卸料平台施工方案0807(审核意见)(2)
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特别性质，必需要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个特别全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术预备1) 项目技术部依据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员方案依据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力方案支配如下表：劳动力方案支配表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相协作的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能敏捷转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采纳 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
3.4. 钢丝绳钢丝绳选用 6×19，钢芯 18.5mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm2。
四、卸料平台搭设工艺4.1. 悬挑式卸料平台的构造为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，在每栋高分别设置 4 个悬挑卸料平台，低层建筑只需设置落地式卸料平台。
卸料平台宽度为 2.20m，悬挑工字钢均为 6m 长 16#工字钢，悬挑端布置两道直径为 18.5mm 的 6×19 钢丝绳卸荷。
外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离 1600mm。
卸料平台专项施工方案(新)资料
卸料平台专项施工方案(新)资料
一、前言
卸料平台在建筑工地施工中扮演着非常重要的角色，它能够方便、高效地卸载
建筑材料，提高施工效率。
为了确保安全、规范、高效地进行卸料平台的施工工作，本文将详细介绍卸料平台专项施工方案。
二、施工前准备
在进行卸料平台施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定卸料平台的位置和尺寸，符合设计要求；
2.检查卸料平台的搭设和拆除所需材料和设备，确保完备；
3.制定施工计划，明确施工流程、安全措施等。
三、施工流程
卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：
1.搭设卸料平台支撑结构，确保稳固可靠；
2.固定卸料平台板面，保证平整无缺；
3.安装卸料平台的安全设施，如护栏、扶手等，确保施工人员安全；
4.检查卸料平台的稳定性和安全性，经过检验合格后方可投入使用。
四、施工注意事项
在卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：
1.施工人员必须经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项；
2.严格按照施工计划进行，不得擅自更改或忽略安全规定；
3.定期检查卸料平台的使用情况，确保安全运行。
五、施工结束及验收
卸料平台的施工结束后，需要进行验收工作。
验收主要包括以下方面：
1.检查卸料平台的安装是否符合要求，是否存在安全隐患；
2.测试卸料平台的稳定性和承重能力；
3.如有问题，及时整改并重新验收。
六、总结
卸料平台专项施工方案是保障施工安全、提高工作效率的重要工作。
通过严格
执行施工计划、加强施工监管和提升施工人员素质，可以有效避免施工中发生意外，确保工程顺利进行。
卸料平台施工方案
Xxxx项目卸料平台专项施工方案编制人：审批人：目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、施工准备 (4)3.1、型式及位置选择 (4)3.2、卸料平台布置 (4)3.3、与建筑物和外架的关系 (4)3.4、平台结构 (5)3.5、卸料平台与建筑物连接 (5)4、搭设要求 (6)5、验收与安全操作 (6)5.1、平台制作安装与拆除 (6)5.2、使用要求 (7)5.3、日常保养 (7)6、设计验算 (7)卸料平台施工方案1、工程概况为了保证周转材料的循环使用，解决周转材料的垂直运输问题，对B3、B4#楼楼层搭设一个悬挑转料平台，以便周转材料的运输。
各单体相关情况：B3、B4#楼卸料平台在第6层及以上楼层采用型钢悬挑卸料平台。
2、编制依据1.建筑、结构施工图纸2.万科卸料平台统一做法3.建筑施工手册4.建筑施工计算手册5.建筑施工安全检查标准3、施工准备3.1、型式及位置选择参照万科卸料平台统一做法要求，根据本工程实际情况及施工进度采用卸料平台为悬挑式型钢料台，卸料平台的固定采用斜拉钢丝绳作为主要受力构件，并配以顶板上预埋的卡环予以辅助固定。
