基于PLC的谷物烘干机控制系统设计--开题报告(20210316020822)
粮食干燥机毕业设计
粮食干燥机毕业设计一、选题背景粮食是人类的重要食物来源，保障粮食安全是国家的重要任务。
而粮食在储存和运输过程中，容易受潮发霉、虫害等问题，影响粮食品质和安全。
因此，开发一种高效、节能、环保的粮食干燥机对于促进农业生产和保障国家粮食安全具有重要意义。
二、设计目标本次毕业设计的主要目标是设计一种适用于小型农户的粮食干燥机，具有以下特点：1.高效：能够在短时间内将大量湿度较高的谷物进行干燥处理。
2.节能：通过合理的设计和选择节能设备，降低耗电量。
3.环保：采用无公害、无污染的新型热源技术，减少排放。
4.易操作：简单易懂的控制系统和易于维护的结构设计。
三、技术路线1. 热源选择传统干燥机多采用电加热或者火焰加热方式，这两种方式均存在能耗高、污染大等问题。
本设计采用太阳能加热和生物质燃料加热两种方式。
（1）太阳能加热太阳能是一种清洁、环保的新型能源，利用太阳能进行干燥具有节能、环保的特点。
本设计中采用平板集热器将太阳辐射转化为热能，通过管道将热水输送到干燥机中进行加热。
（2）生物质燃料加热生物质是指由植物或动物等有机物质制成的固体、液体或气态可再生资源。
本设计中采用生物质颗粒作为干燥机的主要燃料，通过锅炉将颗粒进行高温氧化反应，产生大量的高温气体，通过换热器将其传导到干燥机中进行加热。
2. 干燥系统设计本设计采用间歇式流化床干燥技术，该技术具有干净卫生、精度高、效率高等优点。
流化床干燥器内设置有分层式网板和旋转式进料装置，可以使谷物在干燥过程中充分受到风力作用，达到快速干燥的效果。
3. 控制系统设计本设计采用PLC控制系统，通过传感器对温度、湿度等参数进行监测和控制，实现自动化操作。
同时，在控制系统中还设置了故障诊断和报警功能，可以及时发现设备故障并进行处理。
四、结论本设计采用太阳能加热和生物质燃料加热两种方式进行粮食干燥，具有节能、环保的特点；采用间歇式流化床干燥技术，可以实现高效干燥；采用PLC控制系统，实现自动化操作和故障诊断报警功能。
PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计开题报告
本科生毕业设计开题报告书题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计学生姓名学号专业班级指导老师2011年8 月12 日论文（设计）题目基于PLC与组态软件的饲料加工自动控制系统的设计课题目的、意义及相关研究动态：饲料工业是畜牧养殖业的基础。
我国饲料工业从上世纪70年代中后期，经过近四十年的发展，我国饲料业已完成了从手工作坊式的生产到世界第二大饲料生产国的飞越，成为我国重要的支柱产业之一。
但是饲料厂的配套自动控制系统和高精度配料控制系统还相对滞后，因此实现安全可靠的自动控制系统和高精度配料系统就显得十分迫切和必要。
饲料厂自动控制系统的发展经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工业计算机集中控制等几个阶段。
第一阶段：饲料加工技术比较简单，各机械之间没有逻辑联系，现场操作人员一般只负责一到两个设备的操作与监控，并手工记录各项数据，产品质量人为因素很大。
第二阶段：继电器手工控制在很大程度上降低了工人的劳动强度，但大量的中间继电器和时间继电器组成的电控系统非常复杂，可靠性极低，特别是调试和改造时难度很大。
第三阶段：随着大规模集成芯片技术的的成熟，单片机控制系统应运而生。
单片机配料系统较之前两种系统设计电路复杂程度降低，可靠性大大提高，但其抗干扰能力比较差也局限了它的应用。
第四阶段：随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，基于工控机的饲料厂自控系统也开始出现，这种系统大多采用集中控制方式。
计算机除具有工艺流程控制、工况实时显示、提供数据存储、报表打印等功能等功能外，还要完成对各象的直接控制和数据采集任务。
在经济不断发展，科技日新月异的今天，科学技术越来越多的应用于饲料工业中，特别是现场总线和计算机技术的迅猛发展，饲料工业的自动化控制水平也在相应提高。
美国及欧洲的一些国家的饲料厂从进料到成品散装出料，全部为计算机自动控制，整厂单班操作人员只需要两人。
饲料厂的管理和控制全部通过计算机进行操作，管理系统采用先进的模块化结构，可根据各部门职能选择不同的系统模块。
plc温度控制系统开题报告
plc温度控制系统开题报告PLC温度控制系统开题报告一、研究背景在现代工业生产中，温度控制系统是非常关键的一部分。
要控制好物体的温度，需要精确的测量方法和有效的反馈控制。
此外，系统的控制方式也非常关键，需要能够快速响应温度变化，保证系统的稳定性和精确性。
