玻璃胶粘结强度的分类及测定
玻璃胶粘度
玻璃胶粘度一、引言玻璃胶是一种常用的粘接材料，广泛应用于建筑、工艺品制作、家具制造等领域。
玻璃胶的粘度是指其流动性和黏度的特征，对于玻璃胶的使用和性能有着重要的影响。
本文将探讨玻璃胶粘度的相关知识。
二、粘度的定义和意义粘度是指流体内部分子间相互作用力的表现，是衡量流体黏稠程度的物理量。
对于玻璃胶来说，粘度的大小直接影响其涂敷性能和流动性。
粘度过高会导致施工困难，涂敷均匀性差；而过低则会影响胶水的固化速度和粘接强度。
三、影响玻璃胶粘度的因素1. 温度：温度是影响玻璃胶粘度的重要因素，一般来说，温度升高会使玻璃胶粘度降低，流动性增加。
因此，在低温环境下，玻璃胶的粘度会增大，对施工造成一定的困扰。
2. 成分：不同的玻璃胶成分会对粘度产生不同的影响。
一般来说，添加剂较多的玻璃胶粘度较低，流动性较好。
而添加了填料的玻璃胶由于填料的阻碍作用，粘度相对较高。
3. 搅拌时间：搅拌时间会影响玻璃胶的粘度，一般情况下，搅拌时间越长，玻璃胶的粘度会降低。
4. 储存时间：玻璃胶在长时间储存后，由于内部分子结构的变化，粘度可能会发生变化。
四、玻璃胶粘度的测试方法1. 粘度计法：使用粘度计测量玻璃胶的粘度，通过测量胶体在一定温度下的流动时间和测量结果之间的比值来得到粘度值。
2. 流变法：通过在一定的剪切力下测量玻璃胶的流动速度和应力来计算粘度值。
3. 落球法：将玻璃胶置于斜面上，观察胶体的流动性，根据流动速度和胶滴形状来评估胶体的粘度。
五、玻璃胶粘度的应用1. 建筑行业：玻璃胶广泛应用于建筑行业，用于玻璃的粘接和密封。
粘度的大小会直接影响施工的效果和玻璃的粘接强度。
2. 工艺品制作：在工艺品制作过程中，玻璃胶被用于粘接和装饰。
粘度的选择应根据工艺品的形状和要求来确定，以保证粘接的牢固性和美观度。
3. 家具制造：玻璃胶在家具制造中的应用越来越广泛，用于家具的拼接和装饰。
粘度的选择要根据家具的材质和结构来确定，以保证胶水的渗透性和粘接强度。
胶粘剂物理测试
胶粘剂物理测试胶粘剂是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘合材料。
为了确保胶粘剂的质量和性能达到预期的要求，物理测试是必不可少的一环。
本文将介绍几种常见的胶粘剂物理测试方法，包括黏度测试、硬度测试、拉伸强度测试和剪切强度测试。
一、黏度测试黏度是衡量胶粘剂流动性的重要指标，它直接影响胶粘剂的施工和使用性能。
黏度测试可以通过旋转式黏度计或粘度杯来进行。
旋转式黏度计可以测量胶粘剂在不同剪切速率下的黏度值，从而评估其流动性。
而粘度杯测试则是将胶粘剂从杯口流出的时间来反映其黏度。
通过黏度测试，可以控制胶粘剂的黏度范围，以适应不同应用场景的需要。
二、硬度测试硬度是指材料表面抵抗外力的能力。
对于胶粘剂而言，硬度测试可以评估其粘合面的固结程度和抗压性能。
常用的胶粘剂硬度测试方法有洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。
洛氏硬度测试通过压入一个钢球或钻头来测量胶粘剂的硬度值，而巴氏硬度测试则是在一定压力下测量胶粘剂的穿透深度。
通过硬度测试，可以判断胶粘剂的固化程度和强度。
三、拉伸强度测试拉伸强度是衡量胶粘剂抵抗拉伸力的能力，也是评估其粘合性能的重要指标。
拉伸强度测试可以通过万能材料试验机进行，将两个试样固定在机器上，然后施加拉伸力，测量胶粘剂在破坏前的最大负荷。
通过拉伸强度测试，可以评估胶粘剂的粘接强度和可靠性。
四、剪切强度测试剪切强度是指胶粘剂抵抗剪切力的能力，也是评估其粘合性能的重要指标。
剪切强度测试可以通过剪切试验机进行，将两个试样固定在机器上，然后施加剪切力，测量胶粘剂在破坏前的最大负荷。
剪切强度测试可以评估胶粘剂的剪切强度和耐久性。
胶粘剂物理测试是确保胶粘剂质量和性能的重要环节。
通过黏度测试、硬度测试、拉伸强度测试和剪切强度测试，可以评估胶粘剂的流动性、固化程度、粘接强度和耐久性。
这些测试方法的应用可以帮助生产厂商和使用者选择适合的胶粘剂，并确保其在实际应用中达到预期的效果。
因此，胶粘剂物理测试是胶粘剂行业不可或缺的重要工作。
粘接剂强度等级划分标准
