烟气余热回收系统介绍
余热回收的方法
余热回收的方法余热回收是指将工业生产、能源消耗等过程中产生的废热进行收集和利用的技术手段。
通过余热回收，可以实现能源的有效利用，减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率。
下面将介绍几种常见的余热回收的方法。
1. 烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
2. 冷凝余热回收冷凝余热回收是指将工业生产过程中产生的冷凝热量进行回收利用的方法。
常见的冷凝余热回收技术包括冷凝器和热泵。
冷凝器通过将冷凝热量传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
热泵则通过利用工艺流体中的低温热量，将其升温并用于其他工艺过程，实现能量的回收和再利用。
3. 液体余热回收液体余热回收是指将工业生产过程中产生的废液中的余热进行回收利用的方法。
常见的液体余热回收技术包括热交换器和蒸发器。
热交换器通过将废液中的余热传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
蒸发器则通过将废液中的水分蒸发，将废液中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
4. 高温烟气余热回收高温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的高温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
5. 低温烟气余热回收低温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的低温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的低温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气再循环系统原理
烟气再循环系统原理烟气再循环系统原理烟气再循环系统是一种利用发电厂烟气中的热能，再次利用热能来提高燃烧效率的系统。
这项技术不仅可以节约能源，减少二氧化碳排放，还可以降低污染物的排放量。
本文将对烟气再循环的原理进行详细的解析。
1. 原理烟气再循环是利用锅炉中烟气的高温依靠水冷却和烟气余热换热方式，回收一定比例的烟气中的热能，并与新鲜空气进行混合，进入燃烧器内重复参与燃烧，提高锅炉燃烧效率的技术。
其实现过程如下：(1) 将锅炉烟气回收设备安装在烟囱顶部，收集排放的烟气。
(2) 过滤烟气中的颗粒物和有害气体，对烟气进行净化。
(3) 对烟气进行水冷却和余热换热，回收其中的热能。
(4) 回收后的烟气与新鲜空气进行混合，进入燃烧器参与再次燃烧。
(5) 再次燃烧后，烟气中的污染物得到进一步的降解，减少烟气中的有害气体排放，同时提高燃烧效率。
2. 实现技术(1) 烟气冷凝再利用技术该技术是利用烟气中的水份将烟气中的热能收集回收，降低烟气温度，防止烟囱不当排气形成火灾。
采用烟气冷凝技术，烟气能够达到相对温度较低的温度，达到良好的效果，同时可以进行进一步的净化和处理。
(2) 混合燃烧技术通过设备混合新鲜空气和再循环的烟气，达到减少燃料消耗，降低烟气中的CO2、SOx、NOx等有害物质排放的技术。
同时，还有利于减少新鲜空气的吸入，提高更高的燃烧效率。
(3) 污染处理技术在烟气再循环的过程中，还需要进行污染物的处理，对于烟气中的有害物质进行充分分离和分解，达到降低排放量的目的。
3. 应用前景烟气再循环技术可以充分发挥锅炉的特殊燃烧方式和热能再利用，降低能源的消耗及排放的有害物质，达到节约能源和环保的目标，同时还可以提高燃烧效率。
因此，在未来的发展中，烟气再循环技术必将被广泛应用，成为一种重要的环保技术。
燃气锅炉烟气余热回收技术方案
结论：可回收≥15%的热量，热效率提高≥ 17%
2
锅炉理论效率与排烟温度的关系
露点温度
结论：1、烟气温度降至60℃时，锅炉热效率可提高3~6%； 2、烟气温度再降至30℃以下时，热效率再提高8~10%。
3
二、小型烟气全热回收系统
同为小型燃气锅炉烟气全热回收节能产品，系 统热效率提高15~17%以上。该系统采用气液换热 冷凝器和热泵余热回收专利技术，将烟气温度降到 25℃以下，回收燃气锅炉烟气中的显热和潜热，用 于供暖、供应卫生热水或其它工艺生产应用，实现了 烟气全热（显热和潜热）的回收利用。 该系统适用于5 t/h及以上的燃气热水/蒸汽锅炉。
8
低温端5~10℃温差
气液冷凝换热原理：
冷凝式气液板壳采用不对称结 构、强制换热流程通道的板壳 式换热器，换热器两侧流体通 道截面积相差近10倍。其中大 截面积通道用于通过体积流量 大的气体，来降低气体的压力 损失。小截面积通道用于通过 体积流量小的液体，来确保液 体换热所需的流速。 具有低成本、低阻力、高效率 实现尾气利用的特点。
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系统解决方案
其工作原理为：燃气锅炉的 高温烟气与低温采暖回水或卫生
50℃
热水在换热器中换热降温，回收
烟气显热，然后由引风机导流进 入冷凝器，在冷凝器中与水源热 泵循环水进行进一步换热，回收 烟气潜热。采暖回水或卫生热水 经过高温烟气和热泵加热后，温 度提升，进入原热系统。实现烟
气余热到中温热水的转移，锅炉
燃气锅炉 烟气余热回收技术方案
湖南同为节能科技有限公司
HuNan TOWNS Energy Technology CO.,LTD
0
一、燃气锅炉烟气节能分析
