污水处理-活性污泥系统常见异常问题及其解决方法详解
污水处理常见异常问题诊断分析及处理办法
污水处理常见异常问题诊断分析及处理办法一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作之一。
然而，在实际操作中，污水处理过程中往往会浮现一些异常问题，如水质不达标、设备故障等。
本文将针对污水处理常见的异常问题进行诊断分析，并提供相应的处理办法。
二、常见异常问题及其诊断分析1. 水质不达标问题描述：经过污水处理后，出水的水质不符合规定的排放标准。
诊断分析：水质不达标可能是由于处理工艺不当、设备故障或者操作不当等原因引起的。
处理办法：首先，检查处理工艺的设计是否合理，是否需要进行调整或者改进。
其次，检查设备的运行状态，如曝气系统、混合系统等是否正常工作。
最后，检查操作人员的操作是否规范，是否需要加强培训。
2. 设备故障问题描述：污水处理设备浮现故障，导致处理效果下降或者无法正常运行。
诊断分析：设备故障可能是由于设备老化、磨损、损坏或者操作不当等原因引起的。
处理办法：首先，进行设备检修和维护，及时更换老化、磨损或者损坏的设备。
其次，加强设备的日常保养和维护工作，定期检查设备的运行状态。
最后，加强操作人员的培训，确保设备的正确操作和运行。
3. 气味扩散问题描述：污水处理厂周边散发出难闻的气味，影响周边居民的生活环境。
诊断分析：气味扩散可能是由于处理工艺不当、设备故障或者排气系统不完善等原因引起的。
处理办法：首先，检查处理工艺的设计是否合理，是否存在气味扩散的风险点。
其次，检查设备的运行状态，如曝气系统、混合系统等是否正常工作。
最后，加强排气系统的设计和管理，确保气味能够有效采集和处理。
4. 能耗过高问题描述：污水处理过程中能耗过高，造成能源资源的浪费。
诊断分析：能耗过高可能是由于处理工艺不合理、设备运行不稳定或者能源管理不到位等原因引起的。
处理办法：首先，优化处理工艺，采用更加节能高效的工艺方法。
其次，加强设备的维护保养，确保设备的正常运行。
最后，加强能源管理，采取节能措施，如合理利用余热、光伏发电等，降低能耗。
活性污泥法在污水处理中的问题及措施
活性污泥法在污水处理中的问题及措施活性污泥法是一种常用的生物污水处理方法，通过将活性污泥与污水接触，在适当的条件下利用微生物对有机物进行降解，达到净化污水的目的。
活性污泥法在实际运行中也存在一些问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的解决措施。
活性污泥法在污水处理中容易出现污泥浓度不稳定的问题。
污泥的浓度影响着污水处理的效果，浓度过低会减少微生物的活性，导致有机物降解效率降低；而浓度过高则会导致氧气不足，影响微生物的正常生长。
解决这一问题的关键在于加强对活性污泥的管理和控制，定期监测污泥浓度，并及时调整加入氧气的量，以维持污泥浓度在合适的范围内。
活性污泥法在处理高浓度有机废水时容易出现污泥脱水难的问题。
高浓度有机废水中的有机物含量高，污泥中的含水量也随之增加，导致脱水困难。
解决这一问题的关键在于采取合适的污泥处理技术，如采用化学絮凝剂辅助脱水、加大脱水设备的处理能力等措施，以提高污泥脱水效率。
活性污泥法在处理低温环境下的污水时容易出现微生物活性低的问题。
低温环境下微生物的生长速度较慢，活性降低，影响有机物的降解效率。
解决这一问题的关键在于采取保温措施，提高处理池的温度，以提高微生物的活性。
活性污泥法在长时间运行后容易出现气味问题。
随着活性污泥处理池中有机物的不断降解，污水中会产生难闻的气味，影响环境和周边居民的生活。
解决这一问题的关键在于加强对气味的控制和治理，如加大通风设备的处理能力、合理布置通风口位置等措施，以减少气味的扩散。
活性污泥法在污水处理中常常面临各种问题，但这些问题并非不可解决。
通过加强对活性污泥的管理和控制、采取合适的污泥处理技术、采取保温措施、选用耐盐微生物株等措施，可以有效解决这些问题，提高活性污泥法在污水处理中的效率和稳定性。
希望相关部门和污水处理厂能够重视这些问题，加强技术研究和管理，为我国污水处理事业的发展做出更大的贡献。
【注：本文仅供参考，具体问题需根据实际情况而定】。
活性污泥法在污水处理中的问题及措施
活性污泥法在污水处理中的问题及措施活性污泥法是一种常见的污水处理方法，通过在污水中引入活性污泥，利用微生物的作用来降解有机物和去除污水中的污染物。
虽然活性污泥法在污水处理中有着良好的效果，但也存在一些问题需要引起重视并采取相应的措施来解决。
问题一：污泥浓度不稳定在活性污泥法处理污水时，污泥浓度的波动会影响处理效果。
