凝结水精处理系统研究
凝结水精处理氨化运行技术探讨
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工作原理
在讨论氨化运行的工作特征前， 有必要与 $<5$
床的出水水质。 另外从离子交换的选择性次序可知，
7$+ 型阳树脂对 7>=的 吸 着 能 力 比 强 酸 氢 型 的 阳 树
由于氨化 脂吸着能力小， 所以 7>=容易穿透。另外， 反应的产物为 7$+5$， 使阴离子的交换处于碱性环 境， 所以 13<也容易穿透。 模式进行对比。 当混床以 $,5$ 模式运行时， 离子反 应式如下： 收稿日期： ’!!#,!+,’! ； 修回日期： ’!!#,##,!) 作者简介：郭锦龙（ ， 男， 山西平遥人， 高级工程师， 从事电厂化学研究工作。 #-.),）
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凝结水精处理
(3)粒径。
凝结水混床通常采用均粒树脂。所谓均粒树脂是指90％以上重量的树脂 颗粒集中在粒径偏差±0.1mm，这一狭窄范围内颗粒几乎相同的树脂，或树 脂的均一系数小于1.2，或最大粒径与最小粒径之比约为1.35:1。 凝结水混床采用均粒树脂的优点： 1)便于树脂分离，减轻交叉污染。 2)树脂层压降小。 3)水耗低。
二、过滤设备 1、电磁过滤器
过滤原理：凝结水中铁的腐蚀产物(主要有 Fe304、a-Fe203、r-Fe203)在外来磁场作 用下磁化，利用磁性吸引的方法从水中去 除这些腐蚀产物。 结构：采用空隙率达95％的30～200um涡 卷钢毛复合基体作为填料，运行流速为 400～800m/h，采用比初投运时阻力上升 0.05-0.1MPa作为运行终点。 操作：在电磁过滤器运行终点时，先用气 压约为0.2～0.4MPa的压缩空气擦洗，擦 洗强度为1500Nm3/(m2· h)，时间为4～6s； 以后再用水反洗，水反洗强度为 800m3/(m2· h)，时间为10～12s。上述空 气一水反洗操作重复2～4次。 效率：除铁效率可达80％～90％以上，正 常运行时出水中Fe<10ug/L。对铜的除去 率低，约50％左右。
二、凝结水混床对树脂性能的要求 (1)机械强度： 凝结水混床的高流速，大压力，树脂就会发生机 械性破碎。树脂的碎粒会增大,树脂层时的压降，还 会影响混床树脂的分离效果。因此，凝结水混床的 树脂应有较高的机械强度。 凝结水混床通常选用，孔径大和交联度较高，抗 膨胀和收缩性能较好，不易破碎的大孔型树脂。 (2)耐热性： 凝结水的温度较高，空冷机组凝结水水温更高， 一般高于环境温度30～40℃。因此，用于空冷机组 凝结水混床的树脂要求具有较高温度的承受能力。
三、直流锅炉的给水质量 1、直流锅炉的给水质量标准
凝结水精处理系统自动控制及逻辑优化
凝结水精处理系统自动控制及逻辑优化发布时间：2021-04-26T03:13:01.674Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年27期作者：陈果[导读] 凝结水精处理系统（ATE）作为二回路重要的水处理系统，其主要功能是除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，确保二回路水质满足蒸汽发生器的要求。
本文对凝结水精处理系统的自动控制的实现进行了阐述。
福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：凝结水精处理系统（ATE）作为二回路重要的水处理系统，其主要功能是除去凝结水中的离子态及悬浮状杂质，确保二回路水质满足蒸汽发生器的要求。
本文对凝结水精处理系统的自动控制的实现进行了阐述。
关键词：凝结水；精处理系统；自动控制；逻辑优化1.凝结水精处理系统自动控制简介1.1控制系统简介某核电机组ATE控制系统为冗余系统，采用罗克韦尔公司ControlLogix 1756-L61系列PLC控制器[3]及远程输入输出模块等组成，现场配置两台上位机，能够对系统的所有被控对象进行监视及控制。
PLC的编程软件为Rslogix5000，编程语言采用梯形图[4]。
具体硬件配置见图1。
图1：PLC硬件配置图现场硬件配置包含一对冗余控制器，分别安装于不同的冗余机架上。
在一对冗余机架中，首先开启的机架将成为主机架。
从机架会在通电之后与主机架进行同步。
位于主机架上的控制器成为主控制器，为当前控制系统的控制器[5]。
主机架组件出现故障时，会将控制切换到从控制器。
