加工中心切削速度的计算公式
CNC加工中心中级工理论试题
广州市职业技能鉴定统一试卷中级加工中心操作-1-知识试卷（F卷）（考试时间：90分钟）注意事项1、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
2、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。
一.单项选择题（将正确答案的序号填入括号内，每小题1分。
共80分）1、一对啮合的标准直齿圆柱齿轮，苴A ）一定相切。
A、齿顶圆B、分度圆C、齿根圆D、齿顶高2、为了保证同一规格零件的互换性，对其有关尺寸规定的允许变动的范围叫做尺寸的（C ）。
A、上偏差B、下偏差C、公差D、基本偏差3、孔和轴各有（B ）个基本偏差。
A、20B、28C、18D、264、1/50mm：游标卡尺，游械副尺）上50小格与尺身（主尺）上（A）mm对齐。
A、49B、39C、19D、595、用百分表测量平面时，触头应与平面B ）。
A、倾斜B、垂直C、水平D、平行6、淬火的目的是将（8 ）体的钢件淬成马氏体。
A、珠光B、奥氏C、铁素D、渗碳7、中温回火的温度是（。
）。
A、50〜100B、100〜200C、250—500D、500—6008、在钻孔中，夹紧力作用的方向，应与钻头轴成B ）。
A、垂直B、平行C、倾斜D、以上都错9、下面的量具属于专用量具的匙C ）。
A、千分尺B、万能量角器C、量块D、卡规10、千分尺的制造精度分为O级和I级两种，O级精度（A ）。
A、最高B、最底C、中等D、以上都错11、1/5 0mm游标卡尺表示该量具的总误差值为 B ）mm。
A、一0. 02B、0. 02C、0. 05 D.—0. 0512、完整的计算机系统由（C）两大部分组成。
A、应用软件和系统软件B、随机存储器和只读存储器C、硬件系统和软件系统D、中央处理器和外部设备13、计算机中的CPU是（B ）的简称。
A、控制器B、中央处理器C、运算器D、软盘驱动器14、要实现棘轮的转向大小可以任意改变，应选用A ）。
数控刀具基础知识
数控刀具基础知识本文介绍了数控刀具材料，数控刀具硬度，数控刀具材料特性等基础知识，数控刀具种类等基础知识，数控刀具切削速度基础知识，数控刀具振动知识等等。
数控机床对刀具材料的要求较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。
刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
足够的强度和韧性刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。
较高的耐热性耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。
较好的导热性刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。
良好的工艺性为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。
刀具材料种类高速钢高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。
硬质合金硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。
由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料。
切削刀具用硬质合金分类及标志涂层刀片1）CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。
涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。
2）PVD物理气相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。
0.8mm钻头加工中心切削参数
【标题】0.8mm钻头加工中心切削参数1. 概述在现代工业生产中，加工中心广泛应用于各种金属材料的切削加工中。
而钻头是加工中心切削加工中的重要工具之一。
本文将重点探讨0.8mm钻头在加工中心中的切削参数设定，旨在帮助工程师和操作人员更好地掌握和应用切削参数，提高切削加工的效率和质量。
2. 切削参数的选择原则在选择和设定0.8mm钻头的切削参数时，需要考虑以下几个原则：2.1 切削速度(Vc)：切削速度是指刀具在单位时间内实际切削的距离，通常用m/min或m/s来表示。
在选择切削速度时，需要根据加工材料的硬度、刀具材料和刀具直径等因素进行综合考虑，确保刀具在切削过程中既能保持良好的切削质量，又能提高切削效率。