过高的污泥浓度可能导致氧气的不足，从而影响微生物的生长和代谢，同时还可能造成污泥的浓度过高，导致处理系统的阻塞。
而过低的污泥浓度则会导致处理效果下降，无法有效降解有机物质和去除污染物。
解决措施：1.加强对污泥浓度的监测，及时调整加药量和通气量，保持污泥浓度的稳定。
2.采用智能化控制系统，实时监测和调整系统参数，提高污泥的控制精度和稳定性。
3.定期对处理系统进行清洗和维护，避免因污泥浓度不稳定而导致的阻塞问题。
问题二：气味污染在活性污泥法处理污水时，由于微生物的代谢会产生一些有害气体，如硫化氢等，容易造成周边环境的气味污染，影响周边居民的生活和环境质量。
解决措施：1.采用密闭式处理系统，减少有害气体的扩散，控制污水处理过程中的气味污染。
2.加强对气味污染的监测，通过合理的通风、脱臭等技术手段对气味进行处理，减少气味对周边环境的影响。
3.在污水处理设施周边建立植被带，利用植物的吸附和分解作用来减少气味的扩散和影响。
问题三：抗冲击能力差活性污泥法在处理污水时，对冲击负荷的适应能力较弱，当污水中的污染物浓度或水质参数发生剧烈变化时，容易影响处理系统的正常运行和处理效果。
解决措施：1.对处理系统的设计和运行参数进行合理的选择和优化，提高处理系统的稳定性和适应能力，使其能够更好地适应污水水质参数的变化。
2.在处理系统中设置预处理装置，对原水进行粗筛分、中和、调节等处理，降低污水水质参数的波动幅度，减小处理系统的冲击负荷。
3.采用多工艺联合处理技术，使系统能够根据污水水质参数的变化调整运行方式和参数，提高系统对冲击负荷的抗性。
活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施
活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施在运行中，有时会出现异常情况，使污泥随二沉池出水流失，处理效果降低。
下面介绍运行中可能出现的几种主要异常现象及其防止措施。
1、污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99％左右。
当污泥变质时，污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这种现象叫污泥膨胀。
污泥膨胀主要是大量丝状菌（特别是球衣菌）在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低所致。
其次，真菌的繁殖也会引起污泥膨胀，也有由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀。
活性污泥的主体是菌胶团。
与菌胶团比较，丝状菌和真菌生长时需较多的碳素，对氮、磷的要求则较低。
它们对氧的要求也和菌胶团不同，菌胶团要求较多的氧（至少0.5mg/l)才能很好地生长,而真菌和丝菌(如球衣球)在低于0.1mg/l的微氧环境中，才能较好地生长。
所以在供氧不足时，菌胶团将减少，丝状菌、真菌则大量繁殖。
对于毒物的抵抗力，丝状细菌和菌胶团也有差别，如对氯的抵抗力，丝状菌不及菌胶团。
菌胶团生长适宜的ph值范围在6-8,而真菌则在ph值等于4.5-6.5之间生长良好,所以ph值稍低时,菌胶团生长受到抑制,而真菌的数量则可能大大增加。
根据上海城市污水厂经验，水温也是影响污泥膨胀的重要因素。
丝状菌在高温季节（水温在25摄氏度以上）宜于生长繁殖，可引起污泥膨胀。
因此，污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或ph值较低情况下，均易引起污泥膨胀。
此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。
排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。
由此可见，为防止污泥膨胀后，解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。
如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低mlss值，使需氧量减少等；如污泥负荷率过高，可适当提高mlss值，以调整负荷，必要时还要停止进水"闷曝'一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如ph值过低，可投加石灰等调节ph；若污泥大量流失，可投加5-10mg/l氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0。
