二氧化碳气体爆破安全操作规程
煤矿安全规程
瓦斯防治第一百七十一条矿井总回风巷或者一翼回风巷中甲烷或者二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。
第一百七十二条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0％或者二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
第一百七十三条采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m 以内风流中甲烷浓度达到1.0％时，严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m 以内风流中的甲烷浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0％时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。
第一百七十四条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
第一百七十五条矿井必须从设计和采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
当瓦斯超限达到断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。
第一百七十八条有瓦斯或者二氧化碳喷出的煤(岩)层，开采前必须采取下列措施：(一)打前探钻孔或者抽排钻孔。
(二)加大喷出危险区域的风量。
(三)将喷出的瓦斯或者二氧化碳直接引入回风巷或者抽采瓦斯管路。
第一百八十条矿井必须建立甲烷、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：(一)矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。
瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。
安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。
(二)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应当纳入检查范围。
易燃易爆及有毒气体爆破片
易燃易爆及有毒气体爆破片在现代建筑，如高层建筑或公共设施的建筑中，常会使用到爆破片，以进行拆除或改建工作。
然而，使用爆破片也会带来一系列安全隐患，其中易燃易爆及有毒气体的问题尤为严重。
易燃易爆易燃易爆的物质是指能够在自然条件下发生燃烧或爆炸的物质。
在建筑中使用爆破片时，如果未能正确评估使用的物质易燃易爆的特性，会造成极大的安全隐患。
使用爆破片最常使用的炸药为环己烷，其燃烧产生的热量非常大（约为2,500千焦/克），爆炸后会产生极高的温度和压力，对建筑物和周围环境造成极大的破坏。
另外，含有火药成分的爆破片也具有易燃易爆特性。
因此，在使用爆破片前，需要充分了解使用的物质的化学性质，评估其易燃易爆特性，同时采取相应的安全措施。
有毒气体在使用爆破片时，还需注意产生的有毒气体问题。
爆炸过程中，会因为物质的燃烧产生各种气体，其中一些气体对人体健康有害，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫化氢等。
其中，一氧化碳对人体影响最为严重，当浓度达到一定程度时会引起头痛、呕吐、昏迷甚至死亡。
因此在使用爆破片时，需要采取防止有毒气体扩散的措施，如加强通风设施。
预防措施为了预防使用爆破片时产生的安全隐患，需要采取严格的预防措施，包括以下几个方面：1.安全评估：在使用爆破片前，需要对使用的物质进行充分的安全评估，了解其化学性质、易燃易爆特性以及产生的有毒气体情况。
2.安全防护：使用爆破片时需要做好防护措施，如佩戴防护眼镜和口罩，防止爆炸残渣伤害人员。
3.加强通风：为防止有毒气体扩散，需要将爆破场地加强通风，确保有毒气体排出。
4.监测安全：在爆破过程中，需要不断监测爆炸产生的气体浓度，及时采取相应的措施。
结论综上所述，使用爆破片时存在着易燃易爆及有毒气体的安全隐患。
为了确保使用爆破片的安全，需要充分了解使用的物质的化学性质，评估其易燃易爆特性，同时采取相应的安全措施。
加强通风设施，监测安全，做好防护措施，可以降低相关的风险。
煤矿瓦斯、二氧化碳有害气体检查制度及相关规定
遵义县山盆镇丁村煤矿瓦斯、二氧化碳有害气体检查制度及相关规定遵义县山盆镇丁村煤矿瓦斯、二氧化碳有害气体检查制度1、每月根据矿生产部署和工作安排,由通风部门按照《规程》规定的要求编制矿井瓦斯检查计划图表，其内容包括瓦斯检查地点、检查次数、巡回次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等.计划图表报矿总工程师批准后实施，2瓦斯检查工的配备，必须符合《规程》中有关规定和安全生产的需要，必须满足“三人连锁放炮制”和安全生产的需要。
瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格,持证上岗,在岗位的瓦斯检查工要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗3瓦斯检查工下井时，必须携带光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍)、温度计等。
矿长、矿技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆破工、流动电钳工、班长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪.通风安全检测工必须携带便携式甲烷监测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
4瓦斯检查工必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行，每次检查的结果必须认真，准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。
瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理，处理不了或超过处理权限时,应在瓦斯超限地点的通道入口设置栅栏，揭示警标，并及时向地面报告。
5、瓦斯检查工不得发生空班、漏检、少检、假检，并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。
（1）瓦斯检查工必须严格执行井下手上交接班制度。
(2)在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况，（3）瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况。
汇报的次数，由矿总工程师根据矿井生产、安全状况、井下环境条件的实际情况确定。
瓦斯检查工发现问题或隐患时，必须及时汇报。
（4)任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3%的区域或其他有害气体浓度超过《规程》规定的区域；否则必须制定切实可靠的安全措施,报矿总工程师批准。
二氧化碳致裂器
二氧化碳致裂器由主管、充气头（起爆头）、泄能 头、加热棒、剪切片、垫片、止飞器等组成。
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1-充装阀；2-发热管；3-主管；4-密封垫；5-剪切片；6-泄能头 图1 二氧化碳致裂器结构示意图
主管
充装阀
发热管
密封垫
剪切片
泄能头
工作原理
二氧化碳在低于31℃或压力大于7.35MPa时 以液态存在，而超过31℃时开始气化，且随温 度的变化压力也不断变化。利用这一特点，在 爆破器主管内充装液态二氧化碳，使用发爆器 快速激发加热装置，液态二氧化碳瞬间气化膨 胀并产生高压，体积膨胀600倍以上，当压力达 到爆破片极限强度（可设定压力）时，定压剪 切片破断，高压气体从放气头释放，作用在煤 （岩）体上，从而达到爆破的目的。致裂器采 用可连接式，可实现多点同时定向致裂。
而采取二氧化碳致裂的方式，不仅可以不用打眼，可以直接致裂，而且 二氧化碳致裂器爆破过程中快速释放的二氧化碳气体具有降温作用，二氧 化碳又是惰性气体，完全可以避免因放炮产生明火而引起瓦斯事故（瓦斯 爆炸或瓦斯燃烧）。
崩大块实验视频
5、上下隅角强制放顶
受保护煤柱及锚杆、锚索的影响，上下隅角的顶板往往不易及时跨落， 容易造成漏风，对自燃发火煤层管理极为不利，同时会造成上隅角瓦斯超限 ，不利于瓦斯管理。
二氧化碳致裂防冲击地压工艺
目前主要实验并应用了 掘进工作面冲击地压防治 ，在掘进工作面迎头向前 打 一 个 15 米 的 致 裂 孔 ， 左 右两边间距1.5米各打一个 控制孔，致裂孔距离孔口3 米处止飞，孔内三根致裂 器串联同时起爆。
1 5 米
1 . 5 1 . 5
胡家和煤矿致裂钻孔布置图
4、二氧化碳致裂处理大块岩石
矿山爆破安全知识
矿山爆破安全知识爆破工程是利用炸药爆炸瞬间释放的巨大能量，破坏炸药周围介质或使其变形，从而达到一定的工程目的的技术。
采矿工程中，在矿石或岩石上钻凿炮眼称为凿岩，将炸药装入炮眼，把矿石或岩石从它们的母体上崩落下来，称为爆破。
矿山爆破工程就是利用炸药爆炸来破碎岩石和矿石的技术。
1．矿山爆破概述（1）爆炸基本理论矿山爆破采用的是工业炸药，使其爆炸以破碎、压实、疏松被爆物体，属化学爆炸。
形成化学爆炸必须同时具备四个条件：爆炸反映过程必须放出大量的热能；化学反应过程必须是高速的；化学反应过程应能生成大量的气体产物；反应能自行传播。
炸药化学反应有热分解、燃烧、爆炸、爆轰等4种基本形式。
这四种基本形式之间有着密切的联系，在一定条件下可以相互转化，人们可以控制外界条件，按需要来“驾驭”炸药的化学反应。
（2）矿山常用炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应，释放大量热量，产生大量气体，因而对周围介质产生强烈的机械作用，呈现所谓爆炸效应的化合物或混合物。