近年来，中大型燃气热水锅炉和天然气热电厂在集中供 暖地区作为供热热源得到大量的应用，同时小型燃气锅炉在人 民的生产生活中已经得到大量应用。 这些锅炉的热效率一般小于0.9，其热量损失最大的途径 就是排烟。大量的烟气冷凝热由于采暖回水温度高的原因都未 能得到回收而被白白的排放浪费；并且在冬季排放大量的“白 烟”，影响环境和美观。
余热回收新技术ORC系统在船用柴油机中的应用分析
的风险 电增加 ，系统可靠 性降 低 。
图２ ＯＲ Ｃ系统热力过程温熵 图
为了更安 全有效 的利用船 用柴油机 烟气余 热，
如图 ２ 。
Ｏ ＲＣ双循 环 系统被 提 出 ，如图 ３ 所示 。先 用烟 气余 热
锅炉将水 （ 或 导热 油 ）加热 至 ９ ０ ￣ Ｃ以上 ，再 利 用这 部
出的膨胀 功 ： ｗ ＝ ｈ 一 ＾ 。 （ ２）
若 膨胀 过 程 为 等熵 膨 胀 ，则 膨 胀过 程 为 虚 线 ，等 熵膨 胀功 ： ｗ ＝ 广ｈ ： （ ３ ） （ ３ ） 冷凝 过程 ２ － ３ 。 有 机工 质在冷 凝器 中与冷 却水 （ 或 其他 冷却介 质 ）
Ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｓ ｗ ｏ ｒ ｌ ｄ Ｉ 论 文 天地
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比较 低 ，结构 复杂 ， 且膨 胀后 的水蒸 汽处于 负压 状态 ，
需 使 用抽 负 压 的凝 气 系 统来 冷 凝 水 蒸汽 ，整 个 系统体
积 非常 大 ，在 船 舶 上 使 用受 到 很大 限 制 。 为了 解 决这
（ １）蒸发过 程 ４ — １ 。
分热 水 （ 或热 油 ） 来 加 热 有 机 工质 ，有 机 工 质 变成 气
有 机 工质 在 蒸 发器 中吸热 后 发 生 相变 变 成气 态 ，
吸收 的热 量 ： ｑ ４ １ ： ｉ － ｈ （ １ ）
体后再 驱动 螺杆膨 胀机做 功 。 而 释放 热量后 的热 水 （ 油） 再重 新 回 到 烟气 热 水 锅 炉 ，形成 闭 式 热水 循 环 。利 用
表２ 所示 。 由表 ２ 计 算结果 可 以看 出 ， 对 于 同样的烟 气余 热 ，
采用水蒸 汽 ＯＲＣ循环 系统 ， 虽然系统 简单且 安全 可靠 ，
余热回收技术-PPT
退火炉烟气余热回收系统，从过滤水管道 改造20~30m3/h的常温过滤水，输送PH排烟
管道附近设置的气水换热器，经过 320℃~420℃烟气加热，过滤水被加热到 41~75℃，并输送到清洗段热水槽内，热水 槽内根据温度设定补充少量或完全无需补 充蒸汽加热。
1）现场调查和数据采集 2）基本方案编写和方案沟通 3）技术协议和商务合同签订 4）实施计划书和项目管理 5）工程验收后项目分成期
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水和饱 和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过程的分界点
1 余热发电厂的主要设备
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成，它们的 作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能 变换为机械能。
目录
一、余热利用技术和产品简介 二、热处理炉余热回收典型案例 三、技术方案编写及项目实施
§1 换热器 §2 热管换热器 §3 热泵 §4 蓄热器 §5 余热锅炉 §6 余热发电
换热器在动力、化工、石油、原子能等许多工业部门均有广 泛的应用。按工质类型，换热器可分成气体对气体、气体 对液体、液体对液体等换热器，以及有相变的蒸发器、冷 凝器等。按工作原理，可以分成三种类型：
2 余热发电厂的汽水流程简述
电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除 氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中被加热成蒸汽，经过 过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽 管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高 速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水泵打 入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这 样就完成了一个周期循环。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案＊＊*节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2。
1MW 锅炉2台(一用一备)，供热面积4。
5万m2。
经监测,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150—-170℃，平均热效率在89%，＊*锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃,平均热效率在88%，(标准应不高于160℃).锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显.二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益。
主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。
