掘进工作面安全管理刚性规定
掘进工作面生产管理制度范本
掘进工作面生产管理制度范本一、总则本生产管理制度旨在规范和安全管理掘进工作面的生产活动，确保生产过程安全、高效、可持续，并保护员工的身体健康。
所有与掘进工作面相关的员工都必须遵守本制度。
二、责任分工1. 矿业公司负责对掘进工作面进行监督和管理，确保生产活动符合相关法规和标准。
2. 掘进工作面的负责人负责工作面的日常生产管理，并制定相应的工作计划。
3. 各生产班组负责具体的生产任务，包括安全控制、材料管理和生产效率等。
三、安全管理1. 所有员工必须经过必要的培训，了解掘进工作面的安全规程和操作程序。
2. 在工作面进行作业前，必须进行安全检查，确保设备和环境的安全性。
3. 制定防火、防爆等应急措施，并配备相应的应急设备。
4. 严禁酒后或赋闲状态下进行工作，以确保员工的身体和精神状态良好。
四、设备管理1. 掘进工作面的设备必须定期进行检修和维护，确保设备的正常工作。
2. 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
3. 使用设备时必须佩戴个人防护装备，并保持设备周围的环境整洁。
五、材料管理1. 掘进工作面的材料必须符合国家相关标准，并进行合理的储存和管理。
2. 出入工作面的材料必须进行登记和核验，确保数量和品质的准确性。
3. 废弃材料必须按照规定的程序进行处理和清理，不得堆放在工作面或通道上。
六、生产效率1. 制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 提高生产效率的同时，注重质量的控制和保证。
3. 对产能达不到要求的工作面，必须进行合理调整和优化。
七、环境保护1. 控制工作面的噪音和振动，确保不对周边环境造成干扰。
2. 掘进工作面产生的废水、废气和固体废物必须按照规定的程序进行处理和排放。
3. 所有员工必须对环境保护工作负有责任，积极参与环境保护措施。
八、事故管理1. 在发生事故时，必须及时报告，并采取紧急措施进行救援。
2. 对事故原因进行调查和分析，并制定预防措施，防止类似事故再次发生。
掘进工作面工程管理制度
掘进工作面工程管理制度一、总则为加强对掘进工作面开展工程管理，保障作业安全，提高工作效率，制定本管理制度。
二、工作面划分1. 工作面划分应根据煤矿的地质条件和生产要求进行合理划分，确保安全开采。
2. 工作面划分应包括工作面的名称、工作面的位置、工作面的长度等信息。
3. 工作面划分应办理相应手续，报相关部门备案。
三、工作面开工1. 工作面开工前，应进行安全技术交底，确保相关人员了解工作面的特点和安全要求。
2. 工作面开工前，应进行必要的安全检查，确保开工无隐患。
3. 工作面开工前，应制定详细的施工计划和时间表，确保工作顺利进行。
四、工作面设备1. 工作面设备应符合相关安全标准，具有合法使用证明。
2. 工作面设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运转。
3. 工作面设备操作人员应经过专门培训，持证上岗。
五、工作面安全1. 工作面应设立专门的安全管理人员，负责工作面的安全管理工作。
2. 工作面应定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
3. 工作面应设置必要的安全警示标志和设施，确保安全生产。
六、工作面进度1. 工作面进度应按照施工计划和时间表进行，不能擅自延期或提前。
2. 工作面进度应及时上报，确保上级部门了解工作进展。
七、工作面质量1. 工作面的质量应符合相关标准，达到设计要求。
2. 工作面的质量问题要及时处理，确保工作的顺利进行。
八、工作面验收1. 工作面竣工前，应进行必要的验收，确保工作面符合相关要求。
2. 工作面竣工后，应进行验收报告，由相关部门审批。
九、工作面归档1. 工作面竣工后，应对工作面相关资料进行整理归档，保存至少五年。
2. 工作面归档工作由专门负责人员进行，确保资料的完整性和准确性。
