工具箱内摆放标准
现场定置摆放规范标准
标准信息名牌5S管理讲义-定置管理(2/1)制定定置管理标准第二讲、定置管理的实施一、制定定置管理标准定置管理标准制定的目的是：1)使定置管理标准化、规范化和秩序化；2)使定置工作步调一致，有利于企业统一管理；3)使定置管理工作捡查有方法、考核有标准、奖罚有依据，能长期有效地坚持下去；4)培养员工良好的文明生产和文明操作习惯。
定置管理标准的主要内容包括：1、定置物品的分类规定企业从自己的实际出发，将生产现场的物品分为A、B、C三类，也可分为A、B、C、D四类。
以使人们直观而形象地理解人与物的结合关系，从而明确定置的方向。
2、定置管理信息铬牌规定信息铭牌是放置在定置现场、表示定置物所处状态、定置类型、定置区域的标示牌，应与企业统一规定尺寸、形状、高低和制作，做到标准化。
但要注意捡查现场的定置区域，是不含有制造的区域，其划分和信息符合应统一规定。
①检查现场区域划分的规定一般分为五个区域：1)成品、半成品待检区；2)返修品区；3)待处理品区；4)废品区；5)成品、半成品合格区；②检查现场区域标准信息符号信息符号以简单、易记、鲜明、形象和具有可解释性。
如：③定置管理颜色标准颜色在定置管理中，一般用于两种场合。
一种用于现场定置物分类的颜色标志；另一种是用于现场检查区域划分的颜色标志。
前者如用红、蓝、白三种颜色表示物品的A、B、C分类；后者如将现场检查区域分别规定其颜色，并涂在标准信息铭牌上：蓝色——表示待检查品区，绦色——表示合格品区，红色——表示返修品区，黄色——表示待处理品区，白色——表示废品区，为便于记忆，还可编成口诀“绿色通，红色停，黄色绕道行，蓝色没检查，白色不能用”。
④可移定置物符号标准可移定置物在定置图中采用标准符号表示法，从而使定置图面清哳、简练、规范，且可使各部门之间便于简化手续，研究定置情况。
如：BC——表示搬运车；GX——表示工具箱；GT——表示工作台；WG——表示文件柜；MQ——表示灭火器。
5S管理执行标准(5P Doc)
5S管理执行标准
1 目的
1.1 制定5S实施标准，使公司5S实施明确化；
1.2 督促全厂员工按照5S要求，养成良好的卫生习惯，树立公德意识，提高全体人员综合素质，创造一个干净、舒适、整洁、卫生、文明的工作环境，特制订本制度。
2 适用范围
适用于公司各部门办公区域、公司内公共区域及作业现场。
3 5S执行与考核标准
单位：元
4 附则
4.1 本5S执行标准操作管理程序的最终解释权归办公室所有；
4.2本管理程序经公司总经理审核签字通过后正式执行，原有其它管理程序自本执行标准实施之日起废止。
办公室
201X年9月6日。
6S生产现场目视管理要求
E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带 实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 四壁无积灰、蜘蛛网 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷 上半部:白底黑字,蓝色箭标 下半部:蓝底白字,白色箭头 规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带 实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带 实心线
仓储现场7S管理手册
仓储现场7S管理手册一、目的规范仓库现场7S管理标准。
二、范围本标准规定了公司仓库现场7S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；7S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。
三、仓储现场7S管理要求本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。
各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。
1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定1.1对仓库现场通道的定置要求人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。
安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。
1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定1.2.1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。
门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。
1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
1.3对车辆的定置要求车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。
车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。
车辆上无散放置的杂物。
1.4对特殊物品的定置要求1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
办公室7S管理制度
1.目的为创建文明、整洁、规范的办公环境，建立和维持和谐有序的工作氛围，提高办公效率，提升企业形象，推进集团体系化建设，特制定本制度。
2.适用范围本管理制度适用于项目公司所属办公区域所有办公人员。
3.定义诠释7S:指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）。
3.11S-整理定义：清除闲置物品。
区分要与不要的物品，办公区除了工作需要的物品外，一切都不允许放置。
3.22S-整顿定义：定置管理。
