掘进工作面的安全检查
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度一、掘进工作面开工前安全检查掘进工作面是煤矿生产中的一个紧要作业，掘进工作面开工前的安全检查特别紧要。
只有通过科学合理的检查和措施，才能确保掘进工作面的安全有效进行。
下面从工作场地、设备装备、机电安全等方面进行探讨。
1. 工作场地安全检查掘进工作面开工前，必需要对工作场地进行安全检查。
要检查矿井的气体浓度，是否符合安全标准，尤其是检查可燃、有毒气体的浓度，以防止发生气体爆炸和中毒事故。
同时，要检查掘进工作面的通风系统是否正常运转，保证空气畅通，削减矿井内的有害气体浓度和温度。
此外，还要对掘进工作面的支护结构进行检查，保证结构的稳固和耐用，以确保人员和设备的安全。
检查时要注意隐患，适时除去，以免发生事故。
2. 设备装备安全检查掘进工作面开工前，还要对设备装备进行安全检查，确保其完好无损、安全牢靠。
要检查掘进机的链条、电缆、管路等是否处于正常状态，机油是否充分，磨损是否达到更换标准。
对于液压系统和电气掌控系统，要进行系统性的检查，保障设备的运转安全和稳定。
除此之外，还要对爆破器械和切割器械的情况进行检查，保证其符合安全要求和使用要求。
对于高压电缆、电缆槽和电气设备等，也必需进行安全检查，保障电气设备的运转稳定和安全。
3. 机电安全检查机电设备安全是掘进作业的关键环节，所以机电安全检查也是关键的一环。
对于掘进工作面的电缆、管路、照明设备等进行检查，保证其正常使用。
检查机械设备是否有过载、漏油等情况，检查是否有异常声音和振动，防止机械设备因安全隐患造成事故。
此外，还要对机电设备的接地是否正常进行检查，保证机电设备的安全稳定运转。
需要注意的是，在检查机电设备时，必需关注设备四周的环境安全，以免发生意外事故。
安全检查是确保掘进工作面安全的保障之一，必需严格执行，对于检查中发觉的问题和隐患，必需适时整改并记录，便利今后的监测和管理。
二、敲帮问顶制度掘进作业中，敲帮问顶是一种特别紧要的安全措施，它可以适时发觉支护的问题，防止因支护破坏导致的顶板生产事故。
掘进工作面重点检查内容
掘进工作面重点检查内容掘进工作面是煤矿生产中的一个重要环节，其安全、高效的开展对于煤矿的正常运营具有至关重要的意义。
为了确保掘进工作面的顺利进行，以下是重点检查的内容。
1. 工作面进风系统在掘进工作面中，进风系统的正常运行对于矿工的安全十分重要。
因此，首先要检查进风系统的风量是否符合要求，通风管道是否畅通无堵塞，风机运行是否正常。
此外，还要检查风门、防突板等安全设施是否完好，确保矿工在工作面的安全。
2. 工作面排风系统排风系统的正常运行可以有效地排除工作面中的有害气体和煤尘，保障矿工的健康与安全。
因此，需要检查排风系统的风量是否满足要求，通风管道是否畅通无堵塞，排风机运行是否正常。
同时，还要检查排风巷道的密封情况，确保排风系统的效果。
3. 工作面支护支护是保障工作面安全的重要措施之一。
在检查工作面支护时，需要注意支架的稳固性和完整性。
检查支架的立柱是否有开裂、变形等情况，支架的连接是否紧固可靠。
此外，还要检查煤壁和顶板的变形情况，确保支护能够有效地防止岩石的坍塌。
4. 工作面通风通风是掘进工作面正常运转的基础，也是保障矿工安全的重要条件。
在检查工作面通风时，要确保通风管道的畅通无阻，通风设备的正常运行。
此外，还要检查掘进工作面的布置是否合理，是否有死角，是否存在温度过高、湿度过大等不利于矿工工作的情况。
5. 工作面瓦斯抽放与检测瓦斯是煤矿中常见的有害气体，对矿工的安全构成潜在威胁。
因此，在掘进工作面中，需要进行瓦斯抽放和瓦斯检测。
检查瓦斯抽放系统的运行情况，确保瓦斯能够及时抽放。
同时，还要检查瓦斯检测仪器的准确性和可靠性，确保矿工能够及时获得瓦斯浓度的信息。
6. 工作面防火与防爆煤矿是一种易燃易爆的特殊工作环境，防火与防爆措施的落实对于矿工的安全至关重要。
因此，在掘进工作面中，要检查防火设施的完好性，如灭火器、喷淋系统等是否正常运行。
同时，还要检查电气设备的防爆性能，确保电气设备不会引发火灾和爆炸。
掘进工作面现场的安全检查
锚杆支护是否定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固力小于规定时是否采取补打锚杆或架棚子等措施。
无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距是否都在规程中明确规定并严格执行。
喷浆机是否保持完好，操作控制设备是否灵活，电气设备是否防爆。喷浆机司机和喷浆手是否经培训合格、持证上岗。
锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度是否符合作业规程要求，锚杆角度是否垂直于帮壁平面。
锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时是否按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水人孔搅拌，是否在浸水时间和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。
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三、锚杆、锚喷巷道支护现场的安全检查
检查锚杆入孔后是否做到：锚杆入孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要上满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应不小于0.05 m。
机电设备是否做到完好防爆，尤其是接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备是否严格按照要求，杜绝失爆。
巷道支架是否齐全坚固，顶板是否刹严、刹紧，没有缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象，棚子是否达到质量标准化要求。
是否坚持采用湿式打眼，没有干打眼。