二、研究目的本研究旨在设计和实现一种基于PLC的温度控制系统。
通过PLC控制器进行温度测量和反馈控制，提高系统的响应速度和控制精度。
同时，通过对系统的分析和优化，提高系统的可靠性和稳定性，为工业生产提供更为高效和可靠的温度控制解决方案。
三、研究内容1. PLC温度控制系统的设计与实现。
通过对PLC控制器的选型和编程，实现对温度的测量和反馈控制。
为系统提供更加精确的控制方法，提高系统的响应速度和控制精度。
2. 系统分析与优化。
通过对系统的分析和优化，提高系统的可靠性和稳定性。
这包括优化系统的控制原理和算法，选择合适的传感器和执行元件等。
3. 系统测试与验证。
通过实际测试和验证，检验系统的性能和可靠性，为工业生产提供更加高效和可靠的温度控制解决方案。
四、研究方法本研究采用实验研究和数据分析两种研究方法。
通过构建实验平台，进行温度控制系统的设计和实现。
同时，采集、分析和处理实验数据，找出系统的不足之处并进行改进。
五、研究意义本研究将为工业生产提供更加高效和可靠的温度控制解决方案。
通过PLC控制器的应用，提高了温度控制系统的精度和响应速度。
同时，通过对系统的分析和优化，提高系统的稳定性和可靠性，避免了因温度控制不当而对生产线和产品造成的损害。
六、预期成果本研究预期将设计和实现一种基于PLC的温度控制系统，该系统能够有效地测量和控制温度，并提高系统的响应速度和控制精度。
同时，通过对系统的分析和优化，提高系统的稳定性和可靠性，为工业生产提供更为高效和可靠的温度控制解决方案。
七、研究进度安排本研究的进度安排如下：阶段进度安排1 研究背景和目的的明确，开题报告的撰写2 PLC温度控制系统的设计与实现3 系统分析和优化4 系统测试和性能验证5 论文撰写和答辩准备八、研究团队和资源本研究的负责人是某高校自动化专业的教授，研究团队包括该教授和3名学生。
谷物烘干机研究报告
谷物烘干机研究报告摘要：本研究报告旨在探讨谷物烘干机的原理、功能和应用，并分析其对谷物质量和农业生产的影响。
通过对相关文献和实地调研的综合分析，我们发现谷物烘干机在农业领域具有重要的作用，能够提高谷物储存的效率和质量，减少谷物损失，从而保障粮食安全和农民收益。
一、引言谷物是人类的主要粮食来源之一，对于农业生产和粮食安全具有重要意义。
然而，由于气候变化、湿度和天气等因素的影响，谷物收获后往往含有较高的水分含量，这会导致谷物容易发霉、变质和滋生害虫。
因此，研究和应用谷物烘干机，能够有效地降低谷物的水分含量，提高谷物的质量和储存稳定性，对于农业生产和粮食安全具有重要意义。
二、谷物烘干机的原理与功能谷物烘干机是一种利用热风和机械作用将谷物中的水分蒸发掉的设备。
其主要原理是通过加热和通风的方式，将谷物表面和内部的水分蒸发，从而降低谷物的水分含量。
谷物烘干机的功能主要包括：加热系统、通风系统、控制系统和排放系统。
加热系统通过提供热风，使谷物表面和内部的水分蒸发。
通风系统通过排除蒸发的水分和控制谷物的温度，保证谷物烘干的效果。
控制系统用于监测和控制烘干过程的温度、湿度和时间等参数。
排放系统用于处理和排放烘干过程中产生的废气和废水。
三、谷物烘干机的应用谷物烘干机广泛应用于农业生产中的谷物储存和粮食加工等环节。
在谷物储存方面，谷物烘干机能够有效地降低谷物的水分含量，防止谷物发霉、变质和滋生害虫，提高谷物的质量和储存稳定性。
在粮食加工方面，谷物烘干机能够减少谷物的水分含量，提高粮食加工的效率和品质。
此外，谷物烘干机还可以应用于农产品的加工和贮运等领域，如果蔬干燥、草木干燥等。
四、谷物烘干机对谷物质量的影响谷物烘干机对谷物质量有着重要的影响。
首先，谷物烘干机能够降低谷物的水分含量，减少谷物的霉变和发芽，提高谷物的质量和储存稳定性。
其次，谷物烘干机能够杀灭谷物中的害虫和微生物，减少谷物的损失和污染。
最后，谷物烘干机能够提高谷物的口感和食用价值，使谷物更加适合人们的消费需求。
基于PLC双层水稻烘干机控制系统设计
基于PLC双层水稻烘干机控制系统设计
牛威杨
【期刊名称】《农机使用与维修》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】水稻烘干对粮食质量和产量起着至关重要的作用。
该文针对水稻生产中烘干环节存在烘干质量差、自动化效率低等问题,根据实际生产需要进行灵活调整和扩展,提出双层烘干机的设计方案,通过集成温湿度传感器、风机控制和热源控制等模块,利用PLC实现对烘干机的智能监测和精准控制,并阐述了系统的设计原理、控制模块功能及温湿度监测与调节、风机运行控制、热源启停控制等方法。
随后进行了试验验证和效果评估,结果表明该控制系统能够实现水稻烘干过程的高效、稳定控制,提升了烘干效果和产品质量,最后对系统的优势和应用前景进行了展望,对于推动农业生产智能化、提高水稻烘干工艺的效率和质量具有重要意义。