十、工作面安全事故处理1. 工作面发生安全事故后，应立即停止作业，保护现场，及时报警。
2. 工作面应进行事故调查和处理，找出事故原因，防止再次发生。
十一、其他1. 工作面应做好相关统计工作，及时上报相关数据。
巷道掘进现场安全管理模版
巷道掘进现场安全管理模版一、安全生产责任1.明确安全生产责任，建立巷道掘进现场安全管理责任制。
2.落实各层级安全管理人员的职责，确保安全管理层级分明。
二、巷道掘进现场安全风险评估1.对巷道掘进现场进行全面安全风险评估，识别潜在风险。
2.制定风险控制措施，确保预防和避免安全事故的发生。
三、人员培训和教育1.组织巷道掘进现场人员的岗前培训，提高员工的安全意识和技能。
2.定期组织安全教育培训，提升员工的安全素质和应急处理能力。
四、巷道掘进现场安全设施1.按照相关规定和标准，建立完善的巷道掘进现场安全设施。
2.定期检查和维护安全设施，确保其正常使用和有效性。
五、现场安全检查监督1.建立巷道掘进现场安全检查制度，定期进行安全检查。
2.对现场安全隐患进行发现、整改和跟踪，确保及时消除安全隐患。
六、应急预案和演练1.制定巷道掘进现场应急预案，明确各种突发情况的应急处置措施。
2.定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的应急反应能力。
七、职业健康防护1.制定巷道掘进现场职业健康防护措施，确保工人的职业健康安全。
2.为工人提供必要的个人防护装备和设施，防止职业病的发生。
八、环境保护措施1.制定巷道掘进现场环境保护措施，减少对周围环境的污染和影响。
2.进行环境监测，确保巷道掘进现场的环境指标符合相关标准。
九、安全宣传和文化建设1.开展巷道掘进现场安全宣传活动，提高员工的安全意识和文化。
2.建立安全文化评价机制，形成良好的安全氛围和工作态度。
十、事故处理和调查1.建立巷道掘进现场事故处理和调查制度，及时处理事故。
2.深入调查事故原因，总结教训，并采取相应的改进措施。
十一、管理监督和评估1.加强对巷道掘进现场安全管理工作的监督和评估。
2.不定期进行安全管理工作评估，发现问题及时进行纠正和改进。
以上是巷道掘进现场安全管理的模版，通过明确安全生产责任、风险评估、人员培训和教育、安全设施、安全检查监督、应急预案和演练、职业健康防护、环境保护措施、安全宣传和文化建设、事故处理和调查、管理监督和评估等措施，全面提升巷道掘进现场的安全管理水平，确保安全生产。
土压平衡顶管掘进机安全规定
土压平衡顶管掘进机安全规定
是指在使用土压平衡顶管掘进机进行工作时，必须遵守的安全方面的规定和要求，以确保施工过程中的安全性。
以下是土压平衡顶管掘进机安全规定的一些重要内容：
1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书，同时了解并掌握土压平衡顶管掘进机的工作原理、各种控制系统及安全装置的操作方法。
2. 施工前，必须进行现场检查和预先试验，确保土压平衡顶管掘进机的各项设备和系统正常工作。
3. 禁止在工作过程中将土压平衡顶管掘进机超负荷操作，必须按照设备的额定载荷进行掘进作业。
4. 施工现场必须进行安全标识，明确标示出工作区域和危险区域，并设置相关的安全警示标志。
5. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防噪耳塞等。
6. 操作人员必须严格按照操作规程进行工作，禁止随意更改设备的控制参数。
7. 定期检查土压平衡顶管掘进机各项安全装置的工作状态，如挡土板、支撑系统、液压系统等，确保设备的安全性。
8. 在施工过程中，必须定期检查土壤的变化情况，如液化、塌陷等，及时采取相应的防护措施。
9. 施工现场必须保持清洁整洁，防止杂物和积水对设备操作和安全带来的影响。
10. 发现设备异常情况或安全隐患时，必须立即停止工作并报告相关责任人及时处理。
以上是土压平衡顶管掘进机安全规定的一部分，具体规定还需根据实际工作情况和相关的国家标准进行确定。