粘接剂强度等级划分标准粘接剂是一种常用的工业材料，用于将不同材料粘接在一起，以实现结构的固定和强化。
粘接剂的强度等级划分标准是评估粘接剂性能和应用范围的重要指标。
本文将详细介绍粘接剂强度等级划分标准，并探讨其在实际应用中的意义和影响。
1. 引言粘接剂是一种常见的工业材料，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等领域。
不同材料之间的连接通常需要使用粘接剂来实现，以提供强大而可靠的结构连接。
而评估和比较不同粘接剂性能，则需要一套科学严谨的标准。
2. 粘接剂强度等级划分标准概述2.1 强度等级分类根据国际标准化组织（ISO）制定的相关规范，粘接剂强度等级通常分为以下几个分类：初级（P）,中间（M）,高级（H）,特高级（S）。
每个等级都对应着不同程度的强度要求。
2.2 强度测试方法评估粘接剂强度通常需要进行一系列的实验测试。
常见的测试方法包括剪切强度、拉伸强度、剥离强度等。
这些测试方法能够准确测量粘接剂在不同应力条件下的性能表现，从而确定其强度等级。
3. 粘接剂强度等级划分标准的意义3.1 产品质量评估粘接剂的强度等级标准是评估产品质量的重要指标之一。
通过对粘接剂进行等级划分，可以确保产品在实际应用中具备足够的结构稳定性和承载能力，从而提高产品质量和可靠性。
3.2 选材指导不同应用场景对粘接剂性能有不同要求。
通过了解和比较不同粘接剂的强度等级，可以为材料选择提供指导。
例如，在高温环境下需要使用具有较高耐热性能的粘接剂，在潮湿环境中需要使用具有较好耐湿性能的粘接剂。
3.3 工艺优化了解粘接剂强度等级划分标准还可以帮助优化工艺流程和提高生产效率。
通过选择适合的粘接剂强度等级，可以减少生产过程中的工艺调试和试验次数，提高产品的一次性合格率。
4. 粘接剂强度等级划分标准的影响因素4.1 材料性能粘接剂强度等级划分标准受到材料性能的影响。
例如，粘接剂材料的硬度、韧性、粘度等特性会直接影响其强度和稳定性。
4.2 粘接剂设计粘接剂的设计也会对其强度等级产生影响。
胶粘剂检测标准简表
胶粘剂和胶粘试验1 引言有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等）。
(2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。
(3）检验表面及其处理的有效性。
(4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。
试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。
试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。
本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。
2 拉伸单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。
ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。
对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。
因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。
这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。
如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。
拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。
大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。
拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。
加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。