例如，1000g硝铵炸药，完成爆炸反映的时间只需十万分之三秒，能产生4．18MJ的热量，爆炸时的温度达2000～3000℃。
在爆炸瞬间，固体状态的炸药迅速变为气体，其体积比原体积增加850～950倍。
这种气体在高温影响下急剧膨胀所产生的压力，约高达10GPa。
炸药按照其组成结构，可分为单体炸药和混合炸药两类；按照用途及其特性，可分为起爆药、猛炸药、火药以及烟火剂等几类。
我国矿山用炸药有硝铵类炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
硝铵类炸药是以硝酸铵为主要成分的混合炸药。
常用的硝铵类混合炸药有铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药。
（3）起爆器材及起爆方法爆破起爆是指通过起爆器材的引爆能引起炸药的爆炸。
根据使用的起爆器材的种类，相应的起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法。
●起爆器材常用的起爆器材有雷管（火雷管、电雷管）、导爆索及导爆管。
爆破工程--隧道爆破
炸药:是指在一定条件下，能够发生快速化学反应，放出巨大能量，生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
炸药爆炸的三要素：1、反应过程中释放大量的热能;2、反应过程必须高速进行；3、反应必须产生大量的气体.炸药的氧平衡及对爆生有毒气体的影响：炸药的氧平衡可分为如下三种情况：1、零氧平衡：炸药中的氧含量恰好能够使碳、氢元素完全氧化；2、正氧平衡：炸药中的含氧量使全部碳、氢元素完全氧化后还有剩余；3、负氧平衡：炸药中的含氧量不足以将碳、氢元素完全氧化.零氧平衡炸药中的碳氢含量与氧的含量恰好匹配，即碳、氢元素被完全氧化成二氧化碳和水，没有多余的氧，也没有多余的碳、氢;负氧平衡炸药的含氧量不足，将发生不完全氧化,爆炸中出现CO ，甚至产生固态碳;而正氧平衡炸药的含氧量过多，易出现NO 和NO2。
炸药的起爆:炸药在外能作用下发生爆炸上网过程称为起爆.感度：是指炸药在外能作用下发生爆炸的难易程度。
爆速：是爆轰波传播的速度爆热：炸药反应放出的热量V Q ，根据能量守恒定律有()()V Q V V P P e e +-+=-20020221爆温:爆轰产物温度t k k t 122+=,其中t 为爆温。
爆力:是表示炸药爆炸对周围介质整体的压缩、破坏和抛移等作用的能力。
猛度：是表示炸药爆炸对其邻近介质产生局部的压缩、粉碎或击穿作用的能力.殉爆:一个药包爆炸后，引起与它不相接触的邻近药包爆炸的现象。
殉爆距：主动药包引爆从动药包的最大距离.冲击波：是一种在介质中以超声速传播的并具有压力突然跃升，然后缓慢下降特征的一种高强度的压力波.爆轰波:是指在炸药中传播的、伴有化学反应区的特殊形式的冲击波。
两者的区别：1.、传播介质：爆轰波在一定量的炸药中传播，而冲击波一般不定；2、爆轰波有化学反应，而冲击波没有；3、爆轰波有能量补充，而冲击波没有;4、爆轰波状态参数恒定，而冲击波状态参数退。
分析影响炸药爆速的因素：1、药包直径。
浅谈二氧化碳气爆技术在路基控制爆破中的应用
浅谈二氧化碳气爆技术在路基控制爆破中的应用利用密闭容器内液态二氧化碳经加热迅速气化后瞬间释放巨大膨胀力可以对拟爆体进行劈裂破碎原理研发出二氧化碳气体膨胀爆破技术（简称气爆技术），并将这一技术运用到路基石方控制爆破中，满足了特殊环境下对爆破震动的要求，同时也达到了安全环保的施工效果。
标签：二氧化碳；路基；爆破在路基爆破开挖施工过程中，当线路周边遇有敏感性建筑或重要管线经过时，为避免路基石方开挖爆破对邻近建筑设施的震动破坏影响，需要在距建造设施一定距离范围内采取控制爆破措施，施工时常规的做法是采用机械开挖或使用膨胀剂进行预裂破碎。
上述方法存在施工成本高和施工效率低等缺点，不适合大规模路基开挖。
近年来随着施工技术的进步，二氧化碳气体膨胀致裂爆破技术逐步引入路基控制爆破中，该技术具有安全环保、爆破震动小，施工成本低、有特殊条件限制时工作效率相对较高等优点，现已逐步发展成熟。
本文主要结合深圳外环高速公路某标段路基石方开挖采用二氧化碳气爆技术进行静力破碎取得的施工经验，并参考相关文献，简要论述二氧化碳气爆的原理以及施工方法。
1、项目简介深圳外环高速公路某标段路基最高边坡开挖高度为64.5m，山体主要为强风化岩，设计为6级边坡，边坡防护形式为锚索框架梁和锚杆格梁；路基右侧有中石化LNG高压燃气管线和中石油输油管线平行经过，距路基边坡开挖线最近距离为5m，施工受影响长度为200m，影響开挖方量约为3万m3。
设计方案要求管线环向距离50m范围采用静力破碎开挖方式，震动波速最大不超过2m/s，并要求对管道位移进行实时监测。
按照设计方案要求显然不能使用传统炸药爆破施工，施工单位选择膨胀剂劈裂破碎和二氧化碳气体膨胀爆破两种方案进行对比分析，考虑到开挖工程量大、工期紧等特点，决定采用二氧化碳气体膨胀爆破技术进行爆破。
2、工作原理二氧化碳气爆系统是由多根强度高可周转利用的膨胀管、加热装置、泄能装置、充气装置、电路连接组件，以及其他辅助组件构成。
