电力变压器技术及工艺特点
电力变压器 工作原理
电力变压器工作原理
电力变压器是一种用于改变交流电压大小的设备。
它由两个共用磁路的线圈（即主线圈和副线圈）和铁芯组成。
工作时，主线圈通交流电，产生一个交变磁场。
这个交变磁场通过铁芯传导到副线圈，引起副线圈中产生感应电动势。
根据电磁感应定律，副线圈中感应电动势的大小与主线圈中电流变化的速率成正比。
由于主线圈和副线圈的匝数比不同，使得主线圈中的电压与副线圈中的电压存在着固定的比例关系。
根据电压的比例关系，变压器可以将输入电压变成输出电压的大小。
其中，主线圈所接入的电压称为输入电压，副线圈所产生的电压称为输出电压。
当主线圈的匝数比副线圈多时，变压器是降压变压器，输出电压小于输入电压；而当主线圈的匝数比副线圈少时，变压器是升压变压器，输出电压大于输入电压。
变压器的工作原理依靠电磁感应现象和电压的比例关系，通过将输入电压的大小转化为输出电压的大小，实现对电能的改变。
它在电力传输、电子设备、家用电器等领域中广泛应用。
电力变压器主要技术参数
电力变压器主要技术参数变压器在规定的使用环境和运行条件下，主要技术数据一般都都标注在变压器的铭牌上。
主要包括：额定容量、额定电压及其分接、额定频率、绕组联结组以及额定性能数据（阻抗电压、空载电流、空载损耗和负载损耗）和总重。
A、额定容量（kVA）：额定电压.额定电流下连续运行时,能输送的容量。
B、额定电压（kV）：变压器长时间运行时所能承受的工作电压.为适应电网电压变化的需要,变压器高压侧都有分接抽头,通过调整高压绕组匝数来调节低压侧输出电压.C、额定电流(A):变压器在额定容量下,允许长期通过的电流.D、空载损耗（kW）:当以额定频率的额定电压施加在一个绕组的端子上，其余绕组开路时所吸取的有功功率。
与铁心硅钢片性能及制造工艺、和施加的电压有关.E、空载电流（%）:当变压器在额定电压下二次侧空载时,一次绕组中通过的电流.一般以额定电流的百分数表示.F、负载损耗（kW）:把变压器的二次绕组短路,在一次绕组额定分接位置上通入额定电流,此时变压器所消耗的功率.G、阻抗电压（%）：把变压器的二次绕组短路,在一次绕组慢慢升高电压,当二次绕组的短路电流等于额定值时,此时一次侧所施加的电压.一般以额定电压的百分数表示.H、相数和频率：三相开头以S表示，单相开头以D表示。
中国国家标准频率f为50Hz。
国外有60Hz的国家（如美国）。
I、xx与冷却：变压器绕组或上层油温与变压器周围环境的温度之差,称为绕组或上层油面的温升.油浸式变压器绕组温升限值为65K、油面温升为55K。
冷却方式也有多种：油浸自冷、强迫风冷，水冷，管式、片式等。
J、绝缘水平：有绝缘等级标准。
绝缘水平的表示方法举例如下：高压额定电压为35kV级，低压额定电压为10kV级的变压器绝缘水平表示为LI200AC85/LI75AC35，其中LI200表示该变压器高压雷电冲击耐受电压为200kV，工频耐受电压为85kV，低压雷电冲击耐受电压为75kV，工频耐受电压为35kV.奥克斯高科技有限公司目前的油浸变压器产品的绝缘水平为LI75AC35，表示变压器高压雷电冲击耐受电压为75kV，工频耐受电压为35kV，因为低压是400V，可以不考虑。
干式电力变压器简介
干式电力变压器的运行噪音
1、 电压问题 原因：电压高，会使变压器过励磁，响声增大且尖锐。 判断方法：采用较为准确的万用表进行测量低压输出 电压。 解决方法：根据低压侧输出电压，把分接档放在适合 档位。（降低低压输出电压）以此消除变压器的过励 磁现象，同时降低变压器的噪音。
干式电力变压器的运行噪音
干式电力变压器维护运行
