钢结构网架的三种施工方法

钢结构网架的三种施工方法

1高空拼装法

钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件

或分块上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装;此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,

高空作业多;因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工;

2整体安装法

整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定;这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂;因此,此法对球节点的钢网架尤其是三向网架等杆件较多的网架较适宜;根据所用设

备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等;

3高空骨移法

网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多,它尤其适用于影剧院、礼堂等工程;这种施工方法,网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装,待第一个拼装单元或第一段拼装完毕,即将其下落至滑移轨道上,用牵引设备向前滑移一定距离;接下来在拼装平台上拼装第二个单元或第二段,拼好后连同第一个拼装单元或第一段一同向前滑移,如此

逐段拼装不断问前滑移,直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置;

拼装好网架的滑移,可在网架支座下设滚轮,使滚轮在清动轨道上滑动;亦可在网架支座下设支座底板,使支座底扳沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板清动;

网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引;裉据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力,可采用一

点或多点牵引;网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm;

采用滑移法施工网架时,在滑移和拼装过程中,应对网架进行下列验算:

1当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值;

2当跨度中间有支座时,杆件内力、支点反力和挠度值;

当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳;

用高空滑移法施工网架结构,由于网架拼装是在前厅顶扳平台上进行,减少了高空作业的危险;与高空拼装法比较,拼装平台小,可节约材料,并能保证网架的拼装质量;由于网架拼装用滑移施工,可以与土建施工平行流水和立体交叉,因而可以缩短整个工程的工期;高空滑移法施工设备简单,一般不需大型起重安装设备,所以施工费用亦可降低;

钢结构网架施工方案

钢结构施工方案 根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析,该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台,在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中,随时校正安装误差及轴线位置(高空散拼三角锥法为成熟的施工方法,能有效的解决多工种场地交叉施工,同时能节约脚手架成本.) 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 一、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度,测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测,及时修正. 2、测量放线:对所需的控制线进行测放,并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线. 5、标高测量根据提供的标高控制点,采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后,首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出. 二、钢结构安装的基本方法 待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后,

即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排,在三个区域都先搭设脚手架操作平台,在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上.然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中,随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装: 根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装: 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,先将上弦球安装到位,再连接腹杆;腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务. 3、上弦杆的组装: 上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 用以上方法每安装2-3个网格后进行一次全面检测,检测应重复每一个杆的螺母看有无松动.如此方法直到全部安装结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制,高强螺栓的拧紧程度一般以无纹螺母无松动为原则。 4、调整、紧固 4.1高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

钢结构网架施工方案

钢结构网架施工方案 将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成,确保在2011年12月30日前完工。 二、工程质量目标: 1.确保网架结构稳定牢固,符合设计要求和相关规范标准。 2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量,达到预期效果。 三、工程安全目标: 1.实行严格的安全管理制度,确保施工过程中不发生任何 安全事故。 2.保证施工现场的文明施工和工地卫生,避免对周边环境 造成污染和影响。 第四章施工部署 1.组建施工队伍,确定负责人和各工种人员。 2.确定施工进度计划,合理安排施工工序和时间节点。 3.确定物料采购计划,保证施工所需材料及时到位。 4.制定施工现场管理制度,确保施工安全和文明施工。 第五章网架安装方案 1.按照设计图纸和规范要求,进行网架的安装和调整。 2.对网架进行质量检验,确保结构稳定和符合要求。

3.进行防腐补涂和防火涂料施工,达到预期效果。 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工 1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。 2.对网架进行表面处理和涂料施工,确保防腐和防火效果。 3.进行涂料质量检验,确保施工质量。 第七章工程质量保证措施 1.严格按照规范和设计要求进行施工,确保结构稳定和符 合要求。 2.进行质量检验和验收,确保施工质量。 3.对施工过程中出现的问题及时处理,确保工程质量。 第八章施工工期措施 1.制定施工进度计划,合理安排施工工序和时间节点。 2.对施工进度进行监控和调整,确保按时完成工程。 3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理,保证工期。 第九章安全生产措施 1.实行严格的安全管理制度,确保施工过程中不发生任何 安全事故。 2.对施工现场进行安全检查和隐患排查,及时处理问题。 3.对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。 第十章文明生产、工地卫生保证措施

钢结构网架施工方案

钢结构网架施工方案 螺栓球,采用Q345B钢材,屋面覆盖材料为彩钢板,厚度为0.5mm; 二、工程特点: 1、屋面网架结构采用正方四角锥双层网架,节点类型为螺栓球,具有较高的空间利用率和美观性; 2、工程耐火等级为二级,安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,设计使用年限为50年; 3、施工现场为校园内部,要求施工期间对校园内师生的安全和生活造成的影响最小化; 4、工程施工难度较大,对施工组织和管理要求较高。 XXX工程网架结构专项施工方案 第三章工程管理目标 1、质量目标:确保工程质量符合设计要求和国家相关标准; 2、工期目标:按照合同约定的工期完成工程; 3、安全目标:保证施工过程中的安全,防止人员伤亡和财产损失;

