钢结构网架的三种施工方法
钢结构屋面网架工程施工方案
钢结构屋面网架工程施工方案及站台雨棚工程站房屋面网架工程施工方案二零一零年五月二十日目录1 总体概述 01.1 编制依据 01.1.1 工程文件 01.1.2 国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 01.2 工程概况 (1)1.2.1 工程总体概况 (1)1.2.2 钢结构工程概况描述 (5)1.3 工程施工重点和难点 (6)1.3.1 施工面积大、范畴广，施工难度大 (6)1.3.2 焊接工作量大、质量操纵要求高 (6)1.3.3 工程量大，工期紧 (7)1.4 工程施工总体目标 (7)1.4.1 质量目标 (7)1.4.2 工期目标 (7)1.4.3 安全生产目标 (7)2 施工总体布置 (8)2.1 工程项目治理组织机构 (8)2.1.1 工程项目治理组织机构图 (8)2.1.2 工程项目治理人员岗位职责 (8)2.2 工程施工资源投入打算 (10)2.2.1 现场安装人员投入打算 (10)2.2.1 现场施工机械设备投入打算 (11)2.3 工程进度打算 (13)2.4 工程施工总平面布置 (14)3 A、B区站房屋面网架现场安装方案 (16)3.1安装前期预备工作 (16)3.2 网结构构件材料进场质量操纵措施 (16)3.2 A、B区站房屋面网架安装方案 (18)3.2.1 A、B区站房网架安装思路及总体施工顺序 (18)3.2.2 A、B区站房网架安装施工流程 (19)3.2.3 A、B区站房网架安装工艺 (28)3.3 A区站房网架安装施工过程验算 (31)3.4 放线、测量、定位的技术措施 (38)3.4.1 测量预备 (38)3.4.2 施工测量 (39)4 质量保证体系和措施 (40)4.1 质量保证操纵体系 (40)4.2 安装过程质量保证措施 (42)4.3 冬、雨季施工质量保证措施 (43)5 施工工期保证措施 (46)5.1 对工期的要紧操纵方法 (46)5.2 工期保证要紧措施 (46)6 安全、文明及环境爱护措施 (48)6.1 施工安全治理体系 (48)6.2 安全生产治理制度及治理措施 (49)6.2.1 安全生产治理制度 (49)6.2.2 安全生产治理措施 (49)6.2.3 安全教育 (50)6.3 施工安全要紧特点 (51)6.4 各工种安全作业操作规程 (52)6.4.1 电焊工安全操作规程 (52)6.4.2 起重工安全操作规程 (53)6.4.3 安装工安全操作规程 (54)6.4.4 油漆工安全操作规程 (54)6.4.5 架子工安全操作规程 (54)6.5 施工现场安全用电、消防保证措施 (55)6.5.1 施工现场安全用电 (55)6.5.2 防火消防措施 (56)6.6 文明施工及环境爱护措施 (56)1 总体概述1.1 编制依据1.1.1 工程文件中南建筑设计院、中铁第一勘察设计院集团设计的施工图。
高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法
高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法一、前言高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法是一种用于大跨度钢结构网架屋盖的施工方法。
该方法通过将屋盖分段进行拼装，再整体提升至设计位置，具有工期短、施工成本低、质量可控等优点。
该文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行介绍。
二、工法特点1. 工期短：采用预制拼装方式，减少现场焊接和拼装时间，大大缩短了施工周期。
2. 施工成本低：预制部件可以在工厂中进行生产，减少现场加工和人力成本，降低了施工成本。
3. 质量可控：预制部件具有较高的制造精度和质量稳定性，能够保证施工过程中的质量控制。
4. 适应性强：适用于各类大跨度钢结构网架屋盖工程，特别适用于高空施工和复杂环境。
5. 环保可持续：减少了现场焊接和切割工艺，降低了对环境的污染。
三、适应范围该工法适用于各类大跨度钢结构网架屋盖工程，包括体育馆、展览馆、航站楼等。
特别适用于高空施工和复杂环境，可有效提高施工效率和质量。
四、工艺原理该工法通过将大跨度钢结构网架屋盖分段制作，并在地面进行拼装。
然后，利用起重设备将屋盖整体提升至设计位置，再进行固定连接。
施工工法与实际工程的联系主要包括组织生产、制作检验、运输装载和现场拼装。
五、施工工艺1. 预制部件生产：根据设计要求，在工厂中进行预制部件的加工和制作，并进行质量检验。
2. 运输和装载：将预制部件运输至现场，并利用起重设备进行装载和安装准备。
3. 网架拼装：将预制的网架部件进行现场拼装，进行连接焊接，并进行质量检验。
4. 整体提升：利用起重设备将拼装完成的网架整体提升至设计位置。
5. 固定连接：在提升到位后，进行固定连接工作，包括螺栓连接、焊接等。
6. 质量验收：对整体施工质量进行验收，确保达到设计要求。
六、劳动组织该工法需要组织具备相关经验和技能的施工人员进行施工，包括预制部件生产工人、焊工、起重机械司机等。
网架结构安装方法
网架结构安装方法包括：1.高空散装法；2.分条或分块安装法；3.高空滑移法。
高空散装法当采用网架结构的小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。
悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。
网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，并应及时纠正。
搭设拼装支架时,支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。
