普通离心泵单机试车方案
机泵试运转方案.
目录1概述2试运转前的准备及应具备的条件3机泵单机试运转3.1电机空试3.2密封、冷却管线的准备3.3 离心泵的单机试运转3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转3.5 屏蔽泵的单机试运转3.6 压缩机的单机试运转3.7 冷冻机的单机试运转3.8 搅拌器的单机试运转3.9 自吸泵的单机时运转3.10其它4单机试运转应检查的项目5 单机试运转注意事项6 竣工文件的编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9现场文明施工10 施工机具、量具11 施工手段用料12 劳动力配备13单机试运转进度计划1 概述1.1概况燕山石化LDPE装置机泵单机试运转将在5月份开始，其中包括泵类62台、换热机组1台套、往复式压缩机3台套、搅拌器2台套、冷冻机组3台套，液压单元1台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。
1.2 编制说明本方案内容包括LDPE装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、冷冻机、压缩机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制依据A、设备安装操作手册及有关资料B、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1机泵试运转技术参数表，见表1-22 试运转前的准备及应具备的条件2.1 试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：图1 图2 图3（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
泵及风机单机试车方案
.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。
1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。
约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。
另外还有大小风机共4台，压缩机2台。
3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。
单级离心水泵试车步骤及重点有哪些？
单级离心水泵试车步骤及重点有哪些？单级离心水泵试车时，应首先对其进行检查，然后空压力试车，最后压力试车，经试车运作正确，才能交付应用。
(1)试车前的检査单级离心水泵试车前，务必检查下列各项。
①泵的各联接螺栓及地脚螺栓有无松懈状况。
②轴承的润滑油是不是充实，如不充实，加注润滑油的标号应与泵说明书上需求的标号相符。
③润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏。
④均匀盘车，无磨擦或时紧时松状况，泵内应无杂音。
⑤电源接线是不是准确。
待以上各项检查完毕，适合需求，可进行空压力试车。
(2)空压力试车泵内无运转液体，启用后空车运作的试车叫空压力试车。
空压力试车可以暴露装配中出现的部分故障。
空压力试车时，要注意下列故障。
①观察电机转向是不是与泵所需求的转向相同。
可在电机启用或停车时观察。
若观察不清，难以确定电机转向，可在电机运作时，用纸条插人电机风扇的防护罩,看纸条被风叶打动的方向，即可懂得电机转向。
若转向相反，任何对调两根电源火线,即可改变转向。
②滚动轴承的最高温度不应超出70C。
若无适合的温度测量仪器，可用手触摸轴承座外壁，以不烫手为宜。
触摸时间不可以过短，不然手感觉不到真实的温度。
③运作平稳无杂音，冷却润滑系统正确。
若震动较大，应停车检查连轴器找正是不是适合需求。
当连轴器找正不适合需求时，除导致震动外，还使得连轴器升温。
(3)压力试车压力试车的步骤如下。
①盘车。
要注意轻重均匀。
泵内应无杂音、擦碰。
②灌泵。
灌泵时应缓慢盘车，以排出叶轮及蜗壳内的汽体。
灌泵结束，阻断进口s与出口阀。
③将进口阀开至极限泵流量，启用电机，运作均衡后再缓慢打开出口阀，直至出D阀开至泵流量极限方位。
值得注意的是，切忌泵在启用时出口阀与人口阀处于开启方位，那样将导致电机荷过大，可能会烧毁电机。
也不可阻断入口阀，开启出口阀启用，那样将导致吸入管真空度过大而致使泵的气蚀。
④用出口阀调节泵的泵流量，测量泵的性能。
观察其泵流量、压头是不是适合需求。
⑤停车时应先阻断出口阀，预防止介质倒流，然后再断开电源。
机泵试运方案
机泵试运方案一、单机试运的目的（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。
（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。
（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。
二、试运注意事项（1）单机试运在水冲洗及水联运过程中进行。
同时视现场施工进度情况，可接临时线对一些机泵进行试运。
（2）在水冲洗时，装水泵可提前试运。
（3）6000V电机在启动前要与调度联系。
三、单机试运内容需要单机试运的有：离心泵、往复泵、加热炉鼓风机、引风机、空冷风机等。
（一）、离心泵试运方案1．电机单机试运（1）断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。
（2）联系电工送电。
（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。
（4）检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。
（5）电流表指示正常。
（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。
2．试运前的准备工作：（1）工艺准备：①设备管线贯通吹扫完毕。
②机泵入口装上临时过滤网。