2.2 进给速度(Fn)：进给速度是指刀具在切削时沿加工轴线方向的移动速度，通常用mm/min或mm/s来表示。
进给速度的选择与切削速度有着密切的关系，需要根据刀具的结构、切削材料的性质以及所需的加工质量来进行合理的设定。
2.3 主轴转速(N)：主轴转速是指主轴在单位时间内的转动次数，通常以r/min来表示。
主轴转速的选择直接影响到刀具的切削效果和加工质量，需要根据刀具的直径、切削材料的硬度和刀具的耐磨性等因素进行合理的设定。
3. 0.8mm钻头切削参数的设定基于以上切削参数选择原则，我们可以为0.8mm钻头在加工中心中的切削参数进行如下设定：3.1 切削速度(Vc)：根据不同的加工材料硬度和刀具材料，0.8mm钻头的切削速度通常在10m/min至30m/min之间。
需要根据具体情况进行调整和优化。
3.2 进给速度(Fn)：0.8mm钻头的进给速度通常在100mm/min至300mm/min之间，具体数值也需根据具体加工需求和刀具性能进行合理的选择。
3.3 主轴转速(N)：0.8mm钻头的主轴转速通常在xxxr/min至xxxr/min之间，需要根据刀具和加工材料的情况进行合理的设定。
4. 切削参数的优化与调整在实际应用中，切削参数的设定并非一成不变的，需要根据加工材料、刀具磨损情况和加工效果进行定期检查与调整。
数控铣削加工工艺范围及铣削方式
数控铣削加工工艺范围及铣削方式铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。
在铣削过程中，根据铣床，铣刀及运动形式的不同可将铣削分为如下几种：（1）根据铣床分类根据铣床的结构将铣削方式分为立铣和卧铣.由于数控铣削一个工序中一般要加工多个表面，所以常见的数控铣床多为立式铣床。
（2）根据铣刀分类根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削方式分为周铣和端铣.用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面，称为周铣,如图6—2（a)所示;用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣，如图6—2(b）所示。
图中平行于铣刀轴线测量的切削层参数ap为背吃刀量.垂直于铣刀轴线测量的切削层参数ac为切削宽度,fz是每齿进给量.单独的周铣和端铣主要用于加工平面类零件,数控铣削中常用周、端铣组合加工曲面和型腔。
（3）根据铣刀和工件的运动形式公类根据铣刀和工作的相对运动将铣削方式分为顺铣和逆铣。
铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣如图（6—3）a 所示；铣削时,铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反,称为逆铣，如图（6-3)b所示。
顺铣与逆铣比较：顺铣加工可以提高铣刀耐用度2~3倍,工件表面粗糙度值较小,尤其在铣削难加工材料时,效果更加明显。
铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实现,采用顺铣法加工时,对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母副间隙的装置，避免工作台窜动；其次要求毛坯表面没有破皮,工艺系统有足够的刚度。
如果具备这样的条件,应当优先考虑采用顺铣，否则应采用逆铣.目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。
数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动，因此数控铣床均可采用顺铣加工.数控铣削主要特点（1）生产率高（2）可选用不同的铣削方式（3）断续切削（4）半封闭切削数控铣削主要加工对象（1）平面类零件加工面平行或垂直水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件.目前,在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。
高速切削简介
高速切削加工切屑形成特征 文献2
2021/7/16
高速切削加工切屑形成特征 文献2
从连续光滑的切削到周期性的锯齿状切屑，是随着切削速度增大而变化 过渡，这是高速切削加工中最基本又富有挑战性的问题。本文中，用临 界切削速度对切屑流起因的显式表达式，用材料性能，未变形切屑厚度 与刀具前角三者来表达，并基于尺寸分析和数值模拟。实验对于各种金 属材料在宽范围的切削厚度与刀具前角下，切屑由连续到锯齿状，给出 临界切削速度合理的预测。更有趣的是，发现，由于由雷诺数对湍流流 动的控制，对锯齿形切屑的流动模式的转变是由雷诺数主导。此外，材 料的性能对锯齿形切屑的影响进行系统的研究，其发展趋势和Recht经典 2021/7模/16 型吻合。