活性污泥系统在运行中有哪些常见的异常现象？如何解决？
活性污泥系统在运行中有哪些常见的异常现象？如何解决？活性污泥处理系统在运行过程中，有时会出现种种异常情况，造成处理效果降低，污泥流失，下面是一些常见的异常现象和解决措施。
(1)混合液溶解氧不足现象：活性污泥呈灰黑色，污泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化。
原因：①负荷量增高；②曝气不足；③工业废水的流入等。
对策：①控制负荷量；②增大曝气量；③切断或控制工业废水的流人。
(2)SV值异常①污泥沉淀30～60min后呈层状上浮(污泥上浮)，多发生在夏季。
原因：硝化作用导致在二沉池中被还原成N2，引起污泥上浮。
对策：减少污泥在二沉池的HRT；减少曝气量。
②在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降。
原因：污泥解体，曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度。
对策：减少曝气；增大负荷量。
③泥水界面不明显。
原因：高浓度有机废水的流入，使微生物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差。
对策：降低负荷；增大回流量以提高曝气池中的MLSS，降低F／M值。
(3)SVI值异常原废水水质的变化和运行管理不善都会使SVI异常。
(4)污泥膨胀污泥膨胀是指活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在二沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。
导致污泥膨胀的原因是多方面的，主要两种。
①因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀。
主要的丝状菌有球衣菌属、贝氏硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属、某些霉菌等。
②因黏性物质大量积累而导致的非丝状菌性膨胀。
当出现污泥膨胀时，可考虑采取以下措施。
①杀灭丝状菌，如投加氯、臭氧、过氧化氢等的药剂。
②改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如硫酸铝等。
③改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加黏土、消石灰等。
④加大回流污泥量并在其回流前进行再生性曝气。
⑤使废水经常处于好氧状态，防止厌氧反应的发生，如预曝气。
⑥加强曝气，提高混合液的DO值。
⑦考虑调节水温；水温<15℃时易于发生高黏性膨胀；而丝状菌膨胀多发生在20℃以上。
污水处理-活性污泥系统常见异常问题及其解决方法详解
活性污泥系统异常问题及解决方法一、污泥性状异常、污泥膨胀及其异常出水中悬浮固体(ESS)的多少会极大地影响到处理的效果。
由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除，残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分，因此ESS实际上系由外漂的污泥所组成，ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。
对正常的处理系统，ESS应小于30mg／L或仅占活性污泥浓度的0.5％以下，即曝气池中污泥质量浓度为2～4g／L时，ESS应为10—20mg／L。
若超过这一限度，即说明污泥性状不良，其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。
①大块污泥上浮沉淀池断断续续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况：a.反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，N03-—N浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，最终污泥大块上浮。
改进办法：加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO水平。
上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