这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法.txt点的是烟抽的却是寂寞……不是你不笑，一笑粉就掉！人又不聪明，还学别人秃顶。
绑不住我的心就不要说我花心！再牛b的肖邦，也弹不出老子的悲伤！活着的时候开心点，因为我们要死很久。
请你以后不要在我面前说英文了，OK？胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂最常用的几种测试方法一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。
4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。
二、胶接性能测定胶接强度与许多因素有关：A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；B、被粘物的性质与表面处理；C、涂胶、胶接和固化工艺有关；D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；E、强度测试的环境如温度、压力、等；F、外力加载速度、方向和方式等。
（一）剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。
根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。
胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。
然而，胶层越厚抗剪强度越低。
这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。
玻璃胶技术参数
玻璃胶技术参数玻璃胶是一种常用于密封、粘接和修补玻璃制品的材料，具有优异的耐候性和抗老化性能。
它在建筑、汽车、家具等领域有着广泛的应用。
下面将详细介绍玻璃胶的技术参数。
一、物理性能1. 粘度：玻璃胶的粘度是指其在一定温度下的流动性能。
通常表现为粘度等级，例如10-15秒/厘米。
粘度越低，流动性越好，适用于较细小的密封缝隙。
2. 流动性：玻璃胶的流动性指的是其涂覆或填充能力，通常用流动度和涂覆性来描述。
3. 固化时间：玻璃胶的固化时间是指从涂覆到完全硬化所需的时间，一般需要24小时达到最佳效果。
不同的产品可能有不同的固化时间，需根据具体情况选择合适的产品。
二、化学性能1. 耐候性：玻璃胶需具有良好的耐光、耐水、耐化学介质腐蚀等性能，以确保其在户外或潮湿环境下的粘接效果。
2. 耐老化性：玻璃胶需具有优异的耐老化性能，保持长期稳定的性能。
3. 粘结强度：玻璃胶的粘结强度是指其与玻璃材料粘接后的牢固程度，通常采用剪切强度来评价。
三、工艺性能1. 施工温度范围：玻璃胶通常需在一定的温度范围内施工，过高或过低的温度会影响固化效果。
2. 涂覆性：玻璃胶的涂覆性是指其在不同的基材上的涂覆效果，应符合相关标准要求。
3. 耐水性：玻璃胶应具有良好的耐水性，即在潮湿环境下依然能够保持稳定的性能。
四、安全环保性能1. 臭气：玻璃胶应该符合相关标准，不产生刺激性气味，保障施工人员的健康。
2. 含量限制：玻璃胶中可能含有一些有机挥发物，要符合国家相关标准，控制挥发物的含量。
以上是关于玻璃胶技术参数的一些介绍，玻璃胶的性能参数对于其在不同领域的应用起着至关重要的作用。
选择适合的玻璃胶产品能够有效提高玻璃制品的密封性能和使用寿命，以及保障施工效果和使用环境的安全。
胶黏剂部分检测项目及标准
GB／T2791—1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB／T2793—1995 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB／T2794—1995 胶粘剂粘度的测定 GB／T7122—1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB／T7123．1—2002 胶粘剂适用期的测定 GB／T7123．2—2002 胶粘剂贮存期的测定
