石材铺贴施工技术交底
石材铺贴技术交底
外墙石材铺贴技术交底1、图纸要求（1）检查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；（2）对建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；（3）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；（4）按设计要求留出缝隙5mm，打密封胶；2、材料、机具、物资准备（1）石材幕墙铺贴选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（2）金属挂件采用304不锈钢件；选用的结构胶对所接触的材料要有相容性（3）材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。
（54）辅料：铜丝、石材防护剂、石材胶粘剂、泡沫条、密封胶。
3、现场施工条件准备（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）墙面弹好50cm水平线以及水平、竖向控制线。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角200mm。
架子步高要符合施工规程的要求。
（4）有门窗的必须把门框、窗框立好，同时要用1：3水泥砂浆或发泡剂将缝隙堵塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（5）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并编号，以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。
（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。
施工测量放线1.复查基准线、水平线；2.放标准线：将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
楼梯间大理石铺贴技术交底单【范本模板】
④、廉江花踏步板面开两道防滑凹槽。
一、材料要求
1、水泥
强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复检合格试验单。
2、砂子
宜选用中砂或粗砂。
3、花岗岩石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
楼梯间踏步、休息平台、公共建筑室内铺设花岗岩楼地面工程。采用下列做法：
①、踏步石材中间色为广东廉江花花岗岩、两侧为博白黑花岗岩（要求均为两公分厚、车床加工好,不能现场手工切割切割石材)。石材面抛光，踏步板打磨小圆角。
②、踢脚线、采用1公分厚抛光博白黑花岗岩，踢脚线高15公分，面平墙面抹灰层。
③、挡水边采用2公分厚抛光博白黑花岗岩宽3公分.面高出1.5㎝。
3、、踏步石材中间色为广东廉江花花岗岩、两侧为博白黑花岗岩要求两侧宽度相同加上挡水边（车床加工好，不能现场手工切割切割石材）.石材面抛光,踏步板打磨小圆角.
4、基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂或花岗岩板块，然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆,水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。
5、铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度,拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从下一平台望上一平台摊铺，铺好后用刮平,再用抹子拍实抹平。找平层厚度高出花岗岩底面标高3~4㎜。
石材铺装安全技术交底文库模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 分项工程名称：石材铺装4. 施工地点：____________________5. 施工工期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工准备（1）材料要求：石材、水泥、砂、钢筋、橡胶垫块、勾缝剂等材料应符合国家相关标准要求，并具备产品合格证明。
（2）施工工具：水平尺、墨斗、线锤、切割机、砂轮机、电动搅拌机、筛子等。
2. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层坚实、平整。
（2）砂浆调制：按照水泥、砂、水比例进行调制，确保砂浆稠度适中。
（3）石材铺设：按照设计要求，进行石材的切割、打磨、安装。
石材安装前应进行试铺，确保石材尺寸、角度、间距符合要求。
（4）灌缝、擦缝：待石材铺设完成后，使用勾缝剂进行灌缝、擦缝，确保缝隙均匀、密实。
3. 安全措施（1）人员安全：施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
（2）高空作业：施工人员在高空作业时，应系好安全带，并采取防坠落措施。
（3）机械安全：使用切割机、砂轮机等机械时，应确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。
（4）材料堆放：材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，避免造成安全隐患。
（5）施工用电：施工现场用电应按照国家相关标准执行，确保用电安全。
4. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工现场不得乱扔垃圾，防止污染环境。
（3）施工过程中，应采取有效措施减少噪音、粉尘等污染。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 施工人员应加强安全意识，遵守安全操作规程。