➢ 1931年德国物理学家C. J. Salomom在“高速切削原理 ”一文中给出了著名的“Salomom曲线”——对应于一 定的工件材料存在一个临界切削速度，此点切削温度最 高，超过该临界值，切削速度增加，切削温度反而下降 。
2021/7/16
➢ Salomom的理论与实验结果，引发了人们极大的兴趣， 并由此产生了“高速切削（HSC）”的概念。
2021/7/16
2021/7/16
高速钻孔
表面和内侧倒棱
高速加工中心 1台1轴1工序（3万件/月） 柔性（零件、孔数、孔径、孔型可变）
汽车轮毂螺栓孔高速加工实例
电极制造
1毛坯 → 2粗铣 → 3半精铣 → 4热处理 →5电火花加工→6精铣 →7手工磨修 a）传统模具加工的过程
1硬化毛坯→ 2粗铣 → 3半精铣 → 4精铣 →5手工磨修 b）高速模具加工的过程
切削热大部分由 切屑快速带走
避免积屑瘤的产 生
接触区 高速切削的剪切角 常规切削的剪切角
数控铣(加工中心)理论复习题
数控铣〔加工中心〕理论复习题一、 单项选择题是(C )年研制出来的。
A)1930B)1947 C)1952D)19582.数控机床的旋转轴之一B 轴是绕〔B 〕直线轴旋转的轴。
A)X 轴B)Y 轴C)Z 轴D)W 轴3．按照机床运动的操纵轨迹分类，加工中心属于〔C 〕。
A)点位操纵B)直线操纵C)轮廓操纵D)远程操纵4.一般而言，增大工艺系统的〔A 〕才能有效地落低振动强度。
A 〕刚度B 〕强度C 〕精度D)硬度5．刀具半径补偿指令在返回零点状态是〔A 〕。
A 〕模态维持B 〕临时抹消C 〕抹消D 〕初始状态6．机床夹具，按〔D 〕分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A 〕使用机床类型B 〕驱动夹具工作的动力源 C 〕夹紧方式D 〕专门化程度12．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成局部称为〔C 〕。
A 〕操纵介质B 〕数控装置C 〕伺服系统D 〕机床本体 13．〔C 〕是液压系统的执行元件。
A 〕电动机B 〕液压泵C 〕液压缸D 〕液压操纵阀14．刀具起点在(-40,-20)，从切向切进到(-20,0)点，铣一个 40mm 的整圆工件，并切向切出，然后到达(-40,20)点。
依据示图中的刀具轨迹判定，正确的程序是〔A 〕。
.C N010 G90 G00 G41X-20.0Y-20D01;N010 G90 G00 G41X-20.0Y-20D01;N010 G90 G00X-20.0Y-20.0; 系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P 指令是〔B 〕B 〕缩放比例C 〕暂停时刻D 〕循环参数50，50〕坐标点，钻一个深10MM 的孔，Z 轴坐标零点位于零件外表上，那么指令为〔C 〕。
G85X50.0Y50.0Z-10.0R0 F50G81X50.0Y50.0Z-10.0R0 F50 G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0 F50 G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0 F5017．在如以如下面图所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的选项是〔D〕。
加工中心钻直径12的孔，高速钢钻头，工件材料锡青铜，30厚，请问合理的转速，进给是多少？
加工中心钻直径12的孔，高速钢钻头，工件材料锡青铜，30厚，请问合理的转速，进给是多少？加工中心钻直径12的孔，高速钢钻头，工件材料锡青铜，30厚，请问合理的转速，进给是多少？这要根据你的钻头材质来决定。
如果是普通高速钢，建议在300到400之间，材质好的可以提高很多速度。
你可以问下卖钻头的线速度是多少。
直径10.5的含钴钻头的转速进给是多少？加工中心要看工件什么材料。
45#钢的话，F35，S550到600，其他材料可降低进给率和转速在立式加工中心上用直径20的高速钢钻头来钻厚度24的碳钢，但钻头和孔都烧了，现表面很硬，请问：现在最好从反面加工，正面已经变硬了。
直径19、21的钨钢钻加工中心转速走刀给多少合适？1：S=（1000×刀具切削标准值）÷（3.14×刀具直径）刀具切削标准值由刀具商提供F根据刀具切削标准值。
