⽹、锚梁与顶板吻合→施⼯锚杆(由中间向两边)→降机载前探梁⾄正常位置→施⼯其它锚杆、锚索→综掘机退出⼯作⾯→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部⽀护→清理浮煤→下⼀循环。
⼆、操作流程及规范第⼆条割煤⼀循环:综掘机正常掘进⼯作时机载临时⽀护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达⼀个循环(2排)时停⽌掘进,将综掘机退回永久⽀护下,尽量停⽌在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁⼩梁伸出,然后退机要求机载临时⽀护⼩梁全部退到永久⽀护下,最后将综掘机进⾏闭锁。
第四条⽤专⽤敲帮问顶⼯具将⼯作⾯活矸危岩处理⼲净。
第五条上⽀护料:将⾦属⽹、钢带(锚梁)固定在前探梁主架上⽅。
再把翻转梁向上拉起,结合操纵顶梁的俯仰,使之平⾏于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁:升机载前探梁距顶0.2m位置,然后将综掘机前进⾄⼯作⾯迎头,将综掘机截割头降落在底煤上⽅,适当调整截割头位置,确保锚杆、锚索能正常施⼯,最后将机载临时⽀护升起⾄与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸,推动顶梁接触顶板加⼒,操纵⽀撑油缸形成初撑⼒。
第七条综掘机停电闭锁。
临时⽀护⼯作完成。
第⼋条使⽤锚杆钻机打锚杆,锚杆施⼯顺序由中间向两边依次进⾏,完成锚杆⽀护作业。
第九条启动综掘机,操纵⽀护装置收拢复位。
将综掘机退后⾄距离迎头5m处(不影响施⼯帮锚)。
第⼗条按规程要求进⾏帮锚⽀护。
第⼗⼀条⽀护完成后即可进⼊下⼀个掘进作业循环。
三、管理责任⼈⽣产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理⼈员。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范

ZLJ-20机载临时支护装置操作流程(图一)一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆(由中间向两边)→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范第二条割煤一循环:综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环(2排)时停止掘进,将综掘机退回永久支护下,尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出,然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下,最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料:将金属网、钢带(锚梁)固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起,结合操纵顶梁的俯仰,使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁:升机载前探梁距顶0.2m位置,然后将综掘机前进至工作面迎头,将综掘机截割头降落在底煤上方,适当调整截割头位置,确保锚杆、锚索能正常施工,最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸,推动顶梁接触顶板加力,操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆,锚杆施工顺序由中间向两边依次进行,完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机,操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处(不影响施工帮锚)。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
掘进工作面临时支护作业流程

掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程,提高顶板管理水平,经与相关领导结合,现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下:验炮→敲帮问顶(工器具、材料准备)→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护.2、岩巷掘进工作面临时支护形式:弧形前探梁或钢管前探梁.前探梁必须有一定备用量,其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸,校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行,采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时,锚喷工按照验收员要求进行喷浆,验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护,而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线,对于初喷浆尺寸偏小的,采用风镐开挖至设计尺寸,而后撤除前探梁进行补喷;对于初喷浆尺寸偏大的,直接撤除前探梁进行补喷.巷道补喷后,及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护,工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。
7、如工作面验炮后,因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时,必须采用前探梁进行临时支护,避免工作面悬顶时间过长。
8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护.锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时,可初喷一层30~50mm 厚混凝土封闭围岩,防止风化。
喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下:割煤→敲帮问顶(工器具、材料准备)→临时支护→顶部锚杆支护。