1.2自动控制的必要性（1）占用大量人力，以前置阳床的再生为例，包含充水、排水等18个步骤，每个步骤都要开启或者关闭几个阀门，还要启动停止相关的泵和风机，并且每个步骤的时间都有较为严格的控制。
（2）系统投运时需严格按照阀门、设备开闭先后顺序操作，手动操作时，容易产生由于人因失误导致的事故，导致设备损坏。
（3）手动操作ATE系统再生、运行需耗费大量时间，无法满足系统及时投运的需要。
（4）再生树脂时，需严格控制流量、时间、压力等参数，手动操作阀门、设备，无法严格控制树脂再生效果，将直接影响ATE系统运行的稳定性及效率、效果。
凝结水精处理阳树脂硫酸再生系统优化分析
157中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.03 （下）1 前言越南沿海三期扩建为超临界机组，精处理系统包括2´50%管式过滤器、3´50%高速混床系统、旁路系统（包括管式过滤器旁路、高速混床旁路、凝结水精处理系统旁路）和1套体外再生系统（包括酸、碱贮存及计量设备）。
体外再生系统为典型的“三塔”（树脂分离塔，阴树脂再生塔和阳树脂再生/树脂存储塔）配置。
考虑到越南当地政府对废水排放的氯离子的要求及浓盐酸在运输和存储过程中存在的弊端，阳树脂采用硫酸再生。
2 阳树脂体外再生技术当高速混床运行出水：Na ＋>3μg/L、SiO 2->10μg/L、阳离子电导率（25℃）>0.15ms/cm 或制水流量累积达额定值或进出口母管压差大于0.35MPa，这些条件任意一个达到时，判断混床中的树脂失效，需要将失效树脂送至分离塔内进行阴、阳树脂分离，并分别将阴阳树脂输送到阴、阳再生塔内。
从分离塔分离好的阳树脂通过进阳脂门导入阳树脂再生塔后，通过底部进气阀门及底部进水阀门出水进行空气擦洗和水反洗把树脂清洗干净，然后，从树脂上部进酸阀进酸再生、置换、漂洗，漂洗至电导率合格。
3 阳树脂再生调试过程中发现的问题3.1 稀酸管道颤动及发热问题2019年5月，系统调试过程中，阳树脂第一次再生时，发现混和三通后稀酸出口管道颤动很厉害，而且伴随着发热（大于50℃）。
第一次阳树脂再生浓酸稀释的参数设置为：稀释水进水流量为7.5t/h，浓酸计量泵出口流量为500L/h，稀酸出口酸浓度记录为6%，再生时间控制在2500s 左右。
考虑到浓硫酸（密度比水大）有进入到稀释水管道的风险，原设计混合三通采用浓酸底部进，稀释水上部进，稀酸中部出的布置方式，管道采用衬PTFE 防腐。
分析原因应该是浓硫酸在稀释过程中会放出大量的热，而稀释水水量较少，热量无法被及时带走，造成稀释水在稀酸管道的二次蒸发，稀酸管道中存在的汽水混合物造成了管道的颤动，并且稀酸管道发热。
600MW机组凝结水精处理系统压差异常分析与处理
并利用小修 的机会通过吹通旁路压差取样 管路 的方法解
决 了这个 问题 。
一
、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
凝 结水 精 处 理 系统 简 介
注 ： 系统 压 差 为投 运 ３ 台 混 床 加 上 开 旁 路 后 的 压 差
某厂３ 号 机 组 为６ ０ ０ ＭＷ亚 临 界参 数 、一 次 中 间再 热 机
三 、压 差大 原 因 分析 及 处理
床 时超 过０ ． ３ ５ ＭＰ ａ ，导 致 精处 理 不得 不 同时投 运３ 台混 整 球 率 达到９ ８ ％，说 明树 脂 没 有 问题 。
二 、精 处理 系 统压 差 大 情 况
混 床 内部 迅 速 膨 胀 而对 树 脂 有 过 大 的 冲击 力 ，易造 成 树 因此 拆 下 了 阴树 脂 罐 顶 部 的反 洗 排水 滤 元 ，每 次再 生 时 严 格 控 制 反 洗 流量 至３ ５ ｔ ／ ｈ ，保 证 树 脂 反 洗 高度 的 同 时 而 又 不 至 于使 树 脂 流 失 。在 反洗 时 ，设 专 人 到就 地 观
再 生 装 置 由一 台 阴再 生兼 树 脂 分 离 罐 、一 台混 脂 隔 脂 的破 碎 。
３ 号机 组 凝结 水 精处 理 设 定 系统 压差 大 于０ ． ３ ５ Ｍ Ｐ ａ 察 取 样 ，从 取 样 来 看 树 脂 反洗 排水 中 的 确有 细碎 树 脂 ，
时 ，电动大 旁路 门 自动全 开 ，而混 床不退 出运行 。 自 ２ ０ ｏ ５ 年 但 量 不是 很 大 。
大 ，精处理旁路 门不得不保持部分开度 ，汽水 品质得 不 时，电动大旁路 门需要保持更大的开度。详细情况见表１ 。 表１ ： 到保证 ，特 别是在凝汽器泄漏 的时候 ，精处理 起不到有
凝结水处理资料
