某型自动垂直提升仓储系统方案论证及关键零部件设计
垂直升降货柜在物资仓储管理中的应用

文章编号:2095-6835(2019)13-0061-05垂直升降货柜在物资仓储管理中的应用王星1,王彤1,曹晏卿1,金禹1,王一丹1,周超2(1.中国空间技术研究院宇航物资保障事业部,北京100094;2.中国航天系统科学与工程研究院,北京100048)摘要:自动化立体仓储系统在现代化生产管理系统中占有非常重要的地位,垂直升降货位作为自动化立体仓储系统的重要设备,已经广泛应用于航空航天、机械、石化、医药、电子、银行等行业。
为有效发挥垂直升降货柜的优势,结合垂直升降货柜的特点,在现有仓储业务管理系统的基础上,对垂直升降货柜应用系统进行了二次开发,通过条码使用、可视化设计以及与仓储业务管理系统的集成,实现了仓储业务自动化操作和一体化管理,提升了仓储管理信息化水平。
关键词:仓储管理;垂直升降货柜;一体化管理;系统管理中图分类号:F253.9文献标识码:A DOI:10.15913/ki.kjycx.2019.13.0261引言仓储管理作为物资保障的重要一环,直接影响着整个物资保障工作的顺利进行。
传统的仓储管理采用普通货柜和货架作为物资存储设备,通过仓储业务系统实现物资出入库和库存信息的管理,由于业务系统与存储设备无法联动,在库房现场操作人员大多将纸质单据作为操作依据,通过手工记录实物卡片和人工比对物资信息,仓储管理存在管理方法落后、作业效率低、劳动强度大、库房空间利用率低等问题,影响了物资保障工作的顺利开展。
为进一步提升仓储工作效率和管理水平,采用垂直升降货柜替代原有普通仓储设备,结合垂直升降货柜的特点对其控制软件进行二次开发,并与现有的仓储业务系统进行集成,通过条码的使用和可视化设计,实现了仓储数据的自动比对和传递、物资出入库和盘点的自动化操作、仓储业务系统和设备的一体化管理,仓储管理信息化水平和存储能力得到极大提升。
2垂直升降货柜垂直升降货柜作为现代化的仓储设备,是由电脑控制的自动存取货物的仓储设备,自20世纪90年代初期开始在国内应用,并在近几年得到一定发展。
基于PLC的垂直提升式立体车库控制系统的设计

基于PLC的垂直提升式立体车库控制系统的设计作者:赵月姣来源:《科技风》2019年第12期摘要:本文设计的垂直提升式立体车库控制系统实现了立体车库的自动控制。
首先设计了立体车库模型构成主框架模块,通过西门子S7-300系列PLC控制三轴立体传动机构输送车辆。
系统软件设计了优先等级寻位法,提高立体车库存取车效率。
通过调试实验,实现了模拟车库的存取车、实时监控和调位等功能,并验证了设计方案的合理性。
关键词:立体车库;西门子S7-300;三轴立体传动;优先等级寻位随着我国城镇人口数量的巨增和经济发展速度的加快以及城市现代化水平的提高,汽车产量迅猛增长。
近些年,立体车库因占地面积少,采取多层结构存放,充分利用空间,能较好地解决现代都市停车难的局面。
采用靈活的传输设备和物流线路以及可靠的控制系统是实现立体车库自动化的关键,可以使立体车库管理进入智能化、科学化、一体化的智能管理阶段。
1 立体车库的机械结构设计本文设计的垂直提升式立体车库的机械设计是以二维立体车库为研究对象,设计的三维运动存取系统。
以PLC为控制核心,实现实时监测车库停车信息功能。
垂直提升式立体车库的支撑结构,通常采用钢结构。
这样搭建的主框架,占地面积小,只需两个车位的占地面积即可停放八辆车,并后续可继续扩展。
该立体车库的传动机构选用三个减速电机,通过传送带和升降台实现立体车库X,Y,Z三个方向的往复运动。
每个车位和载车板均安装有红外传感器,检测当前有无汽车停放。
2 立体车库的控制系统设计通过对立体车库自动控制系统的功能分析,输入量包括手动控制按钮,库位的光电开关检测,共包括16个数字量输入口,系统输出口共计需要13个,分别为对三个电机的正反转的输出和数码管显示的输出。
基于PLC的立体车库控制系统除了全自动的模式外还有的手动控制系统通过PLC连接启动按键,停止按键,存车按键,取车按键以及手动控制每个方向运转的按钮。
PLC接线图如图2所示。
3 系统软件设计系统软件功能实现存取车以及实时监控的过程。
设计与规划自动化立体库方案书