2、煤巷掘进工作面临时支护形式:机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量,其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确.3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护,机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明

煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中,水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2(宽4.4mX高3.1m),净断面12.6nV(净宽4.2mX净高3.0m),巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门,按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷,然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后,退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图(附图二)3、运输巷巷道剖面图(附图三)4、运输巷开门大样图(附图四)第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进,掘进采用矩形断面,掘进断面13.64ι∏2(宽 4.4mX高3.1m),净断面12.6Hf(净宽4.2mX净高3.0m);运输巷沿14#煤掘进,煤层变薄不能满足通风断面需求时,掘进改用半圆拱断面,掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m;顶板破碎达不到支护要求时,掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护,当顶板完整稳定时,前探梁采用2根3寸钢管制作;当顶板破碎,巷道压力大时,前探梁采用2根矿用11#工字钢制作;前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上,前探梁上方用板梁木垛式接顶,并用木楔加紧;前探梁要始终处于工作状态,前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护,前探梁采用2棵15kg轨道制作,长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上,前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态,前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
矿山巷道前探梁临时支护方法

前探梁临时支护方法一,支护目标:在掘进巷道中,在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上是大矸石,压力一来易掉落。
空顶作业情况下工作是危险,为了预防岩石掉落,为临时维护围岩稳定和保障工作面安全,所以用前探梁作为临时支护,使得施工得以继续进行,不过假如我们架起前探梁,贴紧迎头岩壁,用背板加牢、加固,就安全了很多。
在迎头没有支护情况下,前探梁梁架能够起到临时支护作用。
前探梁前端靠近岩壁那端,挡住迎头顶上没有支护地方,预防顶上破碎散落及顶板裂开受压。
在掘进迎头工作中,因为迎头在放完炮后,在没有支护情况下,顶上浮矸活石易掉落,假如碰到顶板破碎较严重地方就更危险,为了确保掘进迎头在放炮后,在装碴、出碴及巷道支护过程中杜绝空顶作业、违章作业,确保作业人员安全,使用前探梁支护是可靠、安全。
二,支护方法:有了前探梁在迎头贴紧岩壁做顶梁支护,人员能够放心在迎头打眼干活。
前探梁也要正确地按要求支护,首先检验前探梁及各连接装置是否齐全完好,并准备充足背板材料,然后进行敲帮问顶,清除浮矸活石、处理安全隐患,由外向里扶好全部歪斜支架,加固迎头前三架支架,并周正有力地背顶背帮。
前探梁采取两根长3米2寸钢管,顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、三架棚梁头下,前后搭接三架梁头,前端伸向迎头岩壁做前探支护。
每次放完炮后,应先敲帮问顶,清除顶、帮活石伞檐,由外向里扶好全部失效支架,并加固迎头三架支架,用木条做撑子撑好棚距,预防歪斜或倾倒,确保周正有力地将顶帮背严实。
三人配合操作,架设前探梁,其中一人先在迎头第一架和第三架支架梁头上,挂好前探梁连接装置,并把前探梁钢管,分别伸入两架棚梁头上连接钢板孔或钩环里,并把钢管伸到迎头岩壁贴紧:另一人在前探梁钢管上,依据棚距放好下一架支架梁头并背上背板、半圆木;另一人在前探梁后端连接钢板孔内打上木楔,在打木楔前,必需在挂前探梁连接装置支架梁头下,垫上一方道木和半圆木,使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
检验前探梁及各连接装置是否齐全完好,准备好背板,然后敲帮问顶,清除浮矸活石,确定迎头第一排和第三排锚杆,是否预留挂前探梁挂钩位置,放炮后,等迎头炮烟排完、有害气体不超限、供风正常时,就到迎头先把前探梁四个挂钩吊环,挂入迎头第一排和第三排锚盘上锚杆缝中,并保持同一侧前后两个挂钩大致平行巷道中线,检验四个前探梁挂钩挂牢靠后,分别把前探梁所用两根3米钢管中后往前套入前探梁吊环中,并伸向迎头煤岩壁贴紧,把前探梁顶上用半圆木或背板背严实,前探梁后端背上一方道木并打上木楔,紧固前探梁不晃动,方可作业。
掘进工作面不同支护条件下临时支护技术

上 ,并用 木楔 调整好 前探 梁 的倾斜 度 ,使 前探 梁 的
高低 符合 要求 ,前 探梁互 相平 行 ,并垂 直于迎 头 。 ( ) 再把 背 板 、金 属 网 ( 塑 料 网 或 竹 、荆 3 或 笆 ) ( 要 背 顶 的 情况 下 ) 摆 在棚 梁 上 刹 实背 牢 , 需
冒落 ,顶板 破碎 的煤 巷 、半 煤 巷 、岩巷放 炮易 造成
( ) 如果 顶 板 不 平 或 出 现 构 造 ,前 探 梁 确 实 4
无 法窜进 时 ,可采 用锚 链 吊挂前探 梁 ,锚链 采用 马 蹄 环 与棚 梁 连接 ,固 定 马蹄 环 的 螺母 必 须 上 满丝 , 前 探梁 上必 须刹 实背 牢 。 1 2 拱型 金属 支架 支护 .