爆破后最大空顶距是否不超过作业规程的规定，是否及时架设前探支架临时支护，并在其掩护下支护新棚子，形成永久支护。
爆破时，装炮、联炮和启爆是否由爆破工本人进行。发爆器钥匙(或手把)是否由爆破工随身携带，没有交给别人。
检查爆破后是否做到：爆破吹散炮烟后，必须先由爆破工、班组长和瓦斯检查工进入爆破区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被爆破崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除爆破警戒，恢复工作。
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度
掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度掘进工作面是煤矿生产中重要的工序之一，为了确保工作面的安全生产，必须进行周密的安全检查和实施严格的敲帮问顶制度。
本文将就掘进工作面开工前的安全检查和敲帮问顶制度展开详细的阐述，不使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。
1. 安全检查在掘进工作面开工前，必须进行全面的安全检查。
首先，要对掘进机械设备进行检查，确保其正常运行。
这包括检查机械配件的磨损情况、各个接口的紧固情况等。
其次，要对通风设备进行检查，确保其正常工作。
这包括检查风机的转向是否正确、风道的通畅情况等。
同时，还要对水电设施进行检查，确保其安全运行。
这包括检查水源是否充足、电气设备是否完好等。
2. 敲帮问顶制度敲帮问顶制度是掘进工作面安全生产的重要措施之一。
敲帮问顶是指在掘进过程中，当存在危险的情况时，必须立即停止工作，通知相关人员进行检查和处理。
首先，敲帮是指在遇到不同硬度的煤炭或岩石时，使用敲击工具（如锤子）进行打击，检测其质量和稳定性。
如果敲击出现异常声音或震动，说明煤炭或岩石可能存在裂缝或其他破坏情况，需要及时停工，并通知相关工作人员。
其次，问顶是指检测工作面上方顶板的稳定性。
通过观察岩石表面是否出现裂痕、坠落或变形等情况，判断顶板是否存在安全隐患。
如果发现异常情况，必须立即停工，并采取相应的安全防护措施。
3. 安全检查和敲帮问顶的重要性掘进工作面的安全检查和敲帮问顶制度十分重要。
首先，安全检查可以确保设备、设施的正常运行，减少事故发生的可能性。
通过检查设备的磨损情况和紧固情况，可以提前发现并排除潜在的故障隐患。
同时，通过检查通风设备和水电设施，可以确保工作面的通风和供水供电正常，保障劳动者的人身安全。
其次，敲帮问顶制度可以及时发现潜在的安全隐患，减少事故的发生。
通过敲帮问顶，可以检测煤炭或岩石的质量和稳定性，及早发现存在裂缝、坠落等安全隐患的地方。
通过及时停工和采取安全防护措施，可以避免发生崩塌、坍塌等严重事故。
第八章 掘进安全检查)
二、巷道和嗣室掘进的安全检查
(3) 采用掘进和支护单行作业时 , 在前一 段的永久支护尚未完成 时 , 不得继续掘 进。永久支护前端距掘进工作面不得大于 40m; 在顶 板压力特别大的地区或易风化、 膨胀的软岩中 , 要采取短掘短砌 ( 喷 ) 法施工。
二、巷道和嗣室掘进的安全检查
(4) 通过松软破碎地带的大断面巷道和榈 室 , 独立施工的超前导 桐 , 其长度不应 超过 30m 。在特软岩层或破碎带中 , 采 用两侧导榈法 施工时 , 导响长度不应超 过 4m 。导响的刷砌 ( 喷 ) 与掘进不得 采用平 行作业 ; 如采用平行作业时 , 必 须设有满足人员出入及通风的安全 出口。
一、井筒掘进的安全检查 1. 井筒施工组织设计的检查 (1) 是否有经矿务局总工程师批准的井筒 施工组织设计。 (2) 施工组织设计是否以施工单位为主,设 计单位共同参与编制。
一、井筒掘进的安全检查
(3) 施工组织设计内容是否齐全、完整,符 合有关规定要求。 (4) 施工组织设计是否认真贯彻执行。
一、井筒掘进的安全检查
(3) 进行斜井和平响表土施工时,斜井破土 先挖槽,槽的深度应使 井筒掘进断面顶部 距耕作层或堆积底层不小于2m;平响和依山 开挖 的斜井破土时,明槽深度应使门脸上 部岩层 ( 或硬土 ) 的厚度不小于2 m 斜 井或平铜从揭盖部分进入桐身5~10m 后,应 进行永久支护。
二、炮掘工作面安全检查的内容
17、坚持采用湿式打眼，不准干打眼。 18、机电设备要做到完好防爆，尤其是接 线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备 更要严格要求、杜绝失爆。 19、在把刮板输送机辅到工作面迎头时， 刮板输送机机尾要打 压柱或地锚等措施防止翻机伤人。
第二节 掘进工作面的安全检查
掘进工作面的安全检查
掘进工作面的安全检查现场图牌板1、作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。
2、警示标识和中文警示说明：对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。
3、定员牌板第一部分局部通风机一、检查重点1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。
（163）如果是串联通风，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T30（AQ1029-2007第6.4.1 ）2、是否有管理牌板有使用地点、风机型号、编号、安装时间、供风距离、功率、风筒直径、责任人、切换时间等内容，有无自动切换试验记录；严禁随意开停风机。
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。
（一）局部通风机由指定人员负责管理。
（164）（八）每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
3、安装位置及风量是否充足，风机前后是否测风，有无测风牌板及噪音警示标志及测定结果。