支架应验算其承载力和稳定性,必要时可进行试压以确保安全可靠。
网架支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。
在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力,宜根据各支撑点的结构自重挠度值,采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
分条或分块安装法将网架分成条状单元或块状单元在高空连成整体时，网架单元应具有足够刚度并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。
为保证网架顺利拼装，在条与条或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。
设置独立的支撑点或拼装支架时，应符合本规程第条的要求。
合拢时可用千斤顶将网架单元顶到设计标高，然后连接。
网架单元宜减少中间运输。
如需运输时，应采取措施防止网架变形。
高空滑移法高空滑移可采用下列两种方法：一、单条滑移法分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置后拼接；二、逐条积累滑移法分条的网架单元在滑轨上逐条积累拼接后滑移到设计位置。
高空滑移法可利用已建结构物作为高空拼装平台。
如无建筑物可供利用时，可在滑移开始端设置宽度约大于两个节间的拼装平台。
有条件时，可以在地面拼成条或块状单元吊至拼装平台上进行拼装。
滑轨可固定于钢筋混凝土梁顶面的预埋件上，轨面标高应高于或等于网架支座设计标高。
滑轨接头处应垫实，若用电焊连接应锉平高出轨面的焊缝。
当支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成圆导角，滑轨两侧应无障碍。
摩擦表面应涂润滑油。
当网架结构跨度较大时，宜在跨中增设滑轨，滑轨下的支承架应符合本规程第条的要求。
当设置水平导向轮时，可设在滑轨的内侧，导向轮与滑道的间隙应在10～20mm之间。
钢结构工程整体顶升法施工方案
钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。
钢结构网架施工方案
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
钢结构网架安装方案
钢结构网架安装方案一、安装准备工作1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
2、安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
3、搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。
并设计布置好临支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。
4、临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。
对进场成品构件逐一清点、分类堆放。
二、安装工艺流程图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。
三、安装施工方法1、下料及零部件预制（1）下料前，仔细核查原料的长度，并仔细计算出角钢长度的接头位置，接头位置必须错开节点板外，上弦或下弦背靠背两根角钢的接头不能重叠于一起，两节头必须错开1米以上或分别在2个节点板间。
（2）接头连接角钢的制作及焊接变形为节省材料，应先下长料，上下弦长料下完后，用余料下接头料，接头料长度应符合规范要求，接头料的外角切割宽度要符合角钢内角的宽度，太大使角钢工作面减小，太小则使两角铁贴合面不紧，接头处两角钢端头对口间隙为10MM。
由于接头处角钢两肢边的焊接、焊缝属于偏离中性轴的不对称焊接，必然引起接头处的弯曲变形，一旦变形其校正难度较大，因此在整根角钢拼接前，对短接头预先进行反变形，反变形角长的大小因角钢材料的规格、焊层、数量、焊角高度的不同而不同，一般2—3度左右。
可根据实际情况和经验进行调整。
（3）为节省下料，节点板下料先做出样板，用手工气割下料，直长线用小型切割机下料。
切割误差：手工切割±2.0MM，半自动切割±1.5MM。
（4）水平撑垂直撑及系杆上的节点板上的孔，采用样板号位，多块叠加在一起钻孔，以保证孔位的准确性，孔径大于螺栓1.5MM。
上下弦角钢钻孔，由于角钢太大，不便移动，采用移动磁力钻的方法钻孔。
钢网架架设施工技术
90浅析钢网架架设施工技术 李春雨 四平市建筑工程管理处摘 要：钢结构具有强度高、质量轻、韧性和塑性好、材质均匀、密封性好等特点，近年来逐渐取代了传统的混凝土框架结构和砖混结构建筑，被称为建筑行业中的朝阳产业。
钢网架结构作为钢结构的重要类型之一，被广泛应用于当前实际工程建设当中，对当前整个建筑行业的发展与壮大，都起到了极为重要的推动作用。
本文结合工作实际，分析了钢网架结构的施工原则，并对钢网架架设的施工技术进行了简要的研究与探讨。
关键词：钢网架；架设；施工技术钢网架的架设方法通常可以分为两类，一类则是高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法；另一类是地面拼装的整体顶升法、整体吊装法和整体提升法。
本文将对高空散装法、高空滑移就位法和整体吊装法这三种常用架设施工技术进行重点的分析与探讨。
1 钢网架结构的施工原则（1）合理分割：指在实际架设施工中，将钢网架根据工程特点合理的分割成各种小的单元体，使其能经济的拼成整个网架。
（2）应尽量减少高空作业量，并争取能尽可能多的在预制场地或工厂进行焊接。