型 钢梁 ( 槽钢 ) 或 。固定 前探 梁 的卡箍 有 2种 :一 种 用  ̄ 0 m 的 圆钢 ,厚 1 rm 的钢 板 制 作 而 成 ; b m 2 4 a 另一种 由厚 1 m 的钢板 ,1 m 钢板 销 子组成 。 4m 8m 1 12 适 用条件 .. 多用 于地质 构造 复杂 、压 力大 、节理 发育 ,易
第1 5卷 第 5期 ( 总第 9 6期) 21 0 0年 1 0月
煤 矿 开 采
Co lmii g Te h lg a n n c noo y
V 1 1 N . ( e e o 9 ) o . 5 o 5 S r sN . 6 i
Oco e 2 0 tb r 01
并搭 接连 网符 合要 求 。然后 在棚梁 和 网 、背板 的掩
采用 金 属梯 型支架 支护 的掘 进巷 道 ,多采用 金
属 前探 梁临 时支护 ,其 结构 如 图 1 。
掘进巷道临时支护措施

主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施一、工程概况:清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m,放炮后矸石未出,渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层,为防止清撒硐室停工期间岩石暴露时间过长造成垮落,对开工造成隐患,因此,在停工前要对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护,为保证施工安全,特制定本措施如下:二、支护方式:巷道锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护,使用150×150×2000mm的带帽点柱作临时支护,并用背板、木楔等与顶板接实刹紧,做到接顶有力,带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的优质木料戴帽,长度根据现场情况现定,点柱间距800×800mm,根据巷道顶板岩性情况,可适当增加点柱数量。
点柱要打设及时,并打在实底上,无法打在实底上要垫木料或枕木,施工前迎头要挂防片帮网临时护住迎头,防止迎头岩石片落。
支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护,井筒部分使用锚网喷支护,井筒部分及巷道顶部锚杆采用Φ22×2500 mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆,巷道帮部锚杆采用Φ22×1800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆,锚杆托盘规格200×200×10mm,锚杆间排距为800×800mm,矩形布置,每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固,其中1根K2335,1根Z2360,锚固力≥80KN,扭力≥150N.M。
金属网规格为φ6×2000×1000mm,使用14#铁丝绑扎,搭接长度不小于100mm,孔孔相连。
锚索使用Φ17.8mm×8300mm钢绞线,托盘规格300×300×16mm,锚索间排距为1.6m×1.6m,每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固,其中1根K2335,2根Z2360,锚索预紧力不小于150KN,在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m 段打设2排。
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掘进临时支护的各种方法一、基本情况岱庄煤矿综掘一队现设有6个生产班,l个维修班,担负着全矿三分之一的掘进任务。
众所周知,掘进迎头在截割完毕后,顶板临时支护是非常重要的一个安全环节。
那么如何有效地进行顶板临时支护?如何完全保证工作人员处于安全区域之内?围绕这一课题,通过长时期不断地探索、实践,在前期研制使用顶板临时支护横梁托板架的基础上,今年2月份宋立刚提出:顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架,而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m处固定一条0.6 m长的铁链,铁链的另一头固定一个等同锚杆直径的螺帽,同时在木板的中心位置还要打上稳钉,避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。
在实施临时支护时,只需将锚杆机升起顶住木板,然后再升起液压单体支柱固定木托板,待完成永久支护作业后,将链接木托板的螺帽退下,拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。
此方法在当时施工的4312皮带顺槽迎头进行试用后,工作人员一致反映既安全又提效,效果很好。
二、顶板临时支护所需的基本材料1.一块长2.9m、宽0.3m、厚度0.05m的木板(巷道净宽3.5m)2.两个液压单体支柱。