【总页数】4页(P10-13)
【作者】牛威杨
【作者单位】河南工业贸易职业学院
【正文语种】中文
【中图分类】S511
【相关文献】
1.基于PLC的谷物烘干机控制系统设计
2.基于PLC的粮食烘干机燃油炉控制系统设计与实现
3.基于PLC的种子烘干机自动控制系统设计
4.基于PLC与组态的智能粮食烘干机控制系统设计
5.基于PLC的双层葵花籽烘干机控制系统设计
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基于plc控制系统的毕业设计开题报告[管理资料]
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四、设计（论文）工作进展安排
1. 确定课题，并研究课题内容2. 确定方案，查找资料
一周左右5天6到8周
5．整理和总结并撰写毕业论文6. 修改论文，定稿
2周左右3周左右
五、指导教师意见
1. 了解和分析分段液位控制系统的工艺条件和控制要求。
2. 确定I/O设备。常用的输入设备有，按钮，选择开关，行程开关，传感器等，常用的输出设备有继电器，接触器，指示灯等。
3. 根据I/O点数选择合适的PLC类型
4. 分配I/O点数，分配PLC的输入输出点，编制输入输出分配表或输入输出端子接线图
5. 设计分段液位控制系统的梯形图程序，根据工作要求设计出完整的梯形图程序。（核心部分）
华中科技大学文华学院
学生毕业设计（论文）开题报告
题 目：分段液位控制的PLC自动
控制系统的设计
学 生 姓 名：苏勤涛学号：080372021329
学 部 （系）：机电学部
专 业 年 级：08级应用电子技术专业
指 导 教 师：鲁艳旻职称或学位：讲师
2011年02月26日
华中科技大学文华学院
学生毕业设计（论文）开题报告
参考文献
[1]吴祚武，液位控制系统，化学工业出版社，
[2] 林春方，可编程序控制器原理及其应用，上海交通大学出版社，2004
[3]宋德玉，可编程控制器原理及应用系统设计技术，北京：冶金工业出版社，1999
三、设计（论文）的研究方案（拟采用的研究方法、准备工作情况及主要措施）、主要研究内容及预期目标
研究方案
锅炉汽包水位的自动控制方法，通过不同的控制方案以及他们的特性，能够很好的解决锅炉汽包水位控制中的“虚假液位”问题。在使用时，只需根据实际控制对象的规模、灵敏度、控制要求等参数选择合适的控制方案即可。并且设有液位连锁报警，保证了工业生产中的财产和人身安全。本次设计中采用智能控制设计方案，去除所有继电器的机械触电，通过软件实现控制逻辑，简化了保护控制系统的硬件组成，从而减少故障率，减少维修人员的维护工作，提高设备运行的可靠性和安全性。
基于PLC的自动化烘焙设备控制系统毕业设计
基于PLC的自动化烘焙设备控制系统毕业设计1. 项目背景随着现代社会生活节奏的加快，自动化技术在食品工业中的应用日益广泛。
烘焙行业作为食品工业的重要组成部分，对生产效率和产品质量的要求越来越高。
为满足这一需求，利用可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）设计一套自动化烘焙设备控制系统成为必然趋势。
2. 系统概述本设计旨在实现自动化烘焙设备的控制，通过PLC作为控制核心，结合传感器、执行机构及相关控制软件，实现对烘焙过程的自动化控制。
主要包括原料投料、和面、分割、烘焙、冷却和包装等环节。
3. 系统设计3.1 硬件设计- PLC选型：选用某品牌可编程逻辑控制器作为控制核心，具备足够的输入输出点，满足系统需求。
PLC选型：选用某品牌可编程逻辑控制器作为控制核心，具备足够的输入输出点，满足系统需求。
- 传感器：包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等，用于实时监测烘焙过程的各项参数。
传感器：包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等，用于实时监测烘焙过程的各项参数。
- 执行机构：包括电机、气缸、电磁阀等，用于实现具体的控制动作。
执行机构：包括电机、气缸、电磁阀等，用于实现具体的控制动作。
- 人机界面：选用触摸屏作为操作界面，便于操作人员监控和控制设备。
人机界面：选用触摸屏作为操作界面，便于操作人员监控和控制设备。
3.2 软件设计- 控制程序：采用梯形图编程，实现对各执行机构的控制逻辑。
控制程序：采用梯形图编程，实现对各执行机构的控制逻辑。
- 监控软件：开发上位机监控软件，实现对烘焙过程的实时监控和数据记录。
监控软件：开发上位机监控软件，实现对烘焙过程的实时监控和数据记录。