4、文明施工目标:保证施工现场文明有序,不影响周边环境和居民生活; 5、经济目标:控制工程成本,确保工程质量和工期的前提下尽量减少成本。 XXX工程网架结构专项施工方案 第四章施工部署 一、施工组织机构: 本工程施工组织机构如下: 总承包商:XXX 项目经理:XXX 技术负责人:XXX 安全负责人:XXX 质量负责人:XXX 材料管理员:XXX 二、施工流程: 1、准备工作:组织人员、材料、机械进场,进行现场勘察和安全防护措施的布置; 2、基础施工:进行基础开挖、浇筑混凝土; 3、钢结构制作:制作屋面网架结构; 4、网架安装:进行屋面网架结构的安装;

5、防腐补涂和防火涂料施工:对网架结构进行防腐补涂和防火涂料施工; 6、屋面覆盖:进行彩钢板覆盖屋面; 7、收尾工作:进行施工现场清理和验收。 XXX工程网架结构专项施工方案 第五章网架安装方案 一、安装工艺: 1、安装前的准备工作:进行材料的检查和验收、安装工具的准备、安装人员的分工和任务分配; 2、网架结构的安装:按照施工图纸和设计要求进行网架结构的安装,注意节点的连接和调整; 3、安装质量控制:对网架结构的安装进行质量检查,确保安装质量符合要求; 4、安装完成后的处理:进行验收和清理工作,确保施工现场的安全和文明。 二、安装要求: 1、安装过程中要注意安全,保证人员和设备的安全; 2、按照施工图纸和设计要求进行安装,严格控制尺寸和偏差; 3、节点连接要牢固,进行必要的调整和加固;

钢结构网架施工方案

************度假社区 会馆网架工程 计 编制单位: 审批人: 编制日期: 2022 年 11 月 1 日

本施工组织设计图纸为依据,对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述,我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善,作为指导施工准备的技术性档。 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况; 2、崇礼容辰国际滑雪度假社区会馆网架的施工图纸及施工承包协议; 3、现行《钢结构设计规范》 GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91 等规范及国家有关规定; 4、现行国家及河北省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准; 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。

一、工程简介: **************度假社区会馆网架屋面工程共有两个施工段,即网球馆屋 顶网架工程和游泳池网架工程。网架中心轮廓直投影面积共计 1472 ㎡。 工期为 2022 年 11 月 10 日至 2022 年 12 月 30 日。 二、工程材料: ⑴、网架材料:根据工程、设计及规范要求,钢管选用Q235 制成的高频 焊管焊管或者无缝钢管;螺栓球选用 45 号钢;高强螺栓选用等级为 10.9s;支座等均按照《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)的要求配置。焊 条 Q235 钢与 Q235 钢之间选用 E43**,Q235 钢与 45 号之间选用 E50**。 一、工程工期目标: 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与业主精诚协作,以 50 个工作日完成施工任务。并将在此基础 上力争提前完成施工任务,及早将工程交付使用。 2、工程质量目标: 质量是企业的生命,我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理

浅析钢结构网架工程的三种安装技术优缺点

浅析钢结构网架工程的三种安装技术优缺点目前,钢结构网架工程安装有三个方法:1、高空散装法,需要搭设满堂脚手架;2、整体提升法。3、高空滑移法,需要局部搭设满堂脚手架;下面跟大家浅析这三种方法的优缺点。 一、高空散装法要求施工区域下方搭设满堂红脚手架,在脚手架上满铺脚手板形成一个工作平台,施工人员在平台上完成安装作业。施工人员在工作平台上将钢结构网架每个网格拼装成一个三角锥体后借助人力将三角锥体的网架小单元吊至网架安装部位,由安装工人将三角锥的三个顶端的高强螺栓逐个拧入螺栓球孔中,这样形成一个网格和一个网格空中拼接式,拼装到每个柱顶后,将支座校正后和预埋件焊接牢固直至网架整体封闭合拢。缺点:搭设满堂脚手架使得工期会变长而且钢管材料耗费较多;优点:但是这种传统的安装方式大大地提升的施工人员安全保护力。 二、整体提升法是将钢结构网架整个在地面或者平台上拼装完毕,利用吊装机械垂直或水平吊装在需要安装的部位,最后进行调整和固定。缺点:施工难度大,施工场地和吊装网架重量容易被限制;优点:由于是地面拼装和涂漆,施工质量高。 三、高空滑移法是可根据现场实际情况用可以移动的滑移脚手架代替满堂红脚手架。用滑移脚手架施工每次拖移时应有专人指挥,专人观测,先试拖1~2m 后,对架子变形情况进行检查,确认无变形后方可正式拖移。拖移定位后应对脚手架的变形惰况进行全面检查,确认无变形后方可使用,确保脚手架在施工过程中的安全可靠。滑移的脚手架可以利用施工区域下方的吊车轨道移动,或者在脚手架上增加滑轮来移动。缺点:需要长时间占用垂直运输机械,由于高空拼接难度较大,施工速度也会变慢;优点:大大节约了搭建满堂脚手架的时间和材料成本。