卸料平台的搭设位置应本着利于施工、便于操作的原则进行选择，同时考虑到本工程各单体的施工特点，使其尽可能的满足本层的需要。
根据现场需要，拟每层设置两个，循环使用。
卸料平台位置选择详见料台平面布置图。
3.2、卸料平台布置因单体洞口宽度尺寸及位置选定，卸料平台在现场进行重新加工制作，卸料平台主次梁采用20号工字钢，次梁20号槽钢间距500mm一道，节点焊接采用满焊方式，吊环应使用圆钢制作，平台上铺50厚足尺木脚手板，临边设置高度为1.2米防护栏杆，两侧分别设置3根Φ20圆钢焊接（满焊）于槽钢主梁上作为钢丝绳吊扣，钢丝绳一端与吊扣连接，固定采用3个锚爪，一端用Φ32穿梁固定于钢筋砼梁或墙上。
3.3、与建筑物和外架的关系平台的搁支点以及上部的拉结点必须位于建筑物上，必须与外架脱离，不得与外架有任何拉结。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、施工概述卸料平台是指用于卸载货物的场地或设备，常用于建筑工地、码头、仓库等场所。
本施工方案旨在提供一种卸料平台的施工方案，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
二、施工准备1.了解工程要求在进行卸料平台的施工前，需详细了解相关工程要求，包括平台尺寸、承重能力、使用环境等，以确定施工方案中的具体参数。
2.设计施工图纸根据工程要求，绘制卸料平台的施工图纸，包括平面布置图、结构图和细部图等，以指导施工人员进行施工。
3.确定材料和设备根据平台的承重要求和使用环境，选择合适的材料和设备，如钢结构材料、焊接设备、起重机械等。
4.成立施工团队根据施工规模和要求，成立专业的施工团队，包括项目经理、施工人员、监理人员和质检人员等，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.场地准备清理施工现场，确保场地平整，无杂物和障碍物。
若原有地面不满足要求，需进行填土或夯实处理，以确保卸料平台的稳定性。
2.基础施工根据设计要求，对卸料平台的基础进行施工。
首先进行基础的标高测量和标定，然后进行基础开挖、坑底整平和基础浇筑，最后进行基础的养护。
3.钢结构制作和安装根据所需尺寸和设计要求，进行钢结构的制作和加工。
钢结构包括主梁、副梁、柱子和地面支撑等。
制作完毕后，进行钢结构的安装，包括主次梁的安装和固定、柱子的安装和固定等。
4.平台板安装根据设计要求，进行平台板的安装。
平台板一般采用混凝土预制板，需进行预先的准备工作，如板面清理、平整和处理。
然后将平台板按照设计要求进行安装，包括定位、固定和连接等。
5.焊接和检验根据钢结构的制作和安装情况，进行钢结构的各种焊接工作。
焊接完毕后，进行焊接质量的检验和评定，以确保焊接质量符合要求。
6.检测和验收完成施工后，进行卸料平台的检测和验收工作。
检测工作包括平台的平整度、水平度和承重能力等。
验收工作包括验收人员对平台进行全面检查和验收，评定平台的使用性能和施工质量。
四、安全措施1.卸料平台施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，提供施工人员的个人防护用品，并进行相应的安全培训。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、引言卸料平台是工业生产过程中常见的设备，用于将货物从车辆或容器中移除。
在设计和施工卸料平台时，需要考虑到多个因素，包括安全性、易操作性、承重能力以及材料的选择等。
本文将为读者提供一个完整的卸料平台施工方案，以确保平台的有效性和持久性。
二、设计与准备工作在开始施工之前，应先进行详细的设计和准备工作。
以下是一些关键点：1. 定义卸料平台的规格和尺寸：根据预期的使用需求，确定平台的尺寸和承重能力。
考虑到不同的货物类型和重量，平台应具备足够的强度和稳定性。
2. 材料选择：根据平台的规格和承重要求，选择适当的材料来构建平台。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
需考虑材料的耐久性、防腐性和维护要求。
3. 安全性考虑：平台设计应符合相关的安全要求。
例如，在平台的边缘应设置护栏，以防止人员从高处掉落。
此外，必须制定防滑措施，以确保在潮湿或滑动的表面上安全操作。
4. 安装环境分析：对平台所在环境进行分析，包括周围施工或生产活动，以确保平台的适应性。
根据环境要求，可能需要进行附加的设备和安全措施。
三、工程施工流程卸料平台的施工流程通常包括以下几个阶段：1. 地基准备：在施工地点清理并平整地面。
根据需要，可能需要填充或挖掘地面，以适应平台的高度和水平。
2. 基础建设：根据设计，建造平台的基础。
常见的基础形式包括浇筑混凝土基础或设置钢架结构。
确保基础的稳固性和承重能力。
3. 结构搭建：根据设计和材料选择，对平台的结构进行搭建。
根据需要，可能需要进行切割、焊接和组装等工作。
4. 完善细节：包括对平台进行刷漆、护理和防腐等处理。
确保平台表面的平整度和光滑度，以及材料的耐久性。