4. 系统实现4.1 控制逻辑详细描述PLC控制程序的梯形图，包括启动、停止、故障处理等逻辑。
4.2 系统调试对系统进行分模块调试，确保各环节控制功能的正确实现。
5. 系统测试对完成的自动化烘焙设备控制系统进行全面测试，包括功能测试、性能测试和安全测试，确保系统稳定可靠。
毕业设计(论文)-基于PLC烘丝机控制系统的设计模板
江苏科技大学毕业论文（设计）学院：电子信息学院专业：电气工程及其自动化课题：基于PLC烘丝机控制系统的设计学号：姓名：江华指导教师：许运飞职称：年月日基于PLC烘丝机控制系统的设计摘要烘丝机是卷烟厂制丝车间生产线中的重要设备,其主要功能是确保烘丝机出口烟丝达到符合卷烟工艺要求的含水率,提高烟丝的成丝率和填充值,改变烟丝的物理性能,使烟香味变得醇和。
为了保证烟丝出口水分达到设定值的允差波动范围内,运用了计算机技术,采用新型高性能的西门子S7-200系列PLC自动化控制系统,使烘丝机的各项性能指标达到工艺要求。
关键词：烘丝机；自动化控制系统；西门子PLCBased on PLC drying machine control system designAbstractDrying machine is a cigarette factory production line silk shop in the important equipment, its main function is to ensure that the export of tobacco drying silk machine to meet our technical requirements of the moisture content of cigarettes to enhance the rate of tobacco-forming wire and fill values, to change the physical properties of tobacco, to become alcohol and tobacco flavor. In order to ensure water reaches the set value of tobacco exports within the fluctuation range of the tolerance, these of computer technology, using new high-performance Siemens S7-200 series PLC automatic control system, so that the drying wire machine performance to process requirements.Key words: Tobacco Machine; Automation Control System; Siemens PLC目录I引言 (4)II 绪论 (5)2.1论文研究的目的与意义 (5)2.2系统设计功能 (5)III 系统分析 (7)IV 系统的硬件设计与实现 (8)4.1 烘丝机的简单工作过程 (8)4.2 烘丝机控制系统硬件设计 (9)4.3 PLC主机的选用及概述 (11)4.4 模拟量输入/输出扩展模块的选用及概述 (12)4.5 模拟量D/A扩展模块的选用及概述 (12)4.6其他各部分功能概述 (13)V 系统的软件设计与实现 (17)5.1烘丝机控制系统软件设计 (17)5.2主程序流程图 (18)5.3程序设计 (22)VI 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)PLC技术随着计算机和微电子技术的发展而迅速发展，由最初的一位机发展到8位机。
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XXXXXX 毕业设计（论文）开题报告
课题名称
基于PLC的谷物烘干机控制系统设计
院系名称 机械工程与自动化 专 业
机械设计制造及其自动化
班 级 XXX 学生姓名
XX
1课题的意义
我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约 5亿t。据统计，我
国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达 18%
左右，远远超过了联合国粮农组织规定的 5%的标准。在这些损失中，每年因气候 原
因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达 5%，
若按年产5亿t粮食计算，相当于2500万t粮食，若每人每天食用500g粮食，可 供