这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100％，潜热部分占11％，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
普通天然气锅炉的排烟温度一般在120—-250℃，这些烟气含有8%-—15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出(1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1。
66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用.从而达到节能增效的目的。
三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。
瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念,雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者.irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率，更轻便小巧。
电弧炉烟气余热利用系统的设计应用
３ 烟气余 热 回收系统设计
３１ 工艺流 程 ．
ห้องสมุดไป่ตู้
作者简介 ： 陶务纯 ， ，９ ４ 男 １７ 年生 ， ９ 年毕业 于北京科技大学机械 １ ８ ９ 设计专业 。现为北京 科技大学 机械设计专 业在读工程 硕士 ， 莱钢 特钢事业 部高级工程师 ， 从事电弧炉及相关冶金设 备的管理工作 。
清 灰 ， 足 了热 管在 线 清 灰 的需 求 ， 证 了余 热 系 满 保
统 的安全稳 定顺行 。 ３７ 蓄热 器 ．
艺设 备 ， 导致 安全 事故 发生 ， 烧需 要 的氧气 从第 ４ 燃 孔 烟道和移 动烟道 连接处 混入 的空气 中所得 。 沉 降过 程受 到重 力 、 浮力 和 烟气 对颗 粒 的 曳力 ３ 个力 的作 用 ， 力 和 浮力 之 差是 使 烟 尘 发生 沉 降 重
进人 ２ 世 纪 后 ， １ 由于废 钢 资源 的 限制 ， 国电 我
弧 炉开 始普 遍使 用铁 水热装 技 术 ， 这是 中 国特 定情
况 下 的资源 利用 。对 于 电弧炉 炼钢 而言 ， 热铁 水提 供 了大量 的物 理热 和化学 热 ， 减少 了装 料次 数 ， 改 善 了 电弧燃 烧条 件 ， 别是 避免 了社 会废 钢 中其他 特 残 余 金 属元 素 带来 的污 染 ， 电弧炉 炼 钢 高效 、 是 节
下， 温度 逐级 降低 ， 过 冲击 波振 动后 ， 尘 自上 而 经 灰 下 靠重 力 即可 散 落在 最 下 方 ， 易 清理 积 灰 ， 容 整个
热 交换 过程 温度均匀 、 交换 充分 。
３ 热 管 锅 炉 设计 参 数 。蒸 发 器 进 口烟气 温度 ） ８ ０℃ ， 口烟气 温度 ２ ９℃ ， ０ 出 ５ 烟气 量 ６ ０ ， ５０ ０ｍ ／ 热 ｈ
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案
锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。
在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。
本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。
2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。
具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。
2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。
可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。
2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。
常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。
根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。
2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。
2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。
3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。
2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。
2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。
3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。
3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。
具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。
2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。