b.腐化污泥腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。
产生原因为二沉池有死角，造成积泥，时间长后，即厌氧腐化，产生H2S，C02，H2等气体，最终使污泥向上浮。
解决办法为消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。
对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
②小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可分如下几种：a.进水水质，如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮。
b.污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化。
c.进水氨氮过高、C／N过低，使污泥胶体基质解体而解絮。
活性污泥法在污水处理中的问题及措施
活性污泥法在污水处理中的问题及措施
活性污泥法是一种常见的污水处理技术，具有高效、经济、易于操作等优点，但同时也存在一些问题，需要采取措施加以解决。
问题一：氧化塘中厌氧区过多，导致污泥产生大量硫化氢气体并释放出来，影响了活性污泥法的正常运行。
解决措施：加强控制氧化塘的撞击、搅拌、通风等，保持足够的氧气供应，并在氧化塘中加入适量的硝酸盐或过氧化氢等化学物质，促进污泥氧化反应，防止硫化氢气体的产生。
问题二：污泥量过大，导致沉淀池无法有效去除杂质，影响后续处理环节。
解决措施：加强控制活性污泥的生长速度，缩短污泥龄，提高曝气量，减少消耗氧气的有机物质。
同时，加强污泥的回流和搅拌，增加沉淀池中污泥的负荷，提高污泥颗粒的密度，加速去除杂质。
问题三：处理污染物的效率偏低，特别是在处理工业废水方面，处理效果通常较差。
解决措施：采用预处理技术，例如物理、化学和生物等预处理方法，先将工业废水中的有毒有害物质去除或将其转化为易于处理的物质。
可以采用药物平衡技术，将废水中的重金属离子通过控制pH值等条件，转化为可沉淀的矿物盐，然后进行进一步处理。
问题四：对环境和人健康造成潜在风险，例如排放出气味、噪音、二氧化碳等废气和污泥，或者对自然水体造成二次污染。
解决措施：设置合理排放标准，对污水处理设施进行抽检和监督管理，按照排放标准稳步降低排放，以减少气味、噪音等物质的释放。
同时，加强环境监测和评估工作，在处理废水时进行严格的监测和控制，以防止对自然水体造成二次污染。
遇到活性污泥系统异常有什么解决方法
遇到活性污泥系统异常有什么解决方法活性污泥系统异常是指污水处理过程中，污泥的处理过程出现了问题，可能导致废水的处理效果下降或者系统运行出现故障。
以下是一些常见的活性污泥系统异常以及解决方法：1.污泥沉降异常：污泥沉降异常是指污泥在系统中沉降速度变慢或者完全不沉降。
这可能是由于过度拔节、过度膨胀、污泥浓度过高或者污泥细菌活性不足等原因引起的。
解决方法包括适当增加活性污泥系统中的氧气供应，减少污泥的负荷，加强污泥的曝气以增加氧气供应，或者添加剂来改善污泥细菌的活性。
2.污泥脱水异常：污泥脱水异常是指在活性污泥系统中，污泥脱水效果下降或者存在脱水问题。
这可能是由于污泥浓度过高、污泥成分变化、污泥颗粒过大等原因引起的。
解决方法包括增加或调整污泥的絮凝剂投加量，调整污泥浓度、颗粒大小，或者使用机械加工方法对污泥进行预处理，以提高污泥的脱水性能。
3.污泥气味异常：污泥气味异常是指在活性污泥系统中，产生了刺鼻、难闻的气味。
这可能是由于污泥中存在硫化物、硝化物、氨或者挥发性有机物等物质产生的。
解决方法包括添加氧化剂来降解有机物，添加酸或碱来调节污泥的pH值，消除硫化物和硝化物的产生，以及适当控制污泥的温度和湿度等，以减少气味的产生。
4.污泥损耗异常：污泥损耗异常是指活性污泥系统中，污泥的浓度和数量出现快速下降。
这可能是由于污泥中损失了一部分固体物质，或者系统中有异常的流量导致了污泥的损耗。
解决方法包括审查系统中的流量平衡和化学物质利用情况，修复任何产生污泥损耗的问题，并适当调整废水的进水流量和负荷，以保持污泥的稳定性。
5.活性污泥系统厌氧状态异常：活性污泥系统需要在厌氧和好氧条件下交替进行，以完成废水中有机物的去除。
如果系统中厌氧状态异常，可能导致废水处理效果下降，甚至出现系统堵塞现象。
解决方法包括检查系统中的氧气供应是否足够，适当调整污水的进水流量和负荷，以及优化污泥的曝气和搅拌等设备，以确保厌氧条件下的正常运行。