四、质量控制和安全检查在施工过程中，必须进行质量控制和安全检查，以确保平台的质量和安全性。
以下是一些常见的措施：1. 施工过程中的监督：由专业人员进行施工过程的监督和管理，确保符合设计要求和施工标准。
2. 施工质量检查：对施工过程中的关键节点进行检查，如基础的承重能力、焊缝的质量以及防腐层的涂覆厚度等。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、施工概述卸料平台是指用于卸货、卸料的工作平台，广泛应用于建筑工地、码头、仓库等场所。
本文档旨在提供一份卸料平台专项施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后维护等内容，旨在确保卸料平台的安全和高效运作。
二、施工前准备在施工卸料平台之前，需要进行如下准备工作：1.设计方案确认：根据项目要求或现场情况，确定卸料平台的设计方案，包括平台的尺寸、材料、承重能力等。
2.施工材料准备：根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括钢材、螺栓、钢筋网等。
3.施工设备准备：准备所需的施工设备，如起重机械、工具等。
4.安全措施规划：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程的安全性。
5.现场勘测：在施工前进行现场勘测，了解平台施工的具体情况，包括地基情况、周边环境等。
三、施工过程1. 地基处理在施工卸料平台之前，需要对地基进行处理，确保其承载能力和稳定性。
1.1 清理地面清理地面上的垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
1.2 进行地基处理根据设计方案，对地基进行加固处理，可以采用灌注桩、钢板桩等方法，提高地基的承载能力。
2. 搭建支撑结构在地基处理完成后，开始搭建卸料平台的支撑结构。
2.1 安装立柱根据设计方案，使用起重机械将立柱逐个安装到预定位置，并确保立柱垂直。
2.2 安装横梁根据设计方案，将横梁安装到立柱上，并确保横梁的水平度。
2.3 安装地板将地板材料按照设计方案逐个安装到横梁上，并使用螺栓进行固定。
3. 安全检查和测试在支撑结构搭建完成后，进行安全检查和测试，确保卸料平台的稳定性和安全性。
3.1 结构检查对卸料平台的支撑结构进行检查，确保立柱、横梁和地板安装牢固。
3.2 承重测试使用起重机械将一定负荷的物体放置在卸料平台上，进行承重测试，确保卸料平台的承载能力满足要求。
4. 完善细节在安全检查和测试通过后，对卸料平台进行细节完善。
4.1 防护设施安装根据现场要求，安装所需的防护设施，如护栏、防滑垫等。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、概述卸料平台是工业生产中常用的设备之一，用于将货物从运输工具上卸下。
本文将针对卸料平台的施工方案进行探讨。
二、平台位置选择卸料平台的位置选择应尽量靠近货物运输路径，以减少货物搬运的距离和时间。
同时，需要考虑到货物卸下后的处理方式，如是否需要进行二次搬运或直接存放。
三、平台结构设计1. 承载能力：根据卸料平台的使用需求确定其承载能力，考虑将来可能的负荷增长情况，确保平台结构的安全性。
2. 材料选择：根据平台的使用环境和承载能力要求选择适合的材料，常见的有钢材、混凝土等。
3. 设计防滑措施：卸料平台表面应采用具有防滑功能的材料，以保证卸货人员的安全。
四、安全措施1. 悬挂警示：在卸料平台的边缘设置醒目的警示标志，以避免人员误进而导致的事故发生。
2. 防护设施：在平台边缘设置栏杆或护栏，确保人员在卸货过程中不会意外滑落。
3. 应急措施：设立应急按钮或紧急停止装置，以便在遇到突发情况时及时停止卸货工作。
五、排水和通风为了确保卸料平台的正常使用，需要考虑到排水和通风问题。
1. 排水设施：在平台上安装合适的排水设施，避免积水影响工作，并防止水分侵蚀平台结构。
2. 通风设施：根据平台使用环境的特点，选择合适数量和合适位置的通风设施，确保工作场所的空气流通。
六、设备配置卸料平台的施工方案还需要考虑到设备配置的问题。
1. 提升设备：根据实际需求选择适合的提升设备，如升降机、起重机等。
2. 辅助设备：根据工作流程的需要，考虑是否需要配置输送带、托盘或其他辅助设备，以提高工作效率。
七、施工流程在施工过程中，需要制定详细的施工流程，包括平台搭建、设备调试等环节。
同时，还需要指定施工人员的责任和安全注意事项，确保施工过程的安全和顺利进行。
八、验收和维护在卸料平台的施工完成后，需要进行验收和维护工作。
1. 验收：根据设计要求和标准进行验收，确保卸料平台结构的安全稳固。
2. 维护：制定定期维护和保养计划，检查设备的正常运行情况，及时处理故障，延长设备的使用寿命。