一、立体库的定义立体化仓库又称高层货架仓库、自动存取系统AS/RS(AutomaticStorage&RetrievalSystem),采用几层或十几层的高层货架存放货物,以巷道堆垛机为主,并结合出入库辅助设备来进行作业的一种仓库。
能够按照系统指令自动完成货物的存取,并能对库存货物进行自动管理,完全实现自动化出入库作业。
二、立体库系统的组成自动化立体仓库系统主要是由立体货架、出入库托盘输送设备、存储设备、巷道堆垛机、尺寸检测条码阅读系统、控制系统、通讯系统和上位机监控系统等部分组成。
自动化立体仓库系统与土建公共设施有关,如厂房、照明系统、消防系统、通风采暖系统、动力系统等等有关。
优点:提高库存占地面积,提高空间利用率;节省人力,降低人工作业强度及时了解库存信息,便于盘库;能够及时准确的寻取货物进行出入库。
功能:信息查询;自动存储;自动入库、自动出库、发货。
三、存储设备储存载体:用于装载物品的工具。
例如托盘、容器(料箱)、单品、其他专用工具等等;储存设备的选择依据储存物品形状、重量、体积、包装形式等特性决定。
货架类型:货架用于存放成件或整托盘物品的保管设备。
货架类型包括:普通货架、贯通式货架、后推式货架、移动式货架、旋转式货架、阁楼式货架、专用货架、自动化立体仓库货架。
普通货架:适用于储存箱、包或单品等重量轻、体积小的物品。
货架高度一般在4m以下。
钩式设计,可自由调整存取高度及间隔,一般采用人力(不用叉车等)直接将货物(不采用托盘单元)存取于货架内。
贯通式货架:又叫驶入式/驶出式货架,用于储存托盘装载单元并具有叉车升降车出入口。
储存密度高,存取性差,同一通道内的货物品种必须相同或同一通道内的货物必须一次完成出入库作业。
后推式货架:存取货依靠倾斜滑轨,货物自动滑送前方或被推送至后方。
存取密度高,一般深度方向达到3~5个储位。
适用于少品种大批量物品的存储,无法实现先进先出的存取方式。
旋转式货架:旋转式货架分为水平旋转式和垂直旋转式两种,操作简单,存取作业迅速,适用于小批量、多品种、小物品的储存及管理,出入库能力低。
自动化立体仓库简介

05 PART ONE
应用领域
工业生产领域 物流领域
商品制造领域
工业生产领域
(1)医药生产:医药生产是最早应用自动化立体库的领域之 广州羊城制药厂建成了国内最早的医药生产用自动化立体库 敖东、东北制药、扬子江制药、石家庄制药、上药集团等数 应用自动化立体库。 (2)汽车制造:国内最早应用应用自动化立体库的领域之一 是最早应用自动化立体库的单位。目前国内主要汽车制造企 外的应用自动化立体库。 (3)机械制造:是广泛应用自动化立体库的领域之一。如三 (4)电子制造:联想等电子领域在2000年后开始采用自动化 (5)烟草制造业:国内采用自动化立体库最普遍的行业。而 进口设备。典型的如红河、长沙等
仓库设计
作为物流中心的重要组成部分,自动化立体仓库(Auto Storage & Retrieval System)直接影响到企业领导者制定 划、指挥和调整企业的行动。这里,简单谈一下它的设计步 为以下几步: 一、收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标 资料包括: 1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程, 2、物流要求:上游进入仓库的最大入库员、向下游转运的最 及所要求的库容量; 3、物料的规格参数:物料的品种数、物料包装形式、外包装 保存方式及其它物料的其它特性; 4、立体仓库的现场条件及环境要求; 5、用户对仓库管理系统的功能要求; 6、其它相关的资料及特殊要求。
货架构造形式
可分为单元货格式、贯通式、水平旋转式和垂直旋转式:
(1)单元货格式仓库:类似单元货架式,巷道占去了三分之 积。 (2)贯通式:为了提高仓库利用率,可以取消位于各排货架 将个体货架合并在一起,使每一层、同一列的货物互相贯通 次存放多货物单元的通道,而在另一端由出库起重机取货, 仓库。根据货物单元在通道内的移动方式,贯通式仓库又可 货架仓库和穿梭小车式货架仓库。重力式货架仓库每个存货 放同一种货物,所以它适用于货物品种不太多而数量又相对 梭式小车可以由起重机从一个存货通道搬运到另一通道。