掘进工作面现场作业安全确认管理制度范本（2篇）
掘进工作面现场作业安全确认管理制度范本一、目的和范围本管理制度的目的是为了确保掘进工作面现场作业的安全性和效率性，保护作业人员的生命安全和身体健康。
本制度适用于所有掘进工作面现场作业。
二、作业前的安全确认流程1. 确定工作面作业前的安全确认负责人；2. 安全确认负责人负责组织相关人员进行现场勘查，了解工作面状况；3. 安全确认负责人对现场勘查结果进行评估和分析，确定作业前的安全确认措施；4. 制定作业前的安全确认计划，并提前向作业人员进行通知。
三、作业前的安全确认措施1. 召开作业人员安全教育会议，对作业前的安全确认流程进行详细解释；2. 对作业人员进行必要的培训，提醒他们注意现场安全事项；3. 安全确认负责人进行现场引导和指导，确保作业人员了解现场地形、设备及管线布置；4. 对可能存在的危险源进行标识和隔离，确保作业人员的安全；5. 确保作业人员熟悉逃生通道和应急救援设施的位置。
四、作业期间的安全确认流程1. 确定作业期间的安全确认负责人；2. 安全确认负责人负责组织现场巡查，确保作业人员按照安全确认措施进行作业；3. 安全确认负责人对现场巡查结果进行评估和分析，发现问题及时提出整改意见和建议；4. 及时通报工作面现场作业负责人和相关人员，确保作业过程中的安全。
五、作业期间的安全确认措施1. 作业人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 作业人员必须按照作业规程和操作规范进行作业，禁止违章操作；3. 作业人员必须定期进行安全巡查，发现问题及时上报；4. 作业负责人必须对作业人员进行现场监督，确保作业安全。
六、作业后的安全确认流程1. 确定作业后的安全确认负责人；2. 安全确认负责人负责组织现场检查，确认作业完成后的安全状况；3. 安全确认负责人对现场检查结果进行评估和分析，发现问题及时提出整改意见和建议；4. 作业后的安全确认结果应及时上报给相关部门，确保问题得到解决。
掘进工作面现场作业安全确认管理制度
掘进工作面现场作业安全确认管理制度第一章总则第一条为了加强煤矿安全生产管理，确保掘进工作面现场作业的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿掘进工作面现场作业的安全确认管理工作。
第三条掘进工作面现场作业安全确认管理工作，必须坚持安全第一、预防为主的方针，实行企业负责、职工参与、科学管理、依法监督的原则。
第四条煤矿企业是掘进工作面现场作业安全确认管理工作的责任主体，应当建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员、工程技术人员和职工的安全职责。
第五条掘进工作面现场作业安全确认管理工作，应当依靠科技进步，推广应用先进的安全技术和工艺，提高安全生产水平。
第六条煤矿企业应当对职工进行安全教育和培训，提高职工的安全意识和安全技能。
第七条煤矿企业应当加强安全监督检查，及时发现和消除安全隐患，防止事故发生。
第二章安全确认管理组织第八条煤矿企业应当设立安全生产管理机构，负责组织、协调和监督掘进工作面现场作业的安全确认管理工作。
第九条煤矿企业应当配备足够的安全生产管理人员和工程技术人员，具体负责掘进工作面现场作业的安全确认管理工作。
第十条掘进工作面现场应当设立安全生产领导小组，由工作面负责人、工程技术人员、安全管理人员和职工代表组成，负责工作面的安全生产管理工作。
第十一条掘进工作面现场应当设立安全确认小组，由工作面负责人、工程技术人员、安全管理人员和职工代表组成，负责工作面的安全确认管理工作。
第三章安全确认管理内容第十二条掘进工作面现场作业前，应当进行现场勘察，了解工作面的地质条件、通风情况、瓦斯情况、水文情况等，制定有针对性的安全措施。
第十三条掘进工作面现场作业过程中，应当严格执行安全规程和操作规程，做到有计划、有措施、有检查、有总结。
第十四条掘进工作面现场作业过程中，应当加强通风管理，确保风流稳定，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸。