③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。
④控制阀、孔板、法兰安装完毕。
⑤轴承冷却水投用正常。
（2）设备准备：①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。
②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。
（3）专人负责记录、现场监护。
3．试运要求和注意事项：（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。
（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。
（3）为了保证单机试运正常，塔、容器内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。
（4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。
（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。
4．负荷试运（1）做好离心泵的正常启动前的准备工作：①联轴器装好，盘车轻松灵活，装好联轴器防护罩。
泵的单机试车方案
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
离心泵调试试车方案
根据设备调试及试车计划，对综合发酵的卫生级离心泵进行调试，检查该类设备的运行状况，测试各项运行参数，以确认设备的运行是否满足设计要求及使用要求。
二、适用设备三、遵循依据包括（但不限于）如下标准、规范、资料及文件——1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103、《泵的振动测量与评价方法》GB-10889－19894、《泵的振动测量与评价方法》GB/T29531-20135、《机械密封》（第1部分技术条件）JB-T4127.1-20136、《泵用机械密封》JB/T1472—20117、《机械密封试验方法》GB/T14211-20198、《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》GB3215-829、《小功率电动机的安全要求》GB12350-200910、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG∕T20203-2017207-8312、发酵工艺P&ID图、布局图、各专业施工图、设备URS、相关工艺要求及标准等13、制造厂家的设备说明书四、试车准备根据系统P&ID图、布局图、各专业施工图，以及设备的设计图、装配图、说明书等完成试车前的检查确认及准备工作——1、泵地脚螺栓应已紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作也已结束。
2、根据系统P&ID图，检查并确认泵送系统管道、阀门、仪表、电气及控制系统等连接正确，系统完整，固定可靠；泵入口过滤装置完好；系统管道应已冲洗干净，保持畅通，并经试压试漏合格，无渗漏现象。
3、根据设备说明书及相关图纸，检查设备本体各部分（如电机、联轴器、泵体、机封等）及其辅助系统等已经安装及装配到位，设备整体已正确定位、找平、找正及可靠固定。
4、检查并确认设备内外（特别是泵体及管道系统内、机封部位等）杂物已彻底清除，无螺栓、螺母及其它零件、杂物遗留。
5、根据说明书中的润滑程序及规定，各润滑部位已经加入符合规定的润滑剂。
单机试车方案
目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
离心泵单机试运转
离心泵单机试运转一. 试运转前确认：1.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束；并有齐全的安装记录。
2.电气系统、仪表系统安装工作全部结束。
3.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
4.与运转有关的各工艺管道及设备具备投用条件。
5.与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。
6.保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。
7.与设备运转有关的水、气、热媒等系统已满足运行要求。
8.各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通。
二. 试运转前准备工作：1.在有关人员参加下，审查安装记录。
2.审核试运转方案。
3.检查试运转现场；试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。
4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。
5.关闭泵进出口阀。
6.清洗泵前、泵后过滤器。
7.容器内充注试车介质，达到工艺要求的液位。
8.设备的润滑油系统必须冲洗干净。
9.各注油点的润滑油（脂）规格、油量应符合设计要求。
10.润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。
11.密封系统应按设备供货商的规定冲洗干净。
12.电气系统、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠，满足运行要求。
三. 试运转1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。
2.启动前，再次检查确认：1)盘车转动灵活，无异常现象；2)润滑油量；3)检查各同心度是否在要求的范围值内；4)各附属系统（水、气、热媒等）是否运行；5)密封冷却、冲洗系统已开启运行；3.电机单机试运转须按有关的技术要求进行；确认转向。
4.无特殊规定时，一般以水为试运转介质。
5.选用水试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。
