粉剂包装机使用说明书
粉末全自动包装机安全操作规定
粉末全自动包装机安全操作规定前言粉末全自动包装机是一种自动化包装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
但是，这种设备操作需要高度的技术和安全意识，否则可能会引起意外事故。
因此，为了确保操作安全，本文将详细阐述粉末全自动包装机的操作规程，希望广大操作者遵守安全规定，确保生产顺利进行。
操作规程1. 前期准备为了保证操作顺利进行，对于粉末全自动包装机的前期准备是非常重要的。
在操作之前，需要进行以下检查：1.检查设备是否处于正常工作状态2.检查设备周围是否有人员或物品妨碍操作3.确保工作场地整洁、干净2. 操作步骤2.1. 开机前的操作步骤1.将粉末加入料斗中2.确定包装袋的长度和宽度3.放置好包装袋，确保包装袋位置正确4.检查打码机、打孔机是否处于正常工作状态2.2. 正式启动包装机操作1.将开关置于启动状态2.观察操作界面，确保数据输入正确3.确认自动计量与计数装置工作正常4.确认气控系统、传动系统、电动传动、水冷泵等设备工作正常5.定期检查松动的螺钉和法兰盖，对松动的地方进行拧紧处理6.定期清洗设备内部以避免堵塞3. 操作注意事项为了避免意外事故的发生，我们应该在操作过程中需要注意以下事项：1.在清洗维护前必须切断电源。
2.操作时需要戴上手套和口罩。
3.严禁将手插入任何旋转及移动部位。
4.严禁在运转的设备上改变操作规程，包括调节速度、加大负荷、随意改变设备工作状态等行为。
5.禁止穿宽松的衣物，裙子或长发会被卷入旋转机械，造成伤害。
6.节假日和工作日停机时，应该切断所有电源并锁好开关，以避免设备被误启动。
总结以上就是我们对于粉末全自动包装机安全操作规定的介绍。
在操作过程中，我们必须时刻保持安全意识，防止意外事故的发生，确保生产过程的正常进行。
同时，我们也需要经常进行设备检查和维护，确保设备的正常运转和寿命，为生产提供更好的保障。
如果遵守安全规定、掌握操作技巧，我们相信粉末全自动包装机可以为我们带来更高的生产效率和生产质量。
三边封粉末包装机调味粉包装机安全操作及保养规程
三边封粉末包装机调味粉包装机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在使用粉末包装机之前，需要进行必要的设备检查。
需要检查设备的电气部分、机械部分、气动部分是否正常运作。
2.在操作设备时，必须保证操作人员已经接受了必要的培训，了解了机器的安全规定，并穿戴好相应的安全防护装备。
3.在进行设备调试、清洁、检修等操作时，必须在设备停机的情况下进行。
当设备行驶时，任何人员都不允许靠近。
4.在设备工作中，操作人员必须保持集中注意力，不能在使用设备时同时进行其他操作或进行闲聊等非生产性质的活动。
5.在设备故障或其他紧急情况下，需要立刻采取措施，并通知设备维护人员进行处理。
在维修设备时，维护人员必须执行相关的设备维保规程。
二、保养规程1.在使用粉末包装机后，需要对设备进行必要的清洁保养，以确保设备的正常运转。
2.在清洁设备时，应注意不让水或清洁剂从机身内部进入到电气或气动部分，不使用含酸、碱性或腐蚀性强的清洁剂。
3.在使用设备时，调味粉应存储在通风、干燥的地方，避免受潮。
同时，调味粉应尽可能避免堆放，以免影响设备的灵活运作。
4.在设备的运转过程中，需定期检查设备的润滑油、液态气体等的使用情况，确保在使用过程中始终保持设备的最佳状态。
5.在设备空闲时，应使用设备制造商或者维护人员提供的封存方法进行封存，以延长设备的使用寿命。
三、隐患规程1.不按照使用说明操作机器，将造成危险。
2.注意清洁设备时需用清洁剂擦拭，切勿在设备接口处松动或者提拉零件。
3.在设备运转过程中，关闭设置好的安全防护门、闸门。
4.避免与设备接口处松动或者提拉零件发生人体的不良接触。
5.在使用设备的时候，需保证场地整洁，不倾斜、不积水、不堆放记录物品等。
四、总结在使用三边封粉末包装机调味粉包装机时，必须严格遵守安全操作规程以及保养规程。
不能以任何理由放松对设备的保养和维护。
只有这样，才能保证设备的安全运行和生产工作的正常进行。
燕山中岛阀口包装机使用说明书
燕山中岛阀口包装机使用说明书
燕山中岛阀口包装机使用说明书【中岛包装机】是一种自动化程度高，功能齐全的包装设备。