(1) 巡视检查要点 在通常情况下，干式变压器无需特别维护。但 在多尘或有害物场所，检查时应特别注意绝缘子、 绕组的底部和端部有无积尘。平时运行巡视检查中 禁止触摸，注视观察应注意紧固部件有无松动发热， 绕组绝缘表面有无龟裂、爬电和碳化痕迹，声音是 否正常。 (2) 负荷监视 干式变压器有较强的过载能力，可容许短时间 过载。采用自然空气冷却(AN)，连续输出100%容量。 采用强迫空气冷却(AF)，输出容量可提高40%。
中国工程建设标准化协会规程 干式变压器规程（2000年版） 预防性试验（三年） 测量绕组直流电阻、绕组绝缘电阻、铁心绝缘电阻、 工频耐压、感应耐压。 主要配件：有载调压开关、温控温显装置、风冷装 置。 国标：
干式电力变压器试验
二、交接试验： 1、测量绕组连同套管直流电阻 2、检查所有分接头的变压比 3、检查三相结线组别 4、测量绕组连同套管绝缘电阻吸收比 5、绕组连同套管交流耐压试验 6、测量与铁芯绝缘紧固件的绝缘电阻 7、有载调压装置的检查和试验 8、额定电压下的冲击合闸试验 9、检查相位
2、风机、外壳、其他零部件的共振问题 原因：风机、外壳、其他零部件的共振将会产生 噪音，一般会误认为是变压器的噪音。 3、安装的问题 安装不好会加剧变压器振动，放大变压器的噪音。 1）变压器基础不牢固或不平整（一个角悬空）， 或者底板太薄。安装方式进行改造。 2）用槽钢把变压器架起来，会增加噪音。 在变压器小车下面加防震胶垫，可解决部分噪音。
变压器施工方案和工艺
变压器施工方案和工艺变压器施工方案和工艺是指在建设变压器工程中所采用的具体技术方案和施工方法。
变压器作为电力系统的重要设备之一，其施工方案和工艺的合理选择和严格执行，对于确保变压器的正常运行和安全稳定至关重要。
下面将介绍一下变压器施工方案和工艺的主要内容。
一、变压器施工方案变压器施工方案主要包括变压器站房的选址、建筑物结构设计、电气系统设计、设备选型和布置等。
在选址过程中，要考虑周围环境条件，如地势、地质、气候等，确保站房建设的安全和稳定。
建筑物结构设计要充分考虑变压器的重量和体积，采用坚固的结构材料和合理的施工方式，确保变压器站房的承重能力和防护性能。
电气系统设计要满足变压器的运行要求，包括电源接入、配电系统、照明系统等，确保供电的可靠性和稳定性。
设备选型和布置要根据工程需求进行合理选择和布置，确保变压器的正常运行和维护。
二、变压器施工工艺1.地基施工：地基施工是变压器站房建设的重要环节，主要包括场地整理、地面平整和基坑开挖等。
场地整理要清除杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
地面平整要进行边界标志、水平检查和实地勘探，确保地面平整度满足施工要求。
基坑开挖要根据变压器的规格和尺寸进行合理布置和开挖，确保基坑的稳定性和承载能力。
2.基础施工：基础施工是变压器站房建设的关键步骤，主要包括基础设计、模板制作和混凝土浇筑等。
基础设计要遵循相关规范和标准，考虑土质、地质和承载能力等因素，确保基础的稳固和可靠。
模板制作要选用优质的木材或钢材制作，并经过检查和测量，确保模板的平整度和尺寸准确。
混凝土浇筑要根据基础的尺寸和形状进行合理布置和浇筑，确保混凝土的强度和密实度。
3.设备安装：设备安装是变压器施工的重要环节，主要包括变压器的安装和连接等。
变压器的安装要按照设计和施工图纸进行，确保变压器的位置准确和稳定。
连接电缆和导线要采用合适的技术和工具，确保连接的可靠性和安全性。
变压器的运行测试要按照相关规范进行，包括绝缘测试、电流测试和电压测试等，确保变压器的正常运行和安全使用。
变压器制造过程和工艺
变压器制造过程和工艺1. 设计和规划：在制造变压器之前，工程师们需要根据客户的需求和要求设计出合适的变压器。
