压力仪表安装

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压力仪表安装
一、一、压力取源部件安装
1．安装条件
压力取源部件有两类。

一类是取压短节，也就是一段短管。

用来焊接管道上的取压点和取压阀门。

一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2，，，一端没有螺纹，在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。

不管采用哪一种形式取压，压力部件安装必须符合下列条件：
①以压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

②压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。

③压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。

④测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。

⑤当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。

2．就地安装压力表
水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。

安装压力变送器，导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要求如下：流体为液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成45º的夹角范围内，切忌在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管道的上半部，与管道水平中心线成0~45º的夹角范围内。

3．导压管
安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。

导压管管径的选择：就地压力表一般选用φ18×3。

引远的导压管通常选用4×2无缝钢管。

在压力低于16MPa的管道上，导压管有时也采用φ18×3，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。

对于低压或微压的粉尘气体，常采用1，，水煤气管作为导压管。

导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。

一般情况下，要保持1：10~1：20的坡度。

在特殊情况下，坡度可达1：50。

管内介质为气体时，在管路的最低位置要的排液装置（通常安装排污阀）。

管内介质为液体时，在管路的最高点设有排气装置（通常情况下安装一个排气阀，也有的安装气体怕收集器）。

4．隔离法测量压力
腐蚀性、粘稠的介质的压力采用隔离法测量，分为吹气法和冲液法两种，吹气法进行隔离，用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬浮液的压力。

冲液法进行隔离，适用于粘稠液体以及含有固体颗粒的悬浮液。

采用隔离法测量压力的管路中，在管路的最低位置应有排液的装置。

灌注隔离液有两种方法。

一种是利用压缩空气引至一专用的隔离液罐，从管路最低处的排污阀注入，以得管路内空气的排出，直至灌满顶部放置阀为止。

这种方法特别适用于变送器远离取压点安装的情况。

另一种方法是变送器就近取压点安装时，隔离液从隔离容器顶部丝墙处进行灌注。

为易于排净管路内的气泡，第一种方法为好。

5．垫片
压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。

对于油品，也可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片，蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质、垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。

6．接头螺纹
压力变送器的接头螺纹与压力表（Y-100及其以上）接头一样，是M20×1.5.
7.阀门
用于测量工作压力低于50kpa,且介质无毒害及无特殊要求的取压装置,可以不安装切断阀门。

8．焊接要求
取压短节的焊接、导压客的焊接，其技术要求完全与同一介质的工艺管道焊接要求一样
（包括焊接材料、无损检测及焊工的资格。

）
9．安装位置
就地压力表的安装位置必须便于观察。

泵出口的压力表必须安装在出口阀门前。

二、压力管路连接方式与相应的阀门
①管路连接系统主要条用卡套式阀门与卡套或管接头。

其特点是耐高温，密封性能好，装卸方便，不需要动火焊接。

②管路连接采用外螺纹截止阀和压垫式管接头，是化工常用的连接方式。

③管路连接系统采用外螺纹截止阀、内螺纹闸阀和压垫式管接头，是炼油系统常用的连接形式。

上述三种方法可以随意选用，但在有条件时，尽可能选用卡套式连接形式。

2．压力测量常用阀门
（1）卡套式阀门卡套式连接时，应采用卡套式阀门，如卡套式截止阀、卡套式节流阀和卡套式角式截止阀。

这种阀可作为根部阀（一次阀），也可作切搂阀，也可作放空阀和排污阀。

常用的卡套式截止阀是J91-64、J91-200和J91-100，每一种型号都有J91G-64C、J91W-64P，通常径大小有ф12和ф14（外径）。

卡套式节流阀有J11-64、J11-200和J11-400，每种型号都有J11H-64C和J11W-64P两种规格，通径都是ф5，但外接螺纹有M20×1.5和G1/2，，两种规格。