它适用于各种粉末，颗粒物料包装，广泛应用于电子、食品、日化、医药、冶金、化工等行业。
中岛包装机是通过气动执行器对各工位进行动作的连续控制的自动化设备，在使用过程中要注意以下几点：1.中岛包装机适用于固体粉末状物料及小颗粒状物料如奶粉、茶叶等包装；2.中岛包装机控制电路采用数字滤波的方式将电源电压进行滤波处理；3.中岛包装机电源开关采用具有良好的抗浪涌能力的晶闸管保护电路，可在额定电压的情况下承受10倍于额定值的浪涌冲击；中岛包装机有完善的故障保护措施，故障发生时，中岛包装机自动切断电源。
4.中岛包装机设有过热保护功能，当温度达到设定值时，电机停止工作。
5.中岛包包机具有良好的隔离功能，在运行过程中没有接触物料现象，也不会出现静电现象。
6.中岛包包机可配高精度数显温控。
A1基本操作说明
小型包装机、小型颗粒包装机、小型粉末包装机、小型半自动包装机.、兽药包装机、可湿性粉剂包装机、中药包装机、中药粉剂包装机、中药散剂包装机、调味品包装机、食品添加剂包装机、添加剂包装机、葡萄糖包装机、泡打粉包装机、农药粉剂包装机、淀粉包装机、卤料包装机、微肥包装机、复合肥包装机、植物激素包装机、除草剂包装机、白糖包装机、预混剂包装机、预混料包装机、小型灌装机、乳油灌装机、除草剂灌装机、葛粉包装机、超微粉包装机、郑州包装机、河南包装机、郑州包装机械、河南包装机械、鸡精包装机、味精包装机、花生包装机、粮食包装机、小规格包装机、大规格包装机、超大规格包装机、小袋包装机、大袋包装机、瓜子包装机、淀粉包装机、奶粉包装机、面粉包装机、营养粉包装机、调味品包装机基本操作1．接通电源，打开电源开关，开启搅拌电机，显示窗显示全〖8〗后进入工作状态。
2．按键盘上的【供料】键（即【9】键），供料机开始加料，至上料位后自动停止。
3．进行定量标定。
1)按《清料》键（即【0】键）约3秒使螺旋内充满物料。
2)将包装容器置于秤台上，按《置零》键去皮重。
3)按【设置】键再按【2】键，左显示窗显示〖ZLJ〗, 此时输入待包装重量,完成后低四位显示〖====〗,后按“确认”键.（重量值单位为“克”，不足四位输入“零”）。
例如：待包装重量为100克，则输入“0100”。
4)左窗口显示〖bbd〗，遮挡光电开关并用包装容器接料。
充填完成后，将包装物放于电子秤上，稳定后蜂鸣器会自动报警,进行运算.4．设定自动供料袋数（无自动供料装置不进行此项操作）按【设置】键再按【6】键，左窗口显示〖gLdS ----〗，此时输入四位数的自动供料袋数（建议不超过30），输入的数字显示在低四位，输入完成后低四位显示〖====〗，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响，设置自动供料袋数完成。
通常包装规格小此值可设大些，反之应设小些。
完成以上步骤，即可正常作业。
每遮挡光电开关一次完成一次定量充填。
包装机设置操作说明
包装机设置操作说明
1、在正常显示画面时，按住确认键三秒以后出现设置菜单；
2、按选择键一次，当方框阴影停在“配方参数设置”时，然后按确认键，进入配方设置菜单；
3、按选择键四次，当方框阴影停在“预置点3”时，按确认键，进入包装份量预置设置；
4、按选择键移位，停到需要设置的数位时，按“去皮/清皮”键一次数位自动+1，从0到9循环，
依次设置需要的包装份量（例：0190.00），然后按确认键退出；
5、设置完成后按“清零/取消”键两次，返回到称重份量正常显示画面。
注意：当选择菜单由于操作不当停在其他参数设置菜单栏内，此时千万不要胡乱按键，否则会导致参数变化影响包装，应按“清零/取消”键数次，直到返回到称重份量正常显示画面，再按照操作说明步骤操作。
2013-2-26。
包装机械使用说明书
包装机械使用说明书使用说明书一、产品概述包装机械是一种用于自动包装各类产品的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍包装机械的结构、使用方法、操作注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护包装机械。
二、产品结构与主要部件1. 机器框架：包装机械的主体框架，由优质钢材焊接而成，保证机器的稳定性和耐用性。
2. 送料系统：用于将待包装的产品自动送入包装机械进行包装。