立体仓储的设计毕业设计

立体仓储的设计毕业设计立体仓储的设计毕业设计立体仓储系统是现代物流领域中的重要组成部分,它通过合理的空间利用和高效的货物管理,为企业提供了更加便捷和可靠的仓储解决方案。
本文将探讨立体仓储的设计及其在物流管理中的应用。
一、立体仓储的概念和原理立体仓储是指通过多层架构和自动化设备,将货物垂直堆叠存放的仓储系统。
它通过合理的设计和布局,将仓库空间最大化利用,提高仓库的存储容量和货物周转效率。
立体仓储系统的原理主要包括垂直存储、自动化设备和智能管理。
垂直存储是指将货物通过升降机或输送带等设备,垂直堆叠存放在不同的层面上。
自动化设备包括堆垛机、输送机、拣选机器人等,它们能够自动完成货物的存储、取出和搬运等操作。
智能管理则通过仓库管理系统,实现对货物的跟踪、监控和调度,提高仓库的运作效率和准确性。
二、立体仓储的设计要点1. 空间规划:立体仓储系统的设计首先需要考虑仓库的空间规划。
通过合理的布局和分区,将仓库划分为不同的功能区域,如存储区、拣选区、打包区等,以提高货物的流转效率和操作的便捷性。
2. 设备选型:根据仓库的规模和需求,选择合适的自动化设备。
堆垛机是立体仓储系统中的核心设备,它能够实现货物的高效存储和取出。
此外,还可以考虑使用输送机、拣选机器人等设备,进一步提高仓库的自动化水平。
3. 安全考虑:立体仓储系统的设计中必须考虑货物的安全性。
合理设置货架和防护措施,确保货物的稳定和安全。
同时,还需要考虑火灾和其他紧急情况的防范措施,保障仓库和货物的安全。
4. 系统集成:立体仓储系统的设计需要与其他物流管理系统进行集成。
通过与仓库管理系统、物流跟踪系统等的连接,实现对货物的全程监控和管理。
这样可以提高仓库的运作效率和准确性,减少人为错误和损失。
三、立体仓储在物流管理中的应用立体仓储系统在物流管理中有着广泛的应用。
首先,它能够提高仓库的存储容量,节约仓储空间,降低仓储成本。
其次,立体仓储系统能够提高货物的存储效率和取货速度,减少人工操作和等待时间,提高物流效率。
某电力公司自动化配送中心仓储系统的规划与设计

某电力公司自动化配送中心仓储系统的规划与设计[摘要]配送中心的自动化集进、储、配和送等功能为一体,高自动化的配送中心以高效率的自动化立体仓库为基础,包括立体货架、堆垛机、输送系统等功能区域硬件设备及仓储系统等软件设备,存储系统及输送系统的自动化提高了空间利用率,降低了劳动成本。
本文对某电力公司自动化配送中心的仓储系统进行规划与设计,着重分析电表从入库到出库的仓储作业流程。
[关键词]电力公司;自动化配送中心;仓储系统;作业流程1引言某公司是国家电网公司下属的省级电力计量中心,由于国家电网的要求,每年需要完成一定数量电表的检定。
该公司主要采用条码技术和RFID技术,根据业务需求以及设计的作业流程,完成电表从入库、检定到出库的整个工艺流程的工作。
该公司自动化配送中心的建立以自动化立体仓库的规划和设计为重点,堆垛机和输送系统等硬件设备的智能化和自动化为电表检定一体化管理奠定了良好的环境基础,也提高了整个作业系统的效率,减少了作业等待时间,降低了劳动成本。
2我国配送中心的发展现状及需求分析21物流基础设施建设资金投入太少我国的自动化配送中心在物流基础设施方面,由于资金投入少[1],导致采购的先进的存储和输送设备大部分属于中低端,仓储系统没有完全实现智能化和自动化。
22现有配送中心功能不齐全由于没有统一的行业标准的约束,各配送中心的物流装备就不能达到标准统一的效果,加之仓储设备的陈旧落后,其功能尚不健全,只是单一的物品存储,大大降低了物流配送中心的效率。
23自动化立体库应用不广泛目前,我国的配送中心的仓库大多数采用平库,导致占地面积大、空间利用率低等问题[2],若采用自动化立体仓库,不但能解决上述问题,还具有以下优势:(1)自动化立体仓库可以充分利用有限的空间和闲置的通道,立体货架是普通平库存储率的2~5倍,大大提高了仓库的空间利用率。
(2)堆垛机在自动化立体库中的应用能够实现货物快速的自动存取,这不但减少了工作人员的劳动强度,还降低了劳动成本,提高了作业效率。
垂直升降类立体停车库提升装置设计
垂直升降类立体停车库提升装置设计