第三节凝结水混床除盐凝结水混床之所以用体外再生大致有以下几个原因：⑴可以简化混床的内部结构，减少水流阻力，便于混床高流速运行；⑵混床失效树脂在专用的设备中进行反洗、分离和再生，有利于获得较好的分离效果和再生效果;⑶采用体外再生时,酸碱管道与混床脱离，这样可以避免因酸碱阀门误动作或关闭不严使酸碱漏入凝结水中；⑷在体外再生系统中有存放已再生好树脂的贮存设备，所以能缩短混床的停运时间，提高设备的利用率。
体外再生混床不足之处是：⑴增加了树脂输送及再生、贮存设备；⑵树脂的损耗较大。
5。
空气擦洗凝结水精处理系统运行时，水中金属腐蚀产物会被混床树脂所截留，或粘附在树脂颗粒表面,使混床运行压降增大，常规的水洗是无法将这些金属腐蚀产物洗干净的。
因此,混床树脂需采用空气擦洗，使树脂颗粒表面粘附的腐蚀产物脱落,用水从上向下淋洗，将其从下部排掉。
二、对凝结水混床树脂性能的要求凝结水混床特定的运行环境，对树脂有如下特殊的要求：1.机械强度大孔型树脂的孔径大和交联度较高，抗膨胀和收缩性能较好，因而不易破碎。
凝结水混床的实际运行结果也表明，选用大孔型树脂或高强度凝胶型树脂，树脂破损率大大降低。
2。
粒径凝结水混床所用树脂的粒度，一般应稍大，以降低混床的阻力。
凝结水混床通常采用均粒树脂。
所谓均粒树脂是指90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差±0.1mm这一狭窄范围内颗粒几乎相同的树脂，或树脂的均一系数小于1。
2.传统树脂的粒度范围较宽,最大粒径与最小粒径之比约为3:1，而均粒树脂的粒度范围较窄,最大粒径与最小粒径之比约为1.35：1。
凝结水混床之所以采用均粒树脂，是因为：⑴便于树脂分离，减轻交叉污染。
⑵树脂层压降小。
水流过树脂层时的压降与树脂层的空隙率有关，而空隙率又与树脂的堆积状态有关,普通粒度树脂的粒径分布范围宽,小颗粒会填充在大颗粒空隙之间，减少了树脂颗粒间的空隙，因此水流阻力大、压降大。
均粒树脂无小颗粒树脂填充空隙，床层断面空隙率较大,所以水流阻力小、压降小。
核电站凝结水精处理树脂在高温下的性能研究
引言本试验中的阳树脂和阴树脂各选取两种不同型号，均为核电站凝结水精处理系统常用的树脂。
核电站结水精处理系统设计运行温度为45℃，夏季运行温度常常达到52℃，最高可能达到58℃，故对四种型号的树脂分别在45℃，52℃和58℃的温度条件下进行静态浸出物和离子交换能力试验。
1试验树脂核电站凝结水精处理系统多采用阳床+混床的串联工艺，本次采用核电站凝结水精处理系统常用的两种阳树脂和两种阴树脂进行相关试验。
试验所用树脂见表1表1试验树脂2树脂静态浸出试验本项试验通过45℃，52℃和58℃下树脂静态法浸出试验，考察凝结水精处理树脂在三种温度条件下的的TOC 、硫酸根和甲酸+乙酸等有害杂质静态浸出情况。
2.1试验方法取100mL 经酸碱预处理[1]后的凝结水精处理系统阳、阴树脂（阳树脂为氢型，阴树脂为羟型），置于250mL 除盐水中，在45℃、52℃、58℃下密封浸渍15天，测试浸出液的TOC 、SO 42-和甲酸+乙酸含量。
2.2试验数据凝结水精处理系统阳/阴树脂浸出液的各项水质指标见表2。
表2树脂45℃/52℃/58℃静态浸出液水质2.3结果分析（1）对于同一树脂，温度越高，浸出物越多。
由表2中数据可以看出，随着温度的升高，R1/R2/R3/R4四种树脂的TOC 、硫酸根和甲酸+乙酸也逐渐增多。
（2）相同条件下，树脂交联度越低，浸出物越多[2]。
一般交联度越高，相同体积树脂所含的活性基团更多，因此等体积树脂各项浸出总量R1略高于R2，R3略高于R4。
（3）相同温度条件下，阳树脂的各项浸出明显高于阴树脂。
四种树脂的基体材料均为苯乙烯-二乙烯苯聚合物，但阳树脂R1/R2的苯磺酸活性基团，其在高温条件下易断链脱落并进一步分解生成的甲酸、乙酸以及硫酸根[3]并不能被自身吸收。
而阴树脂浸出的部分杂质能够被自身吸附，从而导致阳树脂的浸出液中各项杂质含量显著高于阴树脂。
3树脂性能劣化试验本项试验通过测试45℃、52℃、58℃浸渍后的树脂全交换容量，考察超温条件对凝结水精处理树脂的净水能力影响。
电厂凝结水精处理系统步序优化分析
创新观察—420—电厂凝结水精处理系统步序优化分析张海峰（国电铜陵发电有限公司，安徽 铜陵 244000）引言：应用凝结水精处理系统能够有效去除凝结水中溶解的各种微量矿物质，维护给水系统稳定运行。
避免铁、铜、钠、氯等少量的固定溶解物以及悬浮物和凝结水精处理系统中的金属发生反应作用，从而破坏凝结水精处理系统或者造成积盐沉积在系统的管道管壁中，降低给水系统效率。