他们需要考虑变压器的额定负载、输入和输出电压、绝缘等级等各项参数，并进行相应的计算和规划。
2. 材料准备：制造变压器所需的材料主要包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。
这些材料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量和性能符合要求。
3. 切割和组装：硅钢片是变压器的核心材料，需要根据设计要求进行切割和组装。
在这个过程中，工人们需要使用精密的切割工具和设备，确保硅钢片的尺寸和形状符合要求。
4. 绕线和绝缘处理：绕线是变压器的重要组成部分，需要将导线绕制在硅钢片上，并进行适当的绝缘处理。
这一步需要非常细致和精密的操作，以确保绕线的质量和可靠性。
5. 组装和焊接：在所有部件都准备就绪后，工人们需要将它们组装在一起，并进行焊接和固定。
这一步需要确保各个部件的连接牢固可靠，并且不会出现漏电或者短路等问题。
6. 绝缘测试和调试：制造完成后，变压器需要进行严格的绝缘测试和调试，以确保其正常运行和安全可靠。
总的来说，变压器制造需要经历多道工艺，包括设计规划、材料准备、切割组装、绕线绝缘、组装焊接和测试调试等环节。
只有经过严格的工艺控制和质量检测，才能生产出高质量的变压器产品。
变压器是一种用于改变电压和电流的重要电力设备，它在电力系统中发挥着关键的作用。
而变压器的制造过程则是一个非常复杂、精密的工艺流程。
下面我们来更加详细地介绍一下变压器的制造过程以及各个环节的工艺。
首先，在变压器制造的设计和规划阶段，工程师们需要根据客户的需求和工程要求确定变压器的额定容量、电压等级、绝缘等级以及其它重要技术参数。
设计师还要进行磁场分析、电磁兼容性分析等方面的计算和仿真工作，确保设计方案的合理性和可行性。
设计完成后，需要制作图纸和技术文件，并根据设计方案进行材料采购。
其次，材料准备是变压器制造工艺中至关重要的一环。
变压器制造所需的关键材料包括硅钢片、绝缘材料、导线、绝缘胶漆等。
变压器工艺介绍范文
变压器工艺介绍范文变压器是将电能由一电压等级转变为另一电压等级的电气设备。
它是电力系统中非常重要的设备之一，用于电能的输送与分配。
变压器工艺是指在变压器制造过程中所采用的工艺和技术。
变压器的工艺包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心由硅钢片组成，因其具有较低的磁滞损耗和涡流损耗而被选择为变压器制作的主要材料。
此外，还需要选择适当的绝缘材料、线圈材料和冷却材料。
2.铁芯的制作：铁芯是变压器的主要核心部分，用于通导磁场。
制作铁芯的过程包括将硅钢片剪切成所需的形状，并通过堆叠或螺旋方式将它们组装在一起。
在组装过程中，需要确保铁芯的良好接触，以减少磁阻损耗。
3.线圈的绕制：变压器中有两个主要的线圈，即一次侧线圈和二次侧线圈。
这些线圈通过绝缘材料分隔，并以特定顺序将导线绕制在铁芯上。
绕制线圈的过程需要精确的绕线技术，以确保线圈的正确匝数和互补。
4.绝缘处理：由于变压器在工作过程中承受高压和高温，因此绝缘处理是至关重要的。
绝缘材料需要经过特殊的涂覆和固化过程，以提高其绝缘性能和耐热性。
5.冷却系统：变压器需要通过冷却系统来保持其运行温度。
常见的冷却系统包括油冷却和风冷却。
油冷却使用绝缘油来吸收和分散变压器产生的热量，而风冷却则采用散热器和风扇来散发热量。
6.测试和质量控制：在变压器制造过程中，需要进行一系列的测试来确保其质量。
这些测试包括电气测试、绝缘测试、温度测试等。
同时，还需要进行质量控制来确保每个制造过程都符合相应的标准和要求。
总的来说，变压器工艺是一个复杂的制造过程，需要严格的工艺和技术。