第十五条掘进工作面现场作业过程中，应当加强支护管理，确保工作面稳定，防止顶板事故和片帮事故。
掘进工作面现场作业安全确认管理制度
掘进工作面现场作业安全确认管理制度一、目的和依据本管理制度的目的是为了确保掘进工作面的现场作业安全，规范作业流程，减少事故发生的概率，保护员工的生命财产安全。
本管理制度依据《矿山安全法》、《矿山安全生产规程》等相关法律法规。
二、适用范围本管理制度适用于所有掘进工作面的现场作业。
三、安全确认的内容和要求1. 掘进工作面进场前的安全确认a) 确认掘进工作面的牢固结构，防止因掘进工作面失稳导致的事故。
b) 确认通风系统正常运行，确保作业空间内的空气质量良好。
c) 确认安全照明设施完善、正常运行。
d) 确认液压系统、电气设备等工作设施运行正常。
e) 确认安全出口畅通，并设置应急救援设备。
f) 确认掘进工作面的防尘措施和防火防爆措施符合要求。
2. 掘进工作面加工作业前的安全确认a) 确认巷道坍塌的风险，并采取相应的支护措施。
b) 确认地质条件稳定，防止地质灾害发生。
c) 确认瓦斯检测仪器的准确性和可靠性。
d) 确认掘进机械设备的正常运行，并做好设备维护工作。
e) 确认加工作业区域的安全疏散通道是否畅通。
f) 确认加工作业区域的温度、湿度等环境参数符合要求。
3. 掘进工作面作业中的安全确认a) 确认工人佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、眼镜等。
b) 确认作业区域的控制方式有效，确保作业场所的安全。
c) 确认瓦斯浓度、煤尘浓度等安全指标在允许范围内。
d) 确认机械设备运行正常，不存在安全隐患。
e) 确认作业区域的通风设备正常运行，保证空气流通。
f) 确认矿井巷道、出口、触电设备等的防护措施有效。
四、安全确认的操作流程1. 掘进工作面进场前的安全确认操作流程a) 负责人指派专人进行掘进工作面的安全确认。
b) 专人按照要求进行现场勘察和检查，填写安全确认报告。
c) 报告由负责人审核并签字确认。
d) 完成安全确认后，方可进行掘进工作面的作业。
2. 掘进工作面加工作业前的安全确认操作流程a) 负责人指派专人进行掘进工作面加工作业的安全确认。
掘进工作面现场管理制度
掘进工作面现场管理制度第一章总则第一条为加强掘进工作面现场管理，确保生产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于掘进工作面的现场管理，包括人员配置、工作流程、安全措施等内容。
第三条掘进工作面现场管理应遵守国家相关法律法规和企业规章制度，保障职工的生命安全和身体健康。
第四条掘进工作面现场管理贯穿于整个掘进作业过程，包括前期准备、施工阶段、后期整改等环节。
第五条各级管理人员应严格执行本制度，确保现场管理工作落实到位。
第二章人员配置第六条掘进工作面应根据工作任务和人员数量，合理配置人员。
第七条掘进工作面人员配置包括作业人员、安全监督员、机械操作员等。
第八条作业人员应具备相应的技术资格和作业证书，严格按照操作规程进行工作。
第九条安全监督员应具有相关安全管理经验，负责现场安全检查和警示工作。
第十条机械操作员应熟悉机械设备的操作方法和维护常识，确保设备正常运行。
第三章工作流程第十一条掘进工作面工作流程包括作业准备、作业施工、作业完工、作业整改等环节。
第十二条作业准备阶段，应进行现场安全检查和人员分工，确保作业前的准备工作完成。
第十三条作业施工阶段，应严格按照作业计划和作业程序开展工作，确保作业进度和质量。
第十四条作业完工阶段，应进行作业检查和评估，确保作业达到要求。
第十五条作业整改阶段，应及时处理作业中存在的问题和隐患，确保下次作业安全进行。
第四章安全措施第十六条掘进工作面应采取必要的安全措施，确保作业安全进行。
第十七条作业人员应佩戴必要的安全防护用具，严格按照操作规程进行工作。
第十八条作业现场应设置安全警示标识，禁止无关人员进入作业区域。