（3）节点应尽量不单独在高空就位，而应当同杆件连接在一起拼装，在高空处仅需安装杆件。
2 网架架设施工技术2.1 高空散装法高空散装法是将钢网架的节点和杆件（或是小拼单元）直接在高空所设计的位置总拼成整体的方法。
高空散装法适用于高强螺栓连接、螺栓球节点连接等非焊接连接的各种类型网架，并适宜使用少支架的悬挑施工方法。
（1）施工特点高空散装法可分为悬挑法和全支架法这两种。
其优点是可以使用简易的起重运输设备，甚至不使用起重设备即可完成架设，能够满足运输困难或者起重能力较弱的地区或者山区中；它的缺点是施工现场和高空的作业量较大，并在施工过程中需要大量的支架材料。
（2）支架的设置高空散装法的支架必须牢固，通常使用钢管和构件进行搭设，不宜使用木、竹材料，因其易燃而且易变形。
在设计时还需对拼装支架的整体稳定、单肢稳定进行验算，并对沉降量进行估算。
钢结构网架下钢丝绳支架排烟风管施工工法
钢结构网架下钢丝绳支架排烟风管施工工法
1.设计和准备工作：在施工前，需要进行详细的排烟风管设计，并确
定风管的尺寸、形状和走向。
根据设计要求，准备好所需的材料和工具，
包括钢丝绳，吊夹，吊线，连接件等。
2.设置钢丝绳支架：根据设计要求，确定钢丝绳支架的位置和间距。
使用吊线将钢丝绳统一垂直吊挂在钢结构网架下方。
吊线需要具备足够的
强度和稳定性，以确保钢丝绳支架的稳固。
3.安装钢丝绳：将钢丝绳的一端固定在钢结构网架上，然后将钢丝绳
沿着吊线方向拉直，逐渐将其张紧，并使用吊夹将钢丝绳固定在网架上。
根据风管的长度和重量，决定钢丝绳的数量和安装密度。
4.固定风管：将风管吊装到钢丝绳上，按照设计要求进行连接，使用
连接件将风管与钢丝绳固定。
连接件要选择适合于钢丝绳和风管的材质和
规格，确保连接牢固可靠。
5.检查和测试：完成风管的安装后，需要进行检查和测试。
检查风管
的连接是否牢固，风管的位置是否正确。
测试排烟系统是否正常工作，包
括通风效果和排烟能力等。
6.完善和保养：在排烟风管施工完成后，需要对风管进行完善和保养
工作。
对于连接件和支架进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
总结：通过以上的施工工法，钢结构网架下钢丝绳支架排烟风管的施
工可以达到稳固牢固、安装方便快捷的效果。
在施工过程中，需要根据设
计要求进行施工，并在施工后进行检查和测试，确保安装质量和使用效果。
同时，对于施工后的风管进行定期保养和维护，延长其使用寿命。
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钢结构网架的三种施工方法
1高空拼装法
钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件
或分块上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装;此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,
高空作业多;因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工;
2整体安装法
整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定;这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂;因此,此法对球节点的钢网架尤其是三向网架等杆件较多的网架较适宜;根据所用设
备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等;
3高空骨移法
网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多,它尤其适用于影剧院、礼堂等工程;这种施工方法,网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装,待第一个拼装单元或第一段拼装完毕,即将其下落至滑移轨道上,用牵引设备向前滑移一定距离;接下来在拼装平台上拼装第二个单元或第二段,拼好后连同第一个拼装单元或第一段一同向前滑移,如此
逐段拼装不断问前滑移,直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置;
拼装好网架的滑移,可在网架支座下设滚轮,使滚轮在清动轨道上滑动；亦可在网架支座下设支座底板,使支座底扳沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板清动;
网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引;裉据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力,可采用一
点或多点牵引;网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm;
采用滑移法施工网架时,在滑移和拼装过程中,应对网架进行下列验算：
1当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值；
2当跨度中间有支座时,杆件内力、支点反力和挠度值;
当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳;
用高空滑移法施工网架结构,由于网架拼装是在前厅顶扳平台上进行,减少了高空作业的危险；与高空拼装法比较,拼装平台小,可节约材料,并能保证网架的拼装质量；由于网架拼装用滑移施工,可以与土建施工平行流水和立体交叉,因而可以缩短整个工程的工期；高空滑移法施工设备简单,一般不需大型起重安装设备,所以施工费用亦可降低;。