炼油污水的处理
炼油厂污水处理气浮除油的基本原理
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溶气气浮除油是通过释放溶于水中的细小而分散的气泡粘附污水中经过混凝剂凝聚的分散油和悬浮物成为漂浮物，从而使油和悬浮物从污水中得到分离。
这一过程大体由四个步骤完成：向处理水中投加混凝剂；使污水中微细油粒及悬浮物凝聚成为大的含油絮凝体；溶入空气的水减压时放出大量分散的细微气泡；细微气泡与油及悬浮物组成的絮凝体碰撞粘附；粘附的絮凝体在气泡的带动下，漂浮于处理水的表面，从而完成油和悬浮物与水分离的目的。
1）空气溶解程度
空气溶解于处理水中的量，用空气对水的溶解度来表示，影响溶解度的他因素主要是污水的压力和温度。
与压力成正比，与温度变化成反比，而溶解速度则与空气和水的接触面有关。
通常用溶解效率来表示空气溶解程度的高低。
2）污水中油珠等物质与气泡粘附的条件
污水中油珠等物质能否与气泡粘附，取决于该物质能够被污水润湿的程度。
疏水性物质易于被气泡粘附。
对于亲水性物质，必须向水中加入混凝脱稳剂，使其表面变为疏水性方能与气泡粘附。
3）气泡的分散性与气浮除油效果
在气浮过程中，需要形成大量微细而均匀的气泡，才能作为载体与被浮物质粘附达到气浮分离的目的。
微气泡量越多则气泡与被浮物质的接触、粘附的机会也越多，有利于提高气浮效果。
气泡的分散性是控制气浮效果的主要因素之一。
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
石化废水（PX项目）处理方法集锦及案例
石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。
在各种生物脱氮工艺中,A/O法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。
石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。
其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。
2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。
在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、膜分离等深度处理。
1）预处理石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。
①隔油石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。
一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。
②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。
在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。
将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。
新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。
石油废水处理 PPT
PPT 演讲组员：姚圣南刘首超邹炎指导老师：李晓晨老师石油废水处理The Treatment of Petroleum Wastewater As the demand of environment protection to petroleum wastewater is more and more critical ,the normal and traditional treatmenttechniques can not meet the request .According to the currentresearch situation ,the trend of the treatment to petroleumwastewater is reviewed.*石油废水主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。
油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水，这种废水中还含有大量溶解盐类，其具体成分与含油地层地质条件有关。
炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。
含油废水是炼油厂最大量的一种废水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等；含硫废水具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性；含碱废水主要含氢氧化钠，并常夹带大量油和相当量的酚和硫，pH可达11～14。
石油化工废水成分复杂。