若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。
6.系统不允许含水时（如热媒系统），决不可以用水为试运转介质。
7.已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。
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文件编号：设备试车技术方案项目编号：项目名称：普通离心泵单机试车方案编制单位：乙炔装置编制人：王世忠审核人：审定人：批准人：批准日期：年月日有效期限：年月日至年月日一、项目概述1. 试车目的1.1 全面检查泵的机械、设备、管路的安装和制造质量，并消除存在的缺陷；1.2 检查泵仪表、自控系统是否符合设计要求，联锁自保是否准确、灵敏；1.3. 泵各部轴瓦（轴承）温度及振动情况；1.4 泵流量、压力、功率是否能满足生产要求，验证泵实际的工作性能。
1.5 考验润滑油系统、冷却水系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；1.6 根据试运行得出的数据，整理做出整套系统交接验收的技术文件，并做为生产运行的原始资料。
1.7. 确认泵运行情况。
1.8 岗位操作人员熟悉开车操作。
2．试车要求2.1 泵的试运必须经试车小组及各有关部门领导审定并全面检查合格后方能开始试运。
2.2、泵工艺管线内部无异物。
2.4 备齐试运器具，试运报告。
2.5 消防安全设施齐全，道路畅通。
2.6、各专业人员熟悉泵性能和试运方案。
3. 试车目标通过试车，检验设备是否能达到设计要求，如有问题能及时发现并处理好，从而保证装置的正常开车。
二、编制依据1.制造厂提供的图纸及使用说明书等施工技术文件2．《石油化工机器设备安装工程及验收规范》 SH/T3538-20053．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-984．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-985．《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-20026．《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-20077．《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999三、项目组织与职责分工1 . 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
2. 试车领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
3.试运转组织如下：4.试运组织人员职责分工四、试车前应具备的条件1单机试车前工程建设必须具备的条件1.1 设备地脚螺栓紧固完毕（包括静电接地线都要连接完成），二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
1.2 泵电机精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
1.3 管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料和文件。
1.3.1 生产装置的各类阀门试验合格记录；1.3.2 附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录；1.3.3 管道系统耐压试验合格资料；1.3.4 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
1.3.5 工艺系统吹扫、气密完成。
2. 单机试车前公用工程必须具备的条件2.1 中控室DCS系统具备正常操作的使用条件。
2.2 水、电、汽、风等公用工程具备使用条件。
3 单机试车所需文件资料、周围环境、人员、物资等方面必须具备的条件3.1 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
3.2 设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
3.3 划定试车区，无关人员不得进入。
2.3.4 设置盲板，使试车系统与其它系统隔离。
2.3.5 厂家技术人员必须在现场指导试运。
2.3.6 成立由工艺、设备、电气、仪表、钳工、管工、焊工、等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。
2.3.7 组织试运人员应经过工艺、设备和安全等培训并考试合格，对试运的设备达到熟悉、了解设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全等要求。
2.3.8 准备试运所需的工具、量具、材料。
2.3.9 组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
2.3.10 测试仪表、工具、记录表格齐备。
2.3.11 指定专人进行测试，认真做好记录。
五、试车有关注意事项1．中控室和现场操作人员要密切联系，防止出现误操作。
2．试车人员熟悉试车方案及工艺流程，及时处理意外情况。
3．泵厂家人员要在现场提供现场指导。
5．保证贮水罐罐液位不能过低，避免发生抽空。
6．泵周围5米范围内，用安全警示绳圈定, 与泵试车无关人员，不准入内。
8. 启动前安装好联轴器防护罩。
9.盘不动车和转动出现轻重不均匀不能启动。
10.轴承箱无润滑油或油位过低不能启动。
11.泵内没有充满液体不能启动。
12.严禁用关入口阀的方法启动或调量。
13.试车过程中严格按照泵试车方案进行。
六、试车步骤与控制1．试运介质和流量泵试运以工业水作为试车介质，考虑到流程泵输送的多为油品，其密度低于水，所配备的驱动机不能满足全量打水的要求，因此，试泵须在最小流量下进行，在不超驱动机功率的前提下，可适当的加大流量。