胶粘剂对接接头拉伸强度的测定
胶粘剂对接接头拉伸强度的测定
在进行拉伸强度测试时，我们需要将样品夹在夹具中，然后施加逐渐增加的拉力直到接头断裂。
测试过程中需要记录下拉伸过程中的载荷和位移数据，以便后续分析。
测试完成后，我们可以计算出接头的拉伸强度，这可以通过载荷-位移曲线来确定，也可以通过应力-应变曲线来确定。
除了测试过程本身，我们还需要考虑一些影响接头拉伸强度的因素，比如材料的选择、接头的制备方法、环境条件等。
这些因素都可能对接头的性能产生影响，因此在测试之前需要对这些因素进行充分的考虑和控制。
此外，我们还需要关注测试的标准和规范，确保测试过程的准确性和可重复性。
不同的行业和应用领域可能有不同的测试标准，比如ASTM、ISO等，我们需要根据具体的要求来选择合适的标准进行测试。
总的来说，对接接头拉伸强度的测定是一个复杂的过程，需要充分的准备和严谨的操作。
通过这项测试，我们可以评估接头的性能，并为实际应用提供参考依据。
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玻璃胶粘结强度的分类及测定评判粘接质量最经常使用的方式确实是测定粘接强度。
表征胶粘剂性能往往都要给出强度数据，粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标，关于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改良粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。
1.粘接强度概念粘接强度是指在外力作用下，使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其临近处发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶接强度。
粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力，其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、受力情形(种类、大小、方向、频率)、环境因素(温度、湿度、压力、介质)和测试条件、实验技术等有关。
由此可见，粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一，因此粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念，绝不能混为一谈。
2.粘接接头的受力形式粘接接头在外力作用下胶层所受到的力，能够归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式。
(1)剪切。
外力大小相等、方向相反，大体与粘接面平行，并均匀散布在整个粘接面上。
(2)拉伸。
亦称均匀扯离，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均匀散布在整个粘接面上。
(3)不均匀扯离。
也叫劈裂，外力作用的方向尽管也垂直于粘接面，可是散布不均匀。
(4)剥离。
外力作用的方向与粘接面成必然角度，大体散布在粘接面的一条直线上上述4种力，在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在，只是何者为主的问题。
3.粘接强度的分类依照粘接接头受力情形不同，粘接强度具体能够分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、紧缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。
(1)剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能经受的剪切力，其单位用兆帕(MPa)表示。
剪切强度按测试时的受力方式又分为拉伸剪切、紧缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切强度等。