裂解过程的废水基本上与炼油废水相同，除含油外还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。
由于产品种类多且工艺过程各不相同，废水成分极为复杂。
总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。
一.油田废水处理现状及存在的问题• 1. 1 石油废水处理现状油田的水处理工艺,其流程一般为“隔油—过滤”和“隔油—浮选(或旋流除油) —过滤”,即通常称为的“老三套”,其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。
在很长一段时间内,此工艺流程被广泛地应用于各油田的采出水处理中,而且效果良好,处理后的水质一般都能达到回注水的要求。
(完整版)油田污水处理工艺及要求
➢悬浮固体质量浓度、粒径中值 ➢含油量 ➢平均腐蚀率、点腐蚀 ➢细菌含量（腐生菌TGB、硫酸还原菌SRB、铁细菌） ➢溶解氧含量 ➢硫化氢、侵蚀性二氧化碳含量 ➢铁离子含量 ➢pH值、矿化度
一、含油污水的性质
二、污水处理工艺与技术
油田污水处理的目的是去除水中的油、悬 浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注 水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技 术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、 膜分离以及生物法等十几种方法。因各油田 或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后 回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺 也有不同的选择。
阴离子：Cl-、SO42-、CO32-、HCO3- 。 其中常以Na+、K+、Ca2+、Mg2+及Cl-、 SO42-、CO32-、HCO3-几组离子为主。
一、含油污水的性质
(3) pH值
含油污水的pH值是判断腐蚀与结垢趋势的 重要因素之一，一般的说，水的pH值越高， 结垢的趋势就越大；若水的pH值较低，则结 垢的趋势减小，腐蚀性越强。 水中H2S、 CO2会引起水的pH下降，产生酸性腐蚀，程 度低于溶解氧。
(7) 溶解氧 溶解氧对含油污水的腐蚀性和堵塞都有
明显的影响。它是很强的氧化剂，它易使二 价铁离子氧化成三价铁离子，从而形成沉淀。 溶解氧与腐蚀速率呈正线性关系，水中溶解 氧含量增加，腐蚀率急剧上升。
一、含油污水的性质
(8) 硫化物 油田含油污水中的硫化物（主要是H2S）
可能是自然存在水中的，也有可能是由于 水中存在硫酸盐还原菌(SRB)产生的。H2S 与铁反应则生成腐蚀产物—黑色的硫化亚 铁（ FeS ）。
一、含油污水的性质
含油污水中油的存在方式和性质
利用吸附法处理石油污水方法流程
利用吸附法处理石油污水方法流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石油化工废水处理工艺
石油化工废水处理工艺石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。
其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。
国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。
随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。
环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。
环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。
环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。
某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。
对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。
1 污水处理厂概况1.1 设计水质及流程1.1.1 设计进出水水质炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。
1.1.2 设计流程污水处理厂工艺流程如图 1所示。
表 1 污水处理厂设计进出水水质标准1.2 运行现状1.2.1 石油类污染物的去除效果污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。
各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。
石油炼化废水处理工程设计论文
石油炼化废水处理工程设计摘要：碱渣废水是炼油厂石油炼化过程中产生的高浓度含酚废水。