1.3亿人食用1年。这数字是惊人的，把收到手的谷物损失降低到最低点，从这 一意义
上说，我们需要使用新技术来降低损失。
粮食干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人 为控
制温度、湿度等因素，在不损害粮食品质的前提下，降低粮食含水率，使其 达到国家
安全贮存标准。除了能有效地防止连绵阴雨等灾害性天气所造成的损失 外，还具有其
它明显的优势：（1）减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产 率，为实现农业产
业化、集约化、现代化提供有效手段；（ 2）提高了粮食品质、
耐贮性和加工性；（3）可以防止自然干燥对粮食造成的污染，杜绝农民因占用公 路晾
晒粮食而造成的交通伤亡事故；（4）便于粮食仓储管理，节省劳动力成本。
因而研究谷物烘干机控制系统，使烘干机运行更加有效、节能、平稳、智能， 对
农民增产增收，以及加快农业自动化进程，具有重要意义。
2所属领域的发展状况
随着我国农业产业化进程的推进，农业机械化自动化水平不断提高，各种形 式谷
物烘干机源源不断地推向市场。早期传统的继电器控制 ，安装繁琐、体积大、
不稳定、不易维修等缺点。随着科技的飞速发展，自动化技术日益成熟，老式的 继电
器控制已被逐渐淘汰，而随之诞生的是采用 PLC控制的烘干机。PLC具有可 靠性高、
抗干扰能力强、功能完善、适应性强、系统设计建造工作量小、维护方 便、体积小、
能耗低等优点。采用 PLC作为控制器，能大大提高谷物烘干机的稳 定性和性价比。因
此，进行烘干机 PLC控制系统的设计，可以推动谷物烘干机的 发展，扩大PLC在谷物
烘干以及整个自动化行业的应用。
3本课题的研究内容
本课题主要探讨用对燃油循环式谷物烘千机基于 PLC下进行自动控制，实现
谷物烘干全过程即进粮、循环烘干、出粮的自动控制。
本设计将在以下几个方面对谷物干燥机控制系统进行研究论证。
（1） 谷物烘干机类型的选择。在本课题中主要研究热风 循环式谷物烘干机，
本课题设计的谷物烘干机使用燃油加热方式，并配备有温度、湿度检测，且系 统温湿
度可控，操作简单易行，且安全、稳定、可靠。
（2） 谷物烘干机硬件系统的设计。本课题设计的谷物烘干机要求有很高的
稳定性来满足粮食烘干要求，故在本设计中所选用的智能控制器为稳定性优的 西门子
200系列PLC在传感器选择上运用灵敏度高的温度、 湿度传感器控，具
有检测精度高、寿命长、稳定性等特点，实时检测谷物温湿度，并提供给系统。
（3） 谷物烘干机软件设计。本设计选用了 PLC编程语言梯形图，使用西门 子
编程软件STEP 7-MicroWIN V4.0 编程。
4研究方法
本课题通过对谷物烘干机控制系统的设计，运用顺序设计的方法编制梯形图。
5研究手段
通过原理图设计，使用 SIEMENS编程软件STEP-7 Micro/WIN完成系统梯 形图程
序，利用试验室所提供的条件来模拟和验证程序，并利用指示灯实现系统功
6研究步骤
在设计之前首先要对课题作较深入的分析，并收集相关的资料信息，在明确设 计任
务后方可进入下一步设计。具体步骤如下：
（1） 收集相关资料，深入了解、分析谷物烘干机的工艺条件和控制要求，明确 设
计任务；
（2） 根据设计任务画出系统流程图；
（3） 确定I/O设备。常用输入设备有按钮、开关、传感器等。
（4） 根据I/O点数选择合适的PLC类型。
（5） 分配I/O点。分配PLC的输入输出点，编制输入输出分配表或者输入输出 端
子接线图。
（6） 设计谷物烘干机控制系统的梯形图程序。根据工作要求设计完整的梯形图 程
序，并调试解决问题，直至成功，这是设计的核心工作。
7参考书目
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[2] 李艳杰等.S7-200PLC原理与实用开发指南 [M].机械工业出版社.2009.
[3] 陶权 韦瑞录.PLC控制系统设计、安装与调试.北京：北京理工大学出版社， 2009.
[4] 高钦和.PLC应用开发案例精选（第二版） [M].北京：人民邮电出版社，2008.
⑸
崔坚.西门子S7可编程序控制器-STEP7编程指南[M].北京：机械工业出版社，
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⑹ 关朝旺，
廖常初.西门子S7 - PLCSIM仿真软件的应用[J].电工技术.2004,（1） : 65.
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[18] 西门子公司.STEP7-200可编程控制器系统手册.2005.
指导教师签名:
[J].