送料系统由输送带、传动装置和送料传感器等组成，确保产品的顺利进入包装机械。
3. 封口系统：用于将包装材料进行封口。
封口系统主要包括封口器、加热装置和冷却装置等。
4. 控制系统：包装机械的大脑，用于控制机器的运行、各部件的动作以及出现异常情况时的处理。
控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高度的稳定性和可靠性。
5. 人机界面：包装机械的操作界面，用户通过人机界面对机器进行设定、调整参数等操作。
三、使用方法1. 安全操作：a. 在操作包装机械之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保已经理解并熟悉操作步骤。
b. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以免发生意外。
c. 严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机械，以防止夹伤或其他伤害。
d. 在操作过程中，如发现任何故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2. 机器调试：a. 连接电源：将包装机械正确接入电源，确保电源稳定。
b. 设置参数：通过人机界面设置适当的参数，如包装速度、封口温度等。
c. 试运行：首次启动包装机械时，需进行试运行以确认机器运行正常、各部件工作正常。
3. 产品包装：a. 确保产品的尺寸、重量符合机器要求，并按要求摆放在送料系统上。
b. 调整送料系统，确保产品能够顺利进入包装机械。
c. 操作人员在确认系统正常运行后，按启动按钮开始包装过程。
4. 维护保养：a. 包装机械每日使用结束后，应及时清洁机器表面的灰尘和杂物。
b. 定期对机器进行维护，如清洁润滑传动装置、检查电路连接是否松动等。
中药粉小型半自动包装机安全操作及保养规程
中药粉小型半自动包装机安全操作及保养规程一、前言中药粉小型半自动包装机是中药粉、食品、化妆品等行业常用的包装设备。
本文旨在向操作人员详细介绍该设备的安全操作及保养规程，以确保设备正常运行，保障操作人员的人身安全。
二、设备概述中药粉小型半自动包装机主要由包装桶、计量取料机构、旋转导杆装置、焊接封合机构、输送装置等组成。
该设备具有高效、精度高、适用范围广的特点，是中小企业包装行业的理想选择。
三、安全操作规程1. 操作前检查1.检查设备存放位置是否平稳牢固，仪表表盘是否清晰干净。
2.检查电源线是否接好，各导电部位是否与设备接地可靠。
3.检查传动部位的皮带是否松弛或损坏。
4.检查各操作部位是否清理干净，设备内部是否有异物或杂质。
5.检查包装袋、封条、夹板等各类耗材是否齐全。
2. 操作流程1.启动电源，打开设备主电源开关。
2.调节速度，适应不同包装要求。
3.把装袋辊按钮拨到“开”位，将袋子固定在设备辊轮上。
4.启动设备，开始按设定数值计量装填物料。
5.按下“封口”按钮，经过焊接封合机构焊合出口处的袋子。
6.取下已经装填好包装物的袋子，进行下一轮填充。
3. 操作注意事项1.禁止将手伸入设备内部或者接近旋转部位。
2.设备运行时，不得移动、触碰其它仪器设备。
3.包装袋内充装物超过规定重量时，必须使用夹板压紧袋口，确保密封。
4.设备在运行过程中，如发现异常情况，必须及时关闭开关并报告维修人员检查。
5.设备停止运行后，必须对其进行清洁、消毒，并将设备上的堆积物清理干净。
四、保养规程1. 日常保养1.每天使用完毕后，应对设备进行清理干净，保持干燥。
2.定期对设备内部进行检查，清除滞留在设备内的物料。
3.收起皮带时要先将动力源切断，防止皮带损坏。
4.对设备的各个活动部位进行润滑。
2. 定期保养1.换油周期：根据设备的使用情况，定期更换各部位机油，推荐使用高质量合成机油。
2.真空泵保养：检查真空泵的油位，定期进行更换或者清洗。
包装设备使用说明书
包装设备使用说明书使用说明书包装设备一、简介包装设备是用于产品包装的机械设备，主要用于将产品进行包装、封装和标识等工作。
本使用说明书将详细介绍包装设备的各项功能和操作方法，以帮助用户正确、高效地使用该设备。
二、设备组成1. 运输系统：包括传送带、输送机等，用于将产品从生产线运送到包装工作台。