只有通过合理的工艺设计和严格的质量控制，才能保证变压器的高效运行和长期稳定性。
变压器技术要求范文
变压器技术要求范文变压器是一种将电能从一个电路转移到另一个电路的电力设备，它是电力系统中不可或缺的重要组成部分。
变压器技术要求涉及多个方面，包括设计、制造和使用等方面。
以下是关于变压器技术要求的详细介绍。
设计方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.负载容量：变压器的设计要满足负载的需求，即能够提供所需的输出功率，且能够承受负载变化引起的瞬态过电流。
2.电压等级：根据实际需要确定变压器的输入输出电压等级，以满足电力系统的运行要求。
3.效率：变压器的设计要求具有较高的效率，以减少能源损耗和运行成本。
4.温升：变压器在工作过程中会产生一定的热量，因此设计时要考虑足够的散热措施，确保变压器能够在规定的温度范围内正常工作。
5.绝缘强度：变压器的绝缘强度要求足够高，以防止电击和漏电事故的发生。
制造方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心和绕组材料选择要符合相关标准和规范，以确保其机械和电气性能稳定。
2.制造工艺：变压器的制造工艺要求高精度，包括压力接触、绝缘处理、绕组张力控制等，以确保变压器的可靠性和寿命。
3.绝缘和绝缘材料：变压器的绝缘要求要符合相关标准和规范，绝缘材料要具有良好的绝缘性能和高温稳定性。
4.密封性能：变压器制造要求具有良好的密封性能，以防止外界湿气、腐蚀性物质对变压器的侵蚀。
使用方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.安装和调试：变压器的安装和调试要符合相关规范和标准，包括接地、绝缘测试、运行试验等。
2.维护保养：变压器的定期维护保养要按照相关要求进行，包括检查绝缘状态、冷却系统、连接螺栓等。
3.操作注意事项：使用变压器时要注意电压等级、电流负荷等参数，避免超负荷运行和过压、过流等故障。
4.安全措施：使用和维护变压器时要遵守相关安全规定，正确使用和接触电气设备。
综上所述，变压器技术要求涉及到设计、制造和使用等多个方面，在各方面要求下，对变压器的性能、可靠性和安全性提出了高要求。
690v变压器技术规格书
690v变压器技术规格书摘要：一、引言二、690v 变压器技术规格概述1.产品型号及名称2.设计电压3.额定容量4.短时耐受电流5.温升极限三、技术参数1.铁芯材料2.绕组材料3.冷却方式4.防护等级5.绝缘等级四、性能特点1.高效率2.低噪音3.节能环保4.紧凑结构5.可靠性与稳定性五、应用领域六、结论正文：【引言】随着科技的发展，电力设备在人们的生活和工业生产中发挥着越来越重要的作用。
变压器作为电力系统中不可或缺的设备，其性能和质量直接影响到整个电力系统的运行。
本文将为您详细介绍一款690v 变压器的技术规格及相关性能特点。
【690v 变压器技术规格概述】690v 变压器是一款具有高性能、高稳定性的电力设备，其主要技术规格如下：1.产品型号及名称：根据不同需求，该变压器有多种型号可供选择，例如SCB10-690/10 等。
2.设计电压：690v，适用于各种高压电力系统。
3.额定容量：根据用户需求，容量可在一定范围内调整。
4.短时耐受电流：在短时间内，变压器可承受较高的电流冲击。
5.温升极限：在正常运行条件下，变压器的温升应符合相关标准规定。
【技术参数】为了保证变压器的性能和质量，该产品采用了以下优质材料：1.铁芯材料：采用高导磁率的硅钢片，降低磁损耗，提高效率。
2.绕组材料：采用具有良好导电性能和绝缘性能的无氧铜线。