1.提升装置的稳定性:垂直升降类立体停车库的提升装置需要能够稳定地将汽车提升到不同的停车层。
因此,在设计过程中需要考虑提升装置的结构、材料和参数,以确保其具有足够的稳定性和承载能力。
2.提升装置的安全性:在设计垂直升降类立体停车库的提升装置时,安全性是至关重要的因素。
需要使用高质量的材料和严格遵循设计规范,以确保提升装置在使用过程中不会发生故障或意外。
3.提升装置的速度和效率:垂直升降类立体停车库的提升装置需要具有较快的速度和高效的操作能力,以提高停车效率。
在设计过程中,可以采用先进的电动机和控制系统,以确保提升装置能够快速、平稳地进行升降操作。
4.提升装置的维护和保养:垂直升降类立体停车库的提升装置需要定期进行维护和保养,以确保其正常运行和使用寿命。
在设计过程中,可以考虑采用易于维护和保养的设计和材料,以减少维护工作的难度和成本。
5.提升装置的可靠性和耐用性:垂直升降类立体停车库的提升装置承担着重要的载荷和使用压力,在设计过程中需要考虑其可靠性和耐用性。
可以选择高品质的材料和组件,并进行严格的质量控制,以确保提升装置具有较长的使用寿命和良好的性能。
总之,设计垂直升降类立体停车库的提升装置需要综合考虑稳定性、安全性、速度和效率、维护和保养、可靠性和耐用性等因素。
通过合理的设计和选择适当的材料和组件,可以确保提升装置的高效、稳定和安全运行,为用户提供便捷的停车体验。
先进垂直升降式立体车库车辆存取机构设计
先进垂直升降式立体车库车辆存取机构设计背景随着城市发展和人口增长,车辆数量迅速增加,导致停车难的问题日益突出。
传统的地面停车场已经无法满足需求,因此垂直升降式立体车库成为解决停车难问题的有效方案。
本文将介绍一种先进的垂直升降式立体车库车辆存取机构设计,以提高车辆存取效率和空间利用率。
设计原则1. 提高存取效率:车辆存取应快速、高效,避免长时间等待。
2. 提高空间利用率:车库设计应充分利用有限的空间,最大限度地增加停车位数量。
3. 安全可靠:车辆存取机构应具备良好的安全性和可靠性,避免意外事故发生。
设计方案本文提出的先进垂直升降式立体车库车辆存取机构设计如下:1. 垂直升降平台车辆存取机构的核心是垂直升降平台,通过平台的上升和下降,实现车辆的存取。
该平台采用电动驱动器和高强度的钢结构,具有较高的承载能力和稳定性。
平台上设有多个停车位,车辆可在平台上直接驶入停放。
2. 自动导向系统为了提高存取效率,车库配备了自动导向系统,通过传感器和导向器实现车辆的快速定位。
当车辆进入车库后,导向器会自动将车辆引导到指定的停车位上,避免了车辆找位和转弯的时间浪费。
3. 智能控制系统车库的智能控制系统对整个车辆存取过程进行管理和控制。
车主可以通过手机应用或车库内的控制面板进行车辆存取的预约和操作。
系统会自动分配停车位,并实时监控停车状态,提供准确的空余停车位信息。
4. 安全保护措施为保障车辆存取过程的安全性,车库配备了多种安全保护措施。
例如,安装了防滑装置和导轨保护装置,防止车辆滑动和碰撞导致的意外。
此外,车库还配备了消防设备和监控系统,确保车辆存取过程中的安全。
结论本文介绍了一种先进的垂直升降式立体车库车辆存取机构设计。
该设计方案通过提高存取效率和空间利用率,解决了停车难的问题。
在实施时,需要密切关注安全可靠性,确保车辆存取过程中的安全。
通过采用先进技术和智能控制系统,这种设计方案能够满足城市快速发展的停车需求。
物流仓储行业自动化仓储与分拣系统建设方案
物流仓储行业自动化仓储与分拣系统建设方案第一章绪论 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章自动化仓储系统概述 (4)2.1 自动化仓储系统概念 (4)2.2 自动化仓储系统分类 (4)2.2.1 立体仓库系统 (4)2.2.2 自动输送系统 (4)2.2.3 自动分拣系统 (4)2.2.4 无人搬运车系统 (4)2.3 自动化仓储系统发展趋势 (5)2.3.1 智能化 (5)2.3.2 集成化 (5)2.3.3 灵活性 (5)2.3.4 节能环保 (5)2.3.5 无人化 (5)第三章仓储系统设计原则与要求 (5)3.1 设计原则 (5)3.1.1 安全性原则 (5)3.1.2 高效性原则 (5)3.1.3 