（73号令53条）煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪声每6个月监测1次。
（二）压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m ;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。
（岩巷0.15-4m/s;煤巷、半煤岩巷0.25-4m/s）（ 164），且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0、3 m ；瓦斯浓度不应超过0 . 5%1、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。
掘进工作面安全检查标准
掘进工作面安全检查标准一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。
审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。
掘进工作面安全检查标准共14页文档
掘进工作面安全检查标准一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。
审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。
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掘进工作面的安全检查现场图牌板1、作业场所安设巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图表等，图牌板内容齐全、图文清晰、正确、保护完好，安设位置便于观看。
2、警示标识和中文警示说明：对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识和中文警示说明。
3、定员牌板第一部分局部通风机一、检查重点1、掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。
（163）如果是串联通风，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。
（AQ1029-2007第6.4.1）2、是否有管理牌板有使用地点、风机型号、编号、安装时间、供风距离、功率、风筒直径、责任人、切换时间等内容，有无自动切换试验记录；严禁随意开停风机。
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。
(一)局部通风机由指定人员负责管理。
（164）(八)每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
3、安装位置及风量是否充足，风机前后是否测风，有无测风牌板及噪音警示标志及测定结果。
（73号令53条）煤矿应当配备2台以上噪声测定仪器，并对作业场所噪声每6个月监测1次。
(二)压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。
（岩巷0.15-4m/s; 煤巷、半煤岩巷0.25-4m/s）（164），且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0、3 m；瓦斯浓度不应超过0．5％1、局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。
（煤矿安全质量标准化）2.局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录。
（煤矿安全质量标准化）3、高压部位、分风器处是否漏风。
4、接线盒、接线口是否失爆5、风机设置标准(三)高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。
(四)其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或者正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能投入正常工作。
(五)采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应当在作业规程中明确规定。
(六)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
（164）(九)严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。
5、两闭锁情况(七)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁。
（164）第二部分工作面配电点一、一般要求采掘工作面配电点的位置和空间必须满足设备安装、拆除、检修和运输等要求，并采用不燃性材料支护。
（457）1、最好设置栅栏、“有电危险”警示标志和与现场相符的供电系统图。
2、应设置温度传感器机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。
（AQ1019-2007第7.6.3）必须设置馈电传感器为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。
（AQ1019-2007第7.7.4）3、瓦斯检查牌板或甲烷断电器所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应当纳入检查范围（180条第二款）。
4、灭火器材井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必须备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应当在灾害预防和处理计划中确定。
（257）（1）消防铲、消防桶、消防沙袋是否配备充足、完好（2）灭火器：充装压力是否符合要求、检验时间是否在有效期、铅封是否完好。