2. 包装工作台：提供工作空间，使操作人员方便地放置产品和进行包装操作。
3. 包装机构：包括包装纸张供给装置、封口装置、贴标装置等，用于完成包装过程中的各项任务。
4. 电气控制系统：包括电控柜、控制面板等，用于控制整个包装设备的运行和各项功能的调节。
三、使用方法1. 运输系统操作：a. 打开电源，启动运输系统。
b. 将待包装产品放置在传送带上，确保产品按照正常的顺序进行运输。
c. 检查传送带的运行状态，确保其正常工作。
2. 包装工作台操作：a. 将产品从运输系统上取下，放置在包装工作台上。
b. 根据产品尺寸和形状，调整工作台的位置和高度，以确保包装操作的顺利进行。
c. 在包装工作台上放置所需的包装材料，如纸箱、塑料袋等。
3. 包装机构操作：a. 根据产品尺寸，调整包装纸张供给装置的宽度和长度。
b. 确保封口装置和贴标装置的正常运行，并进行必要的调试和校准。
c. 将包装纸张正确放置在包装机构上，并启动该装置进行包装。
4. 电气控制系统操作：a. 打开电控柜，确保电气设备的供电正常。
b. 使用控制面板对包装设备进行各项功能的调节和控制，如速度调节、温度控制等。
c. 监控电气设备的运行情况，及时处理异常情况，确保设备的正常使用。
四、注意事项1. 在使用包装设备前，必须对设备进行检查和维护，确保各部分的正常运行和安全性。
2. 在操作包装设备时，注意安全防护措施，避免发生意外伤害。
3. 包装材料的选用应符合产品的要求，避免对产品造成损害。
4. 在设备运行过程中，遇到异常情况应立即停机检查，排除故障后才能恢复使用。
5. 定期进行设备的保养和维修，延长设备的使用寿命和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BZ-A型自动定量包装机用户手册郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制目录一、概述 -------------------------------2二、主要技术参数 -------------------------------3三、使用要求 -------------------------------3四、检查及调整 -------------------------------4五、基本操作 -------------------------------5六、参数的查询 -------------------------------6七、设置记数开关 -------------------------------6八、清料操作 -------------------------------7九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作-------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一：常用操作对照表-------------------------------10 附二：改变原始参数的方法-------------------------------10 附三：各选配装置的使用-------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14感谢您使用我公司的产品。
为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。
一.概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。
其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。
BZ-A型包装机采用模块化设计，基本配置为主机和校验反馈电子秤。
主机用来完成定量充填，电子秤用于校验及反馈误差修正信号。
根据需要您还可以选配自动供料装置、套袋装置、防漏料装置和封口装置等，以进一步提高效率、定量精度和自动化程度。
该机采用微电脑控制及混合式步进电机驱动技术，工作稳定可靠，重复精度高，噪音底。
可在定容或定量二种模式下工作。
下料由光电开关控制不受环境影响。
与物料接触部分采用优质不锈钢材料制作，抗腐蚀能力强，不污染物料。