一、电厂凝结水精处理系统（高塔法）工艺阐述电厂凝结水精处理系统的最终运行效果主要取决于树脂分离再生方案的选择。
目前，最为常见的凝结水精处理系统树脂分离再生方法是高塔分离法。
高塔分离法和浓碱浮选法、氨化法、锥体分离法以及中间抽出法相比，设计原理简单，能够高效运行凝结水精处理系统。
通过利用水力分层原理、阴阳树脂比重以及树脂粒径差异实现阴阳树脂的分离。
凝结水精处理系统一般包括前置过滤器单元、高速混床单元以及再生单元等。
机组启动初期，电厂需要在前置过滤器单元配置2台50%的中压前置过滤器，用于处理凝结水中的过量铁离子，投运初期反洗周期短，待机组实现稳定运行，铁离子数值趋于稳定后，反洗周期恢复正常值[1]。
需要注意的是，操作前置过滤器需要采用DCS 程控步序控制，禁止手操。
在高速混床单元配置3台中压高速混床单元及再循环泵1台，当运行混床出现数据指标异常时，投入备用混床运行，与此同时，失效混床则会退出运行解列。
当凝结水精处理系统中的凝结水温度超过55摄氏度时，或者当凝结水精处理系统旁路差压大于0.35MPa 时，旁路门将会自动开启，确保整个凝结水精处理系统的正常运行。
再生单元是低压单元，实现树脂分离再生。
二、电厂凝结水精处理系统步序的优化策略（一）混床升压步序优化 电厂凝结水精处理采用中压运行以及体外再生系统。
每台机组均会设置混床和自动旁路。
每台机组旁还设有再循环泵，在高速混床刚投入运行时，能够通过再循环泵实现高速混床的循环正洗。
凝结水精处理一般采用中压凝结水混床系统，具体而言主要包括前置过滤器和高速混床的串连，再生系统内含分离塔、阴塔和阳塔，此外还有酸碱设备、热水罐、罗茨风机以及冲洗水泵等基本设备。
凝结水精处理系统技术知识介绍
11
“FineSep® ”高塔法凝结水精处理技术及其专利设备： 高塔法凝结水精处理技术及其专利设备：
1. 在“FullSep®”的基础上进一步优化管系布置，使管系布置更加合理、 精练、美观，工艺性能更好; 2. 形成凝结水各单元的模块化设计和安装，提高工程设计质量，更好更 快的完成工程项目; 3. 经过大量的研究和试验工作，“FineSep® (专利号:ZL02 2 05544.4) 高 塔法”技术完全解决了前者在工程中出现的各种问题，使得系统整体 性能在先进性、稳定性和安全性上有了很大的提高;
2.该装置结构设计独特。国内外大多数其它同类分离装置均是圆柱型结构，高径比小。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置底部、中部为圆柱型结构，上部为倒锥形结构，高径比 大。 3.该装置可分离多种比例混合的阳、阴离子交换树脂等散状滤料。国内外大多数其它同类 分离装置均按某种预先设定的阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例(如1：1或3：2或2：3) 设计，装置成型后无法满足因系统进水水质变化，阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例改 变后分离的要求。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置由于采用独特的工艺设计和专用料 位检测仪，可满足上述要求。 4.该装置配置的料位检测仪具有反应灵敏、探头可移动检测和不易损坏的的特点。国内外 大多数其它同类装置所配的料位监测仪均不具备上述特点，特别是检测仪探头需与要分离 的滤料直接接触，由于滤料、水在反洗分离时高速向上膨胀，探头极易损坏。
凝结水精处理系统 技术知识介绍
1
凝结水的定义
• 凝结水是来自于凝汽器。 • 凝结水是锅炉蒸汽在凝汽器内通过循环冷却水 冷却后凝结下来的水
2
什么是凝结水精处理
• 凝结水精处理，国外从六十年代开始应用，其目的是 除去凝结水中的机械杂质和含盐量。开始使用的是带 有预过滤的深层混床系统，以后，也有使用粉末树脂 过滤的系统。因为使用后的效果明显，很快从直流炉 扩展到容量和压力较大的汽包炉中。不仅是锅炉和汽 机的制造厂，而且电厂亦认识到凝结水精处理的应用， 有许多的优点，如： ·保持热力设备有较好的总效率和容量。 ·新机组启动快以及机组大小修后，启动也比较快。 ·提高机组的可利用率，减少化学有关的事故和故障。 ·化学清洗次数减少。
(完整版)凝结水精处理技术
凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。
欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。