(3)消防沙是否充足，不小于0.2m3二、工作面配电点的设备工作面配电点一般由总开关（馈电开关）、风机开关、照明综保等组成（一）各种开关的型号及含义1、总开关（馈电开关）总开关一般使用馈电，也有的使用真空电磁起动器/额定电流设计序号真空式矿用隔爆馈电开关/额定电流设计序号矿用隔爆馈电开关2、风机开关一般使用双风机双电源自动切换的QBZ-4×80/1140（660、380）F型，也有使用其它类型的风机额定电压每回路电流4回路真空式3、照明信号综合保护装置照明信号综合保护装置一般使用ZBZ-4(2.5)/1140(660) M -照明信号额定电压额定容量装置矿用隔爆型综合保护(二)煤矿电气设备矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两大类，矿用防爆电气设备又分为10类。
1、矿用一般型（KY）矿用一般型只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备，常见的有中央变电所、水平变电所的高压开关柜。
2、矿用隔爆型（ExdI）煤矿井下常见的有矿用隔爆型（ExdI）、本质安全型（ExibI、ExiaI）煤矿井下防爆电气设备隔爆型防爆电气设备的总标志其中I类为煤矿井下用防爆电气设备Ⅱ类为除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
煤矿井下防爆电气设备本质安全型防爆电气设备的总标志ia ib矿用本质安全型常见的有监控、通讯、电话等设备及接线盒。
本质安全型电气设备就是在规定试验条件下，正常工作或在规定的故障状态下产生的电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。
三、电气设备的检查（一）井下常见的电气失爆现象有：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。
5、备用的接线口缺挡板或挡板不合格的（用铁皮、锡纸、奶盒等代替）6、密封圈的单孔内穿进多根电缆电缆；将密封圈割开套在电缆上的；密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
7、螺旋式引入装置（小喇叭口）紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。
8、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的9、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，10、隔爆外壳结合面的紧固件(螺栓、螺母)要露出1~3扣、不够为失爆。
检查时特别要注意喇叭口上方对应的螺栓，有的由于螺栓过长，顶在喇叭口上，而造成没上紧。
（二）外观检查1、是否有设备标志牌，要注明电压、编号、用途、整定值、整定日期、负荷情况、包机人（责任人）等。
关于整定值的计算（1）、总开关Iz（2）控制开关Iz≤Ie用所带负荷的总功率×1.15，根据所得的数字再选取整定值如：QBZ-80型开关带一台40KW皮带，整定值为：40×1.15=46选取整定值为45A。
2、是否有设备安全使用许可证、MA标志、入井合格证防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。
入井前，应当进行防爆检查，签发合格证后方准入井。
(448)（三）保护接地的检查电压在36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(钢丝)、铅皮(屏蔽护套)等必须有保护接地。
1、检查重点（1）主接地极、局部接地极是否按《规程》规定设置。
（2）保护接地线是否完整、连接，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。
（3）每台电气设备是否单独与接地母线连接。
（4）接地线与接地母线连接是否焊接。
用螺钉连接是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；绞接时是否接牢。
（5）接地装置是否是钢材或铜材2、设置位置及标准1、局部接地极可以设置于巷道水沟内或者其他就近的潮湿处。
设置在水沟中的局部接地极应当用面积不小于0.6 m2、厚度不小于3mm 的钢板或者具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。
设置在其他地点的局部接地极，可以用直径不小于35mm、长度不小于1.5m 的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m 的2根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
（常见的）3、电气设备的外壳与接地母线、辅助接地母线或者局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应当采用截面不小于25mm2的铜线，或者截面不小于50mm2的耐腐蚀铁线，或者厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的耐腐蚀扁钢。
（现场一般用的镀锌带钢）4、下列地点应当装设局部接地极：（478）(一)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。
(二)装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
(三)低压配电点或者装有3台以上电气设备的地点。
(四)无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、带式输送机巷以及由变电所单独供电的掘进工作面(至少分别设置1个局部接地极)。
(五)连接高压动力电缆（一般6000v的接线盒）的金属连接装置。
5、馈电、照明综保的辅助接地线应是橡套电缆，芯线总面积不少于10 ㎜²。
距局部接地极的直线距离不小于5m。