掘进工作面临时支护作业流程
掘进支护工的岗位流程
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在进行掘进支护工作之前，需要做好充分的准备。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
掘进⼯作⾯机载临时⽀护操作流程及规范ZLJ-20机载临时⽀护装置操作流程（图⼀）⼀、临时⽀护⼯艺流程第⼀条机组进⼑割煤→退机停机→⽀设机载临时⽀护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载⽀护前梁上⽅格⽹、锚梁→升机载前探梁使⽅格⽹、锚梁与顶板吻合→施⼯锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁⾄正常位置→施⼯其它锚杆、锚索→综掘机退出⼯作⾯→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部⽀护→清理浮煤→下⼀循环。
⼆、操作流程及规范第⼆条割煤⼀循环：综掘机正常掘进⼯作时机载临时⽀护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达⼀个循环（2排）时停⽌掘进，将综掘机退回永久⽀护下，尽量停⽌在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁⼩梁伸出，然后退机要求机载临时⽀护⼩梁全部退到永久⽀护下，最后将综掘机进⾏闭锁。
第四条⽤专⽤敲帮问顶⼯具将⼯作⾯活矸危岩处理⼲净。
第五条上⽀护料：将⾦属⽹、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上⽅。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平⾏于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进⾄⼯作⾯迎头，将综掘机截割头降落在底煤上⽅，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施⼯，最后将机载临时⽀护升起⾄与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加⼒，操纵⽀撑油缸形成初撑⼒。
第七条综掘机停电闭锁。
临时⽀护⼯作完成。
第⼋条使⽤锚杆钻机打锚杆，锚杆施⼯顺序由中间向两边依次进⾏，完成锚杆⽀护作业。
第九条启动综掘机，操纵⽀护装置收拢复位。
将综掘机退后⾄距离迎头5m处（不影响施⼯帮锚）。
第⼗条按规程要求进⾏帮锚⽀护。
第⼗⼀条⽀护完成后即可进⼊下⼀个掘进作业循环。
三、管理责任⼈⽣产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理⼈员。
掘进工作面机载临时支护操作流程及规范
ZLJ-20机载临时支护装置操作流程（图一）一、临时支护工艺流程第一条机组进刀割煤→退机停机→支设机载临时支护→闭锁截割急停开关→敲帮问顶→综掘机截割头加盖护罩→往机载支护前梁上方格网、锚梁→升机载前探梁使方格网、锚梁与顶板吻合→施工锚杆（由中间向两边）→降机载前探梁至正常位置→施工其它锚杆、锚索→综掘机退出工作面→闭锁截割急停开关→综掘机截割头加盖护罩→帮部支护→清理浮煤→下一循环。
二、操作流程及规范第二条割煤一循环：综掘机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部。
当综掘机掘进进尺达一个循环（2排）时停止掘进，将综掘机退回永久支护下，尽量停止在巷道中间。
第三条割完煤后先将机载前探梁小梁伸出，然后退机要求机载临时支护小梁全部退到永久支护下，最后将综掘机进行闭锁。
第四条用专用敲帮问顶工具将工作面活矸危岩处理干净。
第五条上支护料：将金属网、钢带（锚梁）固定在前探梁主架上方。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的俯仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
第六条升前探梁：升机载前探梁距顶0.2m位置，然后将综掘机前进至工作面迎头，将综掘机截割头降落在底煤上方，适当调整截割头位置，确保锚杆、锚索能正常施工，最后将机载临时支护升起至与顶板接触严密。
操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