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九五.御峰景苑（二期）四标段御泽园6#楼卸料平台施工方案编制单位：重庆创设建筑工程有限公司编制日期：2019年4月20日目录第一章工程概况 (3)一、建筑概况 (3)二、卸料平台搭设分析 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工计划目标 (4)第四章结构布置 (5)第五章荷载计算 (5)一、构造参数 (5)二、荷载参数 (6)三、设计简图 (6)四、面板验算 (7)五、次梁验算 (8)六、主梁验算 (9)七、钢丝绳验算 (12)八、拉环验算 (12)九、焊缝验算 (13)第六章卸料平台安装及运行检查 (14)一、卸料平台的安装 (14)二、卸料平台的运行检查 (15)第七章检查与验收 (15)第八章安全注意事项 (16)附图：卸料平台安装位置平面图 (16)第一章工程概况一、建筑概况九五.御峰景苑（二期）四标段御泽园6#楼，位于綦江区文龙街道，总建筑面积约21653.01m2，其中地上21503.21m2，地下149.8m2。
其中地上28层，地下1层，本工程设计使用年限为50年。
建筑结构安全等级为二级。
地基基础设计等级:甲级。
本工程抗震设防烈度：6度。
剪力墙抗震等级为三级。
二、卸料平台搭设分析外脚手架采用悬挑式，已编制专项施工方案。
现只编制移动式卸料平台搭拆专项施工方案。
本栋高层计划安装６个料台，安装位置均布置在阳台上。
第二章编制依据1、本工程施工合同。
2、本工程设计研究院设计的施工图及相关设计变更。
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
4、国家强制性标准、施工验收规范、规程。
5、重庆市建设工程管理文件资料。
6、工艺标准及安全操作规程。
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）9、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200410、《重庆市建筑工地文明施工标准》〔渝建发（2000）39号〕第三章施工计划目标1、质量目标：卸料平台的制作、安装、使用满足施工方案的要求及相关规定，验收合格。
2、工期目标：科学组织施工，合理安排，保证施工现场的使用。
3、安全管理目标：（1）、杜绝死亡事故，重伤事故频率控制在0.1‰以内，轻伤频率控制在1.5‰以内。
（2）、杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。
（3）、无重大火灾事故。
4、文明施工目标：按重庆市文明安全工地标准施工。
第四章结构布置1、搭设部位本栋每一层按使用需要设置６个卸料平台，具体位置根据现场实际情况可适当做调整，同时可根据楼层建筑面积情况增设卸料平台，卸料平台布置图附后。
2、卸料平台形式卸料平台采用槽钢或工字钢制作，栏杆采用40方钢+2mm厚钢板焊接，主杆16#槽钢（16#工字钢）与腹杆14a槽钢（14号工字钢）采用满焊连接，焊缝高度为6mm；平台面采用3mm厚花纹钢板，周边设1200mm~1500mm高栏板。
端部长度不小于1000mm，尾端预埋锚环距离槽钢端部不小于200mm，当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢规格不应小于63mm×63mm×6mm螺帽不小于2颗（参照悬挑外架）。
3、已知条件卸料平台主杆采用16#槽钢或16#工字钢制作，腹杆采用14a槽钢或14#工字钢制作，栏杆高度为1200mm，横向间距1.2m，上部采用Φ16钢丝绳拉结。
卸料平台荷载按15KN（1.5吨）计算，同时操作人员按2人计算。
4、计算内容主杆和腹杆的抗弯、抗剪强度、变形，吊耳抗拉强度、抗剪强度，焊缝连接、Φ21钢丝绳强度验算。
第五章荷载计算计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计规范》GB50017-2017一、构造参数次梁间距s(m) 0.5 次梁外伸长度m(m) 0内侧次梁离墙水平距离a(m) 0 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 3.53 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m) 2.1外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直3 钢丝绳夹个数 4距离h2(m)二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2) 0.39 次梁自重G k2(kN/m) 0.1424主梁自重G k3(kN/m) 0.1935 栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2堆放荷载Pk(kN) 15 堆放荷载作用面积S(m2) 2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图端部长度≥1400型钢悬挑式_卸料平台平面布置图端部长度≥1400型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm) 