可扩展性原则 (5)3.1.4 经济性原则 (6)3.1.5 信息化原则 (6)3.2 设计要求 (6)3.2.1 功能要求 (6)3.2.2 设备要求 (6)3.2.3 系统要求 (6)3.3 系统功能指标 (6)3.3.1 作业效率 (6)3.3.2 准确率 (7)3.3.3 响应时间 (7)第四章自动化仓储系统硬件设施 (7)4.1 仓库建筑与布局 (7)4.1.1 建筑设计 (7)4.1.2 布局设计 (7)4.2 仓储设备选型 (8)4.2.1 货架系统 (8)4.2.2 仓储管理系统 (8)4.3 输送与搬运设备 (8)4.3.1 输送设备 (8)4.3.2 搬运设备 (8)第五章自动化分拣系统设计 (9)5.1 分拣系统概述 (9)5.2 分拣系统硬件设施 (9)5.2.1 输送设备 (9)5.2.2 分拣设备 (9)5.2.3 识别设备 (9)5.2.4 控制系统 (9)5.3 分拣系统软件设计 (9)5.3.1 系统架构设计 (9)5.3.2 关键模块设计 (10)5.3.3 系统功能优化 (10)第六章自动化仓储与分拣系统软件平台 (10)6.1 系统架构 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 架构设计 (11)6.2 系统功能模块设计 (11)6.2.1 概述 (11)6.2.2 基础信息管理模块 (11)6.2.3 入库管理模块 (11)6.2.4 出库管理模块 (11)6.2.5 库存管理模块 (11)6.2.6 分拣管理模块 (11)6.2.7 数据分析模块 (11)6.2.8 系统管理模块 (11)6.3 数据库设计与集成 (11)6.3.1 概述 (11)6.3.2 数据库设计 (12)6.3.3 数据库集成 (12)第七章系统集成与接口设计 (12)7.1 系统集成策略 (12)7.1.1 概述 (12)7.1.2 系统集成原则 (12)7.1.3 系统集成方案 (12)7.2 接口设计 (13)7.2.1 概述 (13)7.2.2 接口类型 (13)7.2.3 接口设计原则 (13)7.2.4 接口设计方法 (13)7.3 系统兼容性分析 (13)7.3.1 硬件兼容性 (13)7.3.2 软件兼容性 (13)第八章系统安全与运维管理 (14)8.1 安全保障措施 (14)8.2 运维管理体系 (14)8.3 系统故障处理 (15)第九章项目实施与进度安排 (15)9.1 项目实施计划 (15)9.2 项目进度安排 (16)9.3 项目验收与交付 (16)第十章项目投资与效益分析 (17)10.1 项目投资估算 (17)10.2 经济效益分析 (17)10.3 社会效益分析 (18)第一章绪论1.1 项目背景我国经济的快速发展,物流行业作为国民经济的重要组成部分,其发展速度也在不断加快。
垂直升降式立体车库控制系统的设计姚昕
垂直升降式立体车库控制系统的设计姚昕发布时间:2021-09-27T06:57:10.773Z 来源:《中国科技人才》2021年第19期作者:姚昕[导读] 为保障垂直升降式立体车库运行的安全可靠性,对其进行分析与设计。
杭州华川海自动化科技有限公司摘要:为保障垂直升降式立体车库运行的安全可靠性,对其进行分析与设计。
首先分析立体车库的结构和安全功能,将整个车库分为6个子系统。
采用可靠性预计方法分析系统现有可靠度。
根据整个系统的需求可靠度,选用基于故障率权重分配法,对各子系统进行可靠性分配,从而得出子系统的需求可靠度。
通过案例验证该方法的可行性。
对立体车库系统进行可靠性研究,重点介绍提高控制系统和传动系统可靠性的方法。
从子系统的角度进行安全可靠性分析与设计,有助于设计者细化可靠性需求,并节省设计时间。
关键词:垂直升降式;立体车库;安全可靠性;故障率权重分配法;设计;1 采用垂直升降式立体车库的优势随着城市化进程的加快,经济不断发展,汽车数量也不断增多,对于停车场的需求也与日俱增,垂直升降式立体车库占地面积少,提高了车库空间利用率。
向垂直方向要空间,大大节约了成本。
垂直升降式立体车库的出入口是封闭的,位置离住宅区较远,采用智能化管理方式,系统可以随时检测车库内部情况,实现远程维护诊断。