仅需更换计量螺旋部件便可实现不同物料、不同规格的包装需要，整个过程不足10分钟。
该机具有键盘设定、自动定量充填、称量反馈、自动修正误差、超差报警、料位控制、自动清料、电子秤过载保护、计数等功能。
适用于粉状物料和小颗粒状物料的定量包装，如农药、兽药、饲料、面粉、添加剂、调味品等行业。
整机外形如下图示电气控制部分的框图如下示：主控制板本机的控制部分主要由主控板﹑传感器﹑电气控制板﹑驱动电源﹑操作键盘﹑及光电开关和料位开关等组成。
其中主控制板为控制核心。
传感器将重量信号转化为电信号送给主控板，驱动电源用于驱动步进电机，键盘用于整机各种参数的设置、修改与操作，光电开关用于控制下料，料位开关用于控制料斗中的料位高度，电气控制板用于控制整机电源、搅拌电机及自动供料电机。
二．主要技术参数∙包装容器：铝箔袋、塑料袋、布袋、纸袋、广口瓶等∙包装规格：5g~2000g∙包装速度：1500~2500袋/时（称重式约600袋/时）∙准确度等级：1.0级（称重式为0.5级）∙电源功率：AC380V 50HZ 1100W （不含供料机）∙总重量：180kg∙整机尺寸：长×宽×高=900×850×1850（mm）三．使用要求1．地面平整，保持环境干燥。
2．附近无强磁场、大的气流和振动，否则电子秤会不稳定。
3．电源为三相四线制。
应良好接地，确保使用安全。
4．物料中及包装机料斗内不得混入杂物。
四. 检查及调整设备出厂前各部分已调整好。
但在运输和搬运过程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整。
因此在正式使用前应对机器进行以下检查及调整：检查内容包括：1．各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。
2．料斗内是否有异物。
3．各按键是否有效。
4．搅拌器和供料机旋转方向是否正确（从上往下看应为顺时针），如方向不对可调换电源任意二根接线。
5．调节轴螺钉是否松动。
6．料杯与螺旋是否同心。
检查方法是：a . 松开料杯固定螺钉，取下料杯。
b. 每转动螺旋90°，套入料杯观察是否干涉，若不同心须调整。
调整：1．托架的调整（参考上图）将螺旋挂在调节轴上（结构类似于挂口电灯泡），每转动螺旋90º将料杯套在螺旋上，观察料杯口与托架的间隙。
若间隙不一致须调整托架。
先松开托架螺栓（不要完全松开，用木棒能敲动托架即可），用木棒敲打托架间隙大的位置，当螺旋转到任何位置时都能顺利套上料杯说明位置已调整好，将托架螺栓紧固。
2．螺旋高度的调整将料杯套在螺旋上观察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部内缘2毫米左右比较合适（见上图）。
调整时打开料斗盖右侧的观察窗，松开调节轴螺钉，将料杯用三个料杯螺钉均匀固定，用手握住调节轴上下移动，当螺旋高度合适时将调节轴螺钉紧固。
3．刮刀位置的调整当更换螺旋时应调整搅拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在20毫米左右（见上图）。
调整时松开刮刀螺钉上拉或下推刮刀至合适位置时将刮刀螺钉紧固。
4．光电开关的调整光电开关的灵敏度出厂时已调整好，如感觉不合适可自行调整。
按键盘上的【设置】键使左窗口显示〖bSZ〗，用螺丝刀旋转光电开关后端部的螺丝，同时用手遮挡光电开关，这时指示红灯会亮，直至距离合适，按【退出】键至工作状态。
五．基本操作1．接通电源，打开电源开关，开启搅拌电机，显示窗显示全〖8〗后进入工作状态。
2．按键盘上的【供料】键（即【9】键），供料机开始加料，至上料位后自动停止。
3．进行定量标定。
1)按【清料】键（即【0】键）下料，约2秒后松开。
2)将包装容器置于秤台上，按【置零】键去皮重。
3)按【设置】键再按【2】键，左窗口显示〖bZJ〗，右窗口显示四个短横杠，输入待包装的重量后按【确认】键。
遮挡光电开关并用包装容器接料。
充填完成后，将包装物放于电子秤上。
机器自动修正几次后重量稳定既可正常生产。
4．设定自动供料袋数（无自动供料装置不进行此项操作）按【设置】键再按【6】键，左窗口显示〖gLdS ----〗，输入自动供料袋数（建议不超过30），输入的数字显示在低四位，输入完成后按【确认】键，通常包装规格小此值可设大些，反之应设小些。