5 截面抵抗矩W(cm3) 4.17 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+15/2)×1=14.608kN/m 抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×14.608×0.52=0.365kN·mσ=M max/ W=0.365×106/(4.17×103)=87.578N/mm2<[f]=205N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 563.7 截面抵抗矩W x (cm3) 80.5抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.1424=2.225kN/mp1=1.4×P k=1.4×15=21kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.5+0.1424=1.337kN/mp2=P k=15kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.225(22/8-02/2)+21×2/4=11.612kN.mσ=M max/(γx W X)=11.612×106/(1.05×80.5×103)=137.385N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.34×20004/(384×206000×563.7×104)×(5 -24(0/2)2)+15×20003/(48×206000×563.7×104)=0.242mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.225×2/2=2.225kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.337×2/2=1.337kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2) 25.15 截面回转半径i x(cm) 6.1截面惯性矩I x(cm4) 934.5 截面抵抗矩W x (cm3) 116.8抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×15/2=10.5kNR1=2.225kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/mp2=P k/2=7.5kNR2=1.337kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=16.359KNM max=16.194kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 16.359/(3.000/3.500)=19.085kNσ=M max/(γx W X)+N/A=16.194×106/(1.05×116.800×103)+19.085×103/25.15×102=139.630 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=3.482mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=16.359KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×37 钢丝绳直径21.5 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 322 抗拉强度为(N/mm2) 1850 不均匀系数α0.82 安全系数K 9T外=R左/sinα=16.359/0.651=25.137kN[Fg]=aF g/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=25.137kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 65节点二σ=T外/(2A)=25.137×103/[2×3.14×(20/2)2]=40.027 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 8 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120节点三σf=T外/(h e×l w)=25.137×103/(2×8.000×120.000)=13.092N/mm2<f f w=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！第六章卸料平台安装及运行检查一、卸料平台的安装1、卸料平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。