每转进给量算。
我一般D13都给到1300转进给250、2：比上面的加快3：R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。
要根据吃刀深度来加减HT250材质,用直径15MM的合金钢钻头,钻深10MM通孔转速多高合适.进给量多少。
设备是立式加工中心。
明确下钻头材质；如果是钻头属于高速钢；S600 F60的进给。
如果是硬质合金钻头内冷，S3000 F600.如果没有内冷;S2000. F400加工中心上用2.4合金钻头的转速与进给转速800进给75用钻工中心，1.45的钻头钻孔，材料是紫铜，进给和转速，Q值给多少啊！请参考一下数值：Q值给0.1~0.3，F值150~220钻头直径（Dc）=1.45切削速度（vc）=50主轴转速（n）=10976每转进给（fn）=0.02在加工中心8.5麻花钻头转速与进给?40Cr材料选择切削参数的依据为：刀具材料、被加工材料、加工要求、加工环境。
其中刀具材料、被加工材料为主要因素，你缺刀具材料条件。
工件转，钻头不转，打侧孔，钻头直径3.1，转速和进给怎么算啊3.1的钻头可用2500-3000转以内——也就是在这个数值以下都行。
法兰克加工中心寸动移动参数设置
法兰克加工中心寸动移动参数设置法兰克加工中心是一种高效、精度高的机床设备，能够完成工件的多种加工操作。
在使用法兰克加工中心时，合理的寸动移动参数设置对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将从工件特性、切削参数和加工条件三个方面介绍法兰克加工中心寸动移动参数的设置。
一、工件特性：1.材料：法兰克加工中心可用于加工金属、塑料及其他材料，但不同材料的硬度、韧性、切削性能等特性不同，因此在设置寸动移动参数时需根据工件材料特性进行调整。
2.尺寸：不同大小的工件对于寸动移动参数的设置也有一定的影响。
一般来说，较大的工件需要较大的进给速度和进给量，而较小的工件则相对较小。
二、切削参数：1.进给速度：进给速度是法兰克加工中心进行高速运动的速度，一般用mm/min来表示。
合适的进给速度能够保证切削过程的稳定性和加工质量。
进给速度设置过快会导致切削过程中产生震动，影响加工质量；进给速度设置过慢则会延长加工周期，降低生产效率。
因此，在设置寸动移动参数时需要根据工件特性进行合理的进给速度选择。
2.切削深度：切削深度是法兰克加工中心刀具进入工件的深度，一般用mm来表示。
由于切削深度与加工时间和切屑的排除有关，因此在设置寸动移动参数时需要根据工件的要求和加工条件进行适当选择。
3.切削速度：切削速度是法兰克加工中心刀具切削工件时的速度，一般用m/min来表示。
切削速度过快会使刀具与工件之间的摩擦和磨损加剧，甚至导致刀具断裂；切削速度过慢则会降低加工效率。
因此，在设置寸动移动参数时需要根据切削性能和工件材料进行合理的选择。
三、加工条件：1.刀具选择：法兰克加工中心刀具种类繁多，包括铣刀、钻头、车刀等，不同的刀具适用于不同的加工操作。
刀具的选择应根据工件的形状、材料和加工要求进行合理的选择。
2.冷却液：在法兰克加工中心加工过程中，冷却液的使用可以起到冷却刀具和工件的作用，减少切削温度和摩擦，延长刀具寿命。
因此，在设置寸动移动参数时需要适当加液，以提高加工效果和切削质量。
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加工中心切削速度的计算公式
切削速度（Vc）=π×刀具直径（D）×主轴转速（n）
其中，切削速度的单位通常为米/分钟。
1.刀具直径（D）：刀具直径是切削速度的重要参数之一，它决定了
切削的深度和切削力的大小。
当刀具直径较大时，单位时间内切削的物料
体积较大，切削速度也会相应增加。
刀具直径越小，切削速度相应减小。
2.主轴转速（n）：主轴转速是加工中心切削速度的另一个重要因素，它决定了切削刀具与工件表面接触的频率和速度。
主轴转速越高，单位时
间内切削次数越多，切削速度也会相应增加。
主轴转速越低，切削速度相
应减小。
切削速度的计算公式是一个理论模型，实际应用时，还需要考虑其他
因素的影响，如切削液的使用、切削条件的选择、切削材料的硬度等。
切
削速度的选择要根据具体材料和切削条件进行合理调整，以确保切削作业
的质量和效率。
此外，切削速度的计算公式适用于常规加工中心，对于数控加工中心
来说，还需要考虑数控系统的限制和程序的编写，以实现切削速度的精确
控制。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的调整和优化。
总之，加工中心切削速度的计算公式是一个重要的工具，它能够帮助
工程师和操作人员合理选择切削参数，提高加工效率和加工质量。