三、基体做法1.原始顶板临时支护功式采用该法前,迎头掘进机截割完毕进行临时支护时,必须要两名及以上工作人员手动举起木板到空顶区顶板,然后用液压单体支柱进行临时支护。
在将木板举到空顶区顶板时,工作人员仍处于空顶区域之内,对自身安全构成一定的威胁。
故不易推行。
2、最初阶段(研制顶板临时支护横梁托板架)顶板临时支护横梁托板架是由四根0.5m、两根0.3m长的锚杆和一个0.2m长的废旧母钎制作而成。
在进行临时支护时,工作人员只须将木板放至顶板临时支护横梁托板架上,然后用锚杆机将它们一并托起送至顶板,再用液压单体支柱进行临时支护,既安全又可靠。
但一个最不利的因素就是木板与托架不是一个连接的整体,在永久支护完毕,托架下降过程中木板很容易偏离托架而从顶板上掉下来,砸伤工作人员。
特点:较前者省时、省力,但不安全。
3、现阶段(宋立刚掘进迎头托板式临时支护作业法)顶板临时支护不再使用顶板横梁托板架,而是采取在2.9m木板的中间向两边各0.8m固定一条0.6m长的铁链,铁链的另一头固定上一个等同锚杆直径的螺帽,同时在木板的中心位置还要打上稳钉,避免锚杆机往上顶时,木板左右晃动。
这样一来,在进行临时支护时,只需将锚杆机升起顶住木板,然后再升起液压单体支柱固定木板,待永久支护完毕,再将螺帽拧到下一组锚杆上进行下一个循环的临时支护。
不但提高了工作效率,达到了省时,省力的效果,而且也大大增强了安全系数。
特点:省时、省力、省人工,杜绝了人员进人空顶区作业。
临时支护方式采用金属前探梁作为临时支护,前探梁为两根4.5m长的3寸钢管,在每根前探梁前端增加一套折叠梁,该梁正常工作状态为垂直使用,上面有3组T型钢筋挂钩。
折叠梁不使用时,可以折回用专用护链水平固定在前探梁上,用4套特制钢卡吊挂在前探梁上均匀布置于工作面。
A、综掘机割煤后,退机一米,掘进机置于巷道中央,掘进机炮头落地放置,切断机组电源,隔离开关手把置于零位,闭锁机组本身及二运机尾拉线停止按钮,B、在截割头上方安设护罩(600mm×900mm方形,钢板厚度为12mm),在前进左帮右帮成80度各放一铁梯,利用一块3500×300×50mm的优质松木木板放在护罩和铁梯上,在梯子两侧外露部分不少于300mm。
(掘进机退机1m,顶帮不好时退机6 m,并搭设专用工作平台)并由跟班队干设专人监护后方可作业,C、当班班组长站在距煤墙1.5m以外的安全地点,用专用工具(2m 长6分钢管,一头尖,一头扁铲)对顶、帮进行敲打,敲打点与点的距离不超过600mm,凿掉所有活矸活煤,发现声音异常时必须及时采取相应措施,在敲打过程中其他人员要撤到安全地点,不得进入敲帮问顶范围内,跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护,发现问题立即进行处理,确认无危险后,打开护链放下折叠梁至垂直位置,迅速将前探梁平行穿移至工作面,铺设顶网花联,用大板护顶后,将护帮木板插入T型钢筋挂钩内,串移前探梁使大板紧贴煤(岩)壁,固定前探梁端头插销,打好拉杆,固定前探梁上吊环及插销(防止前探梁向后滑移),临时支护作业时,人员站在永久支护下先挂网花联,把W钢带放置于前探梁上,同时在永久支护最后一排W钢带和临时支护W钢带中间放置一块与前探梁逼帮板同规格的大板,迅速串移前探梁并固定,然后迅速上好逼帮板。
有了可靠的临时支护,方可进行下一步工序,作业结束后,掘进机送电前必须撤出窝头作业全部人员。
最大控顶距为1.2m,最小控顶距0.2m。
S3-6尾巷临时支护图第二节永久支护2、S3-6尾巷永久支护采用高强高预应力可变形让压锚杆锚索+W钢带、双钢筋拖梁组合支护,巷道断面呈矩形,巷道净宽4.5m,净高3.2m,净断面14.4m2。
顶板支护:锚杆:锚杆型号NMG-2224,杆体为#500,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。
锚固方式:树脂药卷锚固,采用两支超快树脂锚固剂,规格为CK2350。
钻孔直径为Φ28mm,锚杆预应力4-5T,锚杆拉拔力15T,最终紧固扭矩300N m。
W钢带规格:采用W钢带护顶,钢带规格:钢带型号为:BHW270-2.75,厚度2.75mm,宽270mm,长度4300mm锚杆配件:采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘,托盘规格为150×150×10 mm托盘,(靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫)。
锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角,其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格:采用金属网护顶,材料为10#铁丝,网孔规格50×50mm,网片规格4900×1100mm 用16#铅丝联接,双丝双扣,孔孔相联。
锚杆布置:每排5根顶锚杆,锚杆间距900mm,排距1000mm。
锚索:锚索材料为MS-17.8-1-6300mm,钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。
锚索长度6300mm,钻孔直径Φ28mm,采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索,预应力为10-15T,锚索锚固力不小于30T。