第七条综掘机停电闭锁。
临时支护工作完成。
第八条使用锚杆钻机打锚杆，锚杆施工顺序由中间向两边依次进行，完成锚杆支护作业。
第九条启动综掘机，操纵支护装置收拢复位。
将综掘机退后至距离迎头5m处（不影响施工帮锚）。
第十条按规程要求进行帮锚支护。
第十一条支护完成后即可进入下一个掘进作业循环。
三、管理责任人生产矿长、技术科科长、技术科副科长、掘进队队长、技术员、安全技术员及当班管理人员。
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
掘进工作面临时支护作业流程
掘进工作面临时支护作业流程为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合，现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下:一、岩巷掘进工作面1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下：验炮→敲帮问顶（工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护。
2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸，校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆，验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护，而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线，对于初喷浆尺寸偏小的，采用风镐开挖至设计尺寸，而后撤除前探梁进行补喷；对于初喷浆尺寸偏大的,直接撤除前探梁进行补喷.巷道补喷后，及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护,工作面永久及临时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确.7、如工作面验炮后，因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时，必须采用前探梁进行临时支护,避免工作面悬顶时间过长。
8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护。
锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可初喷一层30~50mm厚混凝土封闭围岩，防止风化.喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用.二、煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下：割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护。
2、煤巷掘进工作面临时支护形式：机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
(完整版)矿山井下操作流程
煤矿各工种工作流程采煤工种：1、工作面采煤工：进入采煤工作面→敲帮问顶→检查工作面瓦斯→检查工作面是否有残炮瞎炮以后→打临时支柱→出货→移溜→回柱支柱→扫浮煤。
2、采煤机司机：接班持证上岗→详细询问上一班运行情况及安全注意事项→检查各手把，使其全部归零→通知无关人员撤离至采煤机滚筒5米以外的安全地点→打开供水关断阀，给采煤机冷却系统和内外喷雾供水→将隔离换向开关打到工作位置，按启动按钮启动前后电机，空载试运转→运转正常后,启动生产→开机割煤→正司机控制前后滚筒的升降→副司机看好水管、电缆的拖拉情况→正副两司机都可以操作就近的停机按钮停机→停机时先将牵引速度逐渐降到零, 把前后滚筒放到底板上→按下停止按钮停机,将各手把打回零位→关闭供水关断阀。
3、乳化泵司机：接班持证上岗→检查工作地点及岗位顶帮情况→详细询问上一班设备运行情况及安全注意事项→对泵进行常规的检查、维护，以确保本班安全运行→开机向工作面试送液→观察压力表，调整压力，使压力达规程要求→向工作面正常供液→向接班人员交接当班设备运行情况及安全注意事项→收拾工具，交班收工→升井。