3.冷却方式：采用自然空气冷却或强迫空气冷却，确保变压器在不同环境下的稳定运行。
4.防护等级：根据不同应用场景，变压器具备IP20、IP23 等不同防护等级。
5.绝缘等级：采用F 级绝缘材料，确保变压器在高温环境下的可靠绝缘性能。
【性能特点】690v 变压器具有以下性能特点：1.高效率：采用先进的生产工艺和优质材料，提高变压器的运行效率。
2.低噪音：独特的结构设计和降噪措施，使变压器在运行过程中噪音低。
3.节能环保：具有良好的节能效果，降低电力系统的运行成本，同时符合环保要求。
4.紧凑结构：采用模块化设计，使变压器结构更加紧凑，节省空间。
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电力变压器技术及工艺特点
1.产品设计：
利用计算机对电场，磁场，温度场及冲击场进行精确的分析与计算，确定其相应的结构与设计参数，使场强和冲击梯度合理分布，漏磁通密度和梯度分布在合理范围之内，保证变压器运行安全可靠，快捷的得到质量可靠经济技术指标优良的最佳设计方案。
采用CAD计算机辅助绘图系统，使绘图准确，快捷。
易存储和高效率。
2.抗突发短路能力：
在设计上，按相应电网的短路容量，对变压器各绕组及线圈的各个部位在运行时产生的力和发生最严重突发短路时的各种轴向和辅助电磁力进行计算，确定合理结构。
在工艺制造上，采用带压紧和紧靠装置的绕线设备，既能保证线圈径向绕紧实，又能避免轴向压缩而引起径向松动，实现不留装配裕度；采用换位导线，组合导线，高电压产品的线圈采用内屏蔽代替传统的纠接式，减少故障点提高了工效。
采取绝缘件预干燥；线圈，相装配和器身装配后分别进行施加带恒压的预压力,并进行干燥。
保证线圈高度一致安匝平衡，保证线圈的抗拉，抗弯曲，抗剪切强度；同时线圈采用硬纸筒，撑条垫块加密处理，保证线圈支撑的稳定性。
能保证变压器承受各种标准规定的短路冲击而不损伤。
3.相装配：
运用特殊设备，预先进行相装配，调整每项各个线圈的电抗高度完全符合设计要求，最大限度的减少端部漏磁，降低杂散损耗和机械力。
4.干燥：
采用自动控制的干燥设备干燥线圈和机身，能够较好的实现脱水效果。
5.铁芯：
铁芯采用优质冷轧晶粒取向高导磁硅钢片，45°全斜接缝结构，运用平衡起立的叠铁工作台，采用不叠铁轭的工艺叠铁，借助C型夹具和液压千斤顶卡紧柱铁盒铁轭，进行绑扎和卡紧，芯柱采用玻璃丝带绑扎，铁芯各级侧表面涂刷固化和防锈双重作用的聚氨酯粘合剂。
6.油箱：
桶式油箱和钟罩式油箱两种，配以片式散热器，风扇底吹式，低噪音，下料成型采用大型剪板机，滚板机，液压折弯机，自动焊机，富氩混合气体等设备，确保油箱质量。
电力变压器产品的油箱等结构件采用磷化除锈，选用优质的环氧树脂和丙烯酸树脂的涂料，采用自控热风循环干燥，多层多次涂漆，漆膜厚度大于150ｕｍ，漆膜附着力好，防腐效果好，漆膜耐候和抗老化性好，漆膜饱满美观。
7.运行：
变压器的抗震，运输受力均经过严密计算，并采取了相应可靠和细致的密封处理，保证变压器在现场可免吊芯，可免维护运行。
8.降低局放：
变压器绝缘件全部进行倒圆角去毛边处理，并采用优质绝缘材料，保证纸板及其制品无异物无缺陷。
引线包扎采用加屏蔽办法，保证电极光滑。
引线连接采用焊后去尖角毛刺，油箱接地电极均进行倒圆角钝化处理。
9.防止变压器渗漏油：
所有油箱法兰均精心加工，法兰带限位槽保证密封垫的压缩量和防止滚动，密封垫采用进口胶料制作，提高胶垫的耐油，耐温及老化性能，所有组部件在厂内进行演装，并进行打压试实验，保证变压器运行不发生渗漏油。
10.降低变压器噪音：
优先推荐使用风冷和自冷的冷却方式，本产品具有自冷和风冷自动转换功能，噪音水品可低于60dB,油箱箱底加减振垫，箱壁可加装隔音板，磁通密度低于1.6特斯拉。