(完整版)网架安装方法

安装前准备工作 工程安装前,派技术人员到现场进行检测,对各定位轴线及予理件标高进行检测,对超出规范要求的进行调整,保证各种土建予埋件位置及标高符合规范及设计要求。网架施工场地内要求无障碍物,地面平整结实,协调施工现场网架及零部件堆放位置、施工人员食宿、办公室和水、电等施工所需的各种设施。与甲方及土建负责人共同协商网架安装过程中的各方面配合,以保证工程施工得以顺利进行,组织脚手架的搭设或踏看吊车进入现场停放的位置,确保产品及人员进入现场能够顺利施工。 组织强有力的施工队伍,熟悉设计图纸,认真分析施工过程中可能出现的不利因素及解决办法,加强施工队伍的技术及安全教育,严格按规范安装施工,确保工程质量。 安装工程质量保证措施 首先是预埋螺栓的埋置,这将关系到组合式钢柱是否能够按设计要求顺利安装,因此,我们不但在加工严格控制精度,而且在锚栓的埋置时派专人与土建施工单位密切配合,确保柱子吊装的顺利进行。 为保证工程质量,在安装队伍中配备一名质检员现场检查安装情况,确保每个螺栓都能按要求拧紧,网架整体安装尺寸符合设计要求。另外,对安装过程中出现的杆件表面破损处,及时补刷防锈漆。对安装过程中出现的杆件弯曲及时处理或

更换。质检人员要随时检测网架安装过程中的网架整体尺寸及变形情况,确保网架安装符合设计规范。 网架安装方案 网架安装方案 网架的安装方法很多,一般分为:高空散装法、分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法等。 ①高空散装法有全支架(即满堂红脚手架)法、部分活动支架法和悬挑法三种。全支架法是搭设一个与网架大小基本相同的工作平台,网架在平台上拼装,拼装质量较易控制,但脚手架的工作量较大,考虑本工程较小,为了保证工程的进度与质量,因此可作安装方案之一考虑; ②分块安装法是将网架分成若干区段,在地面拼装好后,用起重设备提升至高空设计标高就位搁置,然后再拼装成整体的安装方法,本收费站网架面积较小,不必进行分块,而且,网架为六点支承,很难进行分块吊装,故不作考虑。 ③高空滑移法主要用于周边支承的网架,它只需在地面搭设一个较小的操作平台,其宽度为三个左右的网架单元,长度同网架跨度,网架每拼装完一部分后,就向前滑动一定距离,直至网架拼装完毕,由于本工程网架中柱为点支承,无法滑动,因而本方案不能采用。 ④整体吊装法、整体提升法和整体顶升法是将网架在地面全部拼装完毕后,然后用起重设备,将网架提升到设计位置,

钢结构常用安装方法简介

钢构常用吊装方案介绍 目前,根据结构特点和现场条件,大跨度钢网架结构的吊装方法有(1)高空散装法、(2)分段吊装法、(3)高空滑移法、(4)整体吊装法、(5)整体提升法、(6)整体顶升法等。同时,国内还发展了由计算机控制的集群千斤顶同步提升技术、网架折叠展开技术、以及具有我国传统特色的桅杆整体吊装技术和无锚点吊装技术。 一、高空散装法——又称单件安装法,是指将小拼单元或散件、单根杆件及单个节点直接在设计位置总拼成整体的方法,通常有全支架法(即搭设满堂脚手架和悬挑法两种)。 注意事项: ●拼装顺序的确定:拼装时应根据建筑物的具体情况而定,一般从脊线开始或从中间向两边发 展,以便减少积累误差和便于控制标高; ●标高及轴线的控制:在拼装过程中,应随时对标高和轴线进行测量并依次调整,使网架总 拼装后纵横总长度误差、支座中心偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程的要求; ●支架的拼装:脚手架应进行专门设计,对重要的或大型工程还应进行试压,以保证其使用 的可靠性。要保证拼装支架的强度和刚度,以及单肢及整体稳定性要求,其次支架的沉降量要稳定,过程中应经常观察支架的变形情况,必要时可用千斤顶调整; ●支架拆除及卸载控制:考虑到支架拆除后网架中央沉降最多,故按中央中间和边缘三个区 分阶段按比例下降支架,下降时要严格保证同步,避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏; 二、分段吊装法——又称分块吊装法、分条吊装法或小片吊装法,是先将网架分成若干个区段,先在地面组装成段状单元,然后分别用起重机将段状网架抬升至高空设计位置,再就位搁置,最终由人工焊接来连接各结构分段和嵌补分段,并拼装成整体结构的施工方法。 这种工艺的特点是大部分焊接、拼装工作在地面进行,高空作业少,有利于控制质量,并可省去大量拼装支架时间。 注意事项: ●单元重量应与起重设备的起重能力相适应; ●结构分段后需要考虑临时加固措施,后拼杆件、单元接头处仍然需要搭设脚手架和拼装胎