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活性污泥系统异常问题及解决方法
一、污泥性状异常、污泥膨胀及其异常
出水中悬浮固体（ESS）的多少会极大地影响到处理的效果。
由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除，残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分，因此ESS实际上系由外漂
的污泥所组成，ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。
对正常的处理系统，ESS应小于30mg/L或仅占活性污泥浓度的0.5%以下，即曝气池中污泥质量浓度为2〜4g/L时，ESS应为10—20mg/L。
若超过这一限度，即说明污泥性状不良，其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。
①大块污泥上浮沉淀池断断续续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况：
a.反硝化污泥
上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，N03-—N浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，最终污泥大块上浮。
改进办法：加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO水平。
上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
b.腐化污泥
腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。
产生原因为二沉池有死角，造成积泥，时间长后，即厌氧腐化，产生H2S, C02，H2等气体，最终使污泥向上浮。
解决办法为消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。
对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
②小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可分如下几种：
a.进水水质，如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮。
b.污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化。
c.进水氨氮过高、C/N过低，使污泥胶体基质解体而解絮。
d.池温过高，往往超过40C。
e.机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。
解决办法为弄清原因，分别对待。
在污泥中毒时，应停止有毒废水的进入；对缺乏营养、污泥老化和解絮污泥，需适当投加营养，采取复壮措施。
③污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、密度减轻、SVI 值上升，污泥在二沉池沉降困难、泥面上升，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这一现象称为污泥膨胀。
它是活性污泥法工艺中最为棘手的问题。
a.丝状细菌的生理特点
比表面积大、沉降压缩性能差；耐低营养；耐低氧；适合于高CAN的废水；某些丝状菌对环境有特殊的要求，如贝氏细菌、发硫细菌必须在废水含有还原性硫化物时才能大量生长。
b.控制丝状菌污泥膨胀的方法
采用化学药剂杀灭丝状菌，丝状菌因与环境接触表面积大，故对药物较为敏感，在加药剂量合适时，可做到既杀灭丝状细菌，又不至于过多地损伤菌胶团细
菌，在丝状菌明显受到抑制后，即可停止加药，并投加营养，采取适当复壮措施。
常用的药物及剂量如下：
漂白粉量按有效氯为MLSS的0.5%-0.8%投加；
投加液氯或漂白粉，使余氯为Img/L时球衣菌经30min死亡；余氯为5mg / L 时，球衣菌经120min死亡；
加废碱液使曝气池pH值上升至8.5-9.0，维持一段时间后，镜检可见丝状菌萎缩、断裂。
上述方法在生产中应用时，最好先通过小样试验，以确定合适的投加量。
由于微生物具有较强的变异能力，在多次使用同一药物后，丝状菌往往会产生适应性，并导致方法的失败。
改变进水方式及流态完全混合式活性污泥法（CMAS）处理废水容易引起污泥膨胀。