煤矿安全规程 通风 防灭火
第一节 通 风
第一百三十七条 进风井口以下的空气温度(干球温度，下同)必须在2℃以上。
第一百三十八条 矿井需要的风量应当按下列要求分别计算，并选取其中的最 大值： (一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 (二)按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的 实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓 度，风速、温度及每人供风量符合本规程的有关规定。 使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井，行驶车辆巷道的供风量还应 当按同时运行的最多车辆数增加巷道配风量，配风量不小于4m3/min·kW。 按实际需要计算风量时，应当避免备用风量过大或者过小。煤矿企业应当根据 具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。
第一节 通 风
第一百五十六条 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3 年 至少测定1次。生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后 ，必须重新进行矿井通风阻力测定。
第一百五十七条 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安 装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井 ，必须绘制分层通风系统图。 应当绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
第一节 通 风
第一百五十条 采、掘工作面应当实行独立通风，严禁2个采煤工作面之间 串联通风。 同一采区内1个采煤工作面与其相连接的1个掘进工作面、相邻的2个掘进工 作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通 风的次数不得超过1次。 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或者采煤工作面遇地质构造 而重新 掘进的巷道，布置独立通风有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须 制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必 须立即改为独立通风。
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二氧化碳气体爆破安全操作规程
二氧化碳气体爆破是一种常见的工程爆破手段，广泛应用于矿山、隧道、建筑、地铁等工程中。
为了保证爆破作业的安全性，需要遵循一系列的操作规程。
以下是二氧化碳气体爆破安全操作规程的相关参考内容：
1. 爆破设计：在进行二氧化碳气体爆破作业之前，必须进行科学的爆破设计。
包括确定爆破参数、爆破药剂的种类和数量、起爆装置的设置等。
设计工作应由专业的爆破工程师负责，确保爆破作业符合安全要求。
2. 安全防护设施：在二氧化碳气体爆破作业现场，应设置完善的安全防护设施。
包括设置警示标志、禁止区域标识、安全警示线等，确保人员和设备的安全。
3. 人员培训：参与二氧化碳气体爆破作业的人员，必须接受专业的爆破培训。
培训内容包括爆破原理和方法、安全操作规程、应急预案等，提高操作人员的专业水平和安全意识。
4. 气体检测：在进行二氧化碳气体爆破作业之前，必须进行气体检测。
使用专业的气体检测仪器，对作业区域进行全面检测，确保气体浓度符合爆破作业的安全要求。
5. 设备检查：在进行二氧化碳气体爆破作业之前，必须对爆破设备进行全面的检查。
包括检查气瓶的使用期限和安全阀的工作状态，确保设备完好，避免因设备故障引发安全事故。
6. 爆破现场管理：在进行二氧化碳气体爆破作业时，必须进行严格的现场管理。
禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为，严禁酒后爆破，禁止非相关人员进入爆破作业区域。
确保现场秩序良好，避免因人为原因引发安全事故。
7. 爆破作业安全措施：在进行二氧化碳气体爆破作业时，必须采取安全措施。
包括设置爆破警报系统、安排专人监控现场、疏散人员等。
确保在爆破作业过程中可以及时有效地控制风险，避免人员伤亡和财产损失。
8. 事故应急预案：事故是无法预料的，为了应对可能发生的事故，在进行二氧化碳气体爆破作业之前，必须制定完善的应急预案。
包括事故报警流程、人员疏散逃生路线、救援措施等。
并进行定期的演练和培训，增强应急能力。
二氧化碳气体爆破作业是一项高风险的工程活动，严格遵守操作规程是保证作业安全的重要保障。
以上参考内容需要结合具体的工程爆破实践，根据实际情况进行相应的调整和补充。