钢网架屋面施工方案

钢网架屋面施工方案 1. 引言 钢网架屋面是一种常见的轻型钢结构建筑,其结构由钢网架和遮阳板组成。钢网架屋面具有结构轻巧、耐候性强、施工速度快等优点,在商业建筑、体育场馆、停车场等领域得到广泛应用。本文将介绍钢网架屋面的施工方案,包括准备工作、施工步骤和安全注意事项。 2. 准备工作 在进行钢网架屋面施工之前,需要进行一系列准备工作,以确保施工顺利进行: 2.1 设计和制定施工方案 在开始施工前,需要进行钢网架屋面的设计和制定施工方案。设计人员应根据建筑物的布局和使用要求,结合结构力学分析,确定合理的钢网架屋面结构。施工方案应详细说明每一步的施工工艺和施工顺序,以确保施工过程中的安全和质量。

2.2 准备施工材料和设备 在施工前,需要准备好所需的施工材料和设备。主要的施工材料包括钢网架、遮阳板、连接件、防腐涂料等。施工设备主要包括吊装设备、焊接设备、脚手架等。确保所有材料和设备的质量符合相应的标准,并可以满足施工需要。 2.3 安全措施 在施工前,必须制定相应的安全措施,以确保施工过程中的安全。包括施工人员的安全防护措施、场地的安全控制、设备的安全操作要求等。同时,要合理规划施工序列,防止不同工序之间发生碰撞或交叉施工引起的安全事故。 3. 施工步骤 3.1 搭建脚手架 在施工现场搭建脚手架是钢网架屋面施工的第一步。脚手架应建立在坚实、平整、无障碍物的地面上,保证其稳定性和承载能力。脚手架的搭建应符合相关的安全规范,施工人员需要经过专业培训并取得相应的证书才能进行施工。

3.2 安装钢网架 钢网架是钢网架屋面结构的主要组成部分,其安装需要经过严格的施工工艺。首先,根据设计要求和施工方案,确定钢网架的位置和尺寸。然后,将钢网架的组件进行组装,使用吊装设备将其吊装到预定位置。最后,使用连接件将钢网架的各个部分进行连接并加固。 3.3 安装遮阳板 钢网架屋面的遮阳板需严格按照设计要求进行安装。遮阳板通常采用预制板,其安装需要使用焊接设备进行固定焊接。在安装过程中,需要注意遮阳板之间的连接是否牢固,保证其承载能力和防水性能。 3.4 防腐涂料处理 为了提高钢网架的耐候性和使用寿命,施工完成后需要对钢网架进行防腐涂料处理。防腐涂料应符合国家标准,施工人员需配备相应的个人防护措施进行施工。防腐涂料的施工应均匀、规范,确保每个部位都能得到充分的保护。

钢结构钢网架施工方案

钢 结 构 程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日

钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序:

二.施工安装流程图: 1、安装工艺流程: 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程: 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定. 3、屋面梁连接程序: 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三.钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋: 主要指锚栓的预埋工作,锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成. 2、吊装前准备工作: ⑴.安装前应对基础轴线和标高,地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: ①.基础砼强度达到设计要求。 ②.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③.基础顶面预埋钢板做为柱的支承面,其支承面,地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求. ⑵.超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,此外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,标高等,需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线,主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。 3、施工机械选择: 本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装,选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货. 4、钢结构的吊装 ⑴、钢柱的吊装: ①钢柱吊装采用旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使柱绕柱脚旋转而直立,立柱时,先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓,回转巴杆,使柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。 ②校正前先检查柱脚的轴线,使其达到规范的要求,再检查标高,柱子的标高可用下螺母控制。 ③钢柱经过初校,垂直度偏差控制在H/1000以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪进行校正,上测点设在柱顶,钢柱如有偏差,用两个撑杆校正,在校正过程中,随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高的误差,同时检查轴线,防止钢柱位移,钢柱复校后,方可终拧紧固螺栓. ⑵、钢架梁构件的吊装 ①钢架梁的现场拼装,采用立拼。 ②吊装采用分段吊装,吊点采用两点绑扎平衡起吊,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢

钢结构网架施工方案

钢结构网架施工方案 钢结构网架施工方案 一、施工准备工作 1. 确定施工图纸和设计方案,并组织技术人员进行复核和比对。 2. 准备施工所需的材料和设备,包括钢材、焊接材料、起重设备等。 3. 搭建施工临时设施,包括临时工棚、安全防护设施等。 4. 打桩、开挖基础,确保基础平整、牢固。 二、基础施工 1. 根据设计要求,确定钢结构网架的基础形式和尺寸。 2. 进行基础施工,包括打桩、浇筑混凝土基础等。 3. 对于大型钢结构网架,还需要进行地下设施的迁移和改造。 三、组装与拆卸 1. 检查所准备的钢材是否符合要求,如有问题需及时更换。 2. 按照施工图纸和设计方案,进行钢结构网架的组装工作,包括焊接、螺栓连接等。 3. 在组装过程中,及时检查和修正,确保各个部件的精度和稳定性。 4. 完成钢结构网架的组装后,按照相反的顺序进行拆卸,确保安全和整洁。 四、焊接与涂装 1. 确保焊接操作人员具备相应的资质和经验,遵守焊接操作规程。