3. 施工过程中，应加强沟通协调，确保施工顺利进行。
4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
四、安全技术交底记录1. 交底时间：____________________2. 交底人：____________________3. 接收人：____________________4. 交底内容摘要：____________________5. 交底人签名：____________________6. 接收人签名：____________________备注：本安全技术交底文库模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
楼梯间石材铺贴技术交底
中国黑与莲花红对缝镶贴
（10）电梯门套的大理石粘贴
1）过门石与电梯门附框的上口一平。
（切忌错台）
过门石做法
2）门套口为“喇叭口”，两边与附框里口各1.5cm。
（切忌一边大一边
3）门套两边与附框的两边各错3mm，门套上口距附框下口为1cm。
（11）因休息平台的窗台高度不到一个中黑的高度15cm,则将那段中国黑上口与窗台切断，与之一样高，窗台上口用中国黑当盖板。
（12）首层有防火分墙，则中国黑石材挑出5mm,防止挑出过多减小楼梯间间距。
因此其他楼层挑出2cm。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
大理石(花岗岩)块料铺贴工程施工质量技术交底卡
质量技术交底记录工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位大理石（花岗岩）块料铺贴工程施工交底日期交底人署名接受人署名一、施工准备1、所用的大理石（花岗岩）资料的技术等级、光彩、外观应符国家规定的《天然大理石建筑板材》相关标准，其放射性物质检测结果低于国家相关标准。
2、地、墙面粘贴应有拼图案和排疆域，门窗边安装、收边做法细部节点图。
3、定型块料应无裂纹、缺摆、掉角、翘曲等缺点。
4、地面垫层和预埋线、管、穿墙走地达成。
地面弹出分中“十”字线和± 0.00以上500mm或 1000mm 水平线。
5、大理石块料的规格、颜色、样品已由业主选定，拼花图案、门窗洞口做法已由总包、业主确认。
6、对不一样部位、不一样颜色、不一样规格的定型板材应进行编号注明，安装时防备杂乱造成质量返工。
二、工艺流程熟习设计排疆域、节点图→ 打扫抹灰面残渣、尘垢→丈量放线（弹色线）或挂横竖线→铺贴面层块→浆缝冲洗、擦净表面污垢→湿水保养→ 成品保护。
三、质量要求1、表面应光洁、平坦、色彩平均、无裂缝、掉角、缺摆；踢脚线表面平坦，上下面平直、无切齿、高度、出墙厚度一致、联合坚固；楼梯踏步和台阶的缝隙宽度一致，齿角齐整，梯段相邻高低差不该大于 10mm。
防骨条凸出一致，顺直、坚固。
2、表面应平坦，无积水、泛水现象，与地漏、管道联合处联合坚固、无渗漏。
3、同意误差项目值：表面平坦度： 1.0mm；缝格平直： 2.0mm；接缝高低差： 0.5mm；踢脚线上口平直： 1.0mm；板块空隙宽度： 1.0mm。
四、操作工艺1、准备工作：以施工大样图和加工单为依照，认真查对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，假若有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行观察，对石材的放射性要有检测报告。
2、基层办理：将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如实用云石机将空鼓部位切除并从头浇筑。
垫层上的沙浆要用工具消除，并打扫干净。
3、试拼：正式铺设前，对每房间的大理石(花岗岩 )板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意碰到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，而后编号并码放齐整。
石材铺装工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、安全技术措施1. 人员配备与培训- 施工人员必须经过专业培训，熟悉石材铺装的操作规程和安全知识。
- 作业前对施工人员进行安全教育和技能培训，确保人人掌握安全操作规程。
2. 材料与工具准备- 所有石材材料必须符合国家标准，不得使用破损、变形或质量不合格的石材。
- 工具设备应完好无损，如切割机、手推车、水平尺、锤子、撬棍等。
3. 现场安全措施- 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和施工注意事项。
- 保持施工现场整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
4. 施工操作安全- 石材切割、打磨等操作应在通风良好的环境下进行，佩戴防护眼镜和口罩。
- 避免在石材表面直接踩踏，防止石材滑落造成伤害。
- 使用手推车运输石材时，注意保持车辆平稳，防止翻车。
5. 防滑措施- 在石材铺装前，对基层进行清扫和洒水，防止石材滑动。
- 铺装石材时，使用防滑垫，防止施工人员滑倒。
6. 用电安全- 施工现场用电设备必须符合安全要求，并由专业人员负责安装和维护。
- 使用电钻、切割机等设备时，注意保持设备干燥，防止触电。
7. 应急措施- 施工现场配备急救箱，并设置紧急疏散通道。
- 作业人员熟悉应急处理流程，遇到紧急情况能够迅速采取措施。
三、施工注意事项1. 铺装石材前，对基层进行处理，确保基层平整、坚实。
2. 铺装石材时，注意石材的尺寸和角度，确保铺装效果美观。
3. 遇到问题及时报告，不得擅自处理。
4. 严格按照施工图纸和规范进行施工。
四、验收标准1. 铺装石材表面平整，无空鼓、裂缝、脱落等现象。
2. 铺装石材与基层连接牢固，无松动现象。
3. 铺装石材缝隙均匀，无杂质。