第十九条作业设备应定期进行检修和维护，确保设备正常运行。
第二十条遇有突发事件时，应立即采取紧急措施，并报告上级主管部门。
第五章管理制度第二十一条掘进工作面现场管理应建立健全的管理制度，包括管理程序、工作流程、责任分工等内容。
第二十二条管理人员应定期进行现场督导和检查，发现问题及时整改。
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附件2：掘进工作面安全管理刚性规定（一）迎头顶帮临时支护安全管理一、顶板临时支护1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求：（1）材质规格前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。
（2）支护参数①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。
②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。
金属前探梁等距离均匀对称布置。
③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。
2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求：（1）材质规格点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。
（2）支护参数带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。
单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。
3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使用。
二、端面临时支护4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。
柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。
5、防护网支护参数：（1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。
（2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。
横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。
（3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。
采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。
固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。
（4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。
挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工。
（5）端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。
6、炮掘巷道打眼、装药必须在永久支护和端面防护网掩护下进行。
7、大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小于1.８m。
三、巷帮临时支护8、架棚巷道必须采用金属护帮梁背大板方式、打撞楔或腰背板方式护帮。
（1）采用金属护帮梁背大板方式护帮时，必须在顶板和端面支护下进行，护帮梁选用长度不小于 2.5m的型钢。
大板宽150-200mm，厚度不小于30mm；固定点每根不少于2个，至少间隔1棚，两端固定点处的护帮梁要余出不少于l00mm的长度；大板距顶不大于200mm，距底板不大于1.0m。