2. 对于焊接接头,应进行全面的检查和测试,确保焊接质量满足设计要求。 3. 完成钢结构网架的焊接后,进行表面处理和涂装,增加其抗腐蚀和美观性。 五、安装与调试 1. 进行钢结构网架的安装工作,包括起重、吊装等。 2. 在安装过程中,严格按照设计要求进行调整和校准,确保安装精度和稳定性。 3. 完成钢结构网架的安装后,进行系统的调试和检查,确保其正常运行。 六、验收与交付 1. 完成钢结构网架的施工后,进行内部验收,确保工程质量满足设计要求。 2. 根据合同约定,进行外部验收,并提交相应的验收报告。 3. 完成钢结构网架的验收后,进行交付,包括交付验收报告和相关材料。 以上是钢结构网架施工方案的基本步骤和流程,具体实施时需要根据实际情况进行调整和安排。同时,在施工过程中,一定要注意安全和质量,确保施工的顺利进行。

钢结构六大施工方法

钢构造六大施工措施 伴随体育馆、博物馆、美术馆、大型商业等建筑形式迅速发展,我们身边出现了更多的大型钢构造建筑。下面来看看大型钢构造施工重点技术均有哪些吧。 高空原位单元安装法 高空原位安装法包括高空原位散装法和高空原位单元安装法。

(1)散装法。一般采用悬挑法或满堂脚手架法直接将构件在设计位置拼装。 此法为满足高空搁置及工人施工条件,需搭设满堂脚手架进行操作平台支撑。合用于跨度较小、工期规定较宽松的网架、网壳等构造中。 长处:由于单件的重量较轻,可有效减少起重设备的起重规定。 缺陷:支撑搭设时间长,高空作业多,工期跨度大,且需用大量支撑材料,占用大量建筑物内场地。 (2)单元安装法。采用构造分块措施,将合理分块的单元吊装安装。此法在条件容许状况下,可预先将单元在工厂进行预拼装。吊装单元的合理划分,一般应把握如下几点。 1)单元的大小视起重机能力和构造形式而定。

2)梁柱构造一般将分段位置设在反弯点位置。 3)网架、网壳构造可采用分块、分条的方式。 4)单元须有足够的稳定性、刚度及强度,自成一体。 滑移安装法 滑移安装法一般分构造滑移法、支承滑移法。 (1)构造滑移法。将构造整体(或局部)先在具有拼装条件的场地组装完毕,再运用滑移系统整体移位完毕安装。这种安装技术拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地,与原位安装法相比,可减少临时支承与操作平台的措施用量,节省场地处理和管理成本。采用此法至少应注意几种要点。 1)构造支承处有助于铺设滑移轨道,滑移路线长,效率越高。

2)滑移单元应为几何不变体系,滑移过程中有足够的刚度和稳定性,尽量减少滑移时的抵御力。 3)当采用多点牵引来实现滑移时,为防止构造在滑移过程中发生扭转,牵引的同步性须得到控制,若难以保证,则应充足计算评估因牵引不一样步给滑移单元导致的影响,必要时可为滑移单元进行临时加固。 4)滑移单元在最终固定之前,构造在移动方向与其正交方向存在着“轻易滑移”的趋势,由于与设计支承条件不一样,要防止设计外(即滑移平面外)的变形,有必要采用防止“滑落”的对策,例如在两侧支承附近设置自平衡的刚性拉杆或柔性拉索。 (2)支撑滑移法 支撑滑移法是在构造的设计位置搭设支承架,以给构造在原位安装提供支承和操作平台,待该部分构造安装完毕后,支承滑移即与已装毕的构造脱离。这样即为相邻构造的原

钢结构网架施工方案

钢结构网架施工方案 1. 引言 钢结构网架是一种常用于搭建大型建筑物或桥梁的结构组件。它由钢材制成,具有强度高、耐腐蚀、可制作成各种形状等优点,被广泛应用于建筑工程领域。本文将介绍钢结构网架的施工方案,包括前期准备工作、施工流程、质量控制等内容。 2. 前期准备工作 在进行钢结构网架施工前,需要进行一系列的前期准备工作,以确保施工的顺利进行。 2.1 施工准备 施工前,需要对施工现场进行准备工作。首先,清理现场,将现场内的杂物、障碍物清理干净,确保施工区域的整洁。其次,布置施工区域,设置安全警示标识,划定施工边界,确保施工区域的安全。

2.2 材料准备 施工所需的钢结构网架材料需要提前准备。包括各种规格的钢材、连接件以及螺栓等。需要与供应商进行沟通,确保材料的供应及时、质量可靠。 2.3 设备准备 在施工过程中,需要使用到一些工具和设备。例如,吊车、起重机、焊接设备等。这些设备需要提前准备并进行检查,确保其正常运行,以保证施工工作的顺利进行。 3. 施工流程 3.1 基础施工 在进行钢结构网架施工前,首先需要进行基础的施工工作。包括地基处理、基础填充等。根据具体的项目要求,采用浇筑混凝土、打桩等方式进行基础建设。