完成以上步骤，即可正常作业。
每遮挡光电开关一次完成一次定量充填。
开始时充填重量可能不准确，需要校验修正时可把充填好的包装容器放在电子秤上，待蜂鸣器鸣响后既完成自动修正，正常作业时不必每袋校验。
注：定量生成的脉冲数可能有偏差，导致定量不准，让电子秤自动修正几次后即可。
也可手动调整，手动调整的方法如下：按【查询】键再按【7】键，此时显示当前脉冲数，以此值作为参考，按【退出】键，按【设置】键再按【7】键，输入新的步进电机脉冲数，不足五位高位补零，输入完成后按【确认】键。
步进电机脉冲数不会因断电而丢失。
使用中该值会自动调整，所以下次开机时可能不是您最初设置的参数。
六．参数的查询该项操作主要用于查看或记录当前的各项参数，当您更换包装规格或物料时可将对应的值直接输入而不必重复标定过程。
可查询的参数包括：定量比例系数、重量基准值、自动调比开关、自动供料袋数、步进电机工作脉冲、步进电机工作频率等。
查询时按【查询】键再按对应数字键，按【退出】键结束查询。
（参见附一：常用操作对照表）七．设置计数开关计数开关处于O n时，可记数，计数开关处于OFF时，不记数。
按【计数】键，显示器显示〖JSCL〗，再按数字键【4】，显示器显示〖JS -〗，此时输入状态值，数字【1】对应O n状态，数字【0】对应OFF状态。
输入完成后低四位显示提示信息〖====〗，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响，设置记数开关完成。
计数开关状态不保留。
通电或复位后默认状态为：OFF。
八．清料操作当需将料斗内的物料清空时使用此功能；按一下【清料】键开始清料，再按一下【清料】键停止清料。
九．手动供料手动供料仅在维修或首次供料时使用。
按一下【供料】键，开始供料，再按一下【供料】键，停止供料。
（有自动供料装置时用）十．置零操作本机通电后重量显示应为零，如果电子秤台上有物品，应拿开物品，按【置零】键使显示为零。
特别提示：1、若需更换螺旋部件，请关闭搅拌，并按【设置】键进入〖bSZ〗状态，这时光电开关被禁止。
否则误触发光电开关会使螺旋转动造成伤害。
2、尽量不要让螺旋空转，更不能长期空转。
更换完毕按【退出】键返回工作状态。
十一．常见故障及处理现象1：开机不显示。
检查电源是否正确接通，是否将地线作为零线使用，保险管是否失效。
现象2：显示器显示〖CHAO〗原因：电子秤目前处于超载状态，可能电子秤未正确标定，也可能电子秤受重压后损坏。
解决办法：1）对电子秤重新标定，2）更换传感器。
在电子秤处于超载状态下，应停止各项操作。
现象3：显示器显示〖E1〗原因：表明步进电机脉冲数太小。
可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
解决办法：用【退出】键结束。
退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定，或降低步进电机的运转频率。
现象4：显示器显示〖E2〗原因：表明步进电机脉冲数太大。
可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
解决办法：用【退出】键结束。
退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值。
现象5：显示器显示〖E3〗原因：表明对电子秤标定时未放砝码。
解决办法：用【退出】键结束，重新进行标定操作。
现象6：光电开关反应不灵敏。
原因：可能由于光电开关感应头上灰尘太厚或灵敏度太低所致。
解决办法：擦去光电开关端面的灰尘，调高灵敏度。
擦拭时请进入〖bSZ〗状态。
现象7：挡光电但不下料。
检查：1）指示红灯是否常亮？若常亮可逆时针旋转灵敏度螺丝。
2）遮挡光电开关时光电开关红灯亮否？如不亮可测量光电开关电压是否正常（应为12V）；测量光电开关的信号线电压是否正常（被挡住时约为0V左右，不被挡时为11V左右），不正常需更换。
现象8：下料不准确原因：物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀位置不当，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由状态进入容器）。