车库设有生命检测仪,可以防止小孩子或家里宠物不小心进入,管理人员可以及时提醒车主。
存车或者取车时不需要倒车掉头,车主直接将车停到车库的出入口,车库升降装置会自动把车停到最近的车位,而且车主取车时可以提前预约,不需要排队,系统会自动给车主发送短信及时通知取车进度,节省了车主取车时间。
2 垂直升降式立体车库的安全可靠性分析 2.1 垂直升降式立体车库的结构常规垂直升降式立体车库可分为混泥土结构和钢结构,20~25层,一般一层内在井道左右两侧分别设有一个车位,有些为扇形或者圆形围绕中心井道呈放射状排列。
垂直升降式立体车库配备有升降装置、旋转装置、安全防护装置,应用智能化设备,可以随时检测内部情况,而且采用可编程逻辑控制器PLC可以自动控制。
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毕业设计说明书(论文)中文摘要 自动垂直提升仓储系统是集光、机、电、微机控制、数据库为一体的新型产品。自动垂直提升仓储系统主要用于电子元器件、标准件、标准工具、数控机床刀柄和小型货物的储存和管理。具有外形美观,占地面积小,存储量大,存取操作方便,便于管理等特点。是一些具有一定经济实力的企业改造首选设备。自动化仓储系统是由电脑控制处理设备,记忆物料存放的位置,利用自动化控制系统、自动存取臂与条形码扫描设备,不需人工拣货或上架,通过电脑控制可自动存取货物的系统。其优点为节省空间和人力,为提高作业效率]3[。是一些具有一定经济实力的企业改造首选设备。
关键词仓储系统 产品结构总体 垂直升降机构 托盘组件 拨叉运动 毕业设计说明书(论文)外文摘要 Title An automatic vertical storage systems to enhance the
Program and key components of the design argument
Abstract Automatic vertical storage system upgrade is a light, mechanical, electrical, computer the database is one of the new product. Automatic vertical storage system is mainly used to enhance electronic components, standard parts, standard tool, numerical control machine tool holder and small cargo storage and management. Has beautiful shape, small size, storage capacity, access to convenient operation, easy management. Some with a certain economic strength of enterprise transformation device of choice into account. Automated warehousing system is computer-controlled processing equipment, memory storage location of materials, use of automatic control system, automatic access to arms and bar code scanning equipment, without manual picking or shelves, and through the computer control system of automatic access to the goods. The advantages of saving space and manpower, to improve operating efficiency. Some have a certain economic strength of first choice for business transformation.
