螺纹量规功能的提升及其应用
m3螺纹的小径
M3螺纹的小径1. 介绍螺纹是一种常见的机械连接方式，它通过螺旋形状的螺纹来实现零件之间的紧固。
M3螺纹是一种标准螺纹规格，常用于小型机械设备和电子产品中。
本文将深入探讨M3螺纹的小径问题，包括其定义、测量方法以及应用场景。
2. M3螺纹的定义M3螺纹是一种公制螺纹，其指的是螺纹直径为3毫米的螺纹。
它的螺距为0.5毫米，也就是每个螺纹的间距为0.5毫米。
螺纹的小径是指螺纹直径的最小值，对于M3螺纹来说，小径为2.5毫米。
3. 测量M3螺纹的小径测量M3螺纹的小径是非常重要的，因为它直接影响到螺纹的连接性能。
以下是几种常用的测量方法：3.1 游标卡尺测量游标卡尺是一种常见的测量工具，可以用来测量螺纹的小径。
使用游标卡尺时，将卡尺的两只爪子放置在螺纹的两侧，通过读数器可以准确地测量出螺纹的小径。
3.2 螺纹量规测量螺纹量规是专门用于测量螺纹的工具，它可以精确地测量螺纹的各个参数，包括小径。
使用螺纹量规时，将量规的测量头放置在螺纹的小径处，然后通过读数器可以得到准确的小径数值。
3.3 光学投影仪测量光学投影仪是一种高精度的测量设备，可以用于测量螺纹的小径。
通过将螺纹放置在投影仪的工作台上，可以在投影仪的屏幕上清晰地看到螺纹的影像，并通过测量软件得到螺纹的小径数值。
4. M3螺纹的应用场景M3螺纹的小径适用于许多不同的应用场景，以下是几个常见的应用场景：4.1 电子产品M3螺纹的小径非常适用于小型电子产品，如手机、平板电脑等。
它可以用于固定电子元件、连接电路板等。
4.2 机械设备M3螺纹的小径也常用于各种小型机械设备中，如模型、玩具等。
它可以用于组装零部件、固定结构等。
4.3 仪器仪表在仪器仪表领域，M3螺纹的小径被广泛应用于各种精密设备中。
它可以用于固定仪器仪表、连接传感器等。
4.4 3D打印在3D打印领域，M3螺纹的小径也是常用的规格之一。
它可以用于固定打印零件、连接模块等。
结论本文对M3螺纹的小径进行了全面、详细、完整地探讨。
评价量规的设计与应用(两篇)2024
评价量规的设计与应用（二）引言概述：量规是一种常见的测量工具，在工业、制造和科学研究等领域广泛应用。
它们被用于测量物体的尺寸、直径、深度等参数。
在第一部分的基础上，本文将进一步探讨量规的设计与应用。
我们将详细介绍量规的设计原则、精度要求，以及在不同领域中的具体应用。
正文内容：一、量规设计原则1. 结构合理：量规应具有简洁的机械结构，易于使用和操作。
设计时，要将零部件的数量降到最低，以提高可靠性和使用寿命。
2. 易于校准：量规的设计应考虑到校准的便利性。
它们应配备调节机制，以确保其准确性和稳定性。
3. 操作方便：量规应具备方便的操作手柄和刻度尺。
操作员应能确切读取刻度并进行精确测量。
4. 自动零点：一些高级量规应当具有自动零点功能，可以减少使用者的操作步骤和时间，提高工作效率。
二、量规的精度要求1. 准确性：量规是用于精确测量的工具，因此其精度要求非常高。
通常使用的标准是国际单位制中的毫米或微米。
2. 稳定性：好的量规应具有稳定的性能，不受环境因素的影响。
它们应当能够保持在同一范围内的准确测量结果。
3. 重复性：量规在多次测量同一物体时，应能得到相似的测量结果。
重复性是评价量规性能的重要指标之一。
4. 线性性：线性性指的是量规的读数与被测量尺寸之间的关系。
好的量规应具有良好的线性特性，以确保准确的测量结果。
三、量规在制造领域的应用1. 外径测量：量规常用于测量工件的外径，用于检查工件是否符合设计要求。
通过量规的测量结果，制造商可以及时调整生产工艺，以保证产品质量。
2. 内径测量：量规还可用于测量工件的内径，比如管道或孔的直径。
在汽车制造和机械加工等行业，内径测量常用于检查零件尺寸是否符合要求。
3. 深度测量：量规可以测量物体的深度，例如螺纹孔的深度。
在零件装配过程中，深度测量是确保零件安装正确的重要步骤。
4. 平面度测量：通过量规的平面度测量功能，制造商可以检查工件表面的平整度，以确保产品的质量。
螺纹环规与校对螺纹塞规
1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。
与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。
螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。
l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表1的规定。
表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。
文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。
表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。
其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。
因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。
并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。
这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。
TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。
也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。
3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。
螺纹环规与校对螺纹塞规
1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。
与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。
螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。
l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表1的规定。
表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。
文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。
表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。
其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。
因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。
并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。
这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。
TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。
也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。
3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。
螺纹量规使用方法
螺纹量规使用方法
螺纹量规是一种测量螺纹规格的工具，包括内螺纹和外螺纹。
以下是螺纹量规的使用方法：
1. 准备工作：检查螺纹量规的整体状况，确保刻度清晰可读，测量面无划痕和损伤。
清洁量规测量面。
2. 选择正确的螺纹量规：根据要测量的螺纹规格和尺寸，选择相应的内螺纹或外螺纹量规。
3. 测量内螺纹：将量规的外部放置于螺纹孔中，确保与螺纹孔壁有良好的接触。
缓慢旋转螺纹量规，直至量规与螺纹孔的螺纹完全吻合。
读取量规上所示的尺寸。
4. 测量外螺纹：将内螺纹量规的螺纹刺入螺纹的外表面，确保与螺纹完全吻合。
缓慢旋转螺纹量规，直至量规与螺纹的外轮廓完全吻合。
读取量规上所示的尺寸。
5. 记录结果：将测量结果记录下来，以备后续分析和比较使用。