（2）采用打撞楔或腰背板方式护帮时，木板厚度不小于30mm，宽不小于120mm，钢管直径不小于25mm；撞楔或腰背板间距不大于600mm，最上部1根(块)距顶板或距顶梁不大于200mm，最下部1根（块）距底板不大于1.0m。
9、锚杆巷道巷帮必须及时支护。
帮部临时裸露高度不大于1.6m，长度不超过一个循环进度。
（二）过断层安全管理一、巷道开工前1个月，矿地质部门向矿技术部门、施工单位提交地质说明书，标明工程范围内所有断层构造情况。
施工时按规定开展地质预测预报工作，及时向矿技术、安监和施工单位下达地质预测预报通知书。
二、采掘过程中加强地质探查工作，地质构造复杂区域要加大探查力度，突出煤层严格按防突设计进行探查，并及时编绘巷道地质剖面图，提交探查成果资料。
现场地质条件变化时，生产单位技术员立即与地质部门联系，地质部门及时派人现场勘查。
断层性质、产状判断不清时，必须利用三维地震资料、钻探等手段，查明断层性质及参数。
三、掘进过程中坚持“有疑必探，先探后掘”，作业计划和施工组织要充分考虑地质探查的时间和空间，确保地质探查质量和效果。
四、过断层前，必须根据地质资料，制定施工技术方案和安全技术措施。
突遇断层时，必须先探明断层性质及参数，制定方案和措施，经会审报总工程师批准后，方可施工。
五、巷道过断层要严格按施工技术方案和安全技术措施施工。
遇断层时不得盲目掘进，做到断层不探清不掘进、方案不明确不掘进。
六、巷道贯通后，矿技术部门负责将地质资料上图，并将巷道揭露断层、过断层段巷道改造、隐蔽工程、巷道剖面图等资料提交采煤相关领导和单位，为采煤工作面制定过断层方案提供依据。
七、断层不探清、无施工技术方案、无安全措施或措施不落实的不得施工，过断层期间严格执行管技干部现场跟带班制度。
（三）切眼安全管理一、综采切眼（含刷大）必须专门编制支护设计和施工安全技术措施，上下端交岔点支护、煤机窝支护纳入综采切眼支护设计一并编制，由矿总工程师组织会审，经矿长批准后执行。
二、采用锚网索支护的综采切眼必须布置顺山挑棚加固，且不得少于４排，导峒和刷大各不少于２排。
顶板可锚性较差的综采切眼采用架棚支护时，必须布置不少于4排顺山挑棚加固，导峒和刷大各不少于2排，刷宽大于4.0m时，刷大部分顺山挑棚不少于3排。
挑棚采用单体液压支柱配π型钢梁或铰接顶梁，铰接顶梁长度小于1.2m时，一梁一柱，长度大于1.2m时，一梁二柱，顶梁采用π型钢梁时，支柱间距不大于1.0m，挑棚顶梁必须首尾相连；大采高综采面切眼净高不得超过3.4m，支架安装时通过卧底方式达到安装要求的高度。
三、切眼刷大时，同时作业不得超过2处，作业茬间距不得小于20m，小于20m时，必须1个头施工。
四、切眼内单体液压支柱每班必须安排专人棵棵测压，中等稳定顶板初撑力不小于70KN，破碎顶板初撑力不小于50KN。
管技干部到切眼必须带测压表，进行抽测检查。
抽检合格率不小于90%。
五、架棚及刷大支护形式和支护材料必须一致，支架顶梁必须采用同型号的钢梁，梁腿必须匹配，支架顶梁与顶梁压茬不少于200mm。
刷大施工时，单体液压支柱挑棚必须紧跟综掘机后侧不大于2米处，炮掘架棚支护紧跟至前探梁后端，炮掘锚杆支护紧跟迎头。
刷大前导峒挑棚必须打齐。
六、切眼刷大前，由掘进矿长组织安监、技术、调度、施工区队现场检查验收，对切眼支护、施工环境等进行安全确认，并下达刷大开工通知单，明确开工时间、开窝位置、顶板管理要求等。
七、切眼刷大前必须将切眼刷大相关情况（开工时间、工期、进度计划、干部跟带班安排等）报公司安监局、生产管理部。
刷大期间每日向公司调度汇报刷大进度和跟带班情况。
八、刷大开窝和煤机窝开窝位置选择必须由掘进矿长或掘进副总组织技术、安监、地质等部门现场勘查确定，必须选择在顶板完好，避开构造带、破碎带的地点，并在开窝位置打顶板岩性探查孔探明顶板岩层结构。
煤机窝必须在切眼刷大完成后施工，按锚杆排距或棚距逐排逐棚刷扩。