不同性能的胶粘剂，剪切强度亦不同，在一样情形下，韧性胶粘剂比柔性胶粘剂的剪切强度大。
大量实验说明，胶层厚度越薄，剪切强度越高。
测试条件阻碍最大的是环境温度和实验速度，随着温度升高剪切强度下降，随实在验速度的减慢剪切强度降低，这说明温度和速度具有等效关系，即提高测试温度相当于降低加载速度。
(2)拉伸强度拉伸强度又称均匀扯离强度、正拉强度，是指粘同意力破坏时，单位面积所经受的拉伸力，单位用兆帕(MPa)表示。
因为拉伸比剪切受力均匀得多，因此一样胶粘剂的拉伸强度都比剪切强度高得很多。
在实际测按时，试件在外力作用下，由于胶粘剂的变形比被粘物大，加上外力作用的不同轴性，极可能产生剪切，也会有横向紧缩，因此，在扯断时就可能显现同时断裂（词条“断裂”由行业大百科提供）。
假设能增加试样的长度和减小粘接面积，即可降低扯断时剥离的阻碍，使应力作用散布更为均匀。
弹性模量、胶层厚度、实验温度和加载速度对拉伸强度的阻碍大体与剪切强度相似。
(3)剥离强度剥离强度是在规定的剥离条件下，使粘接件分离时单位宽度所能经受的最大载荷，其单位用kNm表示。
剥离的形式多种多样，一样可分为L型剥离、U型剥离、T型剥离和曲面剥离，如以下图所示。
随着剥离角的改变，剥离形式也转变。
当剥离角小于或等于90°时为L型剥离，大于90°或等于180°时为U型剥离。
这两种形式适合于刚性材料和挠性材料粘接的剥离。
T型剥离用于两种挠性材料粘接时的剥离。
剥离强度受试件宽度和厚度、胶层厚度、剥离强度、剥离角度等因素阻碍。
(4)不均匀扯离强度不均匀扯离强度表示粘接接头受到不均匀扯离力作历时所能经受的最大载荷，因为载荷多集中于胶层的两个边缘或一个边缘上，故是单位长度而不是单位面积受力，单位是kNm2。
(5)冲击强度冲击强度意指粘接件经受冲击载荷而破坏时，单位粘接面积所消耗的最大功，单位为kJm2。
依照接头形式和受力方式的不同，冲击强度又分为弯曲冲击、紧缩剪切冲击、拉伸剪切冲击、扭转剪切冲击和T型剥离冲击强度等。
冲击强度的大小受胶粘剂韧性、胶层厚度、被粘物种类、试件尺寸、冲击角度、环境湿度、测试温度等阻碍。
胶粘剂的韧性越好，冲击强度越高。
当胶粘剂的模量较低时，冲击强度随胶层厚度的增加而提高。
(6)持久强度持久强度确实是粘接件长期经受静载荷作用后，单位粘接面积所能经受的最大载荷，单位用兆帕(MPa)表示。
持久强度受加载应力和实验温度的阻碍，随着加载应力和温度的提高持久强度下降。
(7)疲劳强度疲劳强度是指对粘接接头重复施加必然载荷至规定次数不引发破坏的最大应力。
一样把在10次时的疲劳强度称为疲劳强度极限。
一样来讲，剪切强度高的胶粘剂，其剥离、弯曲、冲击等强度老是较低的;而剥离强度大的胶粘剂，它的冲击、弯曲强度较高。
不同类型的胶粘剂，各类强度特性也有专门大不同。
下面简单介绍拉伸强度和剪切冲击强度的测定方式。
拉伸强度的测定方式A.金属粘接拉伸强度的测定测定金属粘接拉伸强度的最经常使用试件如以下图左图所示。
试件两圆柱体的直径应一致，同轴度为±0.1mm，两粘接平面平行度为±0.2 mm，加工粗糙度为5.0μm。
试件粘接按工艺要求进行，为确保胶层厚度一致，可将φ0.1×(2～3) mm 左右的铜丝在叠合前放入胶层内，以专用装置(见上图右图)定位固化。
测定前从胶层两旁测量圆柱体的直径d(精准到1×10-6m)。
测按时将试件装于拉力实验机的夹具上，调整施力中心线，使其与试件轴线相一致，以(10～20)mmmin的加载速度拉伸，拉断时记录破坏负荷，拉伸强度σ按下式计算，单位为MPa。
σ=F A式中：F ——试件破坏时的负荷;A ——试件粘接面积，A=πd24。
每组粘接试件不行少于5个，按许诺误差±15%取算术平均值，保留3位有效数字。
若是需要测定高低温时的拉伸强度，应将试件和夹具一路放入加热或冷却装置内，在要求温度下维持(40~60)min，然后再进行测定。
非金属与金属粘接拉伸强度的测定非金属与金属粘接拉伸强度的测定，采纳两金属间夹一层非金属的方式。
在此，介绍一下橡胶与金属粘接扯离强度的测定方式。
橡胶厚度为(2±0.3)mm，粘接后的试件尺寸如以下图所示。
试件按工艺条件要求粘接，粘接面错位不该大于0.2 mm。