从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。
中国蒸汽凝结水回收率不足30%。
其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。
高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。
除悬浮状态的机械分散油（15~100um ）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5~15um）和溶解油（0.005um）形式存在。
通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。
蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。
腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（0H）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。
蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。
根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。
以满足低压锅炉（含油量w 2mg/L,含铁量w 0.3mg/L ）、中压锅炉（含油量w 1mg/L ,含铁量w 0.05mg/L ）、高压锅炉（含油量w 0.3mg/L,含铁量w 0.03mg/L ）的水质标准要求。
前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。
前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。
除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a -AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。
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凝结水精处理系统研究
摘要：本文根据工程实例详细论述了凝结水精处理系统的必要性
及特点以及系统的选择，供同行参阅。
关键词：凝结水；精处理系统
中图分类号：tp274
1.电厂概述
本工程系扩建工程，厂址位于南京市东北，长江以南，栖霞区四
段圩村，距南京市约27km。本工程规划容量为2×390mw +4×1000mw
机组，一期工程建设2×390 mw燃气-蒸汽联合循环机组，本期建
设2×1000mw超超临界燃煤机组。
本工程锅炉补给水水源为长江水，循环水为长江水直流冷却。根
据水质全分析资料看，含盐量、硬度较低，但硅、cod较高，总体
水质尚可。
2.凝结水精处理系统必要性及特点
凝结水中的杂质主要分为两大类，一类是溶解盐由补给水处理系
统的出水残留盐份、蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成；另一
类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、铜氧化物等，为满足锅炉给
水水质的要求，尤其对于超临界直流炉机组，必需对凝结水进行深
度处理。
凝结水精处理装置不仅能有效的去除由凝汽器漏入的盐分，还具
有连续去除热力系统运行中产生的全部腐蚀产物以及由锅炉补给
水处理系统带入的杂质，对提高机组启动速度、减少启动时的排水
量，并对保证机组长期安全经济运行有很大的作用。
3超临界直流炉机组的凝结水精处理方案的选择
主要有前置过滤器加混床系统和前置过滤器加阳阴床串联系统
两种；这里前置过滤器就有精密过滤器、树脂粉末过滤器、电磁过
滤器、前置阳交换器等，但目前国内大多采用精密过滤器；两种系
统各有其特点，阳阴床串联系统用于大型空冷机组的较多，前置过
滤器加阳阴床串联系统也有用于核电站的例子，前置过滤器加混床
系统主要用于超临界直流炉机组。
4.凝结水精处理系统说明
4.1 凝结水精处理设计参数
4.2 混床系统
1000mw机组凝结水精处理系统每台机组通常由3×33.3%或2×
50%前置过滤器和4×33.3%高速混床组成。本工程从设备布置、控
制造价角度考虑，推荐2×50%的过滤器配置。机组启动初期，凝结