6. 清理量规：在使用完毕后，清理量规的测量面，确保无灰尘和污物。
需要注意的是，使用螺纹量规时需要轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
此外，为了确保测量结果的准确性，还需要进行定期的校准和保养。
螺纹测量方法综述
螺纹测量方法综述作者：王艳周建伟来源：《山东工业技术》2019年第01期摘要：螺纹在很多领域都有着广泛的应用，用极限螺纹量规对螺纹进行综合检验只能验证其是否合格，但并不能测量出其各项参数的具体值，本文详细的介绍了螺纹测量中经常会使用到的方法并对其优缺点进行了分析，比较全面的阐述了螺纹的测量手段。
关键词：螺纹;测量;螺纹检测DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2019.01.055螺纹是人类最早发明的6种简单机械之一，由于其具有易装配、易拆卸的优越性，被广泛应用到航天、机械制造等多个领域。
螺纹作为机械联接中最常用的紧固零件，许多精密零件和运动结构都需要通过它来联接，这就要求螺纹之间的尺寸配合有足够的精确度，普通工作螺纹的检测主要是采用综合检验的方法，即是用极限螺纹量规进行校验，但此种方法只能反映螺纹的使用性能，验证其合格性，适合车间生产条件下成批的生产测量，并不能测量出其各项参数的具体值。
本文结合螺纹的测量方法及其优缺点，对螺纹的测量进行简单的论述。
1 螺纹的常用术语和定义（1）作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，其实质是在螺纹配合中起实际作用的中径。
（2）螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
（3）牙型角：在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。
2 螺纹的测量方法随着制造业的不断发展，对螺纹的检测要求也日益提高，从早期只注重功能检测，到对准确度、可靠性都提出进一步要求，美国率先制定了螺纹检测标准ASMEB1.3-2007，美国航空标准委员会修订了关于螺纹合格性检测的两项军用标准，我国也在军用标准GJB3.2～3.5中对航天工业用螺纹进行了规定，所以螺纹的精度受到越来越多的关注，而研究并发展螺纹的检测方法是确保其精度的重要课题。
目前，螺纹检测中常用的几种方法有以下几种：2.1 影像测量法影像测量法主要适用于外螺纹的中径，螺距，牙型角的测量，将要被测的螺纹规固定在万能工具显微镜的顶针上，调节镜头焦距，使显微镜视野中出现清晰的螺纹齿形，然后对各参数进行测量。
API螺纹工作量规使用培训
螺纹工作量规划伤与维修介绍 四、螺纹工作量规划伤后的维修；
2.偏梯型螺纹工作量规划伤后的维修； 2.1偏梯型螺纹工作量规使用发生划伤的次数很多，特 别是大于8 5/8"规格的在使用时第一非常重，第二外径比 较大，第三操作困难。在没有将产品和量规彻底清洁干净 手紧旋合之后会产生严重划伤。 偏梯型螺纹划伤主要分布在以下6个部位：3°牙侧面与牙 底面相交的位置、10°牙侧面与牙底面相交的位置、3° 牙侧面与牙顶面相交的位置、10°牙侧面与牙顶面相交的 位置、牙底和牙顶。
螺纹工作量规划伤与维修介绍
四、螺纹工作量规划伤后的维修；
1.圆螺纹工作量规划伤后的维修； 圆螺纹工作量规我们公司经过多年的使用发生划伤的次数相对偏 梯型螺纹量规要少的很多，在产品和量规手紧旋合之后才会产生划伤。 圆螺纹划伤主要分布以下3个部位；产品螺纹的牙顶、产品螺纹的牙 底、产品螺纹的牙侧面。通过此3个划伤的部位可以判断分别是螺纹 量规的牙底、牙顶、和牙侧面的划伤。找到产生划伤的问题后主要针 对螺纹量规的相应部位进行仔细逐牙查找，查找到产生问题的部位后， 首先选用合适的红宝石油石、砂纸或金刚锉刀对产生问题的部位进行 修磨，修磨时应有一定的耐心。修磨后应满足无粘黏杂质凸出螺纹牙 型 正 常表面 同 时修磨 处 应平滑 圆 弧过渡 无刮 手感 。
螺纹工作量规使用详细步骤