卡套角式截止阀的型号为J94W-160P，其通径有ф3与ф6两种规格。

（2）内、外螺纹截止阀这类截止阀也可作为一次阀、切断阀、放空阀和排污阀。

常用的内螺纹截止阀的型号有J11-40~400，公称通径为ф5~ф10，螺纹规格为Z1/2，，或ZG1/2，，，内螺纹截止阀的型号有F1-200~400，公称通径为ф5，连接螺纹为Z1/4，，或ZG1/4，，、Z3/8，，或ZG3/8，，和Z1/2，，或ZG1/2，，。

外螺纹截止阀的型号有J21-25~320，公称通径为ф5、ф10和ф15三种，外螺纹的规格有G1/2，，、G3/4，，和G1，，。

角式外螺纹截止阀的型号有J24-160~320，公称通径有ф3、ф5和ф10三种，外螺纹接管为ф14和ф18。

以上各阀的公称压力最高可达32MPa和40MPa。

（3）常用压力表截止阀除上述阀门接上M20×1.5接头可互接接压力表外，还有带压力表接头的截止阀，其型号为J11-64、J11-200和J11-400，适合于高、中、低压力测量。

压力表接头为M20×1.5和G1/2，，两种。

国产Y-100以上大的圆盘式弹簧管压力表，其接头几乎全是M20×1.5。

（4）其他还有点阀门可用在压力测量上，参看仪表阀门一节。

三、常用压力表的安装
常用压力表测量管线连接见图5-4-8~图5-4-16。

四、压力变送器的安装
压力变送器（气动单元组合仪表或电动单元组合仪表中的DDZ-Ⅱ型和DDZ-Ⅲ型）虽型号不同，输出形式不同，输出信号不同，但安装方式基本相同。

分为支架安装、保温箱与保
护箱安装和直接安装几种。

1．支架安装支架安装分为两种，一种为支架在墙上，一种为支架在地上。

这两种标高一般为+1.20~+1.50m，保持变送器指示表的标高为+1.500m。

若这两种安装方式在同一车间或同一厂房，则要求标高一致，墙壁上与地上支架安装的变送器（包括差压变送器等）都要一致。

（1）墙上安装（如图5-4-17），安装步骤为：
①在适合导压管走向的墙面或柱上用膨胀螺栓固定铁板1，标高为+1.20m;
②在伯板的中心焊角钢3，平面朝上，角钢平面的标高为+1.10m；
③在角铁离铁板250mm处，焊上长300mm的G2，，管；
④把变送器用专用卡子（仪表带）安装在2，，管上，其标高可在1.20~+1.50范围调节。

（2）地坪上安装地坪上安装一般在车间已打完水泥地坪后。

若尚未打完地坪，可用预埋铁的方法安装，如图5-4-18。

预埋铁可送δ=8~10mm铁板一块，尺寸为150×150mm，在铁析牟一面焊上φ10~φ12
长100mm的钢筋两条，然后按选定的位置打入地下，使铁板低于以后浇注的混凝土地坪2~3mm。

在已浇注的混凝土地坪上安装，就要用膨胀螺栓固定铁板，然后焊上一根1.5m的G2，，管即可，如图5-4-19所示。

这是φ2，，管作为主柱（800mm高），φ2，，作为横梁的安装支架，横梁可用[100槽钢代替，与地坪用两块150×150mm，δ=8~10mm钢板各用四只膨胀螺栓固定。

横梁的长度根据集中安装的变送器而定。

在横梁的两个头可焊第一个和最后一个变送器安装立柱，都是φ2，，管，长度为500~700mm，一般为500mm。

每个变送器的安装间距，气动变送器与DDZ-Ⅱ型变送器的间距是450mm，DDZ-Ⅲ为300mm。

以上几种支架安装方式适合于安装各种类型变送器，也适合于不同型号不同类别的变送器单纯装，如差压变送器与压力变送器混装，差压变送器、压力变送器不同型号的混装。

但不适合于不同种类的变送器混装，如气动变送器与电动变送器混装，DDZ-Ⅱ型变送器与DDZ-Ⅲ型变送器混装等。

2．保温箱与保护箱安装
参阅保温箱安装一节。

3．压力变送器导压管敷设
参阅导压管敷设一节。

4．压力变送器气源管敷设
参阅气源管敷设一节。