水含铁量超过1000μg/l时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投
入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入
运行阶段。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退
出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。前置过滤器进出口母管
设一个0-100%连续可调开度的旁路，旁路阀设有手动检修旁流阀。
前置过滤器的正常运行周期应不低于10天。混床进出口母管设一
个0-100%连续可调开度的旁路。混床为3台运行，1台备用，当某
一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环
运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效
树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该
混床备用。
4.3阳阴分床系统
阳阴床串联系统就是将单独的阳床和阴床串联起来作为凝结水
精处理系统，目前国内外运行的直接空冷机组采用阳阴分床系统的
较多，在湿冷机组上采用的较少。
阳阴分床系统的表计设置与混床系统相同，同时需要在过滤器、
一级阳床和阴床进出水间设置旁路，二级阳床可专门设置一个旁
路，当系统水质良好时将其旁路。二级阳床由于可以长期运行，在
凝汽器无泄漏时可以旁路，所以不必设置备用设备。每台阳、阴床
出口均需设置树脂捕捉器。
阳阴分床系统的树脂再生设备较为简单，不必像混床系统那样要
求高分离度的再生分离罐。
5.系统比较
5.1 系统处理效果
两种方案均是依靠离子交换树脂的除盐能力去除凝结水中的盐
分杂质， 从理论上来说，其处理效果应该是一样的，出水水质均
可满足本工程超临界机组对水质的要求。但在再生系统和实际运行
中，阳阴分床的再生系统不像混床系统那样需要将混合的阳阴树脂
彻底分离，而混床系统需要将阳阴树脂彻底分离，尽可能避免阴阳
树脂交叉污染，避免由于阴阳树脂交叉污染影响系统出水水质，目
前，混床系统常用的二种再生方法为锥斗分离法和高塔分离法，均
为成熟可靠的分离工艺，无论那种方法都能满足系统对阴阳树脂分
离的要求。
由此可见，从出水水质方面看二种系统均可选择。
5.2工艺操作
两种处理工艺均可实现全自动运行包括设备的反洗或树脂再生，
都需要酸碱，对于阳阴床串联系不存在阳阴树脂分离问题，所以操
作相对简便，运行难度降低，只是由于阳阴树脂必须分开贮存，再
生设备中多了树脂贮存罐。
对于二种系统设备的检修工作量，主要考虑设备水帽、树脂捕捉
器滤元、前置过滤器滤元、阀门的检修更换等，阳阴分床系统的设
备台数多，因此检修工作量也要大一些。
5.3设备布置及占地面积
两种系统的凝结水过滤器及离子交换器通常布置在汽机房或框
架零米处；另外两台机组还需要有一处布置再生设备的位置，以及
布置酸碱贮存罐的位置，通常酸碱贮存罐可布置在机组排水槽上
部；二种系统再生设备及辅助再生设备所需布置面积相当，2台机
组再生设备的占地面积约为150 m2、酸碱贮存及计量的面积约为
70 m2。
6.设备投资及运行费用比较
6.1设备费
从近期混床方案和空冷机组阳阴分床方案的设备招标价估算，阳
阴分床系统的投资远远高于混床方案。因两方案中前置过滤器是相
同的，但分床方案中离子交换器的台数为混床方案的2倍多，要多
8台中压设备。对于两台1000mw机组，估计阳阴分床系统包括树脂
及控制系统及管道、阀门等，采购价约为混床系统的2倍，前置过
滤器加混床系统包括程控设备、树脂、管道阀门等的采购价在约
2500万元。则分床系统的采购价可能达到4500万元，因为系统的
树脂量多，而且控制系统io点数增加很多。
6.2经济比较汇总
7结论
根据上述对二种系统的分析和技术经济比较，工程设计中推荐前
置过滤器加混床系统。采用前置过滤器加混床系统主要优点有：设
备投资少；由于设备台数少，占地面积小；工艺成熟可靠，出水水
质完全满足要求；由于系统阻力小，系统能耗也相应较低。不足之
处主要是自用水耗量大，使得运行费用增大，但这部分费用可以与
阳阴床中能耗增加引起的电费增加相抵消。
参考文献：
[1]董暖.空冷机组凝结水精处理系统的初步研究[j].河北 电力
技术 2003.22（1）：18.20.
[2]韩买良，沈明忠.火力发电厂水处理与节水技术及工程实例.
北京：化学工业出版社，2011年