五、总结石材铺装工程安全技术交底是确保施工安全的重要环节。
地面石材施工技术交底
地面石材施工技术交底引言：地面石材施工技术是一项关键性工程，影响着整个建筑的质量和美观度。
为了确保施工过程的正常进行和最终的施工质量，本文将介绍地面石材施工技术的相关知识和注意事项。
概述：地面石材施工技术交底是一项非常重要的任务，它涉及到地面石材施工的方方面面，包括材料的选择、施工工艺、施工方法等。
在进行地面石材施工技术交底时，需要考虑许多因素，如地面材料的种类、地面的承重能力、施工环境等。
本文将从五个大点阐述地面石材施工技术交底的细节。
正文内容：一、地面石材材料的选择1.根据地面使用环境选择合适的石材材料，考虑强度、硬度、耐磨性等因素。
2.考虑石材的吸水率，选择适合当地气候的材料，以避免开裂和脱落。
3.考虑石材的颜色、纹理、规格等，以满足设计要求和整体效果。
二、地面石材施工工艺1.确定地面基础的平整度和强度，进行必要的处理，如填平、打磨等。
2.根据地面石材的规格和数量进行排列，合理规划铺贴顺序，确保整体平整度和美观度。
3.使用适当的粘结剂和填缝剂，确保石材与地面之间的粘结性和整体稳定性。
三、地面石材施工方法1.根据地面石材的规格和承重要求，选择合适的施工方法，包括砖石铺贴、石材粘贴等。
2.使用专业施工工具和设备，如切割机、抛光机等，确保施工精度和效果。
3.注意石材施工的顺序，先铺贴大面积的石材，再进行边角处理，以确保整体美观度。
四、地面石材施工的注意事项1.在进行地面石材施工之前，需要对地面进行充分的清理和处理，确保基面干燥、平整、无油污等。
2.在施工过程中严格按照施工工艺进行操作，避免出现翻转、偏移等问题。
3.特殊形状的石材需要提前预留合适的空间和位置，避免后期难以操作和调整。
五、地面石材施工质量控制1.施工过程中需要进行及时的质检，确保施工质量和效果。
2.完工后对地面石材进行全面清洁和保养，如清除灰尘、保护地面石材表面等。
3.定期对地面石材进行检查和维护，及时修补和更换破损部分，延长使用寿命。
地面石材铺设技术交底
5.5、擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
6、质量标准：
6.1、保证项目
3.5、施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
4、施工工艺流程
5、主要施工技术措施：
5.1、基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
6.2、允许偏差项目控制
3.2、石材加工：要求石材加工前，必须对现场尺寸进行校核，根据现场尺寸进行放样，绘制加工图，并逐块编号。
3.3、施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
3.4、控制线：用现场+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
5.2、弹线：在地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线弹在地面上并引至墙面底部并与墙面石材缝隙相通。在房间的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
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在房间的中心弹垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
3、绘制石材分割图及大样图
（1）针对现场实际情况，对原建筑结构进行精确的测量（主要包括地面标高、地面平整度、轴线位置、曲线结构与原设计的偏差、墙柱位置等一切影响石材铺装的内容）。
（2）楼地面必须坚实/清洁(无四周墙面弹好+100cm水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
（2）按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。
（3）根据水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，设置铺装控制线，并以此为铺装基准。
（1）在石材铺装完成后1~2昼夜后，方可进行擦缝/勾缝处理。
（2）经检查石材表面无断裂、空鼓等缺陷后方可进行缝隙处理。
12、石材踢脚线施工：根据墙面抹灰厚度，吊线确定踢脚线粘贴厚度，踢脚线粘贴完毕后与墙面平。在踢脚线上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。
3、试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
4、铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净，同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。
5、石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
四、质量标准
1、主控项目
（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层的结合必须牢固，无空鼓。
2、一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（3）砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量<5%。
（4）矿物颜料（擦缝用）、草酸等。
3、施工机具
铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、扫帚、砂轮、云石机、钢丝刷。
二、施工流程
1、石材地面铺装工艺流程：基层处理→基层弹线→预铺石材→正式铺贴石材→勾缝→饰面清理。
2、要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直，以避免出现大小头。