4、刮板运输机司机：持证上岗接班安全检查→刮板各部件（包括压柱、地锚）的完好状况→警示人员撤离刮板运行区域及机头正对区域→点动两次启动开机→运行中集中精力注视刮板运行状况→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→拉空刮板存煤（矸）→停电闭锁开关。
5、带式输送机司机：持证上岗→接班检查→皮带各部件的完好状况→警示人员撤离皮带运行区域及机头正对区域→点动两次确认无异常后启动开机→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→运行中集中精力注视皮带运行状况→拉空皮带存煤（矸）→停电闭锁开关。
6、采掘电钳工：持证上岗→带齐验电笔、便携、工具、材料等到达现场→维修设备前，与司机联系停机，并在开关上挂停电牌→按标准进行维修→检查维修内容，发现问题进行处理→与司机联系试机，处理问题，填写维修记录，将存在问题告诉司机，重大问题向队长汇报。
掘进巷道临时支护
帮锚杆时，左帮已打完帮锚杆把左侧钻臂抬平回收了一点（距帮 500mm），此时钻车机组突然发生侧滑，左钻臂回扫挤住在此联网 的职工肖云财，造成其左侧肋骨骨折、气胸、右肺挫伤。原因左帮支 护完后未将钻车左臂完全收回。
切割头托钢带（梁）支护
机载式临时支护
机载式临时支护
机载式临时支护
●使用机理
利用机组液压系统，控制自身 携带的临时支护架（矩形，长 约2m，宽约1.7m），使临时支 护架与顶板接触，对顶板产生 支撑作用。
机载式临时支护
●使用方法
机组割完煤后，退至永久支护下， 将机载式临时支护装置升起至合适 位置，作业人员将网（W钢带、钢 筋梯等捆绑于网上）置于临时支护 装置上，进机升临时支护架，使临 时支护架接顶。
切割头托钢带（梁）支护
●适用条件
主要适用于各种使用机组截割成 形的巷道，巷道形状可以是矩形， 也可以是拱形；此外，它还可以在 顶板不平、巷道拐弯等特殊条件下， 无法使用机载式临时支护的地点使 用。
切割头托钢带（梁）支护
●优点 适用于矩形、拱形巷道、可用于巷道开口、 顶板不平等特殊区域；不需要人员移动支 护架。
锚杆钻车支护
●适用条件
巷道宽度较宽，一般不低于5m。 巷道形状要求为矩形。 炮掘工作面出于对设备的保护， 需频繁长距离出入锚杆钻车，故不 适用。
锚杆钻车支护
●优点 支护速度快；人员操作安全。 ●缺点 对巷道断面的要求较高；需频繁移动钻车； 对巷道的倾斜角度、上下山角度均有要求； 不适用于炮掘巷道。
前Байду номын сангаас梁支护
前探梁支护
前探梁支护
●使用机理
掘开工作面帮部支护操作流程
掘开工作面帮部支护操作流程掘开队组截割完毕后，必须按流程进行帮部支护，防止片帮等情况的发生。
生产衔接部规范帮部支护正规操作流程，各掘开队组严格遵照执行。
一、一般规定（一）截割完毕后，必须对作业地点的顶帮进行敲帮问顶，查看是否存在隐患，发现问题及时处理。
敲帮问顶要有工长或副工长现场指挥，由两名有经验的工人相互配合，一人观察顶板，一人持长柄工具进行，在退路保持畅通的前提下，施工人员必须站在永久支护下的安全地点，用长柄工具按“由外向里、先上后下”的工作顺序敲帮问顶，并且由外向里逐段进行，必须处理完顶帮及掘进煤头的活矸危岩，确认安全后再进行作业。
（二）顶帮支护时，严禁空顶作业。
敲帮问顶后必须按照作业规程或施工措施中规定的临时支护方式进行临时支护。
严禁使用失效、卸压的液压支柱作临时支护。
（三）钻眼前检查钻机各部件是否完好无损，风管是否足够长，有无漏风现象，发现故障及时处理；把风管中的杂物吹干净，用快速接头将钻机和风管连接牢固，进行试运转，检查钻机是否正常。
（四）钻眼时严禁戴手套扶钻杆，推进力要均匀，不得用力过猛，钻杆要直向推进，保持中心钻进。
钻眼时，要随时注意顶、帮情况，发现情况及时处理；如发现钻杆被卡住，要立即停钻处理。
钻眼完毕，往复拉动钻杆，将煤岩粉掏净。
（五）支护时，严禁背靠工作面迎头与空帮区域。
（六）侧帮和迎头要采用骨架网或柔性网等防护措施。
二、帮部支护工艺（一）支护工序敲帮问顶→支设临时支护→帮部铺设帮网→掌头正前铺设柔性网并施工压网锚杆→永久支护→回收柔性网→下一循环。
（二）敲帮问顶并支设临时支护完毕后，将要铺的帮网搭接在前面已铺好的网的上方，即顺茬搭接，对准位置后连接3-5扣挂起，然后依次连接。
网与网采用搭接方式，搭接长度100mm，联网间距不大于100mm，联网必须使用联网钩，将14#镀锌联网铅丝折成双股，双环头弯成一个半圆环插入网孔，用联网钩勾住双环头旋转3-5圈，将尾巴压倒。
连接下一扣时要压住上一扣的尾巴。