Keywords Storage Systems Overall product structure Vertical lifting mechanism Pallet components Fork movement 本科毕业设计说明书(论文)第1 页共27 页
目录 1 引言..................................................................2 2 现状..................................................................2 3 发展趋势..............................................................3 4 国内外自动仓储系统的研究..............................................3 4.1 国外自动仓储系统的研究..............................................3 4.2 国内自动仓储系统的研究..............................................4 5 产品简介..............................................................4 5.1 仓储系统的主要功能..................................................4 5.2 自动垂直提升仓储系统组成............................................5 6 产品结构总体..........................................................5 6.1 各机构的动作顺序....................................................5 6.1.1 取货物............................................................5 6.1.2 存放货物..........................................................6 6.2 主体................................................................6 6.3 垂直升降机构........................................................6 6.4 水平存取机构........................................................6 6.5 关开门机构..........................................................7 6.6 托盘组件............................................................7 6.7 刀架组件............................................................7 6.8 产品结构总体设计中主要的难题和解决方法..............................7 6.8.1 拨叉运动的实现....................................................7 6.8.2 托盘组件的设计..................................................11 7 关键零部件的设计与校核..............................................12 7.1 链轮的设计与校核..................................................12 7.2 轴的设计与校核....................................................15 7.2.1 输入轴的设计.....................................................15 7.2.2 输入轴的校核.....................................................17 总结...................................................................25 致谢...................................................................26 参考文献...............................................................27 本科毕业设计说明书(论文)第2 页共27 页
1 引言
自动垂直提升仓储系统是集光、机、电、微机控制、数据库为一体的新型产品。自动垂直提升仓储系统主要用于电子元器件、标准件、标准工具、数控机床刀柄和小型货物的储存和管理。具有外形美观,占地面积小,存储量大,存取操作方便,便于管理等特点。自动化仓储系统是由电脑控制处理设备,记忆物料存放的位置,利用自动化控制系统、自动存取臂与条形码扫描设备,不需人工拣货或上架,通过电脑控制可自动存取货物的系统。其优点为节省空间和人力,为提高作业效率]3[。是一些具有一定经济实力的企业改造首选设备。 2 现状 当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出,使许多库场资源闲置,特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化,库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的几个方面: a.没有做好仓库建设和规划的充分调查分析工作 这就使得自动化仓库在建设前的设计和规划中,存在着重大的决策问题。为了自动化而自动化,没有对其必要性进行研究和分析,在建设完成之后才发现在实际的利用中对于自动化的要求很低,利用率很小。 b.对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足 由于认识不足,对配备的装备不愿使用,思想观念仍停留在人工作业的基础上,对新型的自动化仓库信心不足,并没有把自动化仓储放在一个重要的地位上,从而在思想上放弃了自动化仓储的研究和使用]4[。
c.由于外部因素和形势的变化 收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化,但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级,久而久之就失去了原有的市场,仓库处于一种闲置状态。 d.人员素质跟不上 不注重机械操作人员和维修人员的培训,操作维修人员缺乏,使现有装备发挥不出应有的作用。在新建库房设计时没有考虑后续的维护和开发,限制着设备的使用、自动化水平的提高。安装后,部分系统失灵损坏,配件和售后服务跟不