办公物品依制度定位、按要求摆放整齐，明确数量，明确标识。
3.33S-清扫定义：检查与清扫。
清除办公区的灰尘、油污、垃圾，并防止环境污染的发生。
3.44S-清洁定义：维持工作场所整洁。
将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
3.57S-素养定义：自律，提高个人修养。
培养文明行为，按制度行事，养成良好的工作习惯。
3.66S-安全定义：保障员工的人身安全，保证工作安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
3.77S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
4.职责分工4.1项目综合部职责担负本单位内部办公7S综合管理职能。
落实办公7S管理制度细则；指导和督促各部门办公7S管理工作；对本单位执行情况进行检查与考核。
4.2其它部门职责执行办公7S管理制度。
在综合部的组织下，落实办公7S管理制度；部门负责人要对所属人员的执行情况进行督促、检查与考核。
5.管理内容与标准5.1办公室、会议室配置原则以物品有序，便于办公，整体美观大方为原则。
5.2办公室配置管理5.2.1卡座办公桌5.2.1.1卡座办公桌办公桌桌面定置物品：一部电脑、一个笔筒、一个文件筐、一个口杯、一部电话，其它物品不得摆放。
5.2.2非卡座办公桌5.2.2.1非卡座办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件筐、一个口杯、一部电话，其它物品不得摆放。
车间6S管理的基本要求
车间环境的基本要求一．设备周边环境：设备所在附近区域的窗台、暖气片、桌面、工具箱、工作台表面不得有杂物、油垢、积尘。
四周地面不得有油污、拉圾杂物。
周转箱需放置于工件台指定位置上，必须码放整齐。
车间内各墙角、工具箱、工件台案等后面及下面等死角不得有拉圾杂物。
工具箱内不得放置衣物、鞋等私人杂物，饮水杯放置指定地点（饮水机旁）。
二．产品的技术资料（工艺、图纸等）；作业单：操作工必须将与当前加工工件相应的产品技术资料（工艺、图纸等）；作业单，放在指定明显、不易受污染处。
三．工件摆放：当前加工工件必须放置于周转箱内。
未加工工件与已加工工件分别整齐（螺钉等小件除外）摆放于周转箱内。
当前加工的首件检验工件明显区分摆放。
四．各种量具使用和摆放：各种量具使用前、后必须单独放置于平稳、不易滑、跌落的固定地点（工具箱、工作台案指定位置上）。
不得放在各类设备的导轨及移动部位。
保护好量具的测量工作面及相关标识（编号及周期检测合格证）。
五．工装夹具：各类工装夹具不得放置在地面。
使用后，必须清理干净，记录使用状况，放于专用工装夹具货架的所定位置上。
六．设备的日常维护保养：1．必须严格按操作规程使用。
必须熟知和严格遵守“设备保养记录”中的各项要求。
2．滑动导轨和接合处，无油垢死角、锈迹、无灰尘、切屑、无拉毛碰伤。
3．各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠。
4．润滑装置齐全，完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油孔经常保养，通畅正常润滑。
5．安全防护装置齐全，内外整洁可靠。
6．零部件完整，附件齐全，清洁、妥善保管。
7．机床内外清洁，漆见本色（无黄袍）、铁见亮（无锈蚀）。
8．工具箱、工、量、夹具及工件存、摆放整齐，不零乱，不准放在导轨面上。
9．设备必须每班进行日常保养，确保设备整洁、保持油毡、油池清洁。
10．对临时使用的设备或公用设备，临时操作者使用前，必须先进行设备润滑，合理操作使用，使用后将刀具卸下，并做好设备清洁保养。
班前：开动设备前应进行检查，熟悉加工工艺、工装刀具合理安装使用，检查润滑系统并按规定在导轨、滑道、注油孔注油。
6S管理评价标准
2
1.文件资料分类合理；标识规范，但有少量过时文件和个别手写标识；
2.文具盒（夹）统一整齐，但个别资料较多时无目录清单；
3.计算机导线集束规范美观，文件分类规范，但存有少量与工作无关的信息。
3
1.办公桌上放置的文件资料均是当日要用的，桌面及抽屉内物品均保持最低限度，且整齐有序；
0
有下列情况之一者：
1.实行了定置管理但办公设施破旧情况较严重；
2.资料分类存放，但无适当的包装，标识不规范；
3.办公室内与工作无关的个人物品过多；
4.办公电器各类导线集束不规范。
1
有下列情况之一者：
1.办公桌面文件资料过多，抽屉内文件资料分类不规范；
2.文件柜内有部分过时的文件资料未及时整理；
3.办公电器设备的各类导线、电缆集束不美观；
7.个人物品摆放有序；
8.办公设施完好；
9.广泛应用网络化办公。
有下列情况之一者：
1.室内物品未实行定置管理，未彻底整理，物品摆放杂乱，办公桌上下和抽屉内的物品过多，摆放无序；
2.文件资料未进行整理，未实行分类定置存放，有用与无用、长期不用与经常用的混放一起，不易查找；
3.办公室无门牌标识，室内环境卫生状况差。
2
1.现场物料使用量控制在一周以内，且摆放整齐有序，标识清楚；
2.工箱整洁，箱内工具、物品分类有序且定量、定置摆放。
3
1.设备、仪器、工装、工具保持良好状态，定置有序摆放，整齐干净；
2.现场物料使用量控制在三日内，且摆放整齐，并努力降低作业现场物流存量，向单件流发展，实施可视化等先进管理。
4
4
作业现场的通道和地面划线
6S管理实施制度：
6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理规定1.0 目的创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。
2.0 范围适用于本公司所有场所。
3.0 职责3.1 运营管理部：负责6S标准的制订与检查；3.2 各部门：负责6S标准本部门的贯彻。
4.0 定义4.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
