丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR-TP

丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR简介

1.前言

我国抗冲改性剂行业起步较晚，近年来市场需求增长很快，2011年中国市场消耗各类抗冲击改性剂约35万吨，其中CPE占65%，MBS 占20%，ACR占10%，ABS、EVA占5%。ACR 是丙烯酸酯类高聚物，为白色易流动的粉末，是一种兼具抗冲击改性和加工改性双重性能的塑料助剂，近年来发展迅速。ACR 主要用于PVC 的改进冲击性能和加工性能，PVC 是通用塑料中的重要品种，强度高，价格便宜，有一定阻燃性，但它抗冲性能差，限制了它在建材领域的应用。在PVC 的抗冲改性剂中，ACR 能大辐提高PVC 的抗冲击性能，同时基本保持其强度，又能明显改善PVC 的熔体流动性、热变形性、耐候性及制品表面光泽。

ACR 抗冲改性剂在聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、尼龙（PA）等工程塑料及其共混合金中也获得广泛应用。

2.ACR树脂的技术概况

ACR 抗冲改性剂属于核- 壳结构共聚物，其制备多采用种子乳液聚合的分步聚合法，其中包括传统乳液聚合和核壳乳液聚合。其核是一类低度交联的丙烯酸酯类聚合物，壳是甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物。该结构的改性剂通过加入典型的交联单体进行交联，使其“核芯”具有很好的弹性“, 壳层”是具有较高玻璃化温度( Tg) 高聚物，粒子间容易分离，可较为均匀地分散至工程塑料基体中并能和工程塑料

基材相互作用，因而这类改性剂除了可改进抗冲击性能外，还能促进工程塑料的凝胶化和塑化。

核壳乳液聚合是ACR 树脂生产技术的核心，目前ACR 的化学结构主要有三种：“硬核—软壳”、“软核—硬壳”和“硬—软—硬三层”复合结构。

干燥过程是ACR 树脂生产技术的难点。这一过程是将高固含量的共聚乳液脱水，使固体料的含水量小于0.5%。常用的干燥技术是喷雾干燥法和盐析法（将共聚乳液经盐析破乳、离心、再沸腾干燥）。

3.ACR生产现状

3.1国外生产现状

ACR 树脂是本世纪50 年代初由美国罗门哈斯公司首先开发生产。到目前为止，国外ACR生产企业已达20多家，罗门哈斯公司已成为世界范围内ACR 产品的主要供应者。其中法国埃尔夫阿托公司和罗门哈斯公司产品几乎垄断了北美市场。罗门哈斯公司和日本三菱丽洋公司ACR 产品有众种牌号，可以对各种工程塑料进行改性。日本吴羽公司与罗门哈斯公司联合销售PVC 抗冲击改性剂和加工助剂,

并在新加坡由吴羽化学(新加坡)私人有限公司生产ACR 类改性剂，

其产品牌号为Paraloid KM355P 的制品已投入市场，年产量为1.5万吨。还有日本的钟渊化学公司所生产的抗冲击ACR改性剂品种牌号多达

几十个。

3.2国内市场现状

目前，国内ACR 产品生产企业有20 多家，总生产能力约4万

吨/ 年。产品类型以加工改性剂为主，且生产工艺较落后，而使用广泛、多功能性的核壳型ACR 类抗冲击改性剂大都依赖进口。国内仅有苏州安利化工公司、齐鲁石化、山西化工研究所等少数厂家可试生产抗冲击改性剂，且产量很少。ACR 的生产主要集中在江苏、浙江、山东等沿海地区，其产量占80 %以上。国内ACR 系列产品主要生产企业见下表：

国内ACR 系列产品主要生产企业

4.我国ACR生产存在的问题及建议

尽管我国ACR 类加工型和抗冲击改性型生产与开发取得了较好成绩，但与世界先进水平相比仍存在较大差距。主要表现在以下几个方面:

4. 1 品种单一，结构不合理

虽然生产厂家很多，但多为加工型改性剂，高性能及专用型核壳型ACR 类抗冲击改性剂大都依赖进口，远不能满足不同型号PVC 树脂及各种工程塑料改性的需要。

4. 2 生产规模小，产品质量良莠不齐

许多生产企业规模小，产品质量差且含水量高，低价竞争，冲击和影响国内优质产品的生产与市场。

4. 3 合成、加工技术不过关

虽然核壳型抗冲击改性剂的研究单位很多，但在工艺上难以完全掌握，在核壳接枝工艺上仍存在较大难度，且乳液干燥技术壁垒仍未突破，难以实现喷雾干燥和盐析干燥，无法实现产业化。

国内生产厂家应与科研机构联手，对引进技术进行消化吸收，完善提高合成工艺及制造技术，尽快形成自主知识产权的高抗冲击性ACR 生产技术，并不断加强ACR 改性剂的研究与应用，根据材料性能与用途不同开发性能优异的系列化品种。