7.螺纹工作量规进行和产品螺纹旋合时应轻轻的将工作量规先套上产品 螺纹几扣，再慢慢的进行旋合，旋合时用力不可过大，旋合速度要求 "缓"和"慢"（卸规时同样），同时也不可对量规施加外力，以人力手 紧旋合即可。 8.在旋合6 5/8"以上规格的量规时，因量规自重较大，应在垂直于产品 螺纹的轴向方向上，用双手将量规向上微微托起，以减小量规在自身 重力作用下和产品螺纹表面直接摩擦的力，同时起到减小量规与产品 螺纹表面划伤和延长量规使用寿命。 9.手紧旋合测得紧密距后，开始卸规，同样以人力卸下，速度不得太快， 待量规快要旋出时，用力轻轻托起量规，轻轻拿出。如果发生死扣或 抱死，不得进行野蛮操作使用外力强行卸下工作量规，同时及时通知 计量室人员到达现场进行指导操作。
螺纹量规使用尺寸手册大全 第3册
《螺纹量规使用尺寸手册大全》第3册是一本非常重要的工具书，它为我们提供了在工程和制造行业中使用螺纹量规的相关知识和技巧。
本文将围绕这个主题展开，深入探讨螺纹量规的使用方法、尺寸规范以及其在实际工作中的重要性。
1. 背景介绍螺纹量规作为一种常用的检测工具，在机械加工和制造领域起着至关重要的作用。
它可以用来测量螺纹的尺寸、螺纹节奏、螺距等参数，确保产品的质量和精度。
而《螺纹量规使用尺寸手册大全》第3册则是为了帮助工程技术人员更好地掌握螺纹量规的使用方法和技巧而编撰的工具书。
2. 螺纹量规的基本原理和使用方法螺纹量规是一种精密测量工具，其基本原理是利用螺纹量规的切割刃和测量螺纹尺寸的螺距块之间的配合关系，通过螺纹的尺寸差异来判断产品质量。
在使用时，需要注意保持螺纹量规的清洁和保养，选择合适的量规规格，正确的使用方法等。
3. 《螺纹量规使用尺寸手册大全》的内容概述《螺纹量规使用尺寸手册大全》第3册主要包括螺纹量规的基本概念、使用方法、检测原理、尺寸规范以及实际案例分析等内容。
通过学习这本手册，可以更好地掌握螺纹量规的使用技巧，提高产品质量管理水平。
4. 螺纹量规在工程制造中的重要性螺纹是机械设备中常见的连接方式，其质量直接影响到设备的使用效果和安全性。
而螺纹量规作为螺纹尺寸的专用测量工具，可以帮助工程技术人员有效地测量和检测螺纹的尺寸，保证产品的精度和质量，确保设备的安全和可靠性。
5. 个人理解和观点作为一名工程技术人员，我深知螺纹量规在工程制造中的重要性。
而《螺纹量规使用尺寸手册大全》第3册对于我来说，是一本非常有价值的工具书。
通过学习这本书，我对螺纹量规的使用方法有了更深入的理解，也提高了自己的工作效率和产品质量。
在总结和回顾文章时，我深刻地认识到了螺纹量规在工程制造中的重要性，也体会到了学习螺纹量规使用手册的深刻意义。
通过深入学习和理解这个主题，我对螺纹量规的使用方法有了更加全面和灵活的认识，对工程制造中的质量管理工作也更加有信心和把握。
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全相 同 ， 只要深度 各异 ， 就得配 备不 同的
量规 ， 而在箱体类零件中 ， 这种情况是很
多 的。因此为 了满足生产之需 ， 不得不准 备大量 的塞规 ，从而增加 了投入 和管理
上 的难度 。以一 种欧洲主 流 汽车 发动 机
式 的特点 ，量规本 体 与螺 纹测头呈 分体
结构 ，通过 更换测 头就 能十分方 便地实 现量规换型或更新 。
一
个 量规 本 体 能适 应 不 同 的测 量需求 ，
给用户带来很 大方便 。
—
８一
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《 紧固件技术》
２０ ０ ７年第．期 ３
【 量具研发与应用】
图 ２ 、图 ２ 是读数 式螺 纹深度规 ， ｂ ａ
前者是普通型 ， 后者是精密型 。
（ ０ ９ ７／２ ７４ ０ ７４ ８４１４ ０ ０ ）×１０ ０ ％
５ ．％ ６５
五 、结果分析 炉子改 造前后的效果对 比见表 １ 。 对 比结果 表１
炉温均匀性
±１ ａ以内 Ｏ【 ＝ ±１ 以外 ５【 ａ ＝
＝
（ ） 比单耗 ２可
材
改造 后 改造 前
料
热效率
５．％ ６８ ４ ．％ ３ ９
《 紧固件技术》
２ ０ 年第 ３ ０７ 期
【 量具研发与应用】
图 １
些用 于工 件 粗加 工 、半精 加工 之 后 ， 内 孔 、螺纹等 相关参数测 量的传统机 械量 具 已存在很多年 了。 期间 ， 虽然检测技术
多 的应 用 。本文将介绍 的读 数式螺孔 深
度规就是典型例子 。