六、成品保护
1、保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。采取板块立放，光面相对，板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
2、运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应小于10mm；防滑条顺直、牢固。
（5）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
（6）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道等结合处应严密牢固，无渗漏。
b.石材缝按照设计要求进行处理，设计无要求时需经公司技术部决定处理方案。
c.将缝内杂物及板面清擦干净，用普通水泥或白水泥加氧化铁色粉，调成与板材近似的颜色的水泥浆进行擦缝，缝填饱满，并随即用干布擦干净至无残灰、污迹为止。
d.如选用专用填缝剂，必须严格按照其产品使用说明的规定进行施工。
11、石材缝隙处理
（4）当设计要求地面分格线连通的情况下，必须对每一条连通的地面石材分格线加以严格控制，在铺装开始前，设置铺装控制线，经校验后方可开始铺装，并严格检查墙地面分格线对位偏差。
8、打灰饼拉线铺贴
（1）根据＋100cm水平线，在地面四周做灰饼（灰饼顶部宜使用碎瓷片），然后拉线打中间灰饼，灰饼间距2m左右。
（2）对于面积较大的地面，必须应用水准仪边测标高边打灰饼。
9、铺贴顺序
（1）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
（2）对于大面积石材铺装工程，施工中必须根据分散偏差的原则，将同层施工区域地面工程划分为若干施工区域同时展开施工。各施工组必须严格按照石材铺装图纸所示的编号，进行石材安装、调整，将石材加工偏差、安装偏差分散消化在各个施工区域。
10、石材铺贴
（1）结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定。找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm以内。
2、石材踢脚工艺流程：找准标高线确定墙体厚度→水泥砂浆打底→安装踢脚→勾缝处理。
三、施工工艺
1、基层处理
石材施工前将地面基层上的落地灰等杂物细致的清理干净，对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%界面剂）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用清水湿润地面但不得有积水。
（3）控制线：在房间内四周墙上弹好+100cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识。
（4）施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
2、材料要求
（1）石材要求:石材必须符合甲方及设计要求。
（2）水泥：采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
（2）根据现场测量报告，绘制铺贴地面分格大样图，配合石材供应商绘制完成石材加工图纸，监督石材供应商进行石材加工，并指派专人负责加工质量及加工进度。后续工序必须按照石材排样图进行。
4、石材保护
（1）根据设计要求或确认的工艺对石材进行防护处理。
（2）石材加工完毕后必须先在一定温度湿度下通风干燥，最好达到12%的含水率，然后在石材底面和侧面涂刷底面防护剂2遍，表面涂刷表面防护剂2遍，风干透。
石材铺贴
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
（1）石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
（2）施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，避免施工过程中交叉影响。
五、应注意的质量问题
1、板面与基层空鼓
（1）产生的原因为：砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等。
（2）避免问题的方式为：施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。
5、块料预选及准备
（1）对批量石材块料的规格尺寸、颜色进行检查、筛选，并分类堆放。
（2）同一开间使用筛选出的尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的同一类块料，并进行预排检验。
（3）将选用的块料按部位挑选、编号，铺贴时按号取用。
6、找平层施工及基层处理
（1）地面找平层施工参见《室内楼地面水泥砂浆找平层施工工艺》，并遵照执行。
（2）铺装石材
a.把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板材预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在板材上满涂一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击，用水平尺控制铺装标高，然后顺序安装镶铺。
（3）根据水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，设置铺装控制线（要求每做一行均须重新设置并整体校核铺装控制线），并以此为铺装基准。
（4）在施工过程中，每铺装一行径向石材前，根据所设置的控制标，严格校对基准，以减少由于基准偏差造成的安装偏差。
（5）在施工过程中，每一行径向石材铺装完毕后，根据所设置的控制标，严格测量未铺装区域及相应的石材规格尺寸，均匀调整铺装缝隙，以利于消除偏差的累积。