3.2 施工分部工程 钢结构网架施工是一个复杂的过程,需要分别对不同的部分进行施工。在施工前,需要进行施工图纸的分析和解读,并编制施工方案。根据施工方案,进行各个分部工程的具体施工。 3.3 网架组装和安装 在进行钢结构网架施工时,首先需要进行网架组装。将预制的钢结构构件按照设计要求进行组装,采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。 完成网架组装后,根据设计图纸将网架吊装到预定位置,进行安装。需要使用吊车或起重机将网架吊装到所需位置,并进行临时支撑。在网架安装完成后,进行精确调整,保证网架的水平度和垂直度。

钢网架制作与安装施工方案

钢网架制作与安装施工方案 一、施工内容及重点、难点分析 (一)钢结构施工内容 1、焊接球网架的制作与安装。 (一)钢网架结构的特点 通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结,其具有以下几个方面显著特点。 1、整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m,总用钢量很大,对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。 2、本网架为焊接球节点,现场焊接量大,对焊接操作人员的技术及焊接工艺的设计要求较高。 3、本工程网架单平方用钢量较大,安装难度大,对吊装要求较高。 (三)深化设计重点和难点分析 通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结,其深化设计具有以下几个难点。 1、钢网架结构跨度大,高度高,用钢量较大,深化设计工作量较大。 2、空间定位关系复杂,图纸表述困难。 3、杆件数量多、规格多。 (四)现场钢网架施工重点及难点分析 A、现场钢网架施工重点分析 1、现场施工组织、管理、协调

本工程结构复杂、工程量大、工期紧,只有做好施工组织管理,建立合理的管理模式,保证施工环节及流程的顺畅,确保质量、工期目标得以实现。所以,合理组织现场施工,是本工程控制的重点之一。 2、网架支座预埋 因为本工程网架结构形式复杂,故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。预埋工作与土建施工紧密联系,故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。 3、现场钢网架拼装 本网架为焊接球节点,跨度非常大,釆用分条分块拼装,现场拼装的工程量大,拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度,所以钢网架拼装是本工程的重点控制内容。 4、钢网架吊装就位 本钢网架分5块吊装,网架跨度大60m,柱顶标高为+10.000m,每块重量为100T,采用合理的吊装方法完成网架吊装,是本工程安装过程中重中之重。 5、现场钢网架焊接及检测 本网架为焊接球,焊接质量等级要求较高。焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施,是本工程焊接控制重点内容。 6、钢网架安装测量及检测 钢网架工程安装必须以测量为主导,本网架安装定位复杂,结构安装精度要求

钢结构网架的三种施工方法

钢结构网架的三种施工方法 1高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件或分块上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装.此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,高空作业多.因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工. 2整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定.这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂.因此,此法对球节点的钢网架尤其是三向网架等杆件较多的网架较适宜.根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等. 3高空骨移法 网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多,它尤其适用于影剧院、礼堂等工程.这种施工方法,网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装,待第一个拼装单元或第一段拼装完毕,即将其下落至滑移轨道上,用牵引设备向前滑移一定距离.接下来在拼装平台上拼装第二个单元或第二段,拼好后连同第一个拼装单元或第一段一同向前滑移,如此逐段拼装不断问前滑移,直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置.

拼装好网架的滑移,可在网架支座下设滚轮,使滚轮在清动轨道上滑动;亦可在网架支座下设支座底板,使支座底扳沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板清动. 网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引.裉据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力,可采用一点或多点牵引.网架滑移时,两端不同步值不应大于50mm. 采用滑移法施工网架时,在滑移和拼装过程中,应对网架进行下列验算: 1当跨度中间无支点时,杆件内力和跨中挠度值; 2当跨度中间有支座时,杆件内力、支点反力和挠度值. 当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时,应采取临时加固措施以防失稳. 用高空滑移法施工网架结构,由于网架拼装是在前厅顶扳平台上进行,减少了高空作业的危险;与高空拼装法比较,拼装平台小,可节约材料,并能保证网架的拼装质量;由于网架拼装用滑移施工,可以与土建施工平行流水和立体交叉,因而可以缩短整个工程的工期;高空滑移法施工设备简单,一般不需大型起重安装设备,所以施工费用亦可降低.

网架钢结构施工方案

网架钢结构施工方案 1. 引言 网架钢结构是一种常用于建筑物和桥梁等工程中的轻型钢结构。它具有重量轻、抗震性能好、施工周期短等优点,因此在现代建筑和工程领域得到广泛应用。本文将详细介绍网架钢结构的施工方案,包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。 2. 施工准备 在开始施工之前,需要进行一系列的施工准备工作,包括如下内容: 2.1 施工图纸的检查与准备 施工图纸是施工的依据,需要仔细检查并与设计方确认。在施工之前,必须确保图纸准确无误、完整齐全,并及时提出问题和疑虑。 2.2 材料准备 网架钢结构使用的材料主要包括钢材、焊条、连接件等。在施工之前,需要提前准备足够的材料,并对每种材料进行质量检验,确保其符合要求。