2.试车流程的确定试车采用与机泵连接的罐为临时水贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，让泵与水贮槽组成简单的闭合回路，试车时，泵的出口阀关闭，通过泵的回流管线上的阀门控制流量。
（详见附录六试车流程附图）3.试车系统的冲洗及试车介质的填充3.1 往贮水罐加水是从现场工业水管线的甩头处，用2“黑胶管接临时管线至贮水罐加水。
3.2拆开泵的入口短节，将泵的过滤器芯取出，并用塑料布将泵的入口管法兰口包起来，防止杂冲洗时杂质进入泵体内。
3.3打开泵的入口阀，将现场工业水管线上的手阀打开，通过临时管线往贮水罐内加工业水，先用水冲洗贮水罐及入口管段，至管内流出的水变为清水后，关闭泵入口阀，将贮水罐内水位升高至80%以上液位，停止加水。
3.4 将过滤器芯及泵的入口短节复位。
4. 电机单试4.1 确认所有电气部分绝缘、接地良好。
4.2 联系电工、仪表检查有关电机定子、轴承的测温元件已校好并投用。
4.3 检查电机轴承润滑脂情况,如不足需用加油枪进行补加。
4.4 拆除联轴器。
4.5 联系电工送电。
4.6 盘车无异常后点动电机，确认电机转向与泵的运转方向一致，可依据泵体上标出的转向箭头与点动电机后的转向是否一致来判断。
如果电机反转应通知电气人员调整电机接线4.7 启动电机运行 2 小时，每隔30分钟检查并测量电机温度、振动、电流值，测量并记录磁心位置。
4.8 按动现场操作柱停车按钮。
4.9 电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；4.10 电机试运合格后，通知钳工进行联轴器找正，按泵安装要求中的对中数值进行对中，由设备技术员检查确认合格后，将联轴器复位，并装好联轴器护罩。
5 试运行前的检查准备工作5.1 检查泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件联接螺栓有无松动，电机静电接地是否良好，确认整体安装符合试运行条件。
5.2 与泵相关的各种冷却水线、冲洗介质冷却器及管线、急冷线等公用工程管线已吹扫、清洗合格并投用。
5.3 与泵相连的工艺管线、设备已吹扫、清洗合格。
5.4 拆下出口线上的计量仪表及调节阀等，用短管接好或走旁路。
5.5 用油清洗轴承箱等部位，排尽脏油，确定干净无杂物后，泵的轴承箱内加入规定牌号的润滑油至油标 1/2～1/3 处。
5.6 确认泵入口管线安装好过滤网。
5.7 确认泵进、出口压力表等已校好并投用。
5.8 确认泵体排凝阀及放空阀关闭。
5.9 确认相关容器、管线具备引液条件后引液。
5.10 灌泵并排气，使液体充满进出口管线及泵体。
5.11 必须确认向试运行离心泵提供介质的储罐或塔等设备，在试运前连通大气的或者连接压力源，以防止离心泵抽真空、对泵造成破坏，并损坏与其相连的储罐或塔等设备。
5.12 打通离心泵试运行流程。
注意：当机械密封冲洗方案为Plan32、Plan52、Plan53时，应先通密封缓冲液，后灌注泵。
6. 泵启动6.1 打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。
6.2 启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。
6.3对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
6.4 泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
6.4.1电机电流不应超过额定电流。
6.4.2用测温仪检查泵及电机轴承温度。
6.4.3检查振动，振动值不超过表7.2-1中规定值。
6.4.4检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50 cm3/h 时应予以更换。
6.5 泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
H=1020×P/ρ其中 H：指泵扬程(米)。
P：指排出口压力表值减去入口压力表值(MPa)。
ρ：是输送液体的比重(Kg/m3)6.6试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般电机2小时、泵类设备4小时。
试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求，单机试车合格。
7 停机7.1 试运行结束后，关闭泵的出口阀，按停泵按钮停泵。
根据需要关闭泵入口阀，排净泵内介质。
7.2 关闭与泵相关的各种冷却水线、冲洗介质冷却器管线、急冷线等公用工程管线。
7.3 清洗入口过滤器上的杂物。
7.4 按规定通知停电。
8. 紧急处理8.1 泵试运期间，密切注意泵入口过滤器差压，严防因过滤器差压大而造成泵抽空。
如果出现入口过滤器差压超高应立即停泵、清过滤器。
8.2 试运行期间如泵体和管线发出剧烈噪音或发生剧烈振动应立即停泵检查。
8.3 试运行期间出现电流、轴承温度异常上升现象应立即停泵检查。
七、质量目标与控制标准1．试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）；试车中2．试应按要求检测机械振动值，其以符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，若厂家无规定按表7.2-1要求；轴承振动值表7.2-1注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。
3．电动机温升不得超过铭牌或技术文件规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；4．泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试车时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；5．机泵设备试车过程中要运转平稳，无异常现象；6．机械各密封部位无泄漏现象；泄漏率符合规范要求。