九、刷大期间，每小班必须有一名矿安监、技术、调度部门副科级以上干部带班；施工单位每小班有一名副科级以上干部跟班；跟带班干部与当班职工同上同下；矿带班领导每天必须到现场进行隐患排查。
（四）沿空巷道安全管理一、采煤工作面设计时，必须提前查清相邻工作面采空区气体、积水、老硐等情况，明确隔离煤柱尺寸。
二、自燃、易自燃煤层隔离煤柱尺寸原则上按3-5m留设。
确需留设5ｍ以上的，必须提高巷道支护等级，采取优化支护参数、联合支护、注浆加固、增设锚索梁等措施提高支护强度。
三、工作面回采范围外侧不得设置硐室。
确需施工的，必须经矿总工程师批准，并及时准确填绘采掘工程平面图。
四、沿空巷道施工前必须编制防治瓦斯、自然发火、老空水、误透老硐等措施，并超前探查治理，治理不到位，不得掘进。
五、自燃、易自燃煤层沿空掘巷采空区一侧巷帮及顶板必须采取喷浆、注浆堵漏措施。
六、自燃、易自燃煤层回采期间，沿空侧顶帮因受压变形破坏的，必须采取补喷浆、补注浆措施，不得擅自向小煤柱侧撕帮，确需撕帮的必须二次喷浆、注浆，并设点监测采空区自燃发火情况。
七、严格执行“谁使用、谁负责”原则，加强沿空巷道监测、巡查、维护。
（五）锚杆支护安全管理一、矿地质部门在巷道开工前1个月必须向矿技术部门提交巷道地质说明书。
巷道掘进过程中必须超前做好地质预测预报工作。
二、巷道开工前，必须按照《淮北矿业锚杆支护技术规范》要求编制支护设计和作业规程。
施工车场、料场、机头峒室、综采安拆峒室等大断面锚杆支护巷道及综采切眼刷大等，必须编制专项支护设计。
三、严格执行《矿压监控管理办法》，按规定开展矿压监测工作，根据围岩变化及矿压监测结果，及时修改完善支护设计；若改架棚必须采取不小于5m的锚架复合支护。
四、巷道每10m打一顶板岩性探查孔，实行挂牌管理。
有锚索时，探查孔深度不小于锚索设计长度；锚索锚固端有煤线或软弱夹层时，不小于锚索长度的1.5倍；无锚索时不小于锚杆设计长度的2倍。
巷道围岩条件发生变化或巷道允许变形量、顶板离层值等超过规定时，现场必须立即采取补强支护措施，并及时汇报矿技术部门。
五、锚杆支护用品入井必须合格；支护质量必须根根符合要求，严禁出现相邻两根不合格品；严禁采用梯子梁或废旧皮带替代钢带。
六、井下所有巷道必须明确责任单位、责任人，制定并严格执行巷道日常巡查维护制度。
（六）拨门（交岔点）安全管理一、巷道拨门前，分管领导必须组织技术、安监、地质、通防和施工单位一起现场勘查，拨门位置应选择在支护与围岩稳定地段，避开地质构造带、顶板冒落区等；施工单位及时编制安全技术措施，绘制施工放大图。
二、巷道拨门前必须对附近巷道进行维护、补强支护，加固范围距拨门位置不少于5m；交岔点必须设置顶板变形观测点，并挂牌管理。
三、煤锚支护拨门（交叉点）必须采取锚索梁加强顶板支护。
1、三岔门：在拨门侧和巷中顶板各布置一排锚索梁，一梁三索，锚索长度不少于5.3m，生根在稳定岩层中，梁采用槽钢或工字钢。
拨门侧梁长超出拨门巷道两侧不少于0.5m，巷中锚索梁超出拨门巷道两侧不少于3.0m，拨门向里顶板再施工两排锚索梁，间隔为两倍锚杆排距。
2、四岔门：巷道布置设计时，原则上避免出现四岔门，确需施工四岔门时，在交岔点两侧（拨门侧）和中间顶板各布置一排锚索梁，锚索梁参数同上，拨门侧梁长超出拨门巷道两侧不少于0.5m，巷中锚索梁超出拨门巷道两侧不少于3.0m，拨门向里在原锚网支护的基础上套架不少于5架连锁棚，棚距为锚杆排距，棚与棚之间采用拉杆连锁，棚与顶帮接实。
综采切眼端头四岔门除上述锚索梁和套棚加固外，刷大时还要采取单体支柱棚加强支护，梁采用Π型钢梁，一梁三柱或一梁四柱，挑棚长度不小于整个切眼跨度。
顶板较差、压力大时，必须采取接木垛方式加强交岔点顶板支护，木垛位置根据现场条件确定。
四、煤巷架棚支护拨门（交岔点）必须采用双抬棚，在拨门侧和巷中顶板各布置一排锚索梁，一梁三索，锚索长不少于5.3m，生根在稳定岩层中，梁采用槽钢或工字钢，拨门侧梁长超出拨门巷道两侧不少于0.5m，巷中锚索梁超出拨门巷道两侧不少于3.0m，并保证托住拨门两侧支架不少于一棚；顶板不具备可锚性时，采取双抬棚支护，并在插梁两端各架一架挑棚。