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掘进工作面临时支护作业流程
为进一步规范掘进工作面临时支护作业流程，提高顶板管理水平，经与相关领导结合，现对掘进工作面临时支护作业流程进行规范如下：
一、岩巷掘进工作面
1、岩巷掘进工作面临时支护流程如下：
验炮→敲帮问顶（工器具、材料准备）→初喷浆→临时支护→拱部锚杆支护。
2、岩巷掘进工作面临时支护形式：弧形前探梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、工作面验炮后验收员初步校验巷道尺寸，校验巷道尺寸时必须站在永久支护下进行，采取比对上一循环初喷浆尺寸方式进行校验。
4、工作面初喷浆时，锚喷工按照验收员要求进行喷浆，验收员负责观察照灯以把握巷道初喷浆尺寸。
5、工作面初喷浆后进行临时支护，而后验收员详细校验巷道尺寸并划轮廓线，对于初喷浆尺寸偏小的，采用风镐开挖至设计尺寸，而后撤除前探梁进行补喷；对于初喷浆尺寸偏大的，直接撤除前探梁进行补喷。
巷道补喷后，及时采用前探梁进行临时支护。
6、工作面临时支护后及时进行永久锚网支护，工作面永久及临
时支护方式、最大空顶距、最大控顶距、循环进尺等必须在作业规程中明确。
7、如工作面验炮后，因交接班、设备原因、材料原因等不能及时初喷浆时，必须采用前探梁进行临时支护，避免工作面悬顶时间过长。
8、严禁单独采用喷射混凝土作为临时支护。
锚喷巷道遇断层破碎带、地质构造带、揭穿煤层或爆破后围岩破碎时，可初喷一层30～50mm厚混凝土封闭围岩，防止风化。
喷射混凝土可作为一项辅助临时支护与其它形式的临时支护一起使用。
二、煤巷掘进工作面
1、煤巷掘进工作面临时支护流程如下：
割煤→敲帮问顶（工器具、材料准备）→临时支护→顶部锚杆支护。
2、煤巷掘进工作面临时支护形式：机载临时支护或单体柱配合π型梁或钢管前探梁。
前探梁必须有一定备用量，其备用数量、备用材料规格等必须在作业规程中明确。
3、煤巷掘进工作面推广使用机载临时支护，机载临时支护装置支护后两侧距巷帮大于400mm时要有其它辅助临时支护措施。
4、使用单体液压支柱配合金属梁临时支护时，金属梁排距、单体液压支柱间距、柱压等要在作业规程中明确规定，同时要采取可靠的防倒防滑措施。
5、在2502工作面下顺槽及2502工作面上顺槽进行临时支护试验，
采用“带帽”单体液压支柱进行临时支护，布置形式为双排单体液压支柱，每排布置4根，间距不超过1m，距离煤墙不超过1m。
后排单体液压支柱距离永久支护不超过600mm，前排单体液压支柱距离迎面墙不超过400mm，排与排间距不超过800mm。
试验期间，综掘队每天反馈应用效果，执行情况。
其它煤巷掘进工作面仍按目前支护形式执行。
三、其它相关要求
1、锚网（喷）巷道使用钢管前探梁临时支护时，钢管采用无缝钢管，直径不低于2吋，壁厚不小于4mm，长度不小于3500mm；前探梁数量：巷宽小于3m时不少于2根，巷宽3m～4m时不少于使用3根，巷宽4m～5m时不少于4根，巷宽大于5m时不少于5根。
2、锚网（喷）巷道使用钢管前探梁临时支护时，原则上前探梁应对称均匀布置，锚网（喷）拱形巷道拱顶布置一根，特殊情况不能对称布置时要在作业规程或安全技术措施中明确说明并确保支护安全。
每根前探梁要至少固定两处，固定装置（吊环或卡子）牢固可靠，倾斜巷道有防止前探梁下滑的措施。
前探梁须配合背顶材料使用，前探位置合理，背紧刹实，不漏煤（矸）。
3、锚网（喷）巷道使用弧形前探梁临时支护时，弧形前探梁弧长为2500mm，宽度根据循环进尺情况确定，弧形前探梁伞柱采用Φ40mm无缝钢管加工，伞缘及撑杆采用Φ25.4mm镀锌钢管加工，支腿采用Φ80mm无缝钢管加工。
4、在松软煤（岩）层或破碎带中掘进采用短掘短支方式难以有
效控制顶板时，必须采用废旧钎杆、钢管、管缝式锚杆等材料打设超前骨架进行前探支护，严防顶板冒落。
5、巷道开口、变坡、变断面、扩修、硐室施工或顶板条件变化，不能正常使用临时支护装置时，可使用“带帽”单体液压支柱或木支柱临时支护，支柱必须落到实底。
6、平巷、上山和巷高大于3m坡度小于8°的下山巷道施工时，必须有防止迎面墙及帮部片帮伤人的措施，人员进入工作面作业前必须首先敲帮问顶，找掉活矸危石后再作业。
7、架设临时支护时，操作人员必须站在支护完好的顶板下作业，并有专人观察顶板情况，严禁空顶作业。
8、请各队技术人员3天内据此完善相关规程措施，生产技术科将根据2502工作面下顺槽试验情况，另行补充煤巷掘进工作面临时支护相关要求。