经研究，采用推流式（PFR）或序批式（SBR）活性污泥法对抑制污泥膨胀有良
好的效果。
控制曝气池的DO采用推流式（PFR）或序批式（SBR）活性污泥法，使污泥交替经过厌氧、好氧状态。
菌胶团细菌能在厌氧、好氧交替的条件下摄取、转化和贮藏基质，从而竞争性地排斥了这一条件下该能力差的丝状菌。
调节废水的营养配比对因缺乏N、P而引起SVI值上升、造成污泥膨胀的处理系统，需在进水中追加N / P。
综合上述，在污泥发生膨胀时，应及时改变曝气池中微生物所处的环境条件，在有两大类微生物——菌胶团细菌和丝状菌共存并相互竞争的污泥体系中，创造适合于菌胶团细菌生长的环境条件，使丝状菌得不到优势生长，以达到改善污泥沉降压缩性能、控制或预防污泥膨胀的目的。
表1污泥性状异常及分析
二、生物泡沫及其控制
泡沫是活性污泥法运行中常见的现象。
泡沫可分为两种，一种是化学泡沫，另一种是生物泡沫。
化学泡沫是由污水中的洗涤剂以及一些工业用表面活性物质在曝气的搅拌
和吹脱作用下形成的。
在活性污泥培养初期，化学泡沫较多，有时在曝气池表面会形成高达几米的泡沫山。
这主要是因为初期活性污泥尚未形成，所有产生泡沫的物质在曝气作用下都形成了泡沫。
随着活性污泥的增多，大量洗涤剂或表面物质会被微生物吸收分解掉，泡沫也会逐渐消失。
正常运行的活性污泥系统中，由于某种原因造成污泥大量流失，导致F/M剧增，也会产生化学泡沫。
化学泡沫处理较容易，可以用水冲消泡，也可以加消泡剂。
较难处理的是生物泡沫，它是由称作诺卡氏菌的一类丝状菌形成的。
化学泡沫呈乳白色，而生物泡沫
呈褐色，可在曝气池上堆积很高，并进入二沉池随水流走，产生一系列问题首先，生物泡沫蔓延至走道板上，使操作人员无法正常维护。
另外，生物泡沫在冬天能结冰，清理起来异常困难。
夏天生物泡沫会随风飘
荡，形成不良气味。
诺卡氏菌极有可能成为人类的病原菌。
如果采用表曝设备，生物泡沫还能阻止正常的曝气充氧，使混合液DO降低。
生物泡沫还能随排泥进入泥区，干扰浓缩池及消化池的运行。
用水冲无法冲散生物泡沫，消泡剂作用也不大。
因为诺卡氏菌产生于活性污泥絮体内部，尝试用氯解决，不能从根本上解决问题。
增大排泥，降低SRT,有时稍有效果，但只能去除世代期长的那部分诺卡氏菌。
生物泡沫控制的根本措施是从根源上人手，以防为主。
①生物泡沫的产生条件诺卡氏菌是形成生物泡沫的主要原因。
这种丝状菌
为树枝状丝体，其细胞中蜡质的类脂化合物含量高达11%，细胞质和细胞壁中
都含有大量类脂物质，有极强的疏水性，密度小。
诺卡氏菌在温度较高（高于
20C）、富油脂类物质的环境中易大量繁殖。
含油及脂类物质较多或初沉池浮渣去除不彻底的人流污水，易产生生物泡沫。
夏天比冬天易产生生物泡沫。
大部分诺卡氏菌世代期都在9d以上，故超低负荷的活性污泥系统中更易产生生物泡沫。
②泡沫问题的诊断和控制与污泥膨胀一样，当出现泡沫时，应认真观察分
析，确认泡沫种类及产生原因，对症下药，否则起不到控制泡沫的作用。
现象一在曝气池表面产生白色的、黏稠的空气泡沫，有时出现较大的浪花。
诊断程序如下：
如果在污泥培养过程中出现这种现象，则系正常情况，不必注意。
随着污泥的增多，泡沫会自然消失。
在正常运行的活性污泥中，如果出现上述现象，应首先检查MLVSS是否降低了。
如果由于二沉池出水造成污泥流失，导致MLVSS
降低，则应分析流失原因并予以处理。
如果由于排泥过量导致MLVSS降低，则
应减少排泥。
如果MLVSS未降低，则进行下述步骤。
检查污泥的耗氧速率SOUR。
如果SOUR降低了，则说明污泥中毒，应分析中毒原因并采取处理措施。
如果某些曝气池中有泡沫而其余池子没有，则应检查各池之间的配水是否均
匀，进入各池的回流污泥分配是否均匀。
如果某一曝气池进入的污水多，而分配
进去的回流污泥少，则该池易出泡沫。
现象二在曝气池表面形成细微的暗褐色泡沫。
诊断程序如下：
检查系统的负荷是否太低，泥龄是否太长，排泥是否不足。
该种泡沫一般系由污泥过氧化所致，一般不会发展到特别严重的程度，只有适当增大排泥，泡沫即可消失。
现象三脂状，暗褐色泡沫异常强烈，并随混合液进入二沉池。
诊断程序如下：
检查混合液种是否有丝状菌。
如果存在，多为由诺卡氏菌导致的生物泡沫。
如果有条件，也可进一步辨认诺卡氏菌。
此时，可以对产生的泡沫进行简单的清理，但主要精力应放在根源上。
首先对上游油脂类废水的排放要加强管理，其次要加强初沉池浮渣的清除，特别是乳状浮渣。
初沉池除去SS的功能以外，去除油脂类漂浮物质的功能应予以强化。
另外，还应重视沉砂池的除油功能，适当调节曝气量，以利于油水分离。
(3)设备运行异常及分析一览表(见表)
表2设备运行异常及分析一览表。