测试时将试件装在夹具上，调整位置使施力方向与粘接面垂直，以(50±5)mmmin的加载速度拉伸，记录破坏时的最大负荷，按下式计算扯离强度σ，单位为MPaσc=FA式中：F ——试件破坏时的负荷;A ——粘接面积，A=πd24。
试件不得少于5个，经取舍后不该少于原数量的60%，取其算术平均值，许诺误差为±10%。
胶粘剂剪切冲击强度的测定剪切冲击强度是指试样经受必然速度的剪切冲击载荷而破坏时，单位胶接面积所消耗的功，其单位用Jm2表示。
胶粘剂剪切冲击强度按GBT6328-1986标准进行测定。
1.原理由2个试块胶接组成的试样，使胶接面经受必然速度的剪切冲击载荷，测定试样破坏时所消耗的功，以单位胶接面积经受的剪切冲击破坏力计算剪切冲击强度。
试块——具有规定的形状、尺寸、精度的块状被粘物。
试样——将上下两试块，通过必然的工艺条件胶接制成的备测件。
受击高度——摆锤刀刃打以上试块时，刀刃到下试块上表面的距离，用H表示，见以下图所示。
2.仪器设备1)实验机。
胶粘剂剪切冲击实验机应采纳摆锤式冲击实验机。
其摆锤的速度为3.35ms。
试样的破坏功应选在实验机度盘容量的(15～85)%范围内。
2)夹具。
所用夹具应能保证试样的受击高度在(0.8～1.0)mm范围内，并使试样的受击面及下试块的上表面与摆锤刀刃维持平行。
3)量具。
所用量具的最小分度值为0.05 mm。
3.试块及试样制备1)试块①试块材质。
试块可采纳钢、铝（词条“铝”由行业大百科提供）、铜及其合金等金属材料和木材、塑料等非金属材料制作。
但木材试块，需用容积密度大于0.55 gcm3的白桦木或与此相当的直木纹树种。
上下试块的容积密度应大致相同。
有节疤、斑点、腐朽和颜色异样等的木材，不能用来加工试块。
木材的含水率维持在(12～15)%(以全干质量为基准)。
②试块尺寸。
上试块尺寸为：长度(25±0.5)mm，宽度(25±0.5)mm，厚度(10±0.5)mm;下试块尺寸为：长度(45±0.5)mm，宽度(25±0.5)mm，厚度(25±0.5)mm。
③非金属试块在加工时，应注意不要因过热而损伤试块。
2)试样制备①试块胶接表面的预处置方式、胶粘剂涂布及试样制备工艺等，应按产品的工艺规程确信。
②木材试块胶接时上下试块的木纹方向要一致。
在没有特殊要求的情形下，金属试样一样取10个，非金属试样一样取12个。
4.实验步骤(1)将常态条件下停放的试样，放在实验环境(温度23℃，相对湿度50%)下停放30min 以上。
(2)在开动实验机之前，用量具在胶接处分3处气宇其长度和宽度，精准到0.1mm。
取其算术平均值，计算胶接面积。
(3)按要求将试样安装在夹具上。
(4)开动实验机，使摆锤落下冲击试样，记录试样的破坏功W1。
(5)将被打掉的上试块，再与下试块叠合，重复(4)操作1次，记录试样的惯性功W0。
(6)记录每一个试样的破坏类型，如：界面破坏，胶层内聚破坏，混合破坏和试块变形状态。
5.实验结果剪切冲击强度Is按下式进行计算，单位为Jm²。
Is=(W1-W0)A式中：W1——试样的冲击破坏功;W0——试样的惯性功;A——胶接面积。
测试结果用剪切冲击强度的算术平均值表示，取3位有效数字。
无损检测方式目前测定粘接强度应用最普遍的是破坏性实验，由于抽样检测，因此不能完全保证粘接质量的靠得住性。
随着胶粘技术在航空航天等高新领域的应用愈来愈普遍，对粘接质量及靠得住性的要求日趋严格，迫切需要无损检测方式。
因此研究粘接强度的无损检测是粘接工艺和实际利用的重要课题。
20世纪60年代以来，开始利用粘接强度与被粘物某些物性之间的关系确信粘接强度，例如用超声波测定胶粘剂动态模量为基础的粘接强度测定方式。
近些年来，由于新技术的运用和方式的不断改良，使粘接强度的无损检测由定性向定量，由人工数据处置向运算机智能化进展，无损检测方式要紧采纳超声波、声和应力波等技术。
1超声技术A.聚偏二氯乙烯压电探头采纳金属化的聚偏二氯乙烯(PVDF)膜作为超声无损检测的探头，已成功应用于超声回波，透涉及应力波的检测当中。
具有质轻、灵便、超薄及廉价特性，比传统的陶瓷（词条“陶瓷”由行业大百科提供）压电探头响应频带宽，且不需要任何偶合剂。
B.超声偶合技术采纳橡胶衬垫式探头，不利用液体偶合剂，即干偶合技术。
依照材料内声能的转变来检测粘接接头的质量，超级适合于快速探测缺点。