锚索托盘:采用300×300×16 mm高强度托板及配套锁具。
锚索布置:采用三花布置,排距1m。
巷帮支护:锚杆:锚杆型号NMG-2224,杆体为#500,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。
锚固方式:树脂加长锚固,采用两支超快树脂锚固剂,规格为CK2350。
钻孔直径为Φ28mm。
锚杆预应力4-5T,锚杆拉拔力15T,最终紧固扭矩300N m。
双钢筋托梁规格:采用双钢筋托梁护帮,托梁规格:型号为φ14双钢筋托梁,长度2900mm。
尾巷掘进前44m采用W钢带护帮,钢带规格:钢带型号为:BHW270-2.75,厚度2.75mm,宽270mm,长度3000mm锚杆配件:采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘,采用拱型托盘,托盘规格为150×150×10 mm,(靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫)。
网片规格:采用金属网护帮,材料为10#铁丝,网孔规格50×50mm,网片规格3200×1100mm。
用16#铅丝联接,双丝双扣,孔孔相联。
锚杆布置:每排每帮4根锚杆,锚杆排距1000mm,间距900mm。
锚杆角度:靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100,其它帮锚杆垂直煤墙。
巷帮支护时,帮锚杆可以滞后工作面一排打设,帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设,当巷道出现高冒时,高冒区采用φ22*2400mm高强高预应可变形让压锚杆配合φ16钢筋托梁(长度根据现场情况确定)上网片进行支护;当巷道煤质松软,巷道成型不好,巷道出现钢带不贴顶、帮时,采用300×300×100mm的打眼木托板、300×300×50mm的平拖板进行充填不贴帮区域单位:mm一、锚喷巷道(一)临时支护Ⅰ-Ⅰ断面:1、顶板稳定时,爆破后施工人员进入迎头先进行敲帮问顶,摘除危岩悬矸在完整的严禁永久支护下立即进行初喷,喷层厚度不小于30mm。
2、顶板破碎时在初喷的基础上必须使用吊环式前探梁作为临时支护,前探梁采用3寸钢管制作,长3.2m,使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上,前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态, 前探梁间距都为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,超前支护方木距两帮端面距不大于0.3m,使用3根。
顶板极其破碎时,在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆,前探锚杆间距400mm,与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上,每一循环打设6-7根。
3、方木规格:长×宽×厚=1600×150×120mm;木枇规格:长×宽×厚=1200×60×50mm。
Ⅱ-Ⅱ断面:1、使用吊环式前探梁作为临时支护,前探梁采用3寸钢管制作,长3.2m,间距933mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,超前支护方木距两帮端面距不超过0.3m。
使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上,前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态, 该断面使用3根。
上山掘进时,要使好正规防滑钩。
顶板破碎时缩小循环进度为0.8m。
采用上述方法仍起不到有效支护作用时,根据现场情况,另行编制补充措施。
2、方木规格:长×宽×厚=2400(1400)×150×120mm;木枇规格:长×宽×厚=1200×60×50mm。
3、使用吊环式前探梁的操作程序①放炮后,首先由班组长和放炮员进入迎头进行安全和爆破情况检查,利用长度不低于1.5m的长把工具摘除危岩悬矸,敲帮问顶,仔细观察顶板的发育(裂隙、层里)情况,对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查,拧紧一遍,确保予紧力矩不低于400N·m,确认安全时,方可进行移设前探梁的工作。
②移设前探梁的过程中,班组长必须在现场指挥,并指定专人负责监护,发现问题立即将人员撤至安全地点,及时采取措施进行处理,严禁冒险作业;严格执行敲帮问顶制度。
③先移上帮前探梁,再依次移下帮前探梁。
④人员在完整的永久支护的掩护下,先将探梁后面的吊环移到迎头最前面的一排钢带下,把探梁(端面)移到距迎头不大于300mm处,并使用正规防滑钩固定牢固,防滑钩一端钩挂在前探梁上,另一端钩挂在永久支护固定吊梁器的锚杆上,然后把探梁方木按规定要求摆放、固定好。
⑤把预置的钢带平行于探梁方木,暂时放在探梁上,然后将顶板使用的骨架网由巷道的上帮垂直于巷道的轴线方向从方木的上面铺设至下帮位置,并拉紧整好,后人工将钢带托起,在钢带与方木之间成“#”字形依次均匀布置木枇。