4.2 整顿：将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。
4.3 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
4.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
4.5 素养：通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4.6 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
5.0 6S区域的划分各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。
6.0 6S标准要求6.1 公共条款6.1.1 打扫卫生不得占用上班时间；6.1.2 生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；6.1.3 上班期间工作区域不准晾晒衣物；6.1.4 离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；6.1.5 办公桌面可以摆放的物品：1）电脑、电话、笔筒；2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；3）水杯、台历；4）正在使用的其他资料；6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；6.1.7 地面不得有纸屑、料头等杂物；6.1.8 工作时间不得吃零食；6.1.9 工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；6.1.10 下班后应关闭电脑和显示器；6.1.11 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；6.1.12 下班应关闭场所内窗户；6.1.13 下班后应清理当天的垃圾；6.1.14 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；6.1.15 举止文明，不得随地吐痰、说脏话；6.1.16 衣着仪容基本礼仪：A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。
6S管理考核标准
0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处
4.1 加减分
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5
同一问题再下月复查中重复出现，双倍扣分
0.1-0.3分/处
发现未实施整理整顿清扫的“6S实施死角”1处，重复扣分
扣分标准 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处
0.1-0.3分/处
0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处 0.1-0.3分/处
0.5分/处
执行的6S工作与公司要求产生偏差
0.1-0.3分/项
由于6S管理或传达失误，80%以上的部门检查点出现同一类问题 0.5分/项
有突出成绩的事项（如创意奖项），视情况加分
0.1-0.3分/项
2.3 宣传栏、看
板
2.4 桌面
2.5 电器、电线 、开关、电
灯
2.6 消防器材
2.7 辅助设施
3.1 着装及劳保
用品
3.2 规章制度
3.3 生活用品、
私人物品
5S检查评分标准(总查表)精选全文
持干净整洁
安全隐患。
13
安全
1）设备维护情况 2）人员安全意识
防护用品没有穿戴； 电源、线路、开关、 插座还存在安全隐 患；行车随意使用。
防护用品有穿戴，但不完 整；电源、线路、完好， 开关、插座还存在安全隐 患；行车无固定人员使用
防护用品穿戴完整；电源、线路 防护用品穿戴整洁完整；电源、线 防护用品穿戴整洁完整；电源、
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
物品进行了制定了清扫规范且得到实施， 物品三定及清扫保持较好,干净整 洁无浮尘.
料架进行了清理整顿，但 不彻底，物品摆放比较混 乱
料架进行了清理，整顿，基本达 到三定要求。但有少部分存在浮 尘现象
货架干净，摆放规范整齐，标示明 晰，物料卡挂置整齐有序。
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
货架干净，摆放规范整齐，标识 齐全与物料相符，物料卡挂置整 齐有序。
1）物品标识牌 6 标识牌
2）清洁度
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A 食品类：餐具、水杯、筷勺
B 日用品类：小件衣物、纸巾第二层检 具卡尺、角度尺、深度尺、千分尺、
扭簧表第三层工胎量具胎具、沙轮杆、量活棒
A 食品类：餐具、水杯、筷勺
B 日用品类：小件衣物、纸巾第二层检 具卡尺、角度尺、深度尺、千分尺、扭簧表第三层工胎量具胎具、沙轮杆、量活棒
责任人
要 求层别物品类别物 品 种 类要 求责任人
曲阜市崇德精密机械有限公司
工具箱物品摆放标准
层别物品类别物 品 种 类第一层私人物品 1.确保各层板间无灰尘2.不需要的不明确的物件清除工具箱内；3.箱内存放的工胎量检具为当日所需品；4.检具、胎具须整齐摆放、不可重叠
备注：层别为从上自下。
即：第一层、第二层、第三层
1.确保各层板间无灰尘
2.不需要的不明确的物件清除工具箱内；
3.箱内存放的工胎量检
具为当日所需品；
4.检具、胎具须整齐摆
放、不可重叠备注：层别为从上自下。
即：第一层、第二层、第三层第一层私人物品
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工具箱物品摆放标准。