2.3 设备准备 网架钢结构施工需要使用一些特殊设备和工具,如吊车、脚手架等。在施工之前,需要检查和准备这些设备,确保其安全可靠。 2.4 人员组织 网架钢结构施工需要各类施工人员的参与,包括技术人员、焊工、起重工、安装工等。在施工之前,需要合理组织人员,明确各人员的职责和任务。 3. 施工步骤 网架钢结构的施工步骤主要包括基础施工、钢梁安装、焊接连接等,具体如下: 3.1 基础施工 基础是网架钢结构的支撑平台,是整个施工的基础。基础施工的主要步骤包括土方开挖、模板制作、混凝土浇筑等。在施工过程中,需要根据设计要求进行测量和调整,确保基础的准确性和稳定性。

3.2 钢梁安装 钢梁是网架钢结构的承重构件,它的安装是施工的关键环节。钢梁的安装需要使用吊车进行起吊和定位,并采取适当的支撑和调整措施。在安装过程中,需要仔细检查钢梁的质量和位置,确保其符合设计要求。 3.3 焊接连接 网架钢结构的连接主要采用焊接方式。在焊接之前,需要对接头进行准备和预处理,包括打磨、除锈等。焊接过程中,需要严格控制焊接电流和焊接温度,确保焊接质量。焊接完成后,要进行焊缝的外观检查和无损检测,确保焊缝的牢固性和质量。 4. 质量控制 在网架钢结构的施工过程中,需要进行严格的质量控制,以确保施工质量。主要包括材料质量控制、焊接质量控制、结构安装质量控制等方面。

大跨度异形钢结构网架施工工法

大跨度异形钢结构网架施工工法 随着城市建设的不断发展,大跨度结构的需求日益增加。异形钢结构 网架作为一种轻型高强度结构体系,具有重量轻、刚度高、抗震性能好等 优点,被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。下 面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。 一、基础施工准备 1.打桩:根据设计要求,进行地基打桩工作。一般采用混凝土桩或钢 管桩,桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。 2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础,使其与桩连接,提供稳定 的承载力。同时在基础上设置螺栓孔,用于固定钢结构的支撑。 二、立柱施工 1.立柱制作:根据结构设计的要求,按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺,制作成立柱。然后将立柱运至施工现场。 2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓,将立柱按设计要求固定在基 础上。确保立柱的垂直度和平整度。 三、横梁施工 1.横梁制作:根据设计要求,在工厂预制好横梁。横梁的制作需要符 合设计参数,确保其刚度和强度。 2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上,安装在立柱上。使用大型 吊车等设备进行吊装,确保横梁的水平度和位置。 四、网架施工

1.网架制作:根据设计要求,在工厂预制好网架。网架的制作需要符 合设计参数,确保其结构的稳定性和强度。 2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上,安装在横梁上。使用大型 吊车等设备进行吊装,确保网架的水平度和位置。 五、加固工程 1.加固支撑:根据设计要求,在网架的支撑点设置加固柱或加固框架,用于增加结构的稳定性和强度。 2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式,加强网架与立柱、横梁 之间的连接。 六、防火涂料和防腐处理 为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害,需要进行防 火涂料和防腐处理。 1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理,增加其抗火能力。 2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理,延长其使用寿命。 通过以上工法,可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。在实际施工 过程中,需结合具体项目的特点和要求,采取相应的施工措施,保证施工 质量和安全。同时注意加强现场管理和施工安全,确保工人的人身安全和 施工进度的顺利进行。

钢结构网架的3种施工方法

钢结构网架的3种施工方法 设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂。因此,此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。根据所用设备的不同, 整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。 1、高空拼装法 钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装。此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,高空作业多。因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工. 2、整体安装法 整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂。因此,此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等. 1、多机抬吊法 此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置)。然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上,在空中移位后落下就位固定。 (1)网架拼装 为防止网架整体提升时与柱子相碰,错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距,一般不得小于10~l125px,同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商,将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接,或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。 钢网架在金属结构厂加工之后,将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地,工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键,是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。 网架焊接主要是球体与钢管的焊接.一般采用等强度对接焊,为安全起见,在对焊处增焊6~8mm 的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件,接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整,可加用套管。拼装时先装上、下弦杆,后装斜腹杆,待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后,再逐根焊接钢管。 2)网架吊装 这类中、小型网架多用四台履带式起垂机(或汽车式、轮胎式起重机)抬吊,亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。 如网架重量较小,或四台起重机的起重量都满足要求时,宜将四台起重机布置在网架俩侧,这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求,多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一

钢网架高空散装无支撑平台施工工法(2)