图 ２ 其实只是传统量规的延伸， ｃ 差
别仅 在于采 用分 体结 构后 ，可借助更换
却有 １ 多种 ， Ｏ 此类情况很普遍 。
２ 传统螺纹塞规的突破 ．
丹麦 Ｌ ｉｃ 公 司的专利产 品是对传 ｅｅｈ ｔ 统螺纹 塞规 的一次 突破 ，其最 大 的特点
螺纹测头方便地完成量规的变换 ，使同
续 。但这并不 意味着 １０ ０ ％的一成 不变 ，
对传统机械量 具 的功 能拓展 、推 陈 出新 已然进行 了若 干年 ，所 推 出的几 种新颖 产品 已在 国 内外汽车行 业获得 了越来 越
—
７一
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《 紧固件技术》
２ ０ 年第 ３ ０７ 期
【 量具研发与应用 】
值深 １％甚 至更 多 ，从 而耗去 了更 多的 ０
成本 。 传 统塞规 的另一个 局 限性是适 应性 差 。即使零部 件上 的被测孔径 或螺纹完
是能够方便 的读 出孔深的实测值 ，且能
利用 同一 个 量 规检 测 不 同深 度 的螺孔 ，
只要是螺纹相 同。 疑 ， 无 此系列产 品也能 方便地拓 展 ， 以用于一 般 的光 孔测量 ， 最 常 见的就是配 合螺 纹孔 的测量 ，检测工 件的螺纹底 孔 。 此外 ， 这一产 品具有组合
的深度（ 工件没示 出） 。
精密型（ 图 ２ ） 见 ａ与普 通型 的区别 主
两者 的工作原理相似 ：不同于传统
可 比单耗
２６７ Ｋ ・／ ２ ． Ｗ ｈｔ ６ ２８６ Ｗ ・／ ９．Ｋ ｈｔ
全 纤维 炉衬 轻质砖 炉衬
对 比
提高 ２ ． ８％ ７
提高 ３％ ０
下降 ２． ４％ １
从 表 中对 比数据可 以看 出 ， 其节能效果是显 著 的 ， 与重质砖 炉衬相 比， 若 节能效果更为 显著 。
１ 传统螺纹塞规的局限 ．
工 件经 钻孔 和攻 牙 （ ） ， 须对 丝 后 必 其 深度进行 控制。 虽然其公差较大 ， 甚至 达 ｌ ｍ 以上 ， ｍ 但测量很 不方便 。通 常 的
取得 了迅速 的发展 ，不 少新颖量仪 已应
用于实 际生 产 ，但上述 专用量规仍 在工 序检测 中 占有一席之 地 。鉴于这类 传统 机械 量具 ，尤 其 是螺 纹量 规 的简 单 、 直 观、 可靠又价廉 ， 在现场快 速检测 中所起 的作用很大 ， 因此 ， 疑上述 情况还 会持 无
刻度筒 锁紧装置
●
’
、、 － ●～，
～
ｆｉ＇ ｉ ｌ ｔｔＩ ｒｉ ｌ ，
＿－
，
～
‘
螺纹 测头
；
本体（ 手柄 ）
图２
为例 ， 需要 测 量 的螺 孔 为 ９ 个 ， 只 其 ９ 仅
有 四种不 同的螺 纹规 格 ，可 对应 的深度
Ｌｉｃ ｅ ｅｈ系列包 括三种产 品（ 图 ２ 。 ｔ 见 ）
＝
１ ．７× １２× １ ２３ ． ． １０ ０× ．
１ ．７ ｔ ５２ ６
７４８ Ｏ ９
＝
热效率 ：
．＝ Ｑ ／ｇ ×１０ １ （ ｙ ） ０％ － １ Ｑ
＝
可 比单耗 ： Ｇ＝ ４ ４１． ６ Ｗ／ｚ３ ６／ ２ ５７
＝
２ ６７ ＫＷ ｈ ｔ ２ ．６ 、Ｖ ・ ／ ，工 Ｖ Ｕ－
做 法是将专 用量 （ ） 塞 规通端 的杆部 部分
铣 扁 ， 作 出一 台阶 ， 成孔 深 的控 制界 制 形
限。 但在实 际操作 中， 这种方式较难有效
地发挥 监控作用 ，尤其 当工件 上需检 测 的孔处 于不 易看 清边界 的位 置时 。为满 足工艺 上对深 度 的控制要 求 ，国 内外企 业 在进 行 钻孔 、 攻丝 时往往 普 遍 比额 定
●量 具 研 发 与 应 用 ●
的 提
上海 朱 正德
即使在 一个拥 有大量数 字化 在线 检 测设备 的现代化 汽车 发动机 厂 ，也仍然
会配置相 当数 量 的置于工 序问 、排列有
序 的专用量 规（ 见图 １中箭 头所 指 ） 。这
一
６一
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《 紧固件技术》
２ ０ 年第 ３ 【 ０７ 期 设备与改造 】 量具研发与应用 】 【
有效热 ： ｙ Ｇ Ｃ ｔ ｔ） Ｑ ＝ ・ （ 一１ ２ ＝ ２ ７ ｘ１ × ８０ ２ ０ １３ ０ （ １ （ － ０ ） ７ ０
＝
折合质量 ： ｚＧ×Ｋ ×Ｋ Ｇ＝ １ ２×Ｋ ３