本文简单介绍含酚石油炼化废水的主要危害,阐述了近年来含酚废水的治理方法及其进展,并对常用治理方法的优缺点进行了比较。
试采用UASB-AF反应器在微曝气条件下对石油炼化废水进行处理。
前言炼油厂的初级油品含有硫、酚、环烷酸等多种杂质以及不饱和烃类,需经精制处理才能成为产品。
目前国内炼油厂主要采用碱洗精制,由此产生的碱渣废水是国内大部分炼油厂最难处理的主要污染源。
碱渣中主要含硫化物、酚类和环烷酸类的钠盐、油类和反应残余的游离NaOH等。
碱渣的主要来源有:常一、二、三线碱渣,占总量60%左右;催化裂化汽油碱渣,占总量的10%左右;混合碱渣,占总量的30%左右。
国内一般采用CO2法或H2SO4法处理碱渣,回收环烷酸及粗酚等。
但其排出物酸化水或碳化液中杂酚、油类仍很高,含量为数百至数万mg/L不等。
生化处理进水水质最大允许总酚100mg/L,如不妥善处理将严重冲击污水处理场。
国内为此开展了大量强化碱渣处理技术的研究,如活性炭吸附、有机溶剂萃取等。
研究表明,活性炭吸附处理高浓含酚碱渣时,活性炭失活快、再生难,难于工业实施;络合萃取法处理高浓含酚废水明显优于传统有机溶剂萃取法,在苯酚、制药等工厂得到应用,易于工业实施,经2~3个萃取理论级可以达到国家规定的排放标准。
目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1酚的性质及其毒害作用 (3)1.2含酚废水的处理方法 (3)1.2.1 物化法 (3)1.2.2 生化法 (5)1.2.3 化学法 (7)第二章石油炼化废水的处理 (8)2.1石油炼化碱性废水的污染分析 (8)2.1.1石油炼化碱性废水的主要污染物分析 (8)2.1.2石油炼化碱性废水的可生化性评价 (9)2.2石油炼化碱性废水的水解处理 (9)2.2.1处理装置 (9)2.2.2实验流程简图 (10)2.2.3实验方法 (11)2.2.4运行结果与讨论 (11)2.3结论 (12)参考文献 (13)第一章绪论1.1酚的性质及其毒害作用酚是一种芳香族碳氢化合物的含氧衍生物。
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炼油污水的处理
随着人们对能源需求的不断增长，炼油厂的数量也在不断增加。
而炼油厂的运营必然会产生大量的废水，这些废水因含有大量的化学物质，如果不经过适当处理直接排放到环境中，就会对人类和生态系统造成严重的危害。
因此，炼油污水的处理变得格外重要。
一、炼油污水的成分
炼油污水的成分复杂，其中包括有机物、重金属、油类和盐等物质。
这些物质的组成，可以根据不同类型的炼油厂和其产品的不同而有所变化。
在大多数情况下，炼油污水中存在的杂质和化合物比其他行业的废水更多，因此对其处理的要求也比其他行业的废水要高。
二、炼油污水的处理
炼油污水的处理方法很多，可以根据不同的炼油厂和其产生的废水来选择不同的处理方法。
以下是常用的炼油污水处理技术：
1.物理处理
物理处理通常是废水处理的第一步，旨在去除大颗粒的悬浮物和沉淀物。
这个过程就是通过过滤、沉淀、离心等方式来将废水中的杂质物质分离出来。
2.化学处理
化学处理技术通常是物理处理的后续步骤，可进一步降低废水中的污染物。
这种方法可以通过添加氯化铁、氯化铝、氯化钠等化学物质来净化水质。
化学处理的缺点是，此法会产生大量的化学污染物。
3.生物处理
生物处理方法通过利用细菌和其他微生物的能力来去除污染物，这些生物通过代谢和降解污染物来实现废水净化。
这种方法可以将炼油污水转化为无害的水晶体、气体和生物质。
4.膜技术
膜技术是一种较为现代的废水处理技术，采用膜过滤的方式来实现废水的净化。
膜技术通常包括微过滤、超滤、纳滤和反渗透等。
三、炼油污水处理的应用
炼油污水处理的应用非常广泛，包括但不仅限于以下领域：
1.生活用水
经过适当的炼油污水处理后，污水可以成为供人饮用，洗车和浇灌植物的水源。
2.工业使用
炼油厂产生的废水含有很多有用的物质，经过适当的处理后，能够重复利用。
因此，在一些工业制造成果中，废水被转化为生产过程中所需的原材料。
3.灌溉
将处理后的炼油污水用来灌溉农田可以有效地立节水资源浪费。
炼油污水中含有有机和无机元素，多种微生物，因此对农作物的生长有许多益处。
4.环境治理
将炼油污水处理后，可以将废水中的污染物转化成为无害的物质，保护环境和生态系统。
四、炼油污水处理的挑战
炼油污水处理存在许多挑战，主要有以下三个方面：
1.技术难题
炼油污水的处理技术日新月异，但例如大规模管理等技术方面却依旧具有挑战性。
这表现为运营和维护成本较高、容易出现堵塞、冲刷等问题。
因此在处理技术中，需要西沟和优化技术方案，以确保一个高效而可持续的废水处理。
2.能源耗费
用于炼油污水处理的阶段，所需要的能源成本较高。
对于很多炼油厂来说，减少这些成本是非常关键的。
3.投资和工作时间
炼油污水处理需要大额投资，可能涉及到银行借贷、政府补贴等。
同时，处理炼油污水的时间也会很长，需要花费大量的时间和人力资源进行运营。
总之，炼油污水的处理对于环境的保护和人类的健康至关重要。
我们需要倡导和推广更加先进、有效的废水处理技术，切实用科技的力量来解决污水处理中存在的问题，共同为环保事业做出应有的贡献。