钢网架高空散装无支撑平台施工工 法 钢网架高空散装无支撑平台施工工法 一、前言随着建筑施工领域的发展,越来越多的高空施工需求出现,传统的架子脚手架施工工法在某些情况下已无法满足需求。钢网架高空散装无支撑平台施工工法应运而生,为高空施工带来了新的解决方案。 二、工法特点钢网架高空散装无支撑平台施工工法具有以下特点:1. 高强度:钢网架采用高强度钢材制造,能够承受 大量的施工荷载和风压力,确保施工安全。2. 散装平台:钢 网架采用模块式设计,并通过无支撑的方式悬挂于建筑结构上,形成高空散装平台,为施工人员提供稳定的工作空间。3. 灵 活便捷:钢网架的组装和拆卸非常快捷,能够适应不同的建筑结构和高度要求。4. 经济节能:钢网架能够反复使用,材料 成本相对较低,同时节约了人力和时间成本。5. 安全可靠: 钢网架结构稳固,经过严格施工和质量控制,能够确保施工安全。 三、适应范围钢网架高空散装无支撑平台施工工法适用于各类高空施工场景,特别适用于以下几个方面:1. 大型建筑 物外墙的装修和维护施工。2. 高层建筑内部的管道安装和维 修施工。3. 大跨度空间内的钢结构搭建和拆除。4. 高空玻璃

幕墙的安装和更换。5. 风电塔、天桥等高空设施的维护和检修。 四、工艺原理钢网架高空散装无支撑平台施工工法的核心原理是通过钢网架与建筑物结构的悬挂连接来实现高空散装平台的搭建。具体的工艺原理如下:1. 钢网架选材:选用高强 度钢材制作,确保其能够承受施工荷载和风压力。2. 钢网架 设计:根据实际施工需求,设计结构合理的钢网架模块,保证悬挂平台的稳定性和安全性。3. 钢网架悬挂:通过合适的悬 挂装置将钢网架悬挂在建筑物结构上,确保其安全牢固。4. 散装平台搭建:将多个钢网架模块进行拼接组装,形成稳定的平台,为施工人员提供工作空间。5. 施工操作:利用搭建好 的平台进行施工操作,如装修、维护、安装等。6. 拆除与回收:施工完成后,将钢网架模块进行拆卸回收,以便下次使用。 五、施工工艺1. 确定施工平台位置:根据施工需求和建 筑结构特点,确定钢网架的悬挂位置和数量。2. 钢网架制作:根据悬挂位置和数量制作相应的钢网架模块,并进行质量检查。 3. 钢网架悬挂:利用悬挂装置将钢网架模块悬挂在建筑结构上,并进行调整和固定。 4. 散装平台搭建:拼接组装钢网架 模块,形成稳定的散装平台。同时,加装安全护栏和脚手架等辅助设施。5. 施工操作:施工人员利用散装平台进行相关工作,按照施工图纸和工艺要求进行操作。6. 拆除与回收:施 工完成后,逆序拆卸钢网架模块,并进行整理和回收,以便下次使用。

钢结构网架屋面施工完整方案

钢结构网架屋面施工完整方案 骨架(或柳条)的安装根据骨架材料的不同,施工机具有所不同。大致有如下机械设备:电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶枪及小五金工具等。 本工程施工顺序:构件矫正一除锈一放样号料一下料成型一安装焊接。本工程屋面檀条采用钢方通和C型钢等轻型钢材,由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象,因此材料进场后,首先进行矫直和整平,现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。 骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。除锈工作完成之后,应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。 根据图纸尺寸将C型钢(或方通)用砂轮切割机截成合适要求的长度,然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊机、E43系列,为防止咬肉和焊头等缺陷,采用小电流及较小直径焊条(2.5-3.0mm)施焊。并使用辅助夹具和卡具,保证结构的几何尺寸的准确。 钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。制作过程中应随时测量及矫正,变形要控制在允许范围之内。骨架和支托盘面焊接在一起,骨架制作可将骨架拼装焊接一部分,然后抬到支托盘上焊接牢固,也可直接在支托盘上拼装焊接,同一坡度方向的骨架应在一个面上。

骨架制作安装好后,应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求,再补刷防锈漆彳寺防锈漆彻底干透后,然后再刷面漆及保护漆等。对于屋面的金属骨架,涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。 涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行,涂装工宜配备温度计和厚度测定仪,面漆在现场采用手工刷涂,应不漏,施工的最佳温度应为5-30度,湿度不高于85%。阴雨天不能刷涂。刷涂应间隔12小时分批次,一次不能刷涂过厚,防流痕。施工时通风环境应良好,并注意避免明火。柳条骨架制作过程中,应及时准备屋面板及周圈围护材料,以免延误工期。 屋面和围护板的安装 屋面主要采用50mm厚夹芯板,屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。安装采用暗扣连接、使用自攻钉固定在橡条上,安装的压型钢板要求搭接严密,屋面板波纹保证与屋脊轴线垂直,用测量仪器预放一条直线,确定整体板的排列直线。 在大型建筑工程中,为了缩短时间,可用吊车将成捆的屋面板直接从货车上吊至屋框架上,对于较长的板,建议使用扁担加吊绳的方法。对于中小型工程,可用手工卸货,然后用绳索捆扎好单块屋面板,再使用人力将屋面板拉扯至屋框架上,再进行固定安装。本工程采用人工进行搬运施工。为了保护屋面板表层压型钢板表面及保证施工人员的安全,必须用干燥和清洁的手套来触摸屋面板表层压型钢板。不要在粗糙的表面或屋面板表层压型钢板上拖拉屋面板表层压